JPH0586245U

JPH0586245U - 引き出しの前板を着脱自在とした収納ケース及び引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケース

Info

Publication number: JPH0586245U
Application number: JP4105991U
Authority: JP
Inventors: 敏昭鈴木
Original assignee: Suzuki Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Suzuki Metal Industry Co Ltd
Priority date: 1991-03-20
Filing date: 1991-03-20
Publication date: 1993-11-22

Abstract

(57)【要約】【目的】引き出しの前板のみを取り替えることによ
り、収納ケースのイメージを変更し、多アイテム化を図
ると共に、多アイテム化による金型コスト低減を図る。受け棚と引き出しが繰り返しの摩擦により容易に磨
耗し辛い収納ケースを提供する。底板が繰り返しの
摩擦により磨耗してしまったとき、磨耗した底板の一部
だけを簡単に取り替えられるようにする。以上の課題を
解決した引き出しの前板を着脱自在とした収納ケース及
び引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起
を形成した収納ケースを提供することをも目的としてい
る。【構成】その引き出しの前板には、１又は複数の突起を
形成する。それぞれの突起に孔を形成する。今一つの前
板には、前記それぞれの孔に該当する数の突起を形成
し、その突起を前記引き出しの前板に形成した孔に着脱
自在に嵌め込む。以上のような構成の引き出しの前板を
着脱自在とした収納ケースである。

Description

【考案の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本考案は、引き出しの前板を着脱自在とした収納ケース及び引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケースに関するものである。本考案は、ポリスチロール製の引き出しを有する収納ケースを念頭に置き考案したものである。しかしポリスチロール製の引き出しを有する収納ケースに拘ることなく、一般の合成樹脂製の引き出しを有する収納ケースにも施すことができる。一つは、引き出しを共用とし、各種引き出しの前板を別途製造し、その前板を引き出しの前板に着脱自在にし、即ち、今一つの前板を交換可能とすることにより商品アイテムの多様化を図るものである。今一つは、引き出しと受け棚が磨耗又は加重により、微粉末が発生したり、動き辛くなることを防止するための引き出し底板両端下に突起又は筋状突起を形成したものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の１又は複数の引き出し付き収納ケースにおける引き出しでは、射出成形により引き出しと、引き出しの底板両端下に形成した筋状突起で形成したものがあった。即ち、一回の射出成形で、引き出し全体を成形加工していた。従って、１アイテム１金型であった。又、引き出しは、受け棚の上に直接載せて摺動していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

以上に示した従来の収納ケースでは、従来の引き出しの形成方法では、収納ケースのデザインは引き出しの前板でほぼ決定してしまう。従って、アイテムを増やしたり、デザインを変更するためには、金型全体を造り直す必要があった。従来のポリスチロール製の引き出しを有する収納ケースでは、受け棚の上に直接引き出しを載せるやり方をしていたので、引き出しの摺動の繰り返しにより、引き出し下部と受け棚が摩擦により擦り減り、細かい粉末が発生し、その粉末が下段の引き出し内に侵入して衣類等の収納物を汚すので困っていた。の結果、引き出し下部と受け棚が摩擦により磨耗し、早々に摺動し辛くなって困っていた。合成樹脂製の引き出しの場合には、特にその磨耗の度合いが早かった。合成樹脂製の引き出しのときは、その引き出し内に書類等少し重いものを収納した場合、新品の収納ケースであっても摺動し辛かった。

【０００４】本考案が解決しようとする課題は、引き出しの前板のみを取り替えることにより、収納ケースのイメージを変更し、多アイテム化を図ると共に、多アイテム化による金型コスト低減を図る。受け棚と引き出しが繰り返しの摩擦により容易に磨耗し辛い収納ケースを提供する。底板が繰り返しの摩擦により磨耗してしまったとき、磨耗した底板の一部だけを簡単に取り替えられるようにする。少し重いものを収納しても摺動し易い引き出しの収納ケースとする。以上の課題を解決した引き出しの前板を着脱自在とした収納ケース及び引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケースを提供することをも目的としている＾

【０００５】

【考案の構成】【課題を解決するための手段】

この本考案に係わる引き出しの前板を着脱自在とした収納ケース及び引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケースは、以上のような課題を解決するものであって、次のようなものである。本体と、引き出しとで形成してある。本体は、天板と台座と支柱又は側板と受け棚とで形成してある。引き出しは、前板と向こう板と両側板と底板とで形成してある。このような構成の従来の収納ケースにおいて、引き出しの前板と、今一つの前板とで形成し、その引き出しの前板には、１又は複数の突起を形成する。それぞれの突起に孔を形成する。今一つの前板には、前記それぞれの孔に該当する数の突起を形成し、その突起を前記引き出しの前板に形成した孔に着脱自在に嵌め込む。以上のような構成の引き出しの前板を着脱自在とした収納ケースである。

【０００６】このときの引き出しと今一つの前板とは、別個に形成する。従って、引き出しにも前板があるから、前板は２点あることになる。又、引き出しの前板は、全面的に前板を構成している必要はなく、引き出し本体の前板に突出させた突起を構成できる形状であれば、いかなる形状であっても良い。更に、突起とその突起に形成した孔と、別途に成形した今一つの前板に突出した突起の形状も、その目的は、引き出しと今一つの前板を着脱自在とすることが目的であるから、それらの突起や孔を形成した場所や位置は、本考案で説明したものに拘ることはなく、引き出しに、今一つの前板を着脱自在にできれば、いかなる形状であっても良い。

【０００７】引き出しの前板に１又は複数の蟻溝を形成する。今一つの前板に、前記蟻溝に当する数の筋状突起を形成する。今一つの前板に形成した筋状突起を、前記引き出しの前板に形成した蟻溝に摺動自在に嵌め込んだ請求項１記載の引き出しの前板を着脱自在とした収納ケースである。

【０００８】このときの蟻溝と筋状突起の数や形状も、その目的は、先に詳説した目的と同一であるから、本考案の実施例に拘ることなく、引き出しの前板に今一つの前板が、着脱自在に嵌め込める形状であれば良い。従って、蟻溝が今一つの前板に、筋状突起が引き出しの前板に形成してあっても良いのである。

【０００９】本体と、引き出しとからなる。本体は、天板と台座と支柱又は側板と受け棚とからなる。引き出しは、前板と向こう板と両側板と底板とからなる。以上のような構成の収納ケースにおいて、引き出しと、突起又は筋状突起とからなる。引き出しには、その底板両端部にそれぞれ１又は複数の孔を形成する。突起又は筋状突起には、前記のそれぞれの孔に着脱自在に嵌め込める形状の突起を形成する。以上のような構成の引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケースである。尚、別個に形成した突起又は筋状突起に孔を形成し、引き出しの底板に突起を突出させても良い。

【００１０】突起又は筋状突起の下部に、突起又は筋状突起を形成した請求項３記載の引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケースである。突起又は筋状突起の下部に、突起又は筋状突起を形成した突起の形状は、四面体形状や半球状或は半円柱状に、又は、四面体形状の連続又は断続状や半球状の連続又は断続状に、或は半円柱状の連続又は断続状に形成することもできる。このような突起又は筋状突起の形状とする目的は、受け棚と突起又は筋状突起の接触面積を少なくし、その抵抗力・摩擦力の低減にあるのだから、可能な限り接触面積が小さくなれば良く、その形状には拘らないものである。

【００１１】突起又は筋状突起の上部に茸状突起を形成した請求項３又は請求項４記載の引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケースである。その目的は、引き出しの摺動時に、引き出しの底板に形成した突起又は筋状突起の脱落防止にあるから、実施例に示したような茸状突起に拘らず、この底板に形成した突起又は筋状突起が外れ辛ければ、いかなる形状であっても良い。

【００１２】

【作用】

引き出しの前板に孔を形成した突起や蟻溝を形成し、今一つの前板には、前記の孔に嵌め込む突起や蟻溝に摺動自在に嵌め込む突起を形成したので、引き出しと今一つの前板を別々に造れるようになった。その結果、別途形成した種々の前板を簡単に取り替えることができる。従って、前板の種類さえ増やせば、収納ケースのアイテムは無限に広がる。

【００１３】引き出し本体の底板両端部に孔を形成し、その孔に着脱自在に嵌め込める突起のある突起又は筋状突起を形成し、突起又は筋状突起を形成した突起を、前記の孔に着脱自在に嵌め込む。このように構成したので、突起又は筋状突起を別個に造れるようになった。その結果、引き出し本体と突起又は筋状突起が摩擦により磨耗したら、突起又は筋状突起のみを交換できるようになったと同時に、この突起又は筋状突起のみの材質をポリプロピレン等の微粉末の出辛い材質や滑り易い材質とすることができるようになった。

【００１４】突起又は筋状突起の下面形状を四面体形状や半球状或は半円柱状に形成し、或は、四面体形状の連続又は断続状、又は半球状の連続又は断続状、或は半円柱状の連続又は断続状に形成したので、受け棚と突起又は筋状突起の接触面積が少なくなり、その抵抗力・摩擦力の低減し、大変引き出しが滑り易い収納ケースが得られた。

【０Ｏ１５】突起又は筋状突起の上部に茸状突起を形成したので、引き出しの摺動等により外れ易い突起又は筋状突起が、外れ辛くなった。

【００１６】

【実施例１】以下図面に示す実施例により、本考案を詳細に説明する。図１、図２、図３、図４に基づき実施例１を説明する。本体１と、引き出し２とからなり、本体１は、天板１ｂと台座１ｃと支柱１ｄ（又は側板、本考案では支柱で説明する）と受け棚１ｅとからなる。引き出し２は、前板３と向こう板２ｂと両側板２ｃと底板２ｄとからなる。このような構成の収納ケースにおいて、引き出し２の前板３と、今一つの前板４とからなる。引き出し２の前板３には、１又は複数の突起５を形成する。それぞれの突起５に１又は複数の孔６を形成する。今一つの前板４には、前記それぞれの孔６に該当する数の突起７を形成する。その突起７を前記引き出し２の前板３に形成した突起５の孔６に着脱自在に嵌め込む。本実施例は、以上のように構成した引き出しの前板を着脱自在とした収納ケースである。従って、引き出し２と今一つの前板４は、別々に製造し、製造後に両者を嵌め込むことになる。デザインの異なる今一つの前板４を種々製造すれば、引き出し２のアイテムが増加し、収納ケースのアイテムも増加することになる。

【００１７】

【実施例２】図４に示す本考案の異なる実施例につき説明する。尚、本実施例以下の説明に当たって、前記本考案の記載済み実施例と同一構成部分には、同一符号を付して重複する説明は省略する。実施例２を図４に基づいて説明する。前記本考案の実施例と主に異なる点は、引き出し２の前板３の形状を、引き出し２の前板３に突出させた突起５の取り付け部を残して切り欠き部８としたことである。引き出し２の前板３の形状を、このような形状としたことで、材料が削減でき、引き出し２の重量が軽くなった。

【００１８】

【実施例３】実施例３を図５に基づいて説明する。前記本考案の実施例と主に異なる点は、引き出し２の前板３に、１又は複数の蟻溝９を形成し、今一つの前板４には、前記蟻溝９に相当する数の筋状突起１０を形成した。今一つの前板４に形成した筋状突起１０を、前記引き出し２の前板３に形成した蟻溝９に摺動自在に嵌め込んだことである。尚、蟻溝９と筋状突起１０の位置を逆にし、前板３に筋状突起１０を、今一つの前板４に蟻溝９を形成しても良い。

【００１９】

【実施例４】実施例４を図６に基づいて説明する。前記本考案の実施例と主に異なる点は、引き出し２の前板３に１又は複数の茸型突起１１を突出して形成する。今一つの前板４には、前記茸型突起１１を挟み込むようにして嵌め込める形状の突起１２を形成し、その突起１２の数は、前記茸型突起１１の数と同一である。引き出し２に今一つの前板４を着脱自在に嵌め込む。以上のように構成した引き出しの前板を着脱自在とした収納ケースである。

【００２０】以上説明した本考案の実施例に拘ることなく、引き出し２に引き出し２の今一つの前板４を着脱自在に嵌め込めれば、いかなる形状であっても良い。従って、それらの着脱自在な嵌め込み方は、扉などに使われる肩と壷を応用したり、フックとフック受けにしたり、その他いろいろな形状で施しても良いのである。

【００２１】

【実施例５】実施例５を図７に基づいて説明する。前記本考案の実施例と主に異なる点は、引き出し２と、突起又は筋状突起１３とからなり、引き出し２には、その底板２ｄの両端部にそれぞれ１又は複数の孔又は貫通孔１４を形成する。突起又は筋状突起１３には、前記のそれぞれの孔又は貫通孔１４に着脱自在に嵌め込める突起１５を形成する。以上のような構成の引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起形成した収納ケースである。

【００２２】上記のように引き出し２の底板２ｄの両端下に、突起又は筋状突起１３を着脱自在に形成したので、突起又は筋状突起１３を微粉末の出辛いポリプロピレン等の材質で製造できるようになった。この突起又は筋状突起１３のみを、磨耗し辛い材質で製造することもできるようになった。その上、引き出し２の下に、突起又は筋状突起１３を着脱自在に形成したので、引き出し２の摺動により、突起又は筋状突起１３が磨耗したら、この突起又は筋状突起１３のみを交換すれば良い。尚、孔又は貫通孔１４とその孔又は貫通孔１４に着脱自在に嵌め込める突起１５の形状は、前記説明のと円柱形に拘ることなく、図８、図９に図示したような・△・□・☆等の形を始めとし、それらが着脱自在に嵌め込める形状に形成してあれば、いかなる形状であっても良い。

【００２３】

【実施例６】実施例６を図１０〜図１５に基づいて説明する。前記本考案の実施例と主に異なる点を図１０で説明する。筋状突起１３の下部に半球形の突起１６を形成したことである。このように筋状突起１３の下部に半球形の突起１６を形成したことで、引き出し２と受け棚１ｅの接触面積が激減し、それらの摩擦による磨耗が最小限となり、引き出し２の摺動が大変軽やかになった。接触面積が少ないから、突起１６の磨耗量も少ない。従って微粉末の発生量も激減した。

【００２４】尚、この突起１６も図１１のように三角形や図１２の蒲鉾型としたり、それらの断続や連続（図１５）とすることもできる。又図１３、図１４のように１又は複数の細い筋状突起１６とすることもできる。更に以上の例示に拘ることなく、引き出し２と受け棚１ｅの接触面積が少なくなる形状であれば、いかなる形状であっても良い。又、図７〜図１６は、底面から見た図として図示している。

【００２５】

【実施例７】実施例７を図１６、図１７に基づいて説明する。前記本考案の実施例と主に異なる点は、突起（又は筋状突起、図１６、図１７では半球型突起）１３の上部に茸状突起１７を形成したことである。このような茸状突起１７を形成しので、突起１３が引き出し２の摺動等により底板２ｄから外れることがなくなった。逆にして、引き出し２の底板２ｄに突起又は筋状突起１３を突出し、その突起又は筋状突起１５を着脱自在に嵌め込める孔１４を、突起又は筋状突起１３に形成することもできる。

【００２６】以下図１８のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図を使って実施例の概略を説明する。図１９と図２０の組み合わせは、六面体の突起１３の上に突起１５を形成し、図１９と図２１の組み合わせは、筋状突起１３の上に突起１５を形成している。図２２と図２３の組み合わせは、半球状突起１３の上に突起１５を形成し、図２２と図２４の組み合わせは、半球状突起１３の上に突起１５を形成し、その半球状突起１３の連続とした。図２５と図２６の組み合わせは、半円柱の突起１３の上に突起１５を形成し、図２５と図２７の組み合わせは、蒲鉾状突起１３の上に突起１５を形成している。図２８と図２９の組み合わせは、筋状突起１３の上に茸状突起１７を形成し、その筋状突起１３の下に断面三角形状の突起１６を形成し、図２８と図３０の組み合わせは、筋状突起１３の上に茸状突起１７を形成し、その筋状突起１３の下に断面三角形状の突起１６を形成している。図３１と図３２の組み合わせは、半球状の突起１３の上に茸状突起１７を形成し、図３１と図３３の組み合わせは、半円柱状突起１３の上に茸状突起１７を形成している。図３４と図３５の組み合わせは、筋状突起１３の上に茸状突起１７を形成し、図３４と図３６の組み合わせは、筋状突起１３の上に茸状突起１７を形成している。以上はあくまでも例示である。このような突起又は筋状突起の形状とする目的は、受け棚と突起又は筋状突起の接触面積を少なくし、その抵抗力・摩擦力の低減にあるのだから、可能な限り接触面積が小さくなれば良く、その形状には拘らないものである。従って、それらの突起又は筋状突起と受け棚の接触面積の縮小だけでなく、これらの突起又は筋状突起の材質についても検討し、微粉末の出ない、抵抗力・摩擦力の低い、即ち滑りの良い材質を使うことである。上記本考案の各種実施例による構成を取ったので、突起又は筋状突起を別途製造できるようになつた結果、そのような材質の材料を使用することが出来るようになったのである。

【００２７】

【考案の効果】

本考案に係わる引き出しの前板を着脱自在とした収納ケース及び引き出し底板両側端下に着脱自在な突起又は筋状突起付き収納ケースを実施することにより、以下に列記するような効果が得られた。引き出し本体と引き出しの今１つの前板を別個に造ることにより、引き出しの前板のみを取り替えることができるようになった。その結果として、収納ケースのイメージを変更し、多アイテム化を図ると共に、多アイテム化できるようになったにも係わらず、低い金型コストで対応できた。引き出し本体とは別個に底板に形成する突起又は筋状突起を造り、その突起又は筋状突起を底板に着脱自在に取り付けたので、その突起又は筋状突起が引き出しの摺動の繰り返しによる摩擦で磨耗しても、直ぐに取り替えられるようになった。引き出し本体とは別個に底板に形成する突起又は筋状突起を造り、その突起又は筋状突起を底板に着脱自在に取り付けたので、その突起又は筋状突起のみを別の材料、即ちポリプロピレン等の微粉末の出辛い、且つ滑り易い材質で形成できるようになり、その突起又は筋状突が磨耗しなくなると共に、大変滑り易くなった。の結果、引き出し内に書類等少々重いものを収納しても、滑りが良いため、引き出しの出し入れが容易になった。以上の４点が、本考案の主だった効果であるが、下記のような効果も生じた。引き出し本体の前板に、引き出しの今一つの前板を孔や蟻溝などを利用して嵌め込んだので、即ち、別途形成した種々の前板を取り替え自在としたので、引き出しの今一つ前板の種類さえ増やせば、収納ケースのアイテムは無限に広げることが出来るようになった。突起又は筋状突起の上面形状を種々の形状とし、受け棚と突起又は筋状突起の接触面積を少なくしたので、微粉末が出辛くなったと共に、その抵抗力・摩擦力も低減し、大変引き出しが滑り易い収納ケースが得られた。

【００２８】

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例を示す分解斜視図である。

【図２】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図３】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図４】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図５】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図６】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図７】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図８】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図９】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１０】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１２】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１３】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１４】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１５】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１６】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図１７】本考案の実施例を示す縦断面図である。

【図１８】本考案の実施例の断面を示す斜視図であ
る。

【図１９】図１８の要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図２０】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図２１】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図２２】図１８の要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図２３】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図２４】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図２５】図１８の要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図２６】図Ｉ８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図２７】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図２８】図１８の要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図２９】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図３０】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図３１】図１８の要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図３２】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図３３】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図３４】図１８の要部拡大Ａ−Ａ断面図である。

【図３５】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【図３６】図１８の要部拡大Ｂ−Ｂ断面図である。

【符号の説明】

１は、本体、１ｂは、天板、１ｃは、台座、１ｄ
は、支柱、１ｅは、受け棚、２は、引き出し、２
ｂは、向こう板、２ｃは、側板、２ｄは、底板、
３は、前板、４は、今一つの前板、５は、突起、
６は、突起に形成した孔、７は、今一つの前板に形成
した突起、８は、前板に形成した切り欠き部、９
は、前板に形成した蟻溝、１０は、今一つの前板に形
成した筋状突起、１１は、前板に突出した茸型突起、
１２は、茸型突起に嵌め込める形状の今一つの前板に
形成した突起、１３は、突起又は筋状突起、１４
は、底板に形成した孔又は貫通孔、１５は、孔又は貫
通孔嵌め込める突起、１６は、突起又は筋状突起の下
部に形成した突起、１７は、突起又は筋状突起の上部
に形成した茸状突起。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】本体と、引き出しとからなり、本体は、天
板と台座と支柱又は側板と受け棚とからなり、引き出し
は、前板と向こう板と両側板と底板とからなる収納ケー
スにおいて、引き出しの前板と、今一つの前板とからなり、引き出し
の前板には、１又は複数の突起を形成し、それぞれの突
起に孔を形成し、今一つの前板には、前記それぞれの孔
に該当する数の突起を形成し、その突起を前記引き出し
の前板に形成した孔に着脱自在に嵌め込んだ引き出しの
前板を着脱自在とした収納ケース。
【請求項２】引き出しの前板に、１又は複数の蟻溝を形
成し、今一つの前板に、前記蟻溝に該当する数の筋状突
起を形成し、今一つの前板に形成した筋状突起を、前記
引き出しの前板に形成した蟻溝に摺動自在に嵌め込んだ
請求項１記載の引き出しの前板を着脱自在とした収納ケ
ース。
【請求項３】本体と、引き出しとからなり、本体は、天
板と台座と支柱又は側板と受け棚とからなり、引き出し
は、前板と向こう板と両側板と底板とからなる収納ケー
スにおいて、引き出しと、突起又は筋状突起とからなり、引き出しに
は、その底板両端部にそれぞれ１又は複数の孔を形成
し、突起又は筋状突起には、前記のそれぞれの孔に着脱
自在に嵌め込める突起を形成した引き出し底板両側端下
に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケース。
【請求項４】突起又は筋状突起の下部に突起又は筋状突
起を形成した請求項３記載の引き出し底板両側端下に着
脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケース。
【請求項５】突起又は筋状突起の上部に茸状突起を形成
した請求項３又は請求項４記載の引き出し底板両側端下
に着脱自在な突起又は筋状突起を形成した収納ケース。【０００１】