JPH0584609A - 放電加工制御装置 - Google Patents
放電加工制御装置Info
- Publication number
- JPH0584609A JPH0584609A JP8363692A JP8363692A JPH0584609A JP H0584609 A JPH0584609 A JP H0584609A JP 8363692 A JP8363692 A JP 8363692A JP 8363692 A JP8363692 A JP 8363692A JP H0584609 A JPH0584609 A JP H0584609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current
- machining
- electric discharge
- pulse
- switching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステップ電流値の制御を加工電流の最大値近
くまで、かつ木目細かく行う場合においてもスイッチン
グ回路の並列接続数およびスイッチング素子の数を多く
する必要のない放電加工制御装置を提供することを目的
とする。 【構成】 加工用電極２と被加工物３との間に形成され
る加工間隙に、重み付けされた電流を供給する互いに並
列接続された複数のスイッチング回路と、これら複数の
スイッチング回路を制御して上記加工間隙に供給される
放電電流パルスの持続期間中に導通するスイッチング回
路の組み合せを変化させ、上記放電電流パルス形状を所
定形状にする制御回路５，６，７を備えた。
くまで、かつ木目細かく行う場合においてもスイッチン
グ回路の並列接続数およびスイッチング素子の数を多く
する必要のない放電加工制御装置を提供することを目的
とする。 【構成】 加工用電極２と被加工物３との間に形成され
る加工間隙に、重み付けされた電流を供給する互いに並
列接続された複数のスイッチング回路と、これら複数の
スイッチング回路を制御して上記加工間隙に供給される
放電電流パルスの持続期間中に導通するスイッチング回
路の組み合せを変化させ、上記放電電流パルス形状を所
定形状にする制御回路５，６，７を備えた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、直流電圧源とスイッ
チイング素子とを加工用電極と被加工物間に形成される
加工間隙に直列に接続し、上記スイッチイング素子を制
御することにより上記加工間隙にパルス電圧を印加する
放電加工の制御装置の改良に関するものである。
チイング素子とを加工用電極と被加工物間に形成される
加工間隙に直列に接続し、上記スイッチイング素子を制
御することにより上記加工間隙にパルス電圧を印加する
放電加工の制御装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、放電加工においては矩形状パルス
電流を流すことにより加工が行われていたが、近年、例
えば本出願人の提案に係る特開昭４９ー１１８０９７号
公報に開示されているように、矩形状パルス電流以外の
パルス電流、例えば三角形状パルス電流など、特殊な形
状を有するパルス電流によって加工特性を改善する方法
が行われている。この場合、上記特殊形状パルス電流を
得るのに図１０に示すような方法が行われている。即
ち、スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・
・，７０ｎの各々のベースに制御回路７１によってベー
ス電流を時間的にずらして流し、上記各スイッチング素
子７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・・，７０ｎを順次時間
的にずらして導通させることにより、特殊な形状のパル
ス電流を発生させ、直流電圧源１からスイッチング素子
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・・，７０ｎおよび各コレ
クタ抵抗７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，・・・，７２ｎを経
て加工用電極２と被加工物３により形成される加工間隙
に流すことにより、被加工物３の加工を行う方法であ
る。なお、７３は休止時間設定回路、７４はフリップフ
ロップ、７５は加工間隙電圧印加用スイッチング素子、
７６，７７はスイッチング素子７５のベース抵抗および
コレクタ抵抗、７８は放電発生検出装置、７９はクロッ
クパルス発生回路である。
電流を流すことにより加工が行われていたが、近年、例
えば本出願人の提案に係る特開昭４９ー１１８０９７号
公報に開示されているように、矩形状パルス電流以外の
パルス電流、例えば三角形状パルス電流など、特殊な形
状を有するパルス電流によって加工特性を改善する方法
が行われている。この場合、上記特殊形状パルス電流を
得るのに図１０に示すような方法が行われている。即
ち、スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・
・，７０ｎの各々のベースに制御回路７１によってベー
ス電流を時間的にずらして流し、上記各スイッチング素
子７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・・，７０ｎを順次時間
的にずらして導通させることにより、特殊な形状のパル
ス電流を発生させ、直流電圧源１からスイッチング素子
７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・・，７０ｎおよび各コレ
クタ抵抗７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，・・・，７２ｎを経
て加工用電極２と被加工物３により形成される加工間隙
に流すことにより、被加工物３の加工を行う方法であ
る。なお、７３は休止時間設定回路、７４はフリップフ
ロップ、７５は加工間隙電圧印加用スイッチング素子、
７６，７７はスイッチング素子７５のベース抵抗および
コレクタ抵抗、７８は放電発生検出装置、７９はクロッ
クパルス発生回路である。
【０００３】次に、上記図１０に示す装置の動作につい
て説明すれば、先ず休止時間設定回路７３から休止時間
終了の信号がでると、その信号は信号線Ａを通ってフリ
ップフロップ７４へ入り、スイッチング素子７５のベー
ス抵抗７６を経てスイッチング素子７４を導通させる。
このことにより加工用電極２と被加工物３により形成さ
れる加工間隙に電圧を印加し、ある遅延時間の後放電に
移行する。ここで放電に移行する時点を放電発生検出装
置７８により検出し、信号線Ｂによりフリップフロップ
７４にインパルス信号を送ってスイッチング素子７５を
遮断する。
て説明すれば、先ず休止時間設定回路７３から休止時間
終了の信号がでると、その信号は信号線Ａを通ってフリ
ップフロップ７４へ入り、スイッチング素子７５のベー
ス抵抗７６を経てスイッチング素子７４を導通させる。
このことにより加工用電極２と被加工物３により形成さ
れる加工間隙に電圧を印加し、ある遅延時間の後放電に
移行する。ここで放電に移行する時点を放電発生検出装
置７８により検出し、信号線Ｂによりフリップフロップ
７４にインパルス信号を送ってスイッチング素子７５を
遮断する。
【０００４】一方、放電に移行した時点で、放電発生検
出装置７８は信号線Ｃによりクロックパルス発生回路７
９を駆動させ、その信号を制御回路７１に送り、予め設
定されたように、スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７
０ｃ，・・・，７０ｎを順次時間的にずらして導通させ
る。ここで上記スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７０
ｃ，・・・，７０ｎが導通すれば、直流電圧源１により
スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・・，７
０ｎ、コレクタ抵抗７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，・・・，
７２ｎを経て加工間隙に特殊な形状のパルス電流が流れ
る。
出装置７８は信号線Ｃによりクロックパルス発生回路７
９を駆動させ、その信号を制御回路７１に送り、予め設
定されたように、スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７
０ｃ，・・・，７０ｎを順次時間的にずらして導通させ
る。ここで上記スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７０
ｃ，・・・，７０ｎが導通すれば、直流電圧源１により
スイッチング素子７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，・・・，７
０ｎ、コレクタ抵抗７２ａ，７２ｂ，７２ｃ，・・・，
７２ｎを経て加工間隙に特殊な形状のパルス電流が流れ
る。
【０００５】次に、図１０に示す装置の動作原理を図１
１で説明する。ここで図１１（ａ）に休止時間クロック
パルス、図１１（ｂ）に加工間隙電圧波形、図１１
（ｃ）に放電検出インパルス信号、図１１（ｄ）にスイ
ッチング素子７５の導通時間、図１１（ｅ）に放電時間
クロックパルス、図１１（ｆ）に放電電流波形を示す。
ここで図１１（ａ）に示した休止時間クロックパルスが
ある決められた数に達すると、同図（ｄ）に示すように
スイッチング素子７５を導通させ、同図（ｂ）に示すよ
うに前記遅延時間ののちに加工間隙に放電を発生する。
この放電により同図（ｃ）に示すインパルス信号が出
て、図１０に示すクロックパルス発生回路７９を駆動
し、図１１（ｅ）に示すようにクロックパルスを発生す
る。このクロックパルスの発生により図１１（ｄ）で明
らかなようにスイッチング素子７５は遮断する。また、
図１１（ｅ）に示すクロックパルスが発生すると、その
ある決められた数に応じてスイッチング素子７０ａ，７
０ｂ，７０ｃ，・・・，７０ｎを順次時間をずらして図
１１（ｆ）に示すような波形の放電電流を加工間隙に流
す。
１で説明する。ここで図１１（ａ）に休止時間クロック
パルス、図１１（ｂ）に加工間隙電圧波形、図１１
（ｃ）に放電検出インパルス信号、図１１（ｄ）にスイ
ッチング素子７５の導通時間、図１１（ｅ）に放電時間
クロックパルス、図１１（ｆ）に放電電流波形を示す。
ここで図１１（ａ）に示した休止時間クロックパルスが
ある決められた数に達すると、同図（ｄ）に示すように
スイッチング素子７５を導通させ、同図（ｂ）に示すよ
うに前記遅延時間ののちに加工間隙に放電を発生する。
この放電により同図（ｃ）に示すインパルス信号が出
て、図１０に示すクロックパルス発生回路７９を駆動
し、図１１（ｅ）に示すようにクロックパルスを発生す
る。このクロックパルスの発生により図１１（ｄ）で明
らかなようにスイッチング素子７５は遮断する。また、
図１１（ｅ）に示すクロックパルスが発生すると、その
ある決められた数に応じてスイッチング素子７０ａ，７
０ｂ，７０ｃ，・・・，７０ｎを順次時間をずらして図
１１（ｆ）に示すような波形の放電電流を加工間隙に流
す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来装置は上記のよう
に、加工用電極と被加工物との間に形成される加工間隙
に印加するステップ電流値に等しいスイッチング回路を
並列に接続し、スイッチング素子を制御するものであ
り、従ってステップ電流値の制御を加工電流の最大値近
くまで行う場合、スイッチング回路の並列接続数が多く
なり、これに伴いスイッチング素子も多く必要としてい
た。特に、ステップ電流値の制御を木目細かく行いたい
場合（例えば０．５Ａ単位）には、スイッチング回路の
並列接続数およびスイッチング素子数が一層多くなる問
題点を有していた。
に、加工用電極と被加工物との間に形成される加工間隙
に印加するステップ電流値に等しいスイッチング回路を
並列に接続し、スイッチング素子を制御するものであ
り、従ってステップ電流値の制御を加工電流の最大値近
くまで行う場合、スイッチング回路の並列接続数が多く
なり、これに伴いスイッチング素子も多く必要としてい
た。特に、ステップ電流値の制御を木目細かく行いたい
場合（例えば０．５Ａ単位）には、スイッチング回路の
並列接続数およびスイッチング素子数が一層多くなる問
題点を有していた。
【０００７】この発明は上記問題点に鑑みてなされたも
ので、ステップ電流値の制御を加工電流の最大値近くま
で、かつ木目細かく行う場合においてもスイッチング回
路の並列接続数およびスイッチング素子数を多くする必
要のない放電加工制御装置を提供することを目的とす
る。
ので、ステップ電流値の制御を加工電流の最大値近くま
で、かつ木目細かく行う場合においてもスイッチング回
路の並列接続数およびスイッチング素子数を多くする必
要のない放電加工制御装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
制御装置は、加工用電極と被加工物との間に形成される
加工間隙に、重み付けされた電流を供給する互いに並列
接続された複数のスイッチング回路と、これら複数のス
イッチング回路を制御して上記加工間隙に供給される放
電電流パルスの持続期間中に導通するスイッチング回路
の組み合せを変化させ、上記放電電流パルス形状を所定
形状にする制御回路を備えたものである。
制御装置は、加工用電極と被加工物との間に形成される
加工間隙に、重み付けされた電流を供給する互いに並列
接続された複数のスイッチング回路と、これら複数のス
イッチング回路を制御して上記加工間隙に供給される放
電電流パルスの持続期間中に導通するスイッチング回路
の組み合せを変化させ、上記放電電流パルス形状を所定
形状にする制御回路を備えたものである。
【０００９】
【作用】上記のように構成された放電加工制御装置によ
り被加工物を加工する場合、加工用電極と被加工物との
間に形成される加工間隙に、重み付けされた電流を供給
する互いに並列接続された複数のスイッチング回路を適
宜組み合せて放電電流パルスの持続期間中に導通させ、
所定形状の放電電流パルスが得られる。
り被加工物を加工する場合、加工用電極と被加工物との
間に形成される加工間隙に、重み付けされた電流を供給
する互いに並列接続された複数のスイッチング回路を適
宜組み合せて放電電流パルスの持続期間中に導通させ、
所定形状の放電電流パルスが得られる。
【００１０】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１はこの発明の一実施例を示すもので、１は所
定電圧Ｖに設定されている直流電圧源、２は直流電圧源
１の正極に接続される加工用電極、３は電極駆動装置４
に取付けられた加工用電極２により放電加工される被加
工物で、この被加工物３は抵抗器Ｒ０〜Ｒ６とスイッチ
ング素子Ｓ０〜Ｓ６の直列体を介して直流電圧源１の負
極に接続されている。なお、スイッチング素子Ｓ０は１
Ａ、スイッチング素子Ｓ１は０．５Ａ、スイッチング素
子Ｓ２は１Ａ、スイッチング素子Ｓ３は２Ａ、スイッチ
ング素子Ｓ４は４Ａ、スイッチング素子Ｓ５は８Ａ、ス
イッチング素子Ｓ６は１６Ａのピーク電流を通電するよ
うに構成されている。すなわち、上記スイッチング素子
Ｓ０〜Ｓ６の各々が挿入されている回路によりスイッチ
ング回路２０〜２６が構成され、このスイッチング回路
２０〜２６に流れる電流は重み付けされている。
する。図１はこの発明の一実施例を示すもので、１は所
定電圧Ｖに設定されている直流電圧源、２は直流電圧源
１の正極に接続される加工用電極、３は電極駆動装置４
に取付けられた加工用電極２により放電加工される被加
工物で、この被加工物３は抵抗器Ｒ０〜Ｒ６とスイッチ
ング素子Ｓ０〜Ｓ６の直列体を介して直流電圧源１の負
極に接続されている。なお、スイッチング素子Ｓ０は１
Ａ、スイッチング素子Ｓ１は０．５Ａ、スイッチング素
子Ｓ２は１Ａ、スイッチング素子Ｓ３は２Ａ、スイッチ
ング素子Ｓ４は４Ａ、スイッチング素子Ｓ５は８Ａ、ス
イッチング素子Ｓ６は１６Ａのピーク電流を通電するよ
うに構成されている。すなわち、上記スイッチング素子
Ｓ０〜Ｓ６の各々が挿入されている回路によりスイッチ
ング回路２０〜２６が構成され、このスイッチング回路
２０〜２６に流れる電流は重み付けされている。
【００１１】また、６はステップ数比較出力回路で、出
力端子Ｐ０〜Ｐ６はスイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６をＯＮ
またはＯＦＦに駆動する。ステップ数は入力端子Ｎ０〜
Ｎ５へ２進数値で入力する。５はステップ周期出力回路
で、ステップ周期パルス信号ＳＴをステップ数比較出力
回路６へ出力する。ステップ周期は入力端子Ｔ０〜Ｔ６
へ２進数値で入力し、また、ステップ動作の開始を知ら
せるリセット信号ＬＤを出力する。７は発振回路で、パ
ルス信号ＰＳと１０ＭＨｚのクロック信号ＣＫおよび加
工用電極２と被加工物３間の放電検出信号ＤＳを出力す
る。
力端子Ｐ０〜Ｐ６はスイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６をＯＮ
またはＯＦＦに駆動する。ステップ数は入力端子Ｎ０〜
Ｎ５へ２進数値で入力する。５はステップ周期出力回路
で、ステップ周期パルス信号ＳＴをステップ数比較出力
回路６へ出力する。ステップ周期は入力端子Ｔ０〜Ｔ６
へ２進数値で入力し、また、ステップ動作の開始を知ら
せるリセット信号ＬＤを出力する。７は発振回路で、パ
ルス信号ＰＳと１０ＭＨｚのクロック信号ＣＫおよび加
工用電極２と被加工物３間の放電検出信号ＤＳを出力す
る。
【００１２】図２は、図１におけるステップ周期出力回
路５の詳細を示す回路図である。図２において、９は７
ビットの２進カウンター、８はステップ周期の２進数値
Ｔ０〜Ｔ６と２進カウンター９の出力Ｑ０〜Ｑ６の大小
を判別する比較器、１０ａ〜１０ｄはＤ−フリップフロ
ップ、１１ａ〜１１ｂはＡＮＤゲート、１２は２入力Ｎ
ＡＮＤゲート、１３はインバータ、１４は３入力ＮＡＮ
Ｄゲートである。
路５の詳細を示す回路図である。図２において、９は７
ビットの２進カウンター、８はステップ周期の２進数値
Ｔ０〜Ｔ６と２進カウンター９の出力Ｑ０〜Ｑ６の大小
を判別する比較器、１０ａ〜１０ｄはＤ−フリップフロ
ップ、１１ａ〜１１ｂはＡＮＤゲート、１２は２入力Ｎ
ＡＮＤゲート、１３はインバータ、１４は３入力ＮＡＮ
Ｄゲートである。
【００１３】図３は、図１におけるステップ数比較出力
回路６の詳細を示す回路図である。図３において、１６
は６ビットの２進カウンター、１５はステップ数の２進
数値Ｎ０〜Ｎ５と２進カウンター１６の出力Ｑ０〜Ｑ５
の大小を判別する比較器、１７は３入力ＡＮＤゲート、
１８ａ〜１８ｇはスイッチング素子ドライバーである。
なお、上記ステップ数の２進数値（以下、２進設定ステ
ップ数と称す）Ｎ０〜Ｎ５は放電加工電流の設定値から
１Ａを引いた値を０．５Ａで割った２進の整数値であ
る。
回路６の詳細を示す回路図である。図３において、１６
は６ビットの２進カウンター、１５はステップ数の２進
数値Ｎ０〜Ｎ５と２進カウンター１６の出力Ｑ０〜Ｑ５
の大小を判別する比較器、１７は３入力ＡＮＤゲート、
１８ａ〜１８ｇはスイッチング素子ドライバーである。
なお、上記ステップ数の２進数値（以下、２進設定ステ
ップ数と称す）Ｎ０〜Ｎ５は放電加工電流の設定値から
１Ａを引いた値を０．５Ａで割った２進の整数値であ
る。
【００１４】次に、図１〜図３および図４〜図６により
上記実施例装置の動作について説明する。図１におい
て、前記スイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６のピーク電流は、
抵抗器Ｒ０〜Ｒ６と直流電圧源１の電圧Ｖから放電電極
間電圧を引いた加工電圧Ｅとの比で決定される。これら
のピーク電流はスイッチング素子Ｓ０がＯＮすると１
Ａ、スイッチング素子Ｓ１がスイッチング素子Ｓ０同時
にＯＮすると１．５Ａとなり、このようにスイッチング
素子Ｓ０〜Ｓ６のＯＮおよびＯＦＦにより加算されて増
加する。なお、上記のスイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６のＯ
ＮおよびＯＦＦはステップ数比較出力回路６の出力Ｐ０
〜Ｐ６で制御される。
上記実施例装置の動作について説明する。図１におい
て、前記スイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６のピーク電流は、
抵抗器Ｒ０〜Ｒ６と直流電圧源１の電圧Ｖから放電電極
間電圧を引いた加工電圧Ｅとの比で決定される。これら
のピーク電流はスイッチング素子Ｓ０がＯＮすると１
Ａ、スイッチング素子Ｓ１がスイッチング素子Ｓ０同時
にＯＮすると１．５Ａとなり、このようにスイッチング
素子Ｓ０〜Ｓ６のＯＮおよびＯＦＦにより加算されて増
加する。なお、上記のスイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６のＯ
ＮおよびＯＦＦはステップ数比較出力回路６の出力Ｐ０
〜Ｐ６で制御される。
【００１５】以下、ステップ数比較出力回路６の出力Ｐ
０〜Ｐ６の一例を図２〜図５により説明する。図２にお
いて、ＰＳはパルス信号で加工間隙に電圧を印加してい
る間、論理１Ｈになっている。加工間隙に放電が発生し
電流が流れ始めると加工電流信号ＤＳが論理１Ｈにな
る。この時クロック信号ＣＫによりＤ−フリップフロッ
プ１０Ｃに論理１Ｈがラッチされ、初期リセット信号Ｌ
Ｄが３−入力ＮＡＮＤゲート１４から出力される。この
後、２進カウンタ９に初期値０がロードされ、クロック
ＣＫを１／２分周した信号でカウントされ、カウントデ
ータが２進カウンタ９の出力Ｑ０〜Ｑ６に現われる。２
進カウンタ９の出力データＱ０〜Ｑ６とステップ周期２
進数データＴ０〜Ｔ６が大小比較器８で比較され、２進
カウンタ９の出力データがステップ周期２進数データと
等しくなるか、又はより大きくなると、大小比較器８の
０A≦B出力が論理１Ｈになり０A>B出力が論理０Ｌにな
る。
０〜Ｐ６の一例を図２〜図５により説明する。図２にお
いて、ＰＳはパルス信号で加工間隙に電圧を印加してい
る間、論理１Ｈになっている。加工間隙に放電が発生し
電流が流れ始めると加工電流信号ＤＳが論理１Ｈにな
る。この時クロック信号ＣＫによりＤ−フリップフロッ
プ１０Ｃに論理１Ｈがラッチされ、初期リセット信号Ｌ
Ｄが３−入力ＮＡＮＤゲート１４から出力される。この
後、２進カウンタ９に初期値０がロードされ、クロック
ＣＫを１／２分周した信号でカウントされ、カウントデ
ータが２進カウンタ９の出力Ｑ０〜Ｑ６に現われる。２
進カウンタ９の出力データＱ０〜Ｑ６とステップ周期２
進数データＴ０〜Ｔ６が大小比較器８で比較され、２進
カウンタ９の出力データがステップ周期２進数データと
等しくなるか、又はより大きくなると、大小比較器８の
０A≦B出力が論理１Ｈになり０A>B出力が論理０Ｌにな
る。
【００１６】この結果、ステップ周期パルスＳＴが２−
入力ＮＡＮＤゲート１２から出力されると同時に２進カ
ウンター９には０がロードされる。この様子を図４のタ
イムチャートに表わす。クロックＣＫは１０ＭＨZ で、
ステップ周期２進数データは２で、Ｔ０＝０、Ｔ１＝
１、Ｔ２＝０、Ｔ３＝０、Ｔ４＝０、Ｔ５＝０、Ｔ６＝
０の場合の例で、ステップ周期パルスＳＴは０．４μS
周期で出力している。上記ステップ周期パルスＳＴは図
３に詳細を示すステップ数比較出力回路６に送られる。
図３においてＰＳはパルス信号で、スイッチング素子ド
ライバー１８ａ〜１８ｇのコントロールを行ない、また
スイッチ信号Ｐ０を出力する。ＬＤおよびＳＴはステッ
プ周期出力回路５からの信号で、それぞれ初期リセット
パルスとステップ周期パルスである。２進カウンタ１６
は初期リセットパルスＬＤにより０がロードされた後、
ステップ周期パルスＳＴによりカウントアップされる。
２進カウンター１６のカウントアップ数は、２進カウン
ター１６の出力Ｑ０〜Ｑ５と２進設定ステップ数Ｎ０〜
Ｎ５を比較する大小比較器１５の出力０A>B で制御さ
れ、２進カウンター１６の出力データが、２進設定ステ
ップ数データと等しくなるか、または大きくなると３−
入力ＡＮＤゲート１７を閉じて２進カウンター１６の動
作を停止させる。
入力ＮＡＮＤゲート１２から出力されると同時に２進カ
ウンター９には０がロードされる。この様子を図４のタ
イムチャートに表わす。クロックＣＫは１０ＭＨZ で、
ステップ周期２進数データは２で、Ｔ０＝０、Ｔ１＝
１、Ｔ２＝０、Ｔ３＝０、Ｔ４＝０、Ｔ５＝０、Ｔ６＝
０の場合の例で、ステップ周期パルスＳＴは０．４μS
周期で出力している。上記ステップ周期パルスＳＴは図
３に詳細を示すステップ数比較出力回路６に送られる。
図３においてＰＳはパルス信号で、スイッチング素子ド
ライバー１８ａ〜１８ｇのコントロールを行ない、また
スイッチ信号Ｐ０を出力する。ＬＤおよびＳＴはステッ
プ周期出力回路５からの信号で、それぞれ初期リセット
パルスとステップ周期パルスである。２進カウンタ１６
は初期リセットパルスＬＤにより０がロードされた後、
ステップ周期パルスＳＴによりカウントアップされる。
２進カウンター１６のカウントアップ数は、２進カウン
ター１６の出力Ｑ０〜Ｑ５と２進設定ステップ数Ｎ０〜
Ｎ５を比較する大小比較器１５の出力０A>B で制御さ
れ、２進カウンター１６の出力データが、２進設定ステ
ップ数データと等しくなるか、または大きくなると３−
入力ＡＮＤゲート１７を閉じて２進カウンター１６の動
作を停止させる。
【００１７】スイッチング素子ドライバー１８ｂ〜１８
ｇへの入力は２進カウンターの出力Ｑ０〜Ｑ５でスイッ
チ信号Ｐ１〜Ｐ６へ出力する。図５のタイムチャート
は、２進設定ステップ数６でＮ０＝０、Ｎ１＝１、Ｎ２
＝１、Ｎ３＝０、Ｎ４＝０、Ｎ５＝０の場合の例であ
る。加工電流はパルス信号ＰＳで１Ａ流れ、その後カウ
ントが進むにつれて０．５Ａずつ増加している。７つ目
のＳＴパルスはカウントされていない。
ｇへの入力は２進カウンターの出力Ｑ０〜Ｑ５でスイッ
チ信号Ｐ１〜Ｐ６へ出力する。図５のタイムチャート
は、２進設定ステップ数６でＮ０＝０、Ｎ１＝１、Ｎ２
＝１、Ｎ３＝０、Ｎ４＝０、Ｎ５＝０の場合の例であ
る。加工電流はパルス信号ＰＳで１Ａ流れ、その後カウ
ントが進むにつれて０．５Ａずつ増加している。７つ目
のＳＴパルスはカウントされていない。
【００１８】ところで、上記実施例１による放電加工制
御装置では、放電加工電流の初期における電流値を図６
に示すように最初のステップのピーク電流値を固定され
た一定値の１Ａとし、次からのステップを０．５Ａごと
にステップ状に増加させている。このため、放電加工電
流の設定値が大きい場合には、ステップ電流値の制御を
その最大値近くまで行う場合には、相当数のスイッチン
グ回路とスイッチング素子を必要としており、これを更
に改善したのが実施例２である。
御装置では、放電加工電流の初期における電流値を図６
に示すように最初のステップのピーク電流値を固定され
た一定値の１Ａとし、次からのステップを０．５Ａごと
にステップ状に増加させている。このため、放電加工電
流の設定値が大きい場合には、ステップ電流値の制御を
その最大値近くまで行う場合には、相当数のスイッチン
グ回路とスイッチング素子を必要としており、これを更
に改善したのが実施例２である。
【００１９】実施例２．次に、この発明の実施例２につ
いて説明する。図７はこの発明の実施例２におけるステ
ップ数比較出力回路６を示す回路図、図８はこの発明の
実施例２における放電加工電流の理想波形を示し、図８
（ａ）は２進設定ステップ数が７以下の場合の波形図、
図８（ｂ）は２進設定ステップ数が８以上の場合の波形
図、図９はこの発明の実施例２における放電加工電流の
実際の波形を示す図である。
いて説明する。図７はこの発明の実施例２におけるステ
ップ数比較出力回路６を示す回路図、図８はこの発明の
実施例２における放電加工電流の理想波形を示し、図８
（ａ）は２進設定ステップ数が７以下の場合の波形図、
図８（ｂ）は２進設定ステップ数が８以上の場合の波形
図、図９はこの発明の実施例２における放電加工電流の
実際の波形を示す図である。
【００２０】図７において、図３と同一符号は同一部分
を示し、１９は３入力ＯＲゲートで、ステップ数の２進
数値Ｎ０〜Ｎ５が８以上の数値の場合に論理１Ｈを出力
し、７以下の場合には論理０Ｌを出力する。６ビットの
２進カウンター１６の２進数入力データＤ０〜Ｄ５の内
Ｄ０は論理１Ｈに接続され、Ｄ１はＯＲゲート１９の出
力が接続されている。また、Ｄ２〜Ｄ５は論理０Ｌに接
続されている。
を示し、１９は３入力ＯＲゲートで、ステップ数の２進
数値Ｎ０〜Ｎ５が８以上の数値の場合に論理１Ｈを出力
し、７以下の場合には論理０Ｌを出力する。６ビットの
２進カウンター１６の２進数入力データＤ０〜Ｄ５の内
Ｄ０は論理１Ｈに接続され、Ｄ１はＯＲゲート１９の出
力が接続されている。また、Ｄ２〜Ｄ５は論理０Ｌに接
続されている。
【００２１】なお、この実施例において、図７に示すス
テップ数比較出力回路６の回路構成は図３に示すものと
異なるが、装置全体の構成は図１と同様であり、またス
テップ周期出力回路５の回路構成は図２に示す装置と同
様である。
テップ数比較出力回路６の回路構成は図３に示すものと
異なるが、装置全体の構成は図１と同様であり、またス
テップ周期出力回路５の回路構成は図２に示す装置と同
様である。
【００２２】次に、この実施例２に示す装置の動作につ
いて説明する。図７において、ＰＳはパルス信号でスイ
ッチング素子ドライバー１８ａ〜１８ｇのコントロール
を行ない、またスイッチ信号Ｐ０を出力する。ＬＤおよ
びＳＴはステップ周期出力回路５からの信号で、それぞ
れ初期リセットパルスとステップ周期パルスである。２
進カウンタ１６は初期リセットパルスＬＤにより、２進
設定ステップ数Ｎ０〜Ｎ５が７以下の場合、すなわち放
電加工電流の設定値が４．５Ａ以下の場合には１が、２
進設定ステップ数が８以上の場合、すなわち放電加工電
流の設定値が５Ａ以上の場合には３がＤ０〜Ｄ５にロー
ドされた後、ステップ周期パルスＳＴによりカウントア
ップされる。２進カウンター１６のカウントアップ数
は、２進カウンター１６の出力Ｑ０〜Ｑ５と２進設定ス
テップ数Ｎ０〜Ｎ５を比較する大小比較器１５の出力０
A>Bで制限され、２進カウンター１６の出力データが２
進設定ステップ数データと等しくなるかまたは大きくな
ると、３−入力ＡＮＤゲート１７を閉じて、２進カウン
ター１６の動作を停止させる。スイッチング素子ドライ
バー１８ｂ〜１８ｇへの入力は２進カウンターの出力Ｑ
０〜Ｑ５でスイッチ信号Ｐ１〜Ｐ６を出力する。
いて説明する。図７において、ＰＳはパルス信号でスイ
ッチング素子ドライバー１８ａ〜１８ｇのコントロール
を行ない、またスイッチ信号Ｐ０を出力する。ＬＤおよ
びＳＴはステップ周期出力回路５からの信号で、それぞ
れ初期リセットパルスとステップ周期パルスである。２
進カウンタ１６は初期リセットパルスＬＤにより、２進
設定ステップ数Ｎ０〜Ｎ５が７以下の場合、すなわち放
電加工電流の設定値が４．５Ａ以下の場合には１が、２
進設定ステップ数が８以上の場合、すなわち放電加工電
流の設定値が５Ａ以上の場合には３がＤ０〜Ｄ５にロー
ドされた後、ステップ周期パルスＳＴによりカウントア
ップされる。２進カウンター１６のカウントアップ数
は、２進カウンター１６の出力Ｑ０〜Ｑ５と２進設定ス
テップ数Ｎ０〜Ｎ５を比較する大小比較器１５の出力０
A>Bで制限され、２進カウンター１６の出力データが２
進設定ステップ数データと等しくなるかまたは大きくな
ると、３−入力ＡＮＤゲート１７を閉じて、２進カウン
ター１６の動作を停止させる。スイッチング素子ドライ
バー１８ｂ〜１８ｇへの入力は２進カウンターの出力Ｑ
０〜Ｑ５でスイッチ信号Ｐ１〜Ｐ６を出力する。
【００２３】この結果、放電加工電流の波形は、加工用
電極２と被加工物３間に浮遊静電容量が無い理想的な場
合には図８（ａ）または図８（ｂ）のようになり、ま
た、加工用電極２と被加工物３間に浮遊静電容量が存在
する場合においても、図９のように、放電加工電流の最
初のステップのピーク電流を高くした電流となる。
電極２と被加工物３間に浮遊静電容量が無い理想的な場
合には図８（ａ）または図８（ｂ）のようになり、ま
た、加工用電極２と被加工物３間に浮遊静電容量が存在
する場合においても、図９のように、放電加工電流の最
初のステップのピーク電流を高くした電流となる。
【００２４】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、加工用
電極と被加工物との間に形成される加工間隙に、重み付
けされた電流を供給する互いに並列接続された複数のス
イッチング回路と、これら複数のスイッチング回路を制
御して上記加工間隙に供給される放電電流パルスの持続
期間中に導通するスイッチング回路の組み合せを変化さ
せ、上記放電電流パルス形状を所定形状にする制御回路
を備えたので、被加工物を放電加工する場合の放電電流
パルスの持続期間中において、そのステップ電流値の制
御を加工電流の最大値近くまで、かつ木目細かく行う場
合においてもスイッチング回路の並列接続数およびスイ
ッチング素子の数を多くする必要のない放電加工制御装
置が提供できる。
電極と被加工物との間に形成される加工間隙に、重み付
けされた電流を供給する互いに並列接続された複数のス
イッチング回路と、これら複数のスイッチング回路を制
御して上記加工間隙に供給される放電電流パルスの持続
期間中に導通するスイッチング回路の組み合せを変化さ
せ、上記放電電流パルス形状を所定形状にする制御回路
を備えたので、被加工物を放電加工する場合の放電電流
パルスの持続期間中において、そのステップ電流値の制
御を加工電流の最大値近くまで、かつ木目細かく行う場
合においてもスイッチング回路の並列接続数およびスイ
ッチング素子の数を多くする必要のない放電加工制御装
置が提供できる。
【図１】この発明の実施例１による放電加工制御装置の
一例を示す構成図である。
一例を示す構成図である。
【図２】図１に示すステップ周期出力回路の詳細を示す
回路図である。
回路図である。
【図３】図１に示すステップ数比較出力回路の詳細を示
す回路図である。
す回路図である。
【図４】図２に示すステップ周期出力回路の動作のタイ
ムチャートである。
ムチャートである。
【図５】図３に示すステップ数比較出力回路の動作のタ
イムチャートである。
イムチャートである。
【図６】この発明の実施例１による放電加工制御装置に
おける放電加工電流の理想波形を示す図である。
おける放電加工電流の理想波形を示す図である。
【図７】この発明の実施例２におけるステップ数比較出
力回路を示す回路図である。
力回路を示す回路図である。
【図８】この発明の実施例２における放電加工電流の理
想波形図である。
想波形図である。
【図９】この発明の実施例２における放電加工電流の実
際の波形を示す波形図である。
際の波形を示す波形図である。
【図１０】従来の放電加工制御装置を示す構成図であ
る。
る。
【図１１】従来の放電加工制御装置の動作原理を説明す
る図である。
る図である。
１ 直流電源 ２ 加工用電極 ３ 被加工物 ４ 電極駆動装置 ５ ステップ周期出力回路 ６ ステップ数比較出力回路 ７ 発振回路 Ｓ０〜Ｓ６ スイッチ素子 Ｒ０〜Ｒ６ 電流制限用抵抗器
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年５月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】次に、図１〜図３および図４〜図６により
上記実施例装置の動作について説明する。図１におい
て、前記スイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６のピーク電流は、
抵抗器Ｒ０〜Ｒ６と直流電圧源１の電圧Ｖから放電電極
間電圧を引いた加工電圧Ｅとの比で決定される。これら
のピーク電流はスイッチング素子Ｓ０がＯＮすると１
Ａ、スイッチング素子Ｓ１がスイッチング素子Ｓ０と同
時にＯＮすると１．５Ａとなり、このようにスイッチン
グ素子Ｓ０〜Ｓ６のＯＮおよびＯＦＦにより加算されて
増加する。なお、上記のスイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６の
ＯＮおよびＯＦＦはステップ数比較出力回路６の出力Ｐ
０〜Ｐ６で制御される。
上記実施例装置の動作について説明する。図１におい
て、前記スイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６のピーク電流は、
抵抗器Ｒ０〜Ｒ６と直流電圧源１の電圧Ｖから放電電極
間電圧を引いた加工電圧Ｅとの比で決定される。これら
のピーク電流はスイッチング素子Ｓ０がＯＮすると１
Ａ、スイッチング素子Ｓ１がスイッチング素子Ｓ０と同
時にＯＮすると１．５Ａとなり、このようにスイッチン
グ素子Ｓ０〜Ｓ６のＯＮおよびＯＦＦにより加算されて
増加する。なお、上記のスイッチング素子Ｓ０〜Ｓ６の
ＯＮおよびＯＦＦはステップ数比較出力回路６の出力Ｐ
０〜Ｐ６で制御される。
Claims (1)
- 【請求項１】 加工用電極と被加工物との間に形成され
る加工間隙に、重み付けされた電流を供給する互いに並
列接続された複数のスイッチング回路と、これら複数の
スイッチング回路を制御して上記加工間隙に供給される
放電電流パルスの持続期間中に導通するスイッチング回
路の組み合せを変化させ、上記放電電流パルス形状を所
定形状にする制御回路とを備えたことを特徴とする放電
加工制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083636A JP2684918B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 放電加工制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4083636A JP2684918B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 放電加工制御装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22020285A Division JPS6279914A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | 放電加工用電源 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13512097A Division JP2809225B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | 放電加工制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584609A true JPH0584609A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2684918B2 JP2684918B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=13807955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4083636A Expired - Lifetime JP2684918B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 放電加工制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684918B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19802122C2 (de) * | 1997-05-12 | 2002-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Energieversorgungsgerät für eine Elektroentladungsmaschine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148095A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-23 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining apparatus |
| JPS5923936A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Toyota Motor Corp | 車両用切替ダイバ−シテイ受信機 |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP4083636A patent/JP2684918B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53148095A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-23 | Mitsubishi Electric Corp | Electric discharge machining apparatus |
| JPS5923936A (ja) * | 1982-07-30 | 1984-02-07 | Toyota Motor Corp | 車両用切替ダイバ−シテイ受信機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19802122C2 (de) * | 1997-05-12 | 2002-05-23 | Mitsubishi Electric Corp | Energieversorgungsgerät für eine Elektroentladungsmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684918B2 (ja) | 1997-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5386095A (en) | Electric discharge machine power supply with current control at variable levels | |
| US4695696A (en) | Electric discharge machine with control of the machining pulse's current value in accordance with the delay time | |
| KR100496399B1 (ko) | 와이어 방전가공기의 가공전원장치 | |
| JPS58206312A (ja) | ワイヤカツト放電加工用電源 | |
| JP3773829B2 (ja) | チャタリング除去回路 | |
| EP0034477B1 (en) | A power source circuit for an electric discharge machine | |
| WO1997024202A1 (fr) | Procede et dispositif d'usinage par decharge electrique | |
| JPH0584609A (ja) | 放電加工制御装置 | |
| JP2809225B2 (ja) | 放電加工制御装置 | |
| JP3252622B2 (ja) | ワイヤ放電加工機の加工電源制御装置 | |
| WO2001094067A1 (fr) | Alimentation electrique pour usinage par etincelage | |
| JPS6125722A (ja) | 放電加工装置 | |
| EP0185101B1 (en) | Power source for discharge machining | |
| JPS63200918A (ja) | 放電加工装置 | |
| JP2914123B2 (ja) | 放電加工機用電源装置 | |
| JPH0450122B2 (ja) | ||
| JPH027770B2 (ja) | ||
| JPH01234115A (ja) | 放電加工用電源装置 | |
| JPH05177436A (ja) | ワイヤカット放電加工機 | |
| JP2860657B2 (ja) | 放電加工機用電源装置および放電加工方法 | |
| JPS6020136B2 (ja) | 放電加工状態の検出装置 | |
| JP2739221B2 (ja) | 放電加工機の放電電流供給装置 | |
| JPH08118148A (ja) | 放電加工機の電源装置 | |
| KR830002786B1 (ko) | 방전 가공 전원 | |
| KR830002269B1 (ko) | 와이어-커트 방전 가공 전원 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |