KR830002786B1 - 방전 가공 전원 - Google Patents

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미야 순조 이즈
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후지쓰후아낙크 가부시끼가이샤
이나바 세이우에몽
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
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Abstract

내용 없음.

Description

방전 가공 전원
제 1도는 본 발명의 전원 회로의 실시예의 주요부를 보인 블럭도.
제 2도는 제 1도에 보인 전원 회로의 동작 중 가공 간극 전압 VG, 트랜지스터 Q의 베이스 신호 b및 제2발진기 OSC2의 출력 펄스의 예를 보인 파형도.
본 발명은 전극과 공작물 사이의 방전에 의해 공작물을 절단하기 위한 방전 가공기와 함께 사용하는데 적합한 전원 회로에 관한 것이다.
트랜지스터 등의 스위칭 소자를 통해 전원에 의해 충전된 콘덴샤의 방전 에너지를 사용하여 공작물을 방전가공하는 경우에 있어서 적극과 공작물 사이에 아크가 발생하면 가공효율을 떨어지고 가공표면은 거칠게 되기 쉽다. 그러한 아크는 장기간동안 정상적 아크를 저속하지 않지만 보통 가공 조건하에서 순간적으로 일어나며 또한 가공효율을 현저하게 저하한다. 이를 피하기 위해, 아크가 발생하면 즉각적으로 아크를 제거하는 것이 소망되나 방전 가공에 대한 종래 기술의 전원은 적당한 수단이 구비되지 않았기 때문에 가공 효율이 나쁜 결합을 갖고 있다.
본 발명의 목적은 와이어 절단 방전 가공기 등과 함께 사용하는데 적합한 전원 회로를 마련하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 급히 아크를 제거할 수 있는 방전 가공에 대한 전원 회로를 마련하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 방전 가공 효율을 향상할 수 있는 전원회로를 마련하는 것이다.
간단히 말해 본 발명에 따라 콘덴샤가 스위칭 소자를 통해 전원에 의해 충전되며 콘덴샤의 충전 전압이 전극과 공작물 사이에 인가된 전원 회로에 있어서, 온과 오프 주기를 미리 결정하는 펄스 신호를 발생하는 제 1발전기와 가공 간극 전압이 소정 값 보다 더 낮게 될때마다 작동하며, 제 1발진기의 펄스 신호의 주기보다 더 긴 주기의 온 펄스 및 제1발진기의 펄스 신호의 오프 주기보다 더 긴 주기의 오프 펄스를 발생하는 제2발진기를 구비하고 있다. 가공 간극에서 아크가 발생하면, 제2발진기는 작동되지 않고 가공 간극에 흐르는 전류가 비교적 장시간 동안 긴 주기의 오프 펄스에 의해 차단되므로서 아크에 의해 야기된 절연으로부터 가공 간극의 회복을 촉진한다.
제 1도에서 문자 P는 전극, W는 공작물, C는 콘덴샤, V는 진류 고압전원, Q는 스위칭 소자 즉 트랜지스터, R1, R3는 저항, CMP1과 CMP2는 제 1 및 제 2비교기, OSC1과 OSC2는 제1 및 제2 발진기, G1은 앤드 회로 G2는 오아 회로어다.
콘덴샤 C는 저항 R1과 트랜지스터 Q를 통해 직류고압전원 V에 의해 충전되고, 충전 전압은 전극 P와 공작물 사이에 인가되어 그 사이의 가공 간극에서 방전을 일으킨다. 가공 중 가공 간극 전압 V0는 저항 R2와 R3에 의해 검출되고 제 1 및 제 2 미교기 CMP1과 CMP2의 각각의 한 입력단에 입력된다. 제 1 비교기 CMP1은 가공 간극 전압 VG와 기준 전압 V1을 비교하고 가공 간극 전압 VG가 제 2도에 보인 전압치 V1보다 더 떨어지도록 방전에 의해 감소되면, 비교기 CMP1은 제 2발진기 OSC2를 작동하고 가공 간극 전압 VG가 전압치 V1보다 더 크도록 콘덴샤 C의 충전에 의해 상승되면 발진기 OSC2의 발진을 중단시킨다. 반대로, 제 2 비교기 CMP2는 가공 간극 전압 VG와 다른 비교 전압 V2를 비교하고 가공 간극 전압 VG가 제 2도에 보인 전압치 V2이상이 유지되는 동안 트랜지스터 Q를 온 상태에 보지한다.
제 1발진기 OSC1은 짧은 펄스 주기의 펄스 신호를 정상적으로 앤드 게이트 G1에 인가하고 제 1발진기 OSC1의 출력의 온 및 오프 주기는 외부 설정 회로(도시되지 않음)에 의해 임의로 설정될 수 있다. 제 2발진기가 작동될 때 이 발진기는 처음 1발진기 OSC1의 출력 펄스 신호의 주기보다 더 긴 주기의 온 펄스를 발생하고 그후 제 1발진기 OSC1의 출력 펄스 신호의 오프 주기보다 더 긴 주기의 오프 펄스를 발생한다. 그후에 제 2발진기는 이런 온과 오프 펄스의 교대 발생을 반복한다. 제 2발진기 OSC2가 작동을 중단하면 이 발진기는 발진을 중단하고 온 펄스를 발생하기 시작한다. 그 다음, 설명은 제 2도를 참조하여 설명될 것이다.
초기 상태에서 콘덴샤 C의 충전 전압은 실질적으로 영이며, 제 2발진기 OSC2는 제 1비교기 CMP1의 출력에 의해 작동되며 서로 교대로 온과 오프 펄스를 출력한다. 더우기, 제 2비교기 CMP2의 출력은 낮은 레벨이다. 이 상태에서 제 1발진기 OSC1의 출력 펄스가 앤드 회로 G1과 오아회로 G2를 통해 트랜지스터 Q의 베이스에 입력하면 트랜지스터 Q는 온 오프 동작을 반복하고 콘덴샤 C는 직류 고압 전원 V에 의해 충전된다. 이때, 전극 P와 공작물 W가 그 사이의 가공 간극에서 아크를 발생하지 않고 서로 충분히 절연되면, 콘덴샤 C의 충전 전압 즉, 가공 간극 전압 VG는 상기 전압치 V1과 V를 초과할 수 있다.
가공 간극 전압 VG가 전압치 V1을 초과하면 제 2발진기 OSC2의 발진은 제 1비교기 CMP1의 출력에 의해 작동을 중단한다. 그러나, 제 2발진기 OSC2가 계쏙해서 온 펄스를 발생하기 때문에 1발진기 OSC1의 출력펄스는 트랜지스터 Q의 베이스에 인가될 수 있다. 첨가해서, 가공 간 전압 VG가 전압치 V2를 초과할때 트랜지스터 Q가 제 2비교기 CMP2의 출력에 의해 온 상태에 유지되기 때문에 콘덴샤 C는 진류 고압 전원 V의 전압과 실질적으로 동일한 값까지 충전된다. 그후, 잠깐동안 가공 간극 사이에서 방전이 일어나면 가공 간극 전압 VG는 급히 전압치 V1와 V2이하로 떨어져서 제 2발진기 OSC2는 제 1비교기 CMP1의 출력에 의해 제작등하고, 제 2비교기 CMP2의 출력은 낮은 레벨이 되기 때문에 회로는 초기 상태로 복귀한다.
상술한 동작은 정상 가공 조건하에서 수행된다. 아크가 가공 간극에서 일어나면 순간적 아크 방전은 제 2도의 부호 a로 표시한 바와 같이 반복되며 이 결과로서 가공 간극 전압 VG는 소정값 이상으로 상승할 수 없다. 다시 말해, 가공 간극 전압 VG는 전압치 V1과 V2를 초과하지 않는다. 방전 가공기의 종래 전원에서는 제 1발진기 OSC1의 출력 펄스만이 직접 트랜지스터 Q에 인가되기 때문에 일단 일어난 아크를 제거할 수 없다. 본 발명에서 아크가 유기되면, 제 2발진기 OSC2는 발진 상태에 유지되기 때문에 가공 간극 사이에 흐르는 전류는 제 1발진기 OSC1의 출력인 짧은 주기의 오프 펄스와 제 2발진기 OSC2의 출력인 긴 주기의 오프 펄스에 의해 차단되므로 가공 간극의 절연 회복을 촉진한다. 따라서, 급히 정상 충전과 방전이 일어나기 때문에 단위 시간 당 방전 횟수는 증가하고 가공 효율을 향상시킨다.
상기 설명과 같이 제 1 및 제 2비교기 CMP1과 CMP2의 동작 전압인 전압치 V1과 V2는 아크중 가공 간극 전압 VG의 최대 전압보다 약간 더 높게 설정된다. 또한, 이 범위에 있는한 전압치 V2와 동일하거나 또 더 높게 전압치 V1을 설정하는 것이 가능하며 이 경우에서 제 2발진기 OSC2는 이 발진기의 발진이 중단될 때 온 펄스를 발생하도록 보지될 필요가 없다. 또한, 제 2비교기 CMP2를 생략하고 제 1비교기 CMP1의 전력이 너트(NCT) 회로(도시되지 않았음)를 통해 오아 회로 G2에 입력하도록 배치해서 사용할 수도 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따라 아크가 가공 간극에서 유기되면 콘덴샤의 충전 통로에 삽입된 트랜스터의 오프 시간이 길어지며 비교적 장기간 동안 가공 간극 사이에 흐르는 전류를 차단하며 아크 중 절 을 회복한다. 따라서, 방전 횟수는 증가하여 가공 효율을 개선할 수 있다.
본 발명의 신규 개념의 범위를 이탈하지 않고 여러 수정과 변형이 일어날 수 있음은 명백할 것이다.

Claims (1)

  1. 전원에서 스위칭 소자를 통해 콘덴샤가 충전되며 콘덴샤으이 충전 전압이 전극과 공작물 사이에 인가되는 방전 가공기의 전원회로에 있어서, 상기 전원 회로가 소정의 "온 및 오프 시간을 갖는 펄스 신호를 발생하는 제 1발진기와, 가공 간극 전압이 소정치 이하로 떨어질 때마다 제 1발진기의 펄스 신호의 주기보다 더 긴 주기의 "온"펄스를 처음에 출력하기 시작하고 그 다음에 제 1발진기의 펄스 신호의 "오프"시간보다 더 긴 주기의 "오프"펄스를 출력하며, 그후 이를 반복 출력하는 제 2발진기를 구비하여 제 1 및 제 2발진기의 논리곱 출력신호가 스위칭 소자에 구동 신호로 입력되는 것을 특징으로 하는 방전 가공 전원.
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