JPH0584372A - 縫製時の生産管理方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製時の生産管理にロット流しを採用し、各
部門において出来高を多角的に把握することが可能な縫
製時の生産管理方式を提供する。 【構成】 第１の縫製パラメータ（サイズ）が同一で第
２の縫製パラメータ（色）がそれぞれ異る所定枚数の延
反（４０）を第１の縫製パラメータ毎に縫製パーツに裁
断し（５０）、第１と第２の縫製パラメータの共通する
所定枚数の同一裁断パーツを一つの縫製単位として自動
的にロット番号を付与し（６１）、ロット番号の付与さ
れた縫製単位を第２の縫製パラメータに従って分類し第
２の縫製パラメータを基準に投入順番号を付与して（６
６）、その投入順番号順に縫製を行なう。このような構
成では、生産管理がロット流し方式となり、各ポイント
での生産状況を多角的に管理することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製時の生産管理方
式、更に詳細には、少なくとも色とサイズを区別して縫
製を行なう縫製時の生産管理方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】縫製工場では縫製物を生産する場合、色
とサイズ等の縫製パラメータを基本としてロット番号や
投入順序が決められる。縫製工場では、裁断、縫製、ま
とめ、仕上げなど種々の部門があり、各部門で縫製物の
出来高などを管理しなければならない。この縫製物の管
理方式に、色、サイズなどを考慮することなく、何枚縫
製あるいはその他の作業が行なわれたかを、枚数だけで
管理する枚数流し方式と、色、サイズ等の縫製パラメー
タを所定のロット毎に流し、単に枚数だけでなく、縫製
パラメータを考慮して高度な管理を行なうロット流し方
式がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】枚数による流し方式の
場合は出来高把握は可能であるがあるポイント（各部門
の入口と出口）で見た場合数量を把握するのみで色やサ
イズ及びロット番号を認識できないためどういう状態の
ものが流れているのか、また生産計画に基づいて進んで
いるのか遅れているのかの判断が出来ない。

【０００４】縫製工場の中では裁断部門は原反を裁断し
パーツに分割するため枚数流し方式が行なわれている
が、パーツに分割された後は各パーツを縫製し、仕上げ
し、出荷するまではロット流し方式で行なうのが好まし
い。従来技術には枚数流し方式は存在しているがロット
流し方式やそれらの部門単位による複合の流し方式を管
理する技術は存在しない。

【０００５】枚数流し方式の中に複数枚の出来高を報告
しロット流し方式とする場合もあるが、この場合は色や
サイズに分割されて無いため枚数流し方式と同様枚数の
みの把握にとどまる。

【０００６】従って、本発明はこのような点に鑑みてな
されたもので、縫製時の生産管理にロット流しを採用
し、各部門において出来高を多角的に把握することが可
能な縫製時の生産管理方式を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、この課題を解
決するために、少なくとも第１と第２の縫製パラメータ
に従って縫製を行なう縫製時の生産管理方式において、
第１の縫製パラメータが同一で第２の縫製パラメータが
それぞれ異る所定枚数の延反を第１の縫製パラメータ毎
に縫製パーツに裁断する工程と、前記第１と第２の縫製
パラメータの共通する所定枚数の同一裁断パーツを一つ
の縫製単位として自動的にロット番号を付与する工程
と、前記ロット番号の付与された縫製単位を第２の縫製
パラメータに従って分類し第２の縫製パラメータを基準
に投入順番号を付与する工程とからなり、前記投入順番
号順に縫製を行なう構成を採用した。

【０００８】

【作用】このような構成では、生産管理がロット流し方
式となり、色、サイズ、枚数等の縫製パラメータに従っ
てロット番号、投入順番号が付与され、それぞれの部門
のポイントで作業がなされたとき出来高を色、サイズ、
ロット番号、投入順番号を併せて報告できるため、所定
ポイントでの生産状況を多角的に管理することができ
る。

【０００９】

【実施例】以下、図面に示す実施例に従い本発明を詳細
に説明する。

【００１０】本発明実施例を示す図１には、企画部門２
０、原反貯蔵部門３０、延反部門４０、裁断部門５０、
仕分け部門６０、縫製部門７０、まとめ部門８０、仕上
げ部門９０、出荷部門１００、並びに全体の縫製を管理
するホストコンピュータ１０から構成される縫製工場の
生産ラインが図示されている。ホストコンピュータ１０
は、全体を管理するＣＰＵ１、キーボード４などの入力
手段、モニタ２、プリンタ３等の出力手段それにＲＯＭ
５、ＲＡＭ６等の記憶手段から構成されている。

【００１１】次に、図２の全体の流れを示すフローに従
って本発明の生産管理の流れを説明する。

【００１２】まず、企画部門２０からの縫製の受注登録
が行なわれる。受注の内容は、図３（Ａ）に示した内容
であり、７号サイズの赤、白、青のスカートがそれぞれ
３０、４０、５０枚であり、また９号サイズの赤、白、
青のスカートがそれぞれ５０、６０、７０枚であるとす
る。この受注内容は、キーボード４を介して品番（スカ
ート等縫製物に対応）、色、サイズ、枚数のデータを入
力する。この入力は、図２のステップＳ１に示したよう
に色、サイズを決め、マスターデータからその色、サイ
ズを読みだし、それに枚数を入力することにより行なわ
れる。

【００１３】キーボード４から入力されるデータは、全
体の縫製を管理するＣＰＵ１を介してＲＡＭ６に格納さ
れる。また、このＣＰＵ１には全体の流れを制御するプ
ログラム、固定データ等を格納したＲＯＭ５が接続さ
れ、更に、ＣＰＵ１で演算されたデータあるいはＲＯＭ
５、ＲＡＭ６に格納されたデータは、ディスプレイ２あ
るいはプリンタ３により出力されることができる。

【００１４】この受注が登録されると、赤、白、青の原
反３１が延反機４１に運ばれ延反が行なわれる。この延
反する状態が図３（Ｂ）、（Ｃ）に詳細に図示されてい
る。図３（Ｂ）には赤１、赤２、赤３の３つの原反３
２、白１、白２、白３の３つの原反３３、青１、青２、
青３の３つの原反３４が図示されている。先ず、赤１の
原反が延反機４１に載置され７号の延反が行なわれる。
この原反から１０枚の延反ができるとすると、次ぎに白
１の原反を延反機に運びこの原反から７号サイズを１０
枚延反して一本の原反がなくなると、続いて同様に青１
の原反から７号サイズを１５枚延反し第１回目の延反を
終了する。次ぎに赤２、白２、青２の原反を同様に７号
サイズに延反する。一本の原反が終了する毎に多色の原
反を延反するのは後述する仕分け工程で分けやすくする
ためであり、この場合、それぞれ１０、１５、２０枚の
延反が可能であったとする。この第２回目の延反終了
後、赤３、白３、青３の原反を７号サイズにそれぞれ１
０、１５、２０枚延反して、第３回目の延反、すなわち
全受注枚数１２０枚の延反を終了する。

【００１５】この状態が図３（Ｃ）に模式的にまた
（Ｄ）に表の形で図示されており、各色が上記延反の順
に積層されていることが理解できる。なお、この実施例
では、赤、白、青の各原反毎に延反しているが、赤１〜
赤３、白１〜白３、青１〜青３の順に延反することもで
きる。

【００１６】９号サイズについても同様に延反する。

【００１７】このようにして延反が行なわれた後、図３
の（Ｅ）、（Ｆ）に示した７号サイズの積層延反４２及
び９号サイズの積層延反４３を図１の裁断機５１に運
び、そこで縫製パーツに裁断する。図３の（Ｄ）あるい
は（Ｅ）、（Ｆ）の裁断（ないし延反）は裁断実績入力
５２としてキーボード４を介しＲＡＭ６に格納される。
この状態が図２のステップＳ２である。

【００１８】次ぎに裁断された縫製パーツの仕分け並び
にロット番号の付与が行なわれる（ステップＳ３）。こ
の状態が図４と図５に図示されており、ロット番号の付
与は以下のようにして自動的に行なわれる。先ず、ステ
ップＴ１でキーボードを介して品番を入力すると、登録
されている色とサイズが表示されるので（ステップＴ
２）、色とサイズを選択してそれぞれ色とサイズの共通
する所定枚数、すなわちーロット分の枚数を展開されて
いる最小のロット番号の所に入力する（ステップＴ３、
Ｔ４）。次に他の色とサイズのロットがあるかを判断し
（ステップＴ５）、ある場合はステップＴ６で未使用の
ロット番号を検索し、ステップＴ７でロット番号を表示
し、同様にその所定枚数に入力しロット番号を自動的に
付与する。

【００１９】この所定枚数は上記延反を行なったときの
枚数に対応する。このようにして赤７号、白７号、青７
号、赤９号、白９号、青９号のように各色並びにサイズ
を代えて所定枚数毎にロット番号を自動的に付与してい
く。全ての入力を終了すると、ステップＴ８で登録キー
を押すことによりロット番号のデータをメモリに格納す
る（ステップＴ９）。このようなロット番号の登録は、
図１で符号６１並びに図２のステップＳ３に対応してお
り、入力画面の表示が図５の（Ａ）で符号６２で、また
メモリに格納される状態が（Ｂ）に符号６３でそれぞれ
表図として示されている。このロット番号は、（Ｃ）に
示したように、品番、パーツ名、ロット番号、ロット枚
数、色、サイズを印刷したラベル６４としてロット毎の
パーツ毎に印刷することができる。

【００２０】この図５（Ａ）、（Ｂ）に図示したロット
番号は、例えば前身頃の縫製パーツに対して付与された
ものであり、同様に裁断部で裁断された前記前見頃の縫
製パーツと同じ布で形成された他の縫製パーツ、例えば
後身頃、ベルト布等一着分に属する縫製パーツに対して
も同じロット番号が付される。従って、７号赤１０枚の
一着分の縫製パーツに対しては全て（１）のロット番号
が付与され、次の７号赤１０枚の一着分の縫製パーツに
対しては全て（２）のロット番号が付与され、以下同様
にして全てのサイズ、色に付いて順次ロット番号が付さ
れて行く。この状態が図７（Ａ）、（Ｂ）に模式的に図
示されている。各縫製パーツ６５ａ〜６５ｆの異なるロ
ット番号の付された単位を以下縫製単位という。

【００２１】従って、各縫製単位は、色とサイズが同じ
で原反が同じの所定枚数の同一縫製パーツから構成され
ており、その場合一着分に属する他の縫製パーツの縫製
単位にも同一のロット番号が付与される。従って、同じ
ロット番号の各縫製パーツに対してはその色とサイズと
枚数は同一になっており、同一ロット番号をもつ各縫製
パーツからはその枚数分に相当する同じ色とサイズの縫
製物（ワンピース等）が生産されることになる。

【００２２】各縫製単位に対しては、紐等で束ねられ縫
製単位に収納されているパーツ名（品番とともに）、ロ
ット番号、ロット枚数、色、サイズを印刷したラベル６
４ａ〜６４ｆが貼付される。

【００２３】以上が図２のステップＳ４までの工程であ
り、縫製単位にロット番号が付与されると、パーツ加工
並びに組み立て作業が行なわれる。このために、縫製単
位に対して投入順番号が付与され、投入順が登録される
（図１の６６並びに図２のステップＳ５）。投入順番号
は、縫製部門がミシン糸の色交換作業を少なくするため
に色を優先して行なわれることから色を基準にして付与
され、同じ色の場合はサイズを基準にして付与される。
従って、今色順位を赤、白、青、またサイズ順位を７
号、９号とすると、ロット番号１から３が赤７号に付与
されていることから、＜１＞から＜３＞の投入順番号が
与えられ、次ぎに赤の縫製単位は、赤９号の１０から１
２のロット番号であるので、そのロット番号に対してそ
れぞれ投入順番号＜４＞から＜６＞が与えられる。従っ
て、図６に図示したように（１〜３）、（１０〜１
２）、（４〜６）、（１３〜１５）、（７〜９）、（１
６〜１８）の各ロット番号順にそれぞれ投入順番号＜１
＞〜＜１８＞が付与される。

【００２４】この投入順番号の付与は、キーボードを介
して色順位、サイズ順位を指定することにより、同一の
色とサイズを有するロット番号を順次読み出すことによ
り自動的に付与される。

【００２５】続いて図１に示したように、各縫製単位は
投入順に縫製部門７０に投入されて縫製が行なわれる。
縫製を開始する前に、ホストコンピュータから縫製ステ
ーション７５へ作業指示が行なわれる（ステップＳ
６）。この作業指示の内容は図８に示されており、部
門、ポイント番号、色、サイズ、ロット番号、枚数、最
終目標枚数等のデータからなっている。ここでポイント
番号は各部門ないしステーションの入口と出口（図１で
○印で示されている）に設けられた端末機７１の番号で
ある。

【００２６】各部門の入口と出口に設けられた端末機７
１は、図９に図示したような構造を有しており、ホスト
コンピュータ１とＬＡＮなどで接続されており、表示部
７１ａ、７２ｂには作業指示に基づいてロット番号や目
標枚数が表示される。また、端末機はカウンタスイッチ
７２ｄが設けられ、各作業者は、縫製完了毎にカウンタ
スイッチを操作しその実績を入力する。そのカウント数
はロット枚数とともに表示部７３ｃに表示される。

【００２７】この場合、各部門毎に流し方式に枚数流し
方式が適する部門（例えば各パーツに対する縫製が終了
して一着毎に仕上がった製品に対してビニール包装する
出荷部門等）と、ロット流しが適する部門（縫製部門な
ど）があるので、ステップＳ７でその部門の流し方式を
マスタデータから検出し、その部門毎の流し方式に従っ
て作業指示データが作成される。部門の中で流し方式を
変更する場合は、ステップＳ８、Ｓ９において流し方式
を変更する。この各部門毎の流し方式の変更は、図１０
に示したように、部門に対応する流し方式がロット流し
かあるいは枚数流しかを記憶する記憶部を各部門毎に流
し方式を書き換えることにより行なわれる。このように
各部門に従って流し方式を変更できるので、それ以前の
作業部門の流し方式に関係なく当該部門の流し方式を変
更させ、効率のよい作業が可能になる。また、縫製物の
種類で、最初ロット管理が必要であったが、この後必要
でなくなったとき、あるいはこの逆のとき柔軟性をもた
せて縫製を管理することが可能になる。

【００２８】このように部門毎に流し方式が確定した場
合、作業指示データを投入順番号に従って各ポイントの
端末機に送信しそのメモリに格納する（ステップＳ１
０、Ｓ１１）。

【００２９】縫製部門７０には、複数の縫製装置（ミシ
ン）７５、７６が配置されており、パーツ加工、組み立
て加工が行なわれる。縫製は、縫製単位毎に投入順にラ
インに入ってくることから、その縫製単位を構成してい
る縫製パーツに対してパーツ加工が行なわれ、この場
合、赤７号、赤９号、白７号、白９号、青７号、青９号
の順にそれぞれ所定枚数づつパーツ加工が行なわれる。
他のラインあるいは同一ラインで他の全ての縫製パーツ
に対して同様に投入順にパーツ加工が行なわれる。組み
立てラインでは、同一のロット番号を有する全ての縫製
パーツを集め、基本となるパーツに他のパーツを縫製し
て１着分の縫製を完了する。

【００３０】各ラインで作業者は一つの作業が終了する
毎にそのポイントの端末機７１のカウンタスイッチ７２
を操作して入力を行なう。カウンタの表示（図９のカウ
ント数）がその毎にインクメントされ実績が表示され
る。

【００３１】このように縫製物がロット単位毎に、すな
わち縫製単位毎に出来上ると、実績が発生するので、実
績を入力しホスト側に送信する。ホスト側では、その実
績データを実績格納領域に格納し、作業終了までこれを
繰り返す（ステップＳ１２〜Ｓ１７）。この実績データ
が格納されている状態が図１１に示されており、投入順
番号やロット番号とともにその実績が格納されているこ
とが理解できる。このようなデータは各ポイント毎に各
品番について発生するので、実績データはポイント毎に
用意され、各品番毎に作成される。

【００３２】続いて、まとめ部門８０では、ボタン付け
や縫製物に付着している屑取り、更にボタン穴かがり等
が行なわれる。また仕上げ部門９０ではアイロンを掛け
てプレスを行なうなど仕上げが行なわれる。また出荷部
門１００では、完成した縫製物のビニール包装、出荷が
行なわれる。

【００３３】尚、その部門がロット流しの場合は、端末
機７１の表示部７１ａにはロット番号が表示されるが、
枚数流しの場合は、この部分は０にされ、作業が完了し
た枚数毎にカウント数が増分される。

【００３４】各部門のポイント毎に図１１に示したよう
なデータが格納するので、このデータを種々のパラメー
タに関して加工し、新しいデータを作成することができ
る。その一例が図１２、図１３に示されている。

【００３５】この例では、ロット別実績を色、サイズ別
の実績に集計するもので、先ずステップＲ１のようにポ
イント番号を指定し、どの部門の入口あるいは出口のデ
ータかを定める。これにより図１１に示したようなロッ
ト別実績データが読み出される。続いてステップＲ２で
このデータを色サイズ別に集計する。続いて品番を指定
し（ステップＲ３）、同様にその品番のロット別実績デ
ータをメモリから検索し、あればその色サイズを加算
し、これを全ての品番に付いて繰り返す（ステップＲ３
〜Ｒ５）。

【００３６】次ぎにステップＲ６、Ｒ７でその結果を一
覧表示、一覧印刷を行なう。この状態が図１２に示され
ており、ポイント番号ｎ、品番ｘについての色サイズ別
実績枚数が作成されている。

【００３７】上述した例は、色サイズ別のデータに加工
したものであるが、図１１のデータは種々のパラメータ
を有しており、他のパラメータに従って加工することも
できることはもちろんである。

【００３８】以上説明した実施例では、簡単のために、
サイズは７号と、９号の２種類、色に付いては赤、白、
青の３種類であったが、更に多くのサイズあるいは色が
あっても同様な手順で処理できることはもちろんであ
る。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、第１
の縫製パラメータが同一で第２の縫製パラメータがそれ
ぞれ異る所定枚数の延反を第１の縫製パラメータ毎に縫
製パーツに裁断し、第１と第２の縫製パラメータの共通
する所定枚数の同一裁断パーツを一つの縫製単位として
自動的にロット番号を付与し、ロット番号の付与された
縫製単位を第２の縫製パラメータに従って分類し第２の
縫製パラメータを基準に投入順番号を付与して、その投
入順番号順に縫製を行なうようにしているので、生産管
理がロット流し方式となり、色、サイズ、枚数等の縫製
パラメータに従ってロット番号、投入順番号が付与さ
れ、それぞれの部門のポイントで作業がなされたとき出
来高を色、サイズ、ロット番号、投入順番号を併せて報
告できるためポイントでの生産状況を多角的に管理する
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体の縫製時の生産管理工程を示す工程図であ
る。

【図２】全体の縫製時の生産管理の流れを示す流れ図で
ある。

【図３】縫製物の受注から延反、裁断の流れを示す説明
図である。

【図４】ロット番号を自動的に付与する流れを示した流
れ図である。

【図５】ロット番号の付与された状態を示す説明図であ
る。

【図６】投入順番号の付与を説明する表図である。

【図７】異るサイズ、縫製パーツに対するロット番号の
付与を説明した説明図である。

【図８】各部門に対する作業指示の内容を示す表図であ
る。

【図９】端末機の構成を示す平面図である。

【図１０】流し方式を決める状態を示した説明図であ
る。

【図１１】ロット別の加工実績データを示す表図であ
る。

【図１２】ロット別実績データから色サイズ別実績デー
タを加工した状態を示す表図である。

【図１３】色サイズ別実績データを求めるための流れを
示す流れ図である。

【符号の説明】

１０ ホストコンピュータ ２０ 企画部門 ３０ 原反貯蔵部門 ４０ 延反部門 ５０ 裁断部門 ６０ 仕分け部門 ７０ 縫製部門 ８０ まとめ部門 ９０ 仕上げ部門 １００ 出荷部門

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも第１と第２の縫製パラメータ
   に従って縫製を行なう縫製時の生産管理方式において、 第１の縫製パラメータが同一で第２の縫製パラメータが
   それぞれ異る所定枚数の延反を第１の縫製パラメータ毎
   に縫製パーツに裁断する工程と、 前記第１と第２の縫製パラメータの共通する所定枚数の
   同一裁断パーツを一つの縫製単位として自動的にロット
   番号を付与する工程と、 前記ロット番号の付与された縫製単位を第２の縫製パラ
   メータに従って分類し第２の縫製パラメータを基準に投
   入順番号を付与する工程とからなり、 前記投入順番号順に縫製を行なうことを特徴とする縫製
   時の生産管理方式。
2. 【請求項２】 前記第１の縫製パラメータがサイズ、第
   ２の縫製パラメータが色であることを特徴とする請求項
   １に記載の縫製時の生産管理方式。
3. 【請求項３】 少なくとも色とサイズを区別して縫製を
   行なう縫製時の生産管理方式において、 縫製対象物の原反をサイズを決めて色毎に所定枚数ずつ
   延反する工程と、 異るサイズに対して上記色毎の延反を行なう工程と、 各サイズの延反を縫製パーツに裁断する工程と、 前記色とサイズの共通する所定枚数の同一裁断パーツを
   一つの縫製単位として自動的にロット番号を付与する工
   程と、 前記ロット番号の付与された縫製単位を色毎に分類して
   色を基準にして投入順番号を付与する工程とからなり、 前記投入順番号順に縫製を管理することを特徴とする縫
   製時の生産管理方式。
4. 【請求項４】 同一裁断パーツに対して同じ色の縫製単
   位が複数ある場合、さらに縫製単位をサイズに従って分
   類し同一色の縫製単位ではサイズを基準にして投入順番
   号を付与することを特徴とする請求項３に記載の縫製時
   の生産管理方式。
5. 【請求項５】 一着分の他の異なる裁断パーツに対して
   も前記裁断パーツと同じように色、サイズ順に従って同
   一のロット番号を付すことを特徴とする請求項３または
   ４に記載の縫製時の生産管理方式。