JPH0584056A - 脱酸素剤の製造方法 - Google Patents
脱酸素剤の製造方法Info
- Publication number
- JPH0584056A JPH0584056A JP24887691A JP24887691A JPH0584056A JP H0584056 A JPH0584056 A JP H0584056A JP 24887691 A JP24887691 A JP 24887691A JP 24887691 A JP24887691 A JP 24887691A JP H0584056 A JPH0584056 A JP H0584056A
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- Japan
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- water
- compound
- ferrous sulfate
- amount
- ascorbate
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- Pending
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】風解性化合物の量を減少させ、少ない水分を均
一に行き渡らせることにより、食品等を吸湿させること
がなく、良好な脱酸素性能を有する脱酸素剤の製造方法
を提供すること。 【構成】Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムと硫酸第一鉄と
風解性を有する化合物を主成分とする脱酸素組成物を無
酸素状態で混合，加熱処理し、加熱状態で放置すること
を特徴とした脱酸素剤製造方法。 【効果】本発明の脱酸素剤の製造方法を用いると、風解
性化合物、例えばＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加量を
従来より少なくて済、少ない水分をエージングにより均
一に分散させ、脱酸素能力を向上させることができると
共に、水分の移行により食品等が吸湿することを防止で
きる。
一に行き渡らせることにより、食品等を吸湿させること
がなく、良好な脱酸素性能を有する脱酸素剤の製造方法
を提供すること。 【構成】Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムと硫酸第一鉄と
風解性を有する化合物を主成分とする脱酸素組成物を無
酸素状態で混合，加熱処理し、加熱状態で放置すること
を特徴とした脱酸素剤製造方法。 【効果】本発明の脱酸素剤の製造方法を用いると、風解
性化合物、例えばＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加量を
従来より少なくて済、少ない水分をエージングにより均
一に分散させ、脱酸素能力を向上させることができると
共に、水分の移行により食品等が吸湿することを防止で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は脱酸素剤に関する。更に
詳しくは、乾燥食品を対象とした脱酸素剤で、食品への
水分の移行量を最小限にしたものである。
詳しくは、乾燥食品を対象とした脱酸素剤で、食品への
水分の移行量を最小限にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】食品用の脱酸素剤としては、鉄系やアス
コルビン酸系の脱酸素剤が使用されており、何れも乾燥
食品にも用いられる。これら乾燥食品用脱酸素剤は、薬
剤組成中に水分を含有する自力反応型のものが、市販さ
れている。
コルビン酸系の脱酸素剤が使用されており、何れも乾燥
食品にも用いられる。これら乾燥食品用脱酸素剤は、薬
剤組成中に水分を含有する自力反応型のものが、市販さ
れている。
【０００３】自力反応型脱酸素剤は、反応に必要な水分
をあらかじめ保持している。保持方法としては、特開昭
５２−１０４４８９号公報にあるような、鉄系（鉄粉）
脱酸素剤では、塩化ナトリウム水溶液等ハロゲン化金属
水溶液が、また、特開昭５４−１３２２４６号公報にあ
るような、アスコルビン酸系の脱酸素剤においては、風
解性を有する結晶水含有化合物により水分を供給する脱
酸素組成物が用いられている。
をあらかじめ保持している。保持方法としては、特開昭
５２−１０４４８９号公報にあるような、鉄系（鉄粉）
脱酸素剤では、塩化ナトリウム水溶液等ハロゲン化金属
水溶液が、また、特開昭５４−１３２２４６号公報にあ
るような、アスコルビン酸系の脱酸素剤においては、風
解性を有する結晶水含有化合物により水分を供給する脱
酸素組成物が用いられている。
【０００４】しかし、乾燥食品の酸化、変色防止等酸素
による悪変防止のため用いた場合には、あらかじめ脱酸
素組成物中に添加された水分が、食品に移行してしま
い、 食品自体を吸湿させ商品価値を損なう。 脱酸素組成物中の水分が減量してしまい、脱酸素反応
が停止又は途中で停止し、十分な脱酸素能力が損なわれ
る等の恐れがあるものであった。
による悪変防止のため用いた場合には、あらかじめ脱酸
素組成物中に添加された水分が、食品に移行してしま
い、 食品自体を吸湿させ商品価値を損なう。 脱酸素組成物中の水分が減量してしまい、脱酸素反応
が停止又は途中で停止し、十分な脱酸素能力が損なわれ
る等の恐れがあるものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】食品への水分移行によ
る品質劣化を防止するため、水分の放出の少ない脱酸素
剤の製造方法を提供することを課題とする。
る品質劣化を防止するため、水分の放出の少ない脱酸素
剤の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明はＬ−アスコルビン酸ナトリウムと硫酸第一
鉄と結晶水が風解性を有する化合物を主成分とする脱酸
素組成物を混合した後、加熱状態で放置することを特徴
とする脱酸素剤の製造方法を提供する。
に、本発明はＬ−アスコルビン酸ナトリウムと硫酸第一
鉄と結晶水が風解性を有する化合物を主成分とする脱酸
素組成物を混合した後、加熱状態で放置することを特徴
とする脱酸素剤の製造方法を提供する。
【０００７】ここで、結晶水が風解性を有する化合物と
は、Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ、Ｎａ2 ＳＯ4 ・１０Ｈ
2 Ｏ、ＣｕＳＯ4 ・５Ｈ2 Ｏ、ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ、
Ｂａ（ＯＨ）2 ・８Ｈ2 Ｏ、Ｋｒ・５Ｈ2 Ｏ等使用可能
である。以下説明は風解性を有する化合物をＮａ2 ＣＯ
3 ・１０Ｈ2 Ｏで行う。即ち、Ｌ−アスコルビン酸ナト
リウムと硫酸第一鉄とＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏを主成
分とする脱酸素組成物を混合し、混合物を酸素遮断状態
で加熱しながら放置することにより得られる。こうする
ことによりＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの脱酸素剤中の比
率を低下させることが可能となる。従来法との得失を比
較すると以下表１になる。
は、Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ、Ｎａ2 ＳＯ4 ・１０Ｈ
2 Ｏ、ＣｕＳＯ4 ・５Ｈ2 Ｏ、ＭｇＣｌ2 ・６Ｈ2 Ｏ、
Ｂａ（ＯＨ）2 ・８Ｈ2 Ｏ、Ｋｒ・５Ｈ2 Ｏ等使用可能
である。以下説明は風解性を有する化合物をＮａ2 ＣＯ
3 ・１０Ｈ2 Ｏで行う。即ち、Ｌ−アスコルビン酸ナト
リウムと硫酸第一鉄とＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏを主成
分とする脱酸素組成物を混合し、混合物を酸素遮断状態
で加熱しながら放置することにより得られる。こうする
ことによりＮａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏの脱酸素剤中の比
率を低下させることが可能となる。従来法との得失を比
較すると以下表１になる。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【発明の詳述】本発明にかかる薬剤は一例として、Ｌ−
アスコルビン酸Ｎａ・硫酸第一鉄・炭酸ナトリウム１０
水塩そして活性炭からなる。Ｌ−アスコルビン酸Ｎａは
硫酸第一鉄水和物と炭酸ナトリウム１０水塩を供給する
ことでＦｅ2+が触媒の作用をして酸化が進行する。ここ
で問題となるのは鉄系脱酸素剤と同様に水分が反応に関
与しているため水分の食品への移行による品質低下が見
られることである。この解決方法として食品移行水分量
を低減するために薬剤成分中の結晶水成分、例えばＮａ
2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2Ｏの使用量を減少させることによっ
て達成される。酸素吸収能力を低下させないために、混
合した後、４０°Ｃ以上で１日以上加熱処理が望まし
い。４０°Ｃより低い温度では日数が多くかかり、２５
°Ｃでは少なくとも４日以上かかる。
アスコルビン酸Ｎａ・硫酸第一鉄・炭酸ナトリウム１０
水塩そして活性炭からなる。Ｌ−アスコルビン酸Ｎａは
硫酸第一鉄水和物と炭酸ナトリウム１０水塩を供給する
ことでＦｅ2+が触媒の作用をして酸化が進行する。ここ
で問題となるのは鉄系脱酸素剤と同様に水分が反応に関
与しているため水分の食品への移行による品質低下が見
られることである。この解決方法として食品移行水分量
を低減するために薬剤成分中の結晶水成分、例えばＮａ
2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2Ｏの使用量を減少させることによっ
て達成される。酸素吸収能力を低下させないために、混
合した後、４０°Ｃ以上で１日以上加熱処理が望まし
い。４０°Ｃより低い温度では日数が多くかかり、２５
°Ｃでは少なくとも４日以上かかる。
【００１０】ここで使用する薬剤としては被酸化物とし
てＬ−アスコルビン酸Ｎａ、反応触媒として硫酸第一
鉄、水分の供給目的でＮａ2 ＣＯ3・１０Ｈ2 Ｏ、反応
性向上等のため活性炭およびその他の助剤が添加され
る。混合方法はＶブレンダーにより薬剤を投入後、約１
０分混合し均一に分散させる。この薬剤を２０℃以上の
加熱状態で放置することで結晶水の持つ水分を均一に遊
離分散させる。混合薬剤は押出造粒機により造粒し、２
次凝集した粒子を細かくしたものについて、空気容量に
対する必要薬剤量を充填包装する。このときの包材は通
気度の高いものを用いる。ガーレー通気度計で１０００
〜４０００秒／１００ｍｌの通気度の包材が望ましい。
てＬ−アスコルビン酸Ｎａ、反応触媒として硫酸第一
鉄、水分の供給目的でＮａ2 ＣＯ3・１０Ｈ2 Ｏ、反応
性向上等のため活性炭およびその他の助剤が添加され
る。混合方法はＶブレンダーにより薬剤を投入後、約１
０分混合し均一に分散させる。この薬剤を２０℃以上の
加熱状態で放置することで結晶水の持つ水分を均一に遊
離分散させる。混合薬剤は押出造粒機により造粒し、２
次凝集した粒子を細かくしたものについて、空気容量に
対する必要薬剤量を充填包装する。このときの包材は通
気度の高いものを用いる。ガーレー通気度計で１０００
〜４０００秒／１００ｍｌの通気度の包材が望ましい。
【００１１】炭酸ナトリウム結晶水は、１０水塩、７水
塩、１水塩、無水塩等が知られているが、風解性は、１
０水塩、７水塩に見られる。また、その結晶水は加温に
より遊離し易いことも知られている。本発明の風解によ
り水分を放出し、その水分を反応に利用せしめる場合に
は、結晶水量の多いもの（Ｎａ2 ＣＯ3 ・ｎＨ2 Ｏにお
いて、ｎ大のもの）が望ましい。硫酸第一鉄は７水塩で
あるが、使用量が少量のため、この塩からの水分の移行
は小さいと判断し除外している。
塩、１水塩、無水塩等が知られているが、風解性は、１
０水塩、７水塩に見られる。また、その結晶水は加温に
より遊離し易いことも知られている。本発明の風解によ
り水分を放出し、その水分を反応に利用せしめる場合に
は、結晶水量の多いもの（Ｎａ2 ＣＯ3 ・ｎＨ2 Ｏにお
いて、ｎ大のもの）が望ましい。硫酸第一鉄は７水塩で
あるが、使用量が少量のため、この塩からの水分の移行
は小さいと判断し除外している。
【００１２】
【作用】本発明の製造方法において、 混合機にて混合
後、加熱状態で放置することは、Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ
2 Ｏの水分の風解放出を促進させていると推定する。す
なわち、十分に混合されたあと、高温処理による結晶水
遊離によって、アスコルビン酸Ｎａと硫酸第一鉄と少量
の水分の混在状態が創出され、これによってＦｅ2+が触
媒効果として働き、アスコルビン酸Ｎａの酸化反応が進
行する（すなわち脱酸素反応が進行する）と推定され
る。以上のような作用により、少ない結晶水が風解性を
有する化合物で良好な脱酸素性能を発揮し、食品等を吸
湿させることのない脱酸素剤の製造を可能にすることが
できる。
後、加熱状態で放置することは、Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ
2 Ｏの水分の風解放出を促進させていると推定する。す
なわち、十分に混合されたあと、高温処理による結晶水
遊離によって、アスコルビン酸Ｎａと硫酸第一鉄と少量
の水分の混在状態が創出され、これによってＦｅ2+が触
媒効果として働き、アスコルビン酸Ｎａの酸化反応が進
行する（すなわち脱酸素反応が進行する）と推定され
る。以上のような作用により、少ない結晶水が風解性を
有する化合物で良好な脱酸素性能を発揮し、食品等を吸
湿させることのない脱酸素剤の製造を可能にすることが
できる。
【００１３】
薬剤構成 Ｌ−アスコルビン酸Ｎａ ２０重量部 ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ２重量部 Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ １０重量部 ＮａＨＣＯ3 １０重量部 活性炭 １０重量部 Ｃａ( ＯＨ)2 ２重量部 結晶セルロース ２重量部
【００１４】以上の組成物をＶブレンダーにより約１０
分間混合する。得られた混合物をＫＯＰ（塩化ビニリデ
ンコート延伸ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）
包材に真空パックし、２０、４０、６０℃で１、３、１
０日放置する。これを押出造粒機により造粒する。２次
凝集した粒子をふるいにかけ細かくした後、東洋パック
の自動充填包装機により１．９ｇずつ通気性包材を用い
て充填包装する。この薬剤をＫＯＰ／ＰＥに密封し、５
００ｍｌ空気を充填した。各条件での脱酸素状況を表２
に示す。さらに同条件で乾燥シリカゲルを約２０ｇ同封
し、１４日後の水分移行量（シリカゲル重量の増加分）
の結果を表３に示す。
分間混合する。得られた混合物をＫＯＰ（塩化ビニリデ
ンコート延伸ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）
包材に真空パックし、２０、４０、６０℃で１、３、１
０日放置する。これを押出造粒機により造粒する。２次
凝集した粒子をふるいにかけ細かくした後、東洋パック
の自動充填包装機により１．９ｇずつ通気性包材を用い
て充填包装する。この薬剤をＫＯＰ／ＰＥに密封し、５
００ｍｌ空気を充填した。各条件での脱酸素状況を表２
に示す。さらに同条件で乾燥シリカゲルを約２０ｇ同封
し、１４日後の水分移行量（シリカゲル重量の増加分）
の結果を表３に示す。
【００１５】＜比較例１＞ 薬剤構成 Ｌ−アスコルビン酸Ｎａ ２０重量部 ＦｅＳＯ4 ・７Ｈ2 Ｏ ２重量部 Ｎａ2 ＣＯ3 ・１０Ｈ2 Ｏ ２０重量部 ＮａＨＣＯ3 ２０重量部 活性炭 １０重量部 Ｃａ( ＯＨ)2 ２重量部 結晶セルロース ２重量部
【００１６】以上の組成物でＶブレンダーにより１０分
間混合したものをその直後に押出造粒機で造粒し、次工
程は実施例と同様の工程で製造し薬剤量２．５ｇで評価
を行った。この結果については脱酸素状況を表２に、水
分移行量を表３に示す。尚、造粒物の粒度（大きさ）
は、本発明および比較例とも同一であった。
間混合したものをその直後に押出造粒機で造粒し、次工
程は実施例と同様の工程で製造し薬剤量２．５ｇで評価
を行った。この結果については脱酸素状況を表２に、水
分移行量を表３に示す。尚、造粒物の粒度（大きさ）
は、本発明および比較例とも同一であった。
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明の脱酸素剤の製造方法を用いる
と、結晶水が風解性を有する化合物、例えばＮａ2 ＣＯ
3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加量を従来より少なくてすみ、少な
い水分を均一に分散させ、脱酸素能力を向上させること
ができると共に、水分の移行により食品等が吸湿するこ
とを防止できる。
と、結晶水が風解性を有する化合物、例えばＮａ2 ＣＯ
3 ・１０Ｈ2 Ｏの添加量を従来より少なくてすみ、少な
い水分を均一に分散させ、脱酸素能力を向上させること
ができると共に、水分の移行により食品等が吸湿するこ
とを防止できる。
Claims (1)
- 【請求項１】Ｌ−アスコルビン酸ナトリウムと硫酸第一
鉄と結晶水が風解性を有する化合物を主成分とする脱酸
素組成物を混合した後、加熱状態で放置することを特徴
とした脱酸素剤製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24887691A JPH0584056A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 脱酸素剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24887691A JPH0584056A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 脱酸素剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584056A true JPH0584056A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17184745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24887691A Pending JPH0584056A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 脱酸素剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584056A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032412A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射弁取付構造 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP24887691A patent/JPH0584056A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032412A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | 燃料噴射弁取付構造 |
| JP4650145B2 (ja) * | 2005-07-26 | 2011-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料噴射弁取付構造 |
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