JPH0583794B2 - - Google Patents
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- JPH0583794B2 JPH0583794B2 JP2226809A JP22680990A JPH0583794B2 JP H0583794 B2 JPH0583794 B2 JP H0583794B2 JP 2226809 A JP2226809 A JP 2226809A JP 22680990 A JP22680990 A JP 22680990A JP H0583794 B2 JPH0583794 B2 JP H0583794B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/02—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
- F16L37/04—Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/14—Joints for pipes of different diameters or cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/265—Reduction units
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
- H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S285/00—Pipe joints or couplings
- Y10S285/915—Mastic
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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- Paper (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
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- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
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- Pens And Brushes (AREA)
- Sewage (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプラスチツク、金属等から成る管継手
であつて、雄部として働く管の差込み端部の外径
が、円錐状の移行範囲を形成しながら、雌部とし
て働く後続管の内径にまで減小している形式のも
のに関する。
であつて、雄部として働く管の差込み端部の外径
が、円錐状の移行範囲を形成しながら、雌部とし
て働く後続管の内径にまで減小している形式のも
のに関する。
西ドイツ国特許出願公告第2102163号明細書に
基づき、プラスチツク製の管を製造する方法が公
知であり、この公知の管は先端部で引き込まれて
いて、この引込み部で後続の管の内径に差し込ま
れる。このような管はたとえば雨樋降下管として
使用される。この公知の方法の第１の方法ステツ
プにおいて形成された管は第２の方法ステツプに
おいてキヤリブレータで拡張されて、引き続き冷
却される。その後、第３方法ステツプにおいて、
切断された管片の自由端部がほぼ拡張温度にまで
加熱されて、この状態で冷却された心棒に被せら
れる。この場合にこの心棒の直径は管製造時に使
用された引抜き心棒の直径にほぼ相当している。
この管端部は冷却によつて収縮して前記心棒に密
着し、こうして引込部の外径は、拡張された管の
内径のほぼ全周を有するようになる。
基づき、プラスチツク製の管を製造する方法が公
知であり、この公知の管は先端部で引き込まれて
いて、この引込み部で後続の管の内径に差し込ま
れる。このような管はたとえば雨樋降下管として
使用される。この公知の方法の第１の方法ステツ
プにおいて形成された管は第２の方法ステツプに
おいてキヤリブレータで拡張されて、引き続き冷
却される。その後、第３方法ステツプにおいて、
切断された管片の自由端部がほぼ拡張温度にまで
加熱されて、この状態で冷却された心棒に被せら
れる。この場合にこの心棒の直径は管製造時に使
用された引抜き心棒の直径にほぼ相当している。
この管端部は冷却によつて収縮して前記心棒に密
着し、こうして引込部の外径は、拡張された管の
内径のほぼ全周を有するようになる。
管端部の収縮過程により、引き込まれた差込み
端部と拡長された管との間に円錐状の移行範囲が
生ぜしめられる。
端部と拡長された管との間に円錐状の移行範囲が
生ぜしめられる。
こうして製造された雨樋降下管が互いに内外に
嵌め込まれると、この円錐状の移行範囲は差込み
範囲に被せ嵌められた後続管端部の自由端縁に当
接し、これにより前記管はしつかりと保持され
る。この過程は雨樋降下管において実現され得
る。それというのは、連続する管区分の各接触範
囲において、差し込まれた管の重量だけを作用力
として受け止めればよいからである。このような
管継手は付加的な負荷に耐えられない。その理由
は、力作用が増大するにつれて、雌部として働く
管端部が膨出もしくは裂断の傾向を示すので、製
造された管継手が破壊されてしまうからである。
嵌め込まれると、この円錐状の移行範囲は差込み
範囲に被せ嵌められた後続管端部の自由端縁に当
接し、これにより前記管はしつかりと保持され
る。この過程は雨樋降下管において実現され得
る。それというのは、連続する管区分の各接触範
囲において、差し込まれた管の重量だけを作用力
として受け止めればよいからである。このような
管継手は付加的な負荷に耐えられない。その理由
は、力作用が増大するにつれて、雌部として働く
管端部が膨出もしくは裂断の傾向を示すので、製
造された管継手が破壊されてしまうからである。
本発明の課題は冒頭で述べた形式の管継手を改
良して、管の負荷耐性限界にまで圧力を負荷する
ことのできるような管継手を提供することであ
る。
良して、管の負荷耐性限界にまで圧力を負荷する
ことのできるような管継手を提供することであ
る。
この課題を解決するために本発明の構成では、
減径された差込み端部から本来の管直径への円錐
状の移行範囲に、後続管の端面に対応するストツ
パ面を備えた少なくとも１つのストツパ区域が成
形されているようにした。
減径された差込み端部から本来の管直径への円錐
状の移行範囲に、後続管の端面に対応するストツ
パ面を備えた少なくとも１つのストツパ区域が成
形されているようにした。
ストツパ区域の高さが管直径に相当していて、
ストツパ面が管軸線に対して垂直に延びていると
有利である。特別な構成では、前記ストツパ面が
管軸線に対して斜めに延びていてもよい。こうし
て管継手の耐圧性を一層高くすることができる。
ストツパ面が管軸線に対して垂直に延びていると
有利である。特別な構成では、前記ストツパ面が
管軸線に対して斜めに延びていてもよい。こうし
て管継手の耐圧性を一層高くすることができる。
ストツパ区域は、前記移行範囲の全周にわたつ
て均一に分配されているようなストツパ突起から
成つていてよい。
て均一に分配されているようなストツパ突起から
成つていてよい。
個々のストツパ突起は円錐状の前記移行範囲の
部分区域を介して互いに隔てられていてよい。ス
トツパ突起の代わりにストツパ区域は円錐状の移
行範囲における全周にわたつて延びる環状の壁押
出し部として成形されていてもよい。この壁押出
し部は、前記移行範囲にわたつて延びる軸方向の
支持ウエブによつて付加的に支持されていてよ
い。さらに、ストツパ区域が、円錐状の前記移行
範囲に対して対応円錐状に延びる支持リングによ
つて形成されていて、該支持リングが前記移行範
囲に耐圧的に配置されていることも可能である。
部分区域を介して互いに隔てられていてよい。ス
トツパ突起の代わりにストツパ区域は円錐状の移
行範囲における全周にわたつて延びる環状の壁押
出し部として成形されていてもよい。この壁押出
し部は、前記移行範囲にわたつて延びる軸方向の
支持ウエブによつて付加的に支持されていてよ
い。さらに、ストツパ区域が、円錐状の前記移行
範囲に対して対応円錐状に延びる支持リングによ
つて形成されていて、該支持リングが前記移行範
囲に耐圧的に配置されていることも可能である。
本発明による管継手は、特に溝なしで敷設され
る管ストランドに用いられるような内部に位置す
る差込スリーブ型継手として働く。この場合、管
が平滑な外面を有していて、この外面で前記管を
土通路に押し込むか、または引き込むことができ
る。このような土通路は導管の導入前にアースド
リル、対地ロケツトまたはウオツシユボーリング
法を用いて形成される。
る管ストランドに用いられるような内部に位置す
る差込スリーブ型継手として働く。この場合、管
が平滑な外面を有していて、この外面で前記管を
土通路に押し込むか、または引き込むことができ
る。このような土通路は導管の導入前にアースド
リル、対地ロケツトまたはウオツシユボーリング
法を用いて形成される。
引込み法が用いられると、複数の個別管から構
成された管ストランドはロープまたはチエーンを
用いて軸方向にプレロードをかけられなければな
らず、これにより管通路への引込み時に前記個別
管が管表面と土面との間の摩擦によつて互いに引
き離されなくなる。軸方向の所要のプレロード力
は管直径と、最大管ストランド長さと、土通路を
形成した際の方法技術とに関連している。この場
合、管ストランドに最大に要求可能な軸方向圧力
負荷は主として管ストランドを構成する個々の管
の座曲負荷耐性もしくは耐膨出性から明らかにな
り、これらの特性はやはり主として個別管の直径
および肉厚に関連している。
成された管ストランドはロープまたはチエーンを
用いて軸方向にプレロードをかけられなければな
らず、これにより管通路への引込み時に前記個別
管が管表面と土面との間の摩擦によつて互いに引
き離されなくなる。軸方向の所要のプレロード力
は管直径と、最大管ストランド長さと、土通路を
形成した際の方法技術とに関連している。この場
合、管ストランドに最大に要求可能な軸方向圧力
負荷は主として管ストランドを構成する個々の管
の座曲負荷耐性もしくは耐膨出性から明らかにな
り、これらの特性はやはり主として個別管の直径
および肉厚に関連している。
実地試験に基づき、たとえば110mmの外径と3.2
mmの肉厚とを有する管においては、管継手に約２
トンの最大プレロードをかけなければならないこ
とが判かつた。
mmの肉厚とを有する管においては、管継手に約２
トンの最大プレロードをかけなければならないこ
とが判かつた。
110×3.2mmの寸法を有するPVC製の標準型ケー
ブル保護管を考えてみると、この材料に対する最
大に許容可能な短時間圧縮応力は90N／mm2である
と考えられる。このケーブル保護管は110mmの外
径および3.2mmの肉厚において1073mm2の横断面積
を有している。このことから軸方向における最大
圧縮負荷耐性が96580Nまたは9.6トンであること
が算出される。すなわち、最大に許容可能な圧縮
負荷耐性は期待したい軸方向プレロード力の4.8
倍の値である。これにより、圧力負荷される個所
に材料の過剰負荷が生じることなく、軸方向圧力
負荷される面積を容易に半分だけ減少させること
が可能になる。
ブル保護管を考えてみると、この材料に対する最
大に許容可能な短時間圧縮応力は90N／mm2である
と考えられる。このケーブル保護管は110mmの外
径および3.2mmの肉厚において1073mm2の横断面積
を有している。このことから軸方向における最大
圧縮負荷耐性が96580Nまたは9.6トンであること
が算出される。すなわち、最大に許容可能な圧縮
負荷耐性は期待したい軸方向プレロード力の4.8
倍の値である。これにより、圧力負荷される個所
に材料の過剰負荷が生じることなく、軸方向圧力
負荷される面積を容易に半分だけ減少させること
が可能になる。
したがつて、本発明による管継手の構成に基づ
き接触面積を差込端部範囲の突起構成によつて約
50％にまで減少させることができる。このような
管継手の押圧試験により、押圧接触面積が50％だ
け減少している場合でも過剰押圧の発生時に管継
手自体は故障しない、つまり両管が互いに重なり
合うようにずれるのでなく、管ストランドが座屈
するか、または管が軸方向に膨らむことが判明し
た。これにより、軸方向の圧力負荷によつてスリ
ーブに生じる面負荷が、本発明により提案された
突起状の押圧面の構成によつても問題がないこと
が判かる。
き接触面積を差込端部範囲の突起構成によつて約
50％にまで減少させることができる。このような
管継手の押圧試験により、押圧接触面積が50％だ
け減少している場合でも過剰押圧の発生時に管継
手自体は故障しない、つまり両管が互いに重なり
合うようにずれるのでなく、管ストランドが座屈
するか、または管が軸方向に膨らむことが判明し
た。これにより、軸方向の圧力負荷によつてスリ
ーブに生じる面負荷が、本発明により提案された
突起状の押圧面の構成によつても問題がないこと
が判かる。
本発明による管継手の作業形式にとつて重要な
のは、差し合わされた管長さがその軸線と同心的
に固定されていなければならないという事情であ
る。これにより、圧力伝達する管端面が最適に当
接するようになり、かつ土通路への管ストランド
の差込みを妨げてしまうような不都合な衝突が管
の外面に生じることもなくなる。圧力負荷される
管端部のこのようなセンタリングは減径された管
端部によつて引き受けられ、この管端部の外径は
後続管の内径に相当している。内部に位置するス
リーブとして働くこの減径された管端部により横
断面積減小が生じ、この横断面積減小は、敷設さ
れた管系に導管またはケーブルをあとから問題な
く引き込むことができるようにするために狭窄部
から標準の管内径への連続的な移行を必要とす
る。このような連続的な移行部は引き込まれた差
込端部では面取りによつて形成され、それに対し
てストツパ区域では連続的な前記移行部が減径部
の一体成形法により製造される。この場合、成形
されたストツパ区分の幅が大き過ぎてはならない
ことに注意したい。それというのは、ストツパ区
域の成形により連続的な移行部が管の減径部にお
いて部分的に失われるからである。特にストツパ
区域が個々のストツパ突起から成つている場合に
は、このことに注意することが望ましい。
のは、差し合わされた管長さがその軸線と同心的
に固定されていなければならないという事情であ
る。これにより、圧力伝達する管端面が最適に当
接するようになり、かつ土通路への管ストランド
の差込みを妨げてしまうような不都合な衝突が管
の外面に生じることもなくなる。圧力負荷される
管端部のこのようなセンタリングは減径された管
端部によつて引き受けられ、この管端部の外径は
後続管の内径に相当している。内部に位置するス
リーブとして働くこの減径された管端部により横
断面積減小が生じ、この横断面積減小は、敷設さ
れた管系に導管またはケーブルをあとから問題な
く引き込むことができるようにするために狭窄部
から標準の管内径への連続的な移行を必要とす
る。このような連続的な移行部は引き込まれた差
込端部では面取りによつて形成され、それに対し
てストツパ区域では連続的な前記移行部が減径部
の一体成形法により製造される。この場合、成形
されたストツパ区分の幅が大き過ぎてはならない
ことに注意したい。それというのは、ストツパ区
域の成形により連続的な移行部が管の減径部にお
いて部分的に失われるからである。特にストツパ
区域が個々のストツパ突起から成つている場合に
は、このことに注意することが望ましい。
したがつてこの場合には、技術的な実現可能性
の点で２つの要求が対峙している。すなわち、一
面において、当接する管端部の接触面積をできる
だけ大きくするために突起幅をできるだけ大きく
形成したい反面、管の内面における連続的な移行
部にあまりにも不都合な影響を与えないために突
起幅は規定の寸法を越えてはならない。
の点で２つの要求が対峙している。すなわち、一
面において、当接する管端部の接触面積をできる
だけ大きくするために突起幅をできるだけ大きく
形成したい反面、管の内面における連続的な移行
部にあまりにも不都合な影響を与えないために突
起幅は規定の寸法を越えてはならない。
この場合に実験により次のことが判明した。す
なわち、突起幅は管の公称肉厚の約５倍の値に相
当していると望ましく、かつ個々の突起の間の距
離は実際に突起幅にほぼ等しくされていると望ま
しい。
なわち、突起幅は管の公称肉厚の約５倍の値に相
当していると望ましく、かつ個々の突起の間の距
離は実際に突起幅にほぼ等しくされていると望ま
しい。
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説
明する。
明する。
第１図には、管部分１１の端部と引込み部１２
とを備えた雄部として働く管端部１が示されてい
る。引込み部１２の自由端部には、円錐状の移行
範囲１２１が示されており、引込み部１２から管
部分１１への移行範囲には、円錐状の移行範囲１
１１が一体成形されている。
とを備えた雄部として働く管端部１が示されてい
る。引込み部１２の自由端部には、円錐状の移行
範囲１２１が示されており、引込み部１２から管
部分１１への移行範囲には、円錐状の移行範囲１
１１が一体成形されている。
図示の実施例において、ストツパ区域はストツ
パ突起２から成つており、このストツパ突起は円
錐状の移行範囲１１１全体にわたつて延びてい
る。ストツパ突起２は機械的な力によつて円錐状
の移行範囲から押し出されており、この場合、最
大押出範囲は減径された差込み端部、つまり引込
み部１２の始端部に位置している。それと同時に
この最大押出範囲は後続管の端面側端部（図示し
ない）のためのストツパ面２１を形成している。
パ突起２から成つており、このストツパ突起は円
錐状の移行範囲１１１全体にわたつて延びてい
る。ストツパ突起２は機械的な力によつて円錐状
の移行範囲から押し出されており、この場合、最
大押出範囲は減径された差込み端部、つまり引込
み部１２の始端部に位置している。それと同時に
この最大押出範囲は後続管の端面側端部（図示し
ない）のためのストツパ面２１を形成している。
ストツパ突起２の図示の構成は、同ストツパ突
起２に接触する後続管の横断面（図示しない）の
最も有利な負荷伝達を生ぜしめる。この場合にス
トツパ突起２の圧力負荷されるストツパ面２１か
らは、後続管に対して全肉厚に相当する直接の直
直ぐな移行部が生ぜしめられる。したがつて、こ
の構成では不都合な座屈力、膨出力または曲げ力
が生じない。
起２に接触する後続管の横断面（図示しない）の
最も有利な負荷伝達を生ぜしめる。この場合にス
トツパ突起２の圧力負荷されるストツパ面２１か
らは、後続管に対して全肉厚に相当する直接の直
直ぐな移行部が生ぜしめられる。したがつて、こ
の構成では不都合な座屈力、膨出力または曲げ力
が生じない。
第２図に示した構成において、同一の部分は同
一の符号を有している。この場合、第１図に示し
た構成とは異なり、ストツパ突起２は円錐状の移
行部の範囲全体にわたつて延びているのでなく、
この範囲内に配置されている。第２図の構成にお
いてストツパ突起２の成形は比較的好都合である
が、しかしストツパ面２１からストツパ突起２を
介して管部分１１に達する負荷導入は比較的不都
合である。それというのは、力が突起形状を介し
て円錐状の移行範囲に迂回されなければならない
からである。しかしながら、圧力負荷耐性が最重
要でなく、結合された両管の相対センタリングだ
けが主として要求されるような使用領域では、本
発明による上記管継手を使用することができる。
このような条件のもとでは、第２図に示した突起
配置形式で十分である。
一の符号を有している。この場合、第１図に示し
た構成とは異なり、ストツパ突起２は円錐状の移
行部の範囲全体にわたつて延びているのでなく、
この範囲内に配置されている。第２図の構成にお
いてストツパ突起２の成形は比較的好都合である
が、しかしストツパ面２１からストツパ突起２を
介して管部分１１に達する負荷導入は比較的不都
合である。それというのは、力が突起形状を介し
て円錐状の移行範囲に迂回されなければならない
からである。しかしながら、圧力負荷耐性が最重
要でなく、結合された両管の相対センタリングだ
けが主として要求されるような使用領域では、本
発明による上記管継手を使用することができる。
このような条件のもとでは、第２図に示した突起
配置形式で十分である。
第２図に示した突起形状に対して述べた事柄は
第３図に示した構成にも云える。この構成におい
ては、ストツパ面を備えたストツパ区域が円錐状
の移行範囲３に設置されているのでなく、環状の
圧力リング４の形で前記円錐状の移行範囲３の手
前に設置されている。この場合、ストツパ面は符
号４１を備えている。
第３図に示した構成にも云える。この構成におい
ては、ストツパ面を備えたストツパ区域が円錐状
の移行範囲３に設置されているのでなく、環状の
圧力リング４の形で前記円錐状の移行範囲３の手
前に設置されている。この場合、ストツパ面は符
号４１を備えている。
第４図に示した構成では、第３図に示したスト
ツパ区域である圧力リング４が、円錐状の移行範
囲３にわたつて延びる付加的な支持ウエブ４２に
よつて管部分１１に支持されている。
ツパ区域である圧力リング４が、円錐状の移行範
囲３にわたつて延びる付加的な支持ウエブ４２に
よつて管部分１１に支持されている。
第５図に示した構成では、円錐状の移行範囲３
からのストツパ突起もしくはストツパ区域の成形
または前記移行範囲の手前でのストツパ突起もし
くはストツパ区域の成形が不要となる。この場合
にストツパ区域４は円錐状の移行範囲３に対して
対応円錐状に延びる支持リングによつて形成され
ている。この支持リングは外部でたとえば接着、
溶着等によつて円錐状の移行範囲に固定される。
からのストツパ突起もしくはストツパ区域の成形
または前記移行範囲の手前でのストツパ突起もし
くはストツパ区域の成形が不要となる。この場合
にストツパ区域４は円錐状の移行範囲３に対して
対応円錐状に延びる支持リングによつて形成され
ている。この支持リングは外部でたとえば接着、
溶着等によつて円錐状の移行範囲に固定される。
本発明による管継手は押出成形区間で熱可塑性
材料から管における内部に位置する差込スリーブ
として製造され得る。押出成形の他に、このよう
な管の製造のためには遠心注型法をも使用するこ
とができる。この方法はたとえばリライニング法
（Relining−Verfahren）のための短かい管片の
製造において特に重要である。
材料から管における内部に位置する差込スリーブ
として製造され得る。押出成形の他に、このよう
な管の製造のためには遠心注型法をも使用するこ
とができる。この方法はたとえばリライニング法
（Relining−Verfahren）のための短かい管片の
製造において特に重要である。
押出成形法によつて製造された管において、管
の減径は相応するスリーブ形成工具により押出成
形区間の内部または外部で行なわれ得る。本発明
による管継手を製造するための別の可能性はブロ
ー成形法によつて与えられている。この場合、減
径された管端部には、たとえば第３図および第４
図に示した環状のエンボス加工部があとからブロ
ー成形される。前記実施例は遠心注型法でも製造
され得る。
の減径は相応するスリーブ形成工具により押出成
形区間の内部または外部で行なわれ得る。本発明
による管継手を製造するための別の可能性はブロ
ー成形法によつて与えられている。この場合、減
径された管端部には、たとえば第３図および第４
図に示した環状のエンボス加工部があとからブロ
ー成形される。前記実施例は遠心注型法でも製造
され得る。
図面は本発明による管継手の実施例を示すもの
であつて、第１図は円錐状の移行範囲全体にわた
つて延びる突起を備えた雄部として働く管端部の
部分断面図、第２図は円錐状の移行範囲に成形さ
れた突起を備えた前記管端部の部分断面図、第３
図は環状に成形された圧力リングを備えた前記管
端部の部分断面図、第４図は圧力リングの軸方向
の支持ウエブを備えた前記管端部の部分断面図、
第５図は円錐状の移行範囲に位置固定された圧力
リングを備えた前記管端部の部分断面図である。 １……管端部、２……ストツパ突起、３……移
行範囲、４……圧力リング、１１……管部分、１
２……引込み部、２１，４１……ストツパ面、４
２……支持ウエブ、１１１，１２１……移行範
囲。
であつて、第１図は円錐状の移行範囲全体にわた
つて延びる突起を備えた雄部として働く管端部の
部分断面図、第２図は円錐状の移行範囲に成形さ
れた突起を備えた前記管端部の部分断面図、第３
図は環状に成形された圧力リングを備えた前記管
端部の部分断面図、第４図は圧力リングの軸方向
の支持ウエブを備えた前記管端部の部分断面図、
第５図は円錐状の移行範囲に位置固定された圧力
リングを備えた前記管端部の部分断面図である。 １……管端部、２……ストツパ突起、３……移
行範囲、４……圧力リング、１１……管部分、１
２……引込み部、２１，４１……ストツパ面、４
２……支持ウエブ、１１１，１２１……移行範
囲。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチツク、金属等から成る管継手であつ
て、雄部として働く管の差込み端部の外径が、円
錐状の移行範囲を形成しながら、雌部として働く
後続管の内径にまで減小している形式のものにお
いて、減径された差込み端部１２から本来の管直
径１１への円錐状の移行範囲３に、後続管の端面
に対応するストツパ面２１，４１を備えた少なく
とも１つのストツパ区域２，４が成形されている
ことを特徴とする管継手。 ２ ストツパ区域２，４の高さが管直径１１に相
当している、請求項１記載の管継手。 ３ ストツパ面２１，４１が管軸線に対して垂直
に延びている、請求項１記載の管継手。 ４ ストツパ面２１，４１が管軸線に対して斜め
に延びている、請求項１記載の管継手。 ５ ストツパ区域２，４がストツパ突起から成つ
ており、該ストツパ突起が前記移行範囲３の全周
にわたつて均一に分配されている、請求項１記載
の管継手。 ６ 個々のストツパ突起が円錐状の前記移行範囲
３の部分区域を介して互いに隔てられている、請
求項４記載の管継手。 ７ ストツパ区域２，４が円錐状の移行範囲３
に、全周にわたつて延びる環状の壁押出し部とし
て成形されている、請求項１記載の管継手。 ８ 前記壁押出し部が、前記移行範囲３にわたつ
て延びる軸方向の支持ウエブ４２によつて付加的
に支持されている、請求項７記載の管継手。 ９ ストツパ区域４が、円錐状の前記移行範囲に
対して対応円錐状に延びる支持リングによつて形
成されており、該支持リングが前記移行範囲３に
耐圧的に配置されている、請求項１記載の管継
手。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3928700A DE3928700C1 (ja) | 1989-08-30 | 1989-08-30 | |
| DE3928700,9 | 1989-08-30 | ||
| SG137194A SG137194G (en) | 1989-08-30 | 1994-09-26 | Pipe connection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392689A JPH0392689A (ja) | 1991-04-17 |
| JPH0583794B2 true JPH0583794B2 (ja) | 1993-11-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| AU (1) | AU625610B2 (ja) |
| BG (1) | BG60280B1 (ja) |
| CA (1) | CA2024276C (ja) |
| CZ (1) | CZ280279B6 (ja) |
| DD (1) | DD297221A5 (ja) |
| DE (1) | DE3928700C1 (ja) |
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| SK (1) | SK278997B6 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE4330501C2 (de) * | 1993-09-09 | 1996-08-08 | Rehau Ag & Co | Steckverbindung für Kunststoffrohre |
| CN1192179C (zh) * | 2000-02-29 | 2005-03-09 | 朝日啤酒工程有限公司 | 伸缩接头装置及其筒状树脂膜 |
| US6749233B2 (en) * | 2000-06-08 | 2004-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sleeve-type pipe joint |
| NL1026990C2 (nl) * | 2004-09-08 | 2006-03-09 | Wavin Bv | Buisdeel voorzien van een mofeinddeel. |
| DE202007004482U1 (de) * | 2007-03-23 | 2007-06-06 | Roland Baumann, Ingenieurbüro | Vorrichtung zur Abstützung eines Rohrschneiders |
| DE202008003353U1 (de) * | 2008-03-07 | 2009-07-23 | Rehau Ag + Co | Verbindungsstück für einen Klemmverbinder |
| CN101936431B (zh) * | 2010-09-17 | 2012-05-09 | 苏州华越金属有限公司 | 连接管及具有该连接管的连接管组件 |
| US9468834B2 (en) * | 2013-12-17 | 2016-10-18 | Lifetime Products, Inc. | Swage and flare joints |
| GB2589596B (en) | 2019-12-03 | 2022-04-20 | Subsea 7 Ltd | Spreader structures for lifting loads |
| US20210254770A1 (en) * | 2020-01-31 | 2021-08-19 | Faith Technologies, Inc. | Conduit alignment tool |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE21051C (de) * | J. RÖMHELD in Mainz | Muffenverbindung an Senkrohren für Brunnen u. dergl | ||
| US749338A (en) * | 1904-01-12 | of chicago | ||
| CA739854A (en) * | 1966-08-02 | D. Petrie John | Joint construction for tubular members | |
| US695066A (en) * | 1901-07-16 | 1902-03-11 | Cornielous J Macclain | Pipe-coupling. |
| US1011353A (en) * | 1910-03-12 | 1911-12-12 | Otto W Linstrum | Automobile tire-pump. |
| GB250100A (en) * | 1925-07-17 | 1926-04-08 | Mannesmann Ag | Improvements in pipe joints |
| US1824838A (en) * | 1926-05-12 | 1931-09-29 | Brown Co | Conduit joint and method of making the same |
| US2337584A (en) * | 1940-09-25 | 1943-12-28 | Fred Goat Co Inc | Heat exchange tube |
| US2785910A (en) * | 1955-05-05 | 1957-03-19 | Amercoat Corp | Molded joint for plastic tubes with latch |
| FR1432628A (fr) * | 1965-02-04 | 1966-03-25 | Raccord pour canalisations en matière plastique | |
| DE2102163B2 (de) * | 1971-01-18 | 1974-02-14 | Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff mit einem verjüngten Ende |
| DE2002740B2 (de) * | 1970-01-22 | 1972-01-27 | Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt | Im spritzgussverfahren hergestelltes kunststoff formstueck |
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| AU3518171A (en) * | 1970-10-29 | 1973-05-03 | JOHN BRIANO'HAIR and DAPHNE LORRAINE OHAIR | Improvements in connections for valves, pipe fittings, pumps and associated devices |
| SE339814B (ja) * | 1970-12-11 | 1971-10-18 | Gustavsbergs Fabriker Ab | |
| US4161273A (en) * | 1977-02-22 | 1979-07-17 | Youngstown Sheet And Tube Company | Tube joint and method of making same |
| DE8001815U1 (de) * | 1980-01-24 | 1980-04-30 | Draka-Plast Gmbh, 1000 Berlin | Muffenrohrverbindung, insbesondere fuer kunststoffrohre mit steckmuffen |
-
1989
- 1989-08-30 DE DE3928700A patent/DE3928700C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1990
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