HU209197B - Pipe connection - Google Patents

Pipe connection Download PDF

Info

Publication number
HU209197B
HU209197B HU905346A HU534690A HU209197B HU 209197 B HU209197 B HU 209197B HU 905346 A HU905346 A HU 905346A HU 534690 A HU534690 A HU 534690A HU 209197 B HU209197 B HU 209197B
Authority
HU
Hungary
Prior art keywords
pipe
transition region
conical transition
tube
impact
Prior art date
Application number
HU905346A
Other languages
English (en)
Other versions
HUT58886A (en
HU905346D0 (en
Inventor
Siegfried Hopperdietzel
Original Assignee
Rehau Ag & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau Ag & Co filed Critical Rehau Ag & Co
Publication of HU905346D0 publication Critical patent/HU905346D0/hu
Publication of HUT58886A publication Critical patent/HUT58886A/hu
Publication of HU209197B publication Critical patent/HU209197B/hu

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/02Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined
    • F16L37/04Couplings of the quick-acting type in which the connection is maintained only by friction of the parts being joined with an elastic outer part pressing against an inner part by reason of its elasticity
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/14Joints for pipes of different diameters or cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • F16L47/265Reduction units
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S285/00Pipe joints or couplings
    • Y10S285/915Mastic

Landscapes

  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

A találmány tárgya csőkötés műanyagból, fémből és hasonló anyagokból, ahol egy cső összedugható vége mint behatoló rész (patrica) külső átmérőjét tekintve kúpos átmeneti tartományt képező módon a befogadó részként (matricaként) szolgáló szomszédos cső belső átmérőjére van leszűkítve.
A DE 2102163 sz. közzétételi irat alapján ismert egy eljárás műanyag csövek előállítására, amelyek egyik végükön hegyes végszakasszá össze vannak húzva és ezen összehúzott végszakaszukkal vannak a következő cső belső átmérőjébe bedugva. Ezen ismert csöveket például ereszcsatoma-ejtőcsövekként alkalmazzák. Az ismert eljárás során egy első eljárási lépésben elkészítik a csövet, amelyet azután egy második eljárási lépésben egy ún. kalibrátorban feltágítanak, majd ezt követően lehűtik. Ezután egy harmadik eljárási lépésben egy levágott csodarab szabad végét körülbelül a feltágítási hőmérsékletre felmelegítik és ebben az állapotban egy hűtött tüske fölé viszik, amelynek átmérője körülbelül a csőgyártásnál alkalmazott húzótüske átmérőjének felel meg. A csővég lehűlése következtében a csővég rázsugorodik a hűtött tüskére és így az összehúzott végszakasz külső átmérője megközelítőleg a feltágított cső belső átmérőjének kerületéhez igazodik.
A csővég zsugorodási folyamata következtében kúpos átmeneti tartomány alakul ki az összehúzott összedugható vég és a feltágított cső között.
Ha az így előállított ereszcsatoma-ejtőcsöveket egymásba dugják, ez a kúpos átmeneti tartomány felütközik a szomszédos cső összedugási tartományon áttolt végének szabad végperemén, ami a csöveket a helyükön tartja. Ez az eljárás ereszcsatorna-ejtőcsöveknél megvalósítható, mivel az egymást követő csőszakaszok mindenkori felfekvési tartományaiban csupán az összedugott csövek súlyát kell, mint hatást gyakorló erőt felfogni. Egy járulékos terhelést az ilyen csőkötések már nem bírnak ki, mivel megnövekvő erőhatás esetén a befogadó részként szolgáló csővég kiöblösödésre, illetve törésre hajlamos, így a létrehozott csőkötés tönkremenne.
A DE-OS 2002740 sz. közrebocsátási iratból egy olyan dugaszolásos kapcsolat ismerhető meg ereszcsatorna ejtőcsövek és ereszcsatorna idomok számára, ahol a mindenkori felső cső vagy idom alsó hegyes vége szoros illesztéssel kerül behelyezésre a mindenkori rá következő alsó csőbe vagy idomba.
Ezt a célt az egyik csővég vagy idomvég folyásirányban való szűkítésével érik el, ahol a szűkítés külső átmérője legalább kétszeres falvastagságnyival kisebb, mint a cső vagy idom külső átmérője.
A csővég szűkítését sűrített levegő általi deformációval érik el a csővég képlékeny állapotában. Az idomon levő szűkítést fröccsöntéses eljárással hozzák létre.
Mindazok a hátrányok azonban, melyeket a fentiekben már ismertettünk, vagyis hogy az ilyen csőkötésre ható megnövekedő erőhatás esetén a befogadó részként szolgáló csővég kiöblösödésre vagy törésre hajlamos, ezen megoldás által sincsenek kiküszöbölve.
A fentiekből kiindulva a találmány által megoldandó feladat olyan, a bevezetőben ismertetett jellegű csőkötés létrehozása, amelynek alkotóelemei egyetlen alakítási munkamenetben előállíthatók és amely a cső terhelhetőségi határáig nyomásra igénybe vehető.
A kitűzött feladatot a bevezetőben leírtak szerinti csőkötéseknél a találmány értelmében azáltal oldjuk meg, hogy a leszűkített összedugható végtől a tulajdonképpeni csőátmérőig húzódó kúpos átmeneti tartományra legalább egy, az átmérőcsökkentéssel egy menetben kialakított és a szomszédos cső homlokfelületéhez hozzárendelt ütközőfelületet képező ütköztető zóna van ráformázva.
Az ütköztető zóna állhat például olyan ütközőbütykökből, amelyek egyenletesen el vannak osztva az átmeneti tartomány kerületén.
Az ütközőbütykök helyett az ütköztető zóna a csőfalból gyűrű alakban kisajtolt, a kerületen körbefutó ütközőgyűrűként is kialakítható a kúpos átmeneti tartományon. Ezt a kisajtolt ütközőgyűrűt adott esetben járulékosan tengelyirányú támasztóbordák támasztják meg, melyek az átmeneti tartományon keresztül húzódnak. Végül lehetséges olyan kiviteli alak is, ahol az ütköztető zónát egy kúpos átmeneti tartományhoz képest ellenkező kúpossággal kiterjedő ütközőgyűrű képezi, amely nyomásnak ellenálló módon van a kúpos átmeneti tartományon elrendezve.
A találmány szerinti csőkötés tulajdonképpen egy belső karmantyús kötést képez, amely főként olyan csővezetékeknél kerülhet alkalmazásra, amelyeket árok nélkül fektetnek le. Ezeknél követelmény az, hogy a csövek sima külső felülettel rendelkezzenek, amellyel egy földcsatornába benyomhatok vagy behúzhatok. Az ilyen földcsatornákat a csővezeték behelyezése előtt talajfúrókkal, talajrakétákkal vagy öblítéses eljárással készítik.
Ha behúzásos eljárást alkalmaznak, akkor a több egyedi csőből összeállított csővezetéket tengelyirányban egy kötéllel vagy egy lánccal elő kell feszíteni, hogy az egyedi csöveket a földben levő esőcsatornába történő behúzáskor a csőfelület és a talaj közötti súrlódás ne tudja széthúzni. A szükséges tengelyirányú előfeszítés ereje függ a csőátmérőtől, a maximális csővezetékhossztól, végül pedig attól a technológiától is, amellyel a földcsatorna készült. Itt a csővezeték számára elviselhető maximális tengelyirányú nyomásterhelés lényegében a csővezeték egyes csöveinek kihajlási terhelhetőségéből, illetve ezek kihajlási biztonságából adódik, amely értékek viszont lényegében az egyes csövek átmérőjétől és faivastagságától függenek.
Gyakorlati vizsgálatok alapján megállapítást nyert, hogy egy 110 mm-es külső átmérőjű és 3,2 mm falvastagságú cső esetén a csőkötést kb. 2 tonnával kell előfeszíteni.
Egy norma szerinti PVC-ből készült kábel-védőcsőnél például, amelynek mérete 110x3,2 mm, az adott anyag számára maximális megengedett nyomó feszültségként 90 N/mm2-t lehet megadni. Ez a cső 110 mm külső átmérő és 3,2 mm falvastagság mellett 1073 mm2 keresztmetszeti felülettel rendelkezik. Az ebből számít2
HU 209 197 Β ható maximális tengelyirányú nyomásterhelhetőség 95,580 N. Ezzel a maximálisan megengedhető nyomásterhelhetőség a várható tengelyirányú előfeszítő erő 4,8-szoros értékének felel meg. Ezáltal minden további nélkül lehetséges a tengelyirányú nyomás által terhelt felületek felére való csökkentése anélkül, hogy az anyag túlterhelése jönne létre a nyomás által terhelt helyen.
így a csőkötés találmány szerinti kialakítása révén a felfekvő felület az összedugható végtartomány bütyökkiképzése következtében kb. 50%-ra csökkenthető. Az ilyen csőkötéssel végzett nyomáspróbák alapján kitűnt, hogy a nyomott felfekvő felületek 50%-os csökkentése esetén sem megy tönkre fellépő túlnyomások hatására a csőkötés, vagyis a két cső nem csúszik egymásra, hanem a csővezeték vagy kihajlik, vagy a cső tengelyirányban kiöblösödik. Ebből adódik, hogy a tengelyirányú nyomásterhelés következtében fellépő megoszló terhelés a karmantyúban a nyomó felületek találmány szerint javasolt kialakítása következtében is problémamentes.
A találmány szerinti csőkötés működésmódja szempontjából lényeges az a körülmény, hogy az összedugott csőszakaszok hossztengelyeikkel központosítottan legyenek rögzítve, hogy a nyomásátadó csőhomlokfelületek optimálisan felfeküdjenek és a cső külső oldalán ne következhessen be zavart okozó ütközés, amely megakadályozhatná a csővezeték földcsatornába történő betolását. A nyomásra igénybevett csővégek ezen központosítását az összeszűkített csővég veszi át, amelynek külső átmérője megfelel a következő cső belső átmérőjének. Az összeszűkített csővég révén, amely belső karmantyúként működik, egy keresztmetszet-beszűkítés jön létre, ami a beszűkítéstől a normális belső csőátmérőig egy folyamatos átmenetet tesz szükségessé, hogy a csővezetékek vagy kábelek utólagosan problémamentesen behúzhatok legyenek a lefektetett csőrendszerbe. Ezt a folyamatos átmenetet az összehúzott összedugható végen egy élletörés révén hozzuk létre, míg az ütköztető zónában ezt a folyamatos átmenetet az összeszűkítés kiformálásával állítjuk elő. Ennek során ügyelni kell arra, hogy a kiformált ütköztető zóna szélessége ne legyen túl nagy, mivel az ütköztető zónák kialakításával a folyamatos átmenet a cső összeszűkülésénél megszűnik. Éne különösen akkor kell ügyelni, ha az ütköztető zóna különálló ütközőbütykökből áll.
A műszaki megvalósíthatóság szempontjából tehát itt két követelmény áll egymással szemben:
Egyrészt az ütközőbütykök szélességének minél nagyobbnak kell lennie, hogy a felütköző csővég felfekvő felületét minél jobban megnövelje, másrészt a bütyökszélesség egy bizonyos mértéket nem léphet túl, hogy ne befolyásolja hátrányosan a folyamatos átmenetet a cső belső oldalán. Ezzel kapcsolatban kísérletek alapján megállapítást nyert, hogy a bütyökszélesség célszerűen a cső névleges falvastaságának kb. ötszörösét kell hogy kitegye, míg az egyes ütközőbütykök közötti távolságnak gyakorlatilag a bütyökszélességet kell megközelítenie.
A találmányt részletesebben kiviteli példák kapcsán, a csatolt rajz alapján ismertetjük.
A rajzon az 1. ábra egy behatoló részként (patricaként) szolgáló csővéget tüntet fel, részben metszetben, a kúpos átmeneti tartományon keresztül húzódó ütközőbütykökkel, a 2. ábra egy, az 1. ábrához hasonló részbeni metszetet mutat, a kúpos átmeneti tartományon belül kiformált ütközőbütykökkel, a 3. ábra egy az 1. ábrához hasonló részbeni metszetet tüntet fel, a kúpos átmeneti tartomány előtt körben kiformált nyomógyűrűvel, a 4. ábra egy a 3. ábrához hasonló részbeni metszetet tüntet fel nyomógyűrűvel és a nyomógyűrűhöz társított tengelyirányú támasztóbordákkal, míg az 5. ábra egy behatoló részként (patricaként) kialakított csővég részbeni metszetét mutatja, a kúpos átmeneti tartományon rögzített támasztógyűrűvel.
Az 1. ábrán egy behatoló részként (patricaként) kialakított 1 csővég látható, a tulajdonképpeni 11 csőátmérő végszakaszával és egy 12 összedugható véggel, mint összehúzott szakasszal. A 12 összedugható vég (összehúzott szakasz) szabad vége egy kúpos 121 élletöréssel van ellátva, míg a 12 összedugható végről a tulajdonképpeni 11 csőátmérőre való átmenet tartományában egy belső kúpos 111 átmeneti tartomány van kiformálva.
Az ütköztető zóna ennél a bemutatott kiviteli alaknál 2. ütközőbütykökből áll, amelyek a kúpos 111 átmeneti tartomány teljes hosszán keresztül húzódnak. A 2 ütközőbütykök mechanikai erővel vannak a csőfal kúpos átmeneti tartományából kisajtolva, ahol a legnagyobb mértékű kinyomódás tartománya a leszűkített 12 összedugható vég elején található. A legnagyobb kinyomódás tartománya egyúttal a rajzon nem ábrázolt szomszédos cső homlokoldalának 21 ütközőfelületét képezi.
A 2 ütközőbütykök ábrán bemutatott kialakításából a lehető legkedvezőbb terhelésátvitel adódik a szomszédos cső 2 ütközőbütykökön felfekvő, a rajzon nem ábrázolt homlokfelülete számára. A 2 ütközőbütykök nyomás által terhelt 21 ütközőfelületéről ily módon egy közvetlen, egyenes, a teljes falvastagságnak megfelelő átmenet jön létre a szomszédos cső felé. Ennél a kiviteli alaknál tehát nem lépnek fel káros kihajlító, kiöblösítő vagy hajlító erők.
A 2. ábrán látható kiviteli alaknál az előbbivel azonos részek azonos hivatkozási számmal szerepelnek. Az 1. ábrán látható kiviteli alakkal szemben a 2 ütközőbütykök itt nem terjednek ki a teljes kúpos átmeneti tartományra, hanem ezen tartományon belül vannak elrendezve. A 2 ütközőbütykök kiformálása ennél a kiviteli alaknál kedvezőbb, ugyanakkor viszont a terhelésátvitel a nyomott 21 ütközőfelületről a 2 ütközőbütykön keresztül a csatlakozó 11 csőátmérőhöz kedvezőtlenebb, mivel az erőket a bütyökidomon keresztül kell a kúpos átmeneti tartományba átvezetni. Vannak
HU 209 197 Β azonban ezen találmány szerinti csőkötés számára olyan alkalmazási területek is, amelyeknél a nyomás általi terhelhetőség nem elsőrendű fontosságú és lényegében csak a két összekötött cső egymáshoz képesti központosítását követelik meg. Ilyen feltételek esetén a
2. ábra szerinti bütyökelrendezés is kielégítő.
A 2. ábra szerinti bütyökalakkal kapcsolatban elmondottak érvényesek a 3. ábra szerinti kialakításra is. Az ütközőfelületet képező ütköztető zóna ennél a kiviteli alaknál nem a kúpos 3 átmeneti tartományban van kiképezve, hanem egy körbefutó 4 ütközőgyűrű formájában a kúpos 3 átmeneti tartomány előtt van elrendezve, ahol a 4 ütközőgyűrű 41 ütközőfelületet képez.
A 4. ábra szerinti kiviteli alaknál az ütköztető zónát képező 3. ábra szerinti 4 ütközőgyűrű járulékos 42 támasztóbordákkal van ellátva, amelyek a kúpos 3 átmeneti tartományon keresztül húzódnak és a teljes 11 csőátmérőre támaszkodnak.
Az 5. ábra szerinti kiviteli alaknál elmarad az ütközőbütyköknek, illetve az ütköztető zónáknak a kúpos 3 átmeneti tartományban vagy ez előtt történő kiformázása. Itt az ütköztető zónát egy, a kúpos 3 átmeneti tartományhoz képest ellenkező kúpossággal alakított 4 ütközőgyűrű képezi. Ez a 4 ütközőgyűrű kívül, a kúpos átmeneti tartományon van rögzítve, például ragasztással, hegesztéssel stb.
A találmány szerinti csőkötés létrehozható hőre lágyuló műanyagokból készülő csöveknél mint belső dugaszoló karmantyú, az extrudáló gyártósoron. Az extrudálás mellett az ilyen csövek előállításához a centrifugális öntési eljárás is alkalmazható. Ez az eljárás főként rövid csődarabok, például a „relining”-eljárás számára készülő csődarabok előállításánál érdekes.
Az extrudálással előállított csöveknél a leszűkített 12 összedugható vég megfelelő karmantyú-szerszámokkal alakítható ki a gyártósoron vagy azonkívül. A karmantyúkialakítás során, azzal egy menetben hozhatók létre a 21, 41 ütközőfelületeket képező 2 ütközőbütykök, illetve a 4 ütközőgyűrű is. A találmány szerinti csőkötés létrehozására egy további lehetőséget nyújt az ún. fúvásos eljárás. Ennek során a leszűkített 12 összedugható végbe utólag pl. egy a 3. és 4. ábra szerint körbefutó 4 ütközőgyűrű van befúva. Az ismertetett kiviteli alakok egyébként előállíthatók centrifugális öntési eljárással is.

Claims (5)

  1. SZABADALMI IGÉNYPONTOK
    1. Csőkötés célszerűen műanyagból, fémből, vagy hasonló anyagból, ahol egy cső összedugható vége behatoló részként külső átmérőjét tekintve kúpos átmeneti tartományt képező módon a befogadó részként szolgáló szomszédos cső belső átmérőjére van leszűkítve, azzal jellemezve, hogy a leszűkített összedugható végtől (12) a tulajdonképpeni csőátmérőig (11) húzódó kúpos átmeneti tartományra (3) legalább egy, a szomszédos cső homlokfelülete számára ütközőfelületet (21, 41) képező ütköztető zóna van ráformázva.
  2. 2. Az 1. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy az ütköztető zóna ütközőbütykökből (2) áll, amelyek az átmeneti tartomány (3) kerületén egyenletesen vannak elosztva.
  3. 3. Az 1. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy az ütköztető zóna gyűrű alakú, a kerületen körbefutó ütközógyűrűként (4) van a kúpos átmeneti tartományon (3) kiformázva.
  4. 4. A 3. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy az ütközőgyűrű (4) tengelyirányú, az átmeneti tartományon (3) keresztül húzódó támasztóbordák (42) által van járulékosan megtámasztva.
  5. 5. Az 1. igénypont szerinti csőkötés, azzal jellemezve, hogy az ütköztető zónát egy, a kúpos átmeneti tartományhoz (3) képest ellentétes kúpossággal kiterjedő ütközőgyűrű képezi, amely nyomásnak ellenálló módon van kúpos átmeneti tartományon (3) elrendezve.
HU905346A 1989-08-30 1990-08-27 Pipe connection HU209197B (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3928700A DE3928700C1 (hu) 1989-08-30 1989-08-30
SG137194A SG137194G (en) 1989-08-30 1994-09-26 Pipe connection

Publications (3)

Publication Number Publication Date
HU905346D0 HU905346D0 (en) 1991-02-28
HUT58886A HUT58886A (en) 1992-03-30
HU209197B true HU209197B (en) 1994-03-28

Family

ID=25884575

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU904011A HU904011D0 (en) 1989-08-30 1990-06-27 Pipe connection
HU905346A HU209197B (en) 1989-08-30 1990-08-27 Pipe connection

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
HU904011A HU904011D0 (en) 1989-08-30 1990-06-27 Pipe connection

Country Status (27)

Country Link
US (1) US5116087A (hu)
EP (1) EP0415012B1 (hu)
JP (1) JPH0392689A (hu)
KR (1) KR960007437B1 (hu)
AT (1) ATE106517T1 (hu)
AU (1) AU625610B2 (hu)
BG (1) BG60280B1 (hu)
CA (1) CA2024276C (hu)
CZ (1) CZ280279B6 (hu)
DD (1) DD297221A5 (hu)
DE (1) DE3928700C1 (hu)
DK (1) DK0415012T3 (hu)
ES (1) ES2055224T3 (hu)
FI (1) FI91670C (hu)
HK (1) HK133594A (hu)
HU (2) HU904011D0 (hu)
IT (1) IT1248482B (hu)
LT (1) LT3280B (hu)
LV (1) LV10806B (hu)
NO (1) NO301092B1 (hu)
PH (1) PH27537A (hu)
PL (1) PL164618B1 (hu)
RO (1) RO106912B1 (hu)
RU (1) RU2038522C1 (hu)
SG (1) SG137194G (hu)
SK (1) SK278997B6 (hu)
ZA (1) ZA905958B (hu)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5380048A (en) * 1992-08-18 1995-01-10 Russell A Division Of Ardco, Inc. Tube joint
DE4330501C2 (de) * 1993-09-09 1996-08-08 Rehau Ag & Co Steckverbindung für Kunststoffrohre
US6631928B1 (en) * 2000-02-29 2003-10-14 Asahi Beer Engineering Ltd. Expansion joint device
US6749233B2 (en) 2000-06-08 2004-06-15 Hitachi Metals, Ltd. Sleeve-type pipe joint
NL1026990C2 (nl) * 2004-09-08 2006-03-09 Wavin Bv Buisdeel voorzien van een mofeinddeel.
DE202007004482U1 (de) * 2007-03-23 2007-06-06 Roland Baumann, Ingenieurbüro Vorrichtung zur Abstützung eines Rohrschneiders
DE202008003353U1 (de) * 2008-03-07 2009-07-23 Rehau Ag + Co Verbindungsstück für einen Klemmverbinder
CN101936431B (zh) * 2010-09-17 2012-05-09 苏州华越金属有限公司 连接管及具有该连接管的连接管组件
US9468834B2 (en) * 2013-12-17 2016-10-18 Lifetime Products, Inc. Swage and flare joints
GB2589596B (en) 2019-12-03 2022-04-20 Subsea 7 Ltd Spreader structures for lifting loads
US20210254770A1 (en) * 2020-01-31 2021-08-19 Faith Technologies, Inc. Conduit alignment tool

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US749338A (en) * 1904-01-12 of chicago
CA739854A (en) * 1966-08-02 D. Petrie John Joint construction for tubular members
DE21051C (de) * J. RÖMHELD in Mainz Muffenverbindung an Senkrohren für Brunnen u. dergl
US695066A (en) * 1901-07-16 1902-03-11 Cornielous J Macclain Pipe-coupling.
US1011353A (en) * 1910-03-12 1911-12-12 Otto W Linstrum Automobile tire-pump.
GB250100A (en) * 1925-07-17 1926-04-08 Mannesmann Ag Improvements in pipe joints
US1824838A (en) * 1926-05-12 1931-09-29 Brown Co Conduit joint and method of making the same
US2337584A (en) * 1940-09-25 1943-12-28 Fred Goat Co Inc Heat exchange tube
US2785910A (en) * 1955-05-05 1957-03-19 Amercoat Corp Molded joint for plastic tubes with latch
FR1432628A (fr) * 1965-02-04 1966-03-25 Raccord pour canalisations en matière plastique
DE2002740B2 (de) * 1970-01-22 1972-01-27 Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt Im spritzgussverfahren hergestelltes kunststoff formstueck
DE2102163B2 (de) * 1971-01-18 1974-02-14 Braas & Co, Gmbh, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Rohren aus Kunststoff mit einem verjüngten Ende
AU1579470A (en) * 1970-06-01 1971-12-02 Douglas Griffin Gordon Pipe connector
AU3518171A (en) * 1970-10-29 1973-05-03 JOHN BRIANO'HAIR and DAPHNE LORRAINE OHAIR Improvements in connections for valves, pipe fittings, pumps and associated devices
SE339814B (hu) * 1970-12-11 1971-10-18 Gustavsbergs Fabriker Ab
US4161273A (en) * 1977-02-22 1979-07-17 Youngstown Sheet And Tube Company Tube joint and method of making same
DE8001815U1 (de) * 1980-01-24 1980-04-30 Draka-Plast Gmbh, 1000 Berlin Muffenrohrverbindung, insbesondere fuer kunststoffrohre mit steckmuffen

Also Published As

Publication number Publication date
LTIP376A (en) 1994-10-25
ES2055224T3 (es) 1994-08-16
DE3928700C1 (hu) 1990-11-29
JPH0392689A (ja) 1991-04-17
PL286590A1 (en) 1991-07-15
CA2024276A1 (en) 1991-03-01
FI91670B (fi) 1994-04-15
US5116087A (en) 1992-05-26
CS421190A3 (en) 1992-01-15
IT1248482B (it) 1995-01-19
HU904011D0 (en) 1990-12-28
DK0415012T3 (da) 1994-10-10
SG137194G (en) 1995-05-12
AU625610B2 (en) 1992-07-16
ZA905958B (en) 1991-05-29
CZ280279B6 (cs) 1995-12-13
SK278997B6 (sk) 1998-05-06
FI904053A0 (fi) 1990-08-16
HUT58886A (en) 1992-03-30
AU6139890A (en) 1991-03-07
HK133594A (en) 1994-12-09
LV10806A (lv) 1995-08-20
RU2038522C1 (ru) 1995-06-27
RO106912B1 (ro) 1993-07-30
HU905346D0 (en) 1991-02-28
KR910004978A (ko) 1991-03-29
NO902707D0 (no) 1990-06-19
BG60280B2 (en) 1994-03-31
JPH0583794B2 (hu) 1993-11-29
FI91670C (fi) 1994-07-25
PH27537A (en) 1993-08-18
EP0415012B1 (de) 1994-06-01
KR960007437B1 (ko) 1996-05-31
BG60280B1 (bg) 1994-03-31
LV10806B (en) 1995-10-20
EP0415012A3 (en) 1991-10-23
IT9020400A1 (it) 1991-11-23
DD297221A5 (de) 1992-01-02
NO902707L (no) 1991-03-01
PL164618B1 (en) 1994-08-31
CA2024276C (en) 1994-12-13
IT9020400A0 (hu) 1990-05-23
LT3280B (en) 1995-05-25
NO301092B1 (no) 1997-09-08
EP0415012A2 (de) 1991-03-06
ATE106517T1 (de) 1994-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8118331B2 (en) Non-bolt joint structure and method for producing non-bolt joint structure
US4832382A (en) Coupling device
HU209197B (en) Pipe connection
US4913473A (en) Large diameter double-walled plastic pipe
HU209196B (en) Joint of tubes and pipe unions and method for forming the joint
US5320388A (en) Well tubing liner system
HU222196B1 (hu) Eljárás bélelt csövek kötésére és az eljárással összekötött csövek
US6299803B1 (en) Method for forming and sealing pipe liners
CN110906065A (zh) 一种外多边形增强波纹管及其成型工艺
JPH05240395A (ja) 金属製の緊締接続装置
GB1587018A (en) Plastics socket pipe part and method of manufacturing same
IE47974B1 (en) Improvements relating to pipe couplings
GB2386169A (en) Method for lining a pipe or main
US5601776A (en) Method and a mould for forming an expansion, such as a socket, in a pipe, and a plastic pipe
US4409177A (en) Method of forming a wraparound closure article
WO1990015949A1 (en) Pipes with integral sockets
CN101569071B (zh) 适于在延伸状态下收缩的套管
HU219524B (hu) Csővezeték-kapcsolat, csővezeték-összekötő tag, valamint eljárás csővezeték-kapcsolat kialakítására
WO1989008214A1 (en) Well tubing liner system
JP2811297B2 (ja) 大口径合成樹脂管と金属管との接続方法
JPH0363947B2 (hu)
AU639001B2 (en) Pipes with integral sockets
GB2194997A (en) Pipe joint
IE44546B1 (en) Improvements in or relating to pipe connections
JPH069404B2 (ja) 地下管路の補修装置

Legal Events

Date Code Title Description
HMM4 Cancellation of final prot. due to non-payment of fee