JPH0583673U - 空調装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷媒センサにおいて、冷媒不足判定処理をコ
ンプレッサの回転数が判定回転数になったときに行うこ
とで、冷媒の充填量の適正か，不足かの正確な判定を行
う。 【構成】 ステップ１で冷房サイクル内のコンプレッサ
からの回転数Ｎを検出し、ステップ２でこの回転数Ｎが
判定回転数Ｎ0 であるか否かを判定し、回転数Ｎが判定
回転数Ｎ0 のときのみ、冷媒センサから検出電流Ｉを読
込み、この電流Ｉが判定値Ｉ0 よりも大きいか否かを判
定する冷媒充填量判定処理を行う。なお、判定回転数Ｎ
0 は下限充填量のときに冷媒センサから検出電流Ｉが急
勾配で変化するときの回転数である。これにより、冷媒
不足であるにも拘らず、適正と誤判定するのを防止し、
正確な冷媒充填量を判定することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車用冷房装置等に用いて好適な空調装置に関し、特に、 冷媒の充填不足を高精度に検出できるようにした冷媒センサを備えた空調装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、空調装置には冷房サイクル内に冷媒の充填量が適正であるか不足であ るかを判定する冷媒センサが設けられている。そして、本考案者は先に特願平３ −３５７５５２号（以下、「先行技術」という）により、冷房サイクルを構成す る凝縮器と蒸発器との間の流路に冷媒が流通する冷媒流路部を有したセンサ本体 と、該センサ本体の冷媒流路部よりも上側に配設され、該冷媒流路部内と連通す る冷媒室と、該冷媒室内に設けられ、該冷媒室内の冷媒が液相状態であるか否か を検出する感温素子とから構成してなる冷媒センサを提案している。

【０００３】 ここで、図６ないし図８に基づき、先行技術による冷媒センサを用いた空調装 置を例に挙げて説明する。

【０００４】 図中、１は冷房サイクルを示し、該冷房サイクル１はアンモニア，フロンガス 等の冷媒Ｆが循環する循環流路を形成した配管２と、該配管２の途中に冷媒Ｆの 循環方向（図中、矢示Ａ方向）に沿って順次設けられたコンプレッサ３，凝縮器 ４および蒸発器５とから構成され、該蒸発器５はその吸熱面が運転室（図示せず ）内へと臨んでいる。一方、コンプレッサ３はエンジン６と電磁クラッチ７を介 して接続され、該エンジン６の回転をコンプレッサ３に伝達するようになってい る。そして、冷媒Ｆはコンプレッサ３によって圧縮された後、凝縮器４，蒸発器 ５を通る間に、順次、高圧気体→高圧液体→低圧気体と相転移すると共に、該蒸 発器５においては液体から気体に相転移するときに、運転室から熱を奪って該運 転室内を冷房する。

【０００５】 ここで、コンプレッサ３はエンジン６と電磁クラッチ７を介して連結され、該 電磁クラッチ７はエンジン６の回転をコンプレッサ３に伝達するものである。そ して、該電磁クラッチ７は、例えばエアコンスイッチ（図示せず）の投入により 連結され、エンジン６の回転をコンプレッサ３に伝え、該コンプレッサ３を駆動 する。

【０００６】 ８は凝縮器４と蒸発器５との間に位置して配管２の途中に設けられ、液体状態 となった冷媒Ｆを一時的に貯えるレシーバタンクを示し、該レシーバタンク８に は覗窓８Ａが設けられ、該覗窓８Ａで冷媒Ｆの液化状態を目視できるようになっ ている。

【０００７】 ９はレシーバタンク８と蒸発器５との間に位置して配管２の途中に設けられた 膨張弁を示し、該膨張弁９は減圧弁等によって構成され、レシーバタンク８から 液相状態となって導出されてくる冷媒Ｆを所定圧まで減圧させて矢示Ａ方向に流 通させる。そして、該膨張弁９で減圧された冷媒Ｆは蒸発器５内を流通する間に 蒸発し、気相状態となってコンプレッサ３により再び圧縮される。

【０００８】 １０はレシーバタンク８と膨張弁９との間に位置し、配管２の途中に設けられ た冷媒センサを示し、該冷媒センサ１０は図７に示す如く、冷媒センサ１０の外 形をなす後述のセンサ本体１１と、該センサ本体１１内を貫通するように形成さ れた冷媒流路部１２と、該冷媒流路部１２の上側に位置し、該冷媒流路部１２と 絞り部１４を介して連通するように、前記センサ本体１１内に形成された冷媒室 １７と、該冷媒室１７内に設けられたサーミスタ１８とから大略構成される。

【０００９】 １１は冷媒センサ１０の外形をなす直方体状に形成されたセンサ本体を示し、 該センサ本体１１は図７中左側面から右側面に貫通するように設けられ、両端内 周側にめねじ部１２Ａ，１２Ａが形成された冷媒流路部１２と、該冷媒流路部１ ２の上側に位置して形成され、開口部内周面にめねじ部１３Ａを有する大径穴１ ３と、該大径穴１３の底部１３Ｂと前記冷媒流路部１２とを連通するように形成 された小径の絞り部１４とから大略構成されている。

【００１０】 そして、冷媒流路部１２の各めねじ部１２Ａには配管２が螺着され、冷房サイ クル１内の冷媒Ｆを該冷媒流路部１２内に流通させる。

【００１１】 １５は前記大径穴１３を施蓋する蓋体を示し、該蓋体１５は円柱状に形成され 、その上端側外周面にはおねじ部１５Ａが形成され、下端側外周面には環状のＯ リング溝１５Ｂが形成されている。また、蓋体１５には軸方向に貫通し、径方向 に離間した一対のリード線挿通穴１５Ｃ，１５Ｃが穿設されている。そして、Ｏ リング溝１５Ｂ内にＯリング１６を介挿して前記大径穴１３に螺着される。

【００１２】 １７は蓋体１５と大径穴１３の底部１３Ｂとの間に形成された冷媒室を示し、 該冷媒室１７は、蓋体１５のおねじ部１５Ａをセンサ本体１１の大径穴１３のめ ねじ部１３Ａに螺着することにより形成され、前記絞り部１４を介して冷媒流路 部１２と連通するようになっている。

【００１３】 １８は冷媒室１７内に配設された感温素子としてのサーミスタを示し、該サー ミスタ１８はリード線１８Ａ，１８Ａを前記蓋体１５の各リード線挿通穴１５Ｃ 内に段付円板状のシール部材１９，１９を介して挿入することにより蓋体１５に 取り付けられ、前記各リード線１８Ａは冷媒センサ１０の外部に導出し、外部に 設けられた後述する報知装置２０に接続されている。そして、サーミスタ１８は 大径穴１３の底部１３Ｂから所定寸法高さＨだけ上方に離間して冷媒室１７内に 位置決めされている。

【００１４】 ここで、サーミスタ１８は各リード線１８Ａを介して電流Ｉを流すと自ら発熱 し、高温となって抵抗値が低下し、このとき外部から冷却を行なうとサーミスタ １８は温度が下がって抵抗値が上昇するという特性を示すようになっている。

【００１５】 ２０は報知装置を示し、該報知装置２０は図７に示すように所定電流Ｉ0 以上 で点灯するランプ２１を備え、該ランプ２１はバッテリ２２，空調装置のスイッ チ（図示せず）に連動するスイッチ２３およびリード線１８Ａ，１８Ａを介して サーミスタ１８に直列接続されている。そして、報知装置２０の回路に流れる電 流Ｉは、サーミスタ１８にも印加され、該サーミスタ１８を加熱する。また、前 記電流Ｉはサーミスタ１８の抵抗値が大きいときには小さくなり、Ｉ＜Ｉ0 とな ってランプ２１は消灯し、一方前記電流Ｉはサーミスタ１８の抵抗値が小さくな ったときには大きくなり、Ｉ≧Ｉ0 となってランプ２１を点灯させるようになっ ている。

【００１６】 このように構成される冷媒センサ１０においては、空調装置を駆動することに よりコンプレッサ３が作動すると、レシーバタンク８と膨張弁９の間で冷媒Ｆが 液相状態となり、冷媒Ｆが冷房サイクル１内に適正充填されている場合には、該 冷媒Ｆの液面は冷媒流路部１２内を満たし絞り部１４を介して冷媒室１７内の上 面側まで上昇する。

【００１７】 このとき、サーミスタ１８は液化状態にある冷媒Ｆに浸漬されるため、冷媒Ｆ による冷却作用が大きいから、サーミスタ１８の抵抗値は大きくなって、報知装 置２０を流れる電流Ｉは小さくなり、ランプ２１を消灯させる。

【００１８】 一方、冷媒洩れ等により冷房サイクル１内の冷媒Ｆが減少すると、冷媒室１７ 内の冷媒Ｆの液面が低下し、サーミスタ１８が冷媒Ｆの液面から露出するように なる。そして、気相状態の冷媒Ｆは液相状態の冷媒Ｆに比べ冷却作用が小さいか ら、サーミスタ１８は温度が上昇し、抵抗値が小さくなり、報知装置２０の電流 Ｉを大きくしてランプ２１が点灯させる。これにより、運転者は冷媒Ｆが不足状 態にあることを容易に知ることができる。

【００１９】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した先行技術による冷媒センサ１０においては、冷媒Ｆの充填 量が変わっていないにも拘らず、エンジン６（コンプレッサ３）の回転数変化に よる配管２内の冷媒Ｆの圧力変動によって、冷媒室１７内の冷媒Ｆの液面が上， 下に変動する。このため、サーミスタ１８の高さＨよりも、冷媒Ｆの液面の高さ が高くなったり，低くなったりして、該サーミスタ１８を浸漬したり，露出した りして、冷却作用を変化させる。

【００２０】 このため、横軸にコンプレッサ３の回転数，縦軸に報知装置２０の回路に流れ る電流Ｉを取り、完全充填率を１００％とし、１０，２０，…，１２０での各冷 媒充填率による特性を特性線Ｂ10，Ｂ20，…，Ｂ120 としたとき、図８のような 特性が得られる。なお、電流Ｉ0 は報知装置２０のランプ２１が点灯するときの 電流値である。

【００２１】 また、先行技術による冷媒センサ１０の冷媒流路部１２と冷媒室１７とは小径 の絞り部１４を介して連通されているから、冷媒Ｆの冷媒室１７内への流入，流 出に流動抵抗を持たせることができる。これにより、冷房サイクル１内の冷媒圧 力変動による冷媒室１７内の液面の上，下方向への変動を緩和し、図８に示すよ うに、サーミスタ１８からの検出電流Ｉの変化を緩やかな変化とする。

【００２２】 さらに、この特性によれば、例えば冷房サイクル１内の適正充填量が特性線Ｂ 60のように冷媒Ｆの充填率が６０％となる場合でも、コンプレッサ３の回転数Ｎ が約2200rpm 以上になると不足状態としてランプ２１を点灯させていたものが、 回転数Ｎが上昇することにより適正状態と誤検知し、ランプ２１を消灯させる。 さらに、極端に冷媒充填率の低い特性線Ｂ10のような場合でも、コンプレッサ３ の回転数Ｎが約5000rpm 以上になると冷媒Ｆが不足状態であるにも拘らず適正状 態と誤判定する。このため、運転者は冷媒Ｆの充填量が適正状態にあるのか，不 足状態にあるのか正確な判断ができなくなるという未解決な問題がある。

【００２３】 本考案は上述した先行技術による冷媒センサの未解決な問題に鑑みなされたも ので、本考案はコンプレッサの回転数に拘らず冷媒の充填量の不足状態を正確に 検出できるようにした冷媒センサを備えた空調装置を提供することを目的として いる。

【００２４】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、冷媒センサを 、配管の途中に設けられ、冷媒流路部を有するセンサ本体と、該センサ本体内に 設けられ、冷媒流路部よりも上側に位置して該冷媒流路部と連通する冷媒室と、 該冷媒室内に設けられ、該冷媒室内の冷媒が液相状態であるか否かを検出する感 温素子と、該感温素子からの検出信号と判定値とを比較することにより冷媒不足 を判定する冷媒不足判定手段を備え、かつ前記冷媒不足判定手段には、所定充填 量時に感温素子からの検出信号が急激に変化するときのコンプレッサの回転数を 定め、該コンプレッサの当該回転数であるときのみ判定処理を行う判定規制手段 を設けたことにある。

【００２５】 さらに、前記冷媒センサの冷媒室と冷媒流路部との連通は大径の連通穴を介し て行うようにすることが望ましい。

【００２６】

【作用】

上記構成により、所定充填量時に感温素子からの検出信号が急激に変化すると きのコンプレッサの回転数を予め定め、当該回転数のときのみ冷媒不足の判定処 理を行うことで、冷媒充填量不足時にコンプレッサの回転数変動によって冷媒室 内に冷媒が侵入することによる誤判定を防止できる。

【００２７】 さらに、大径の連通穴により冷媒室と冷媒流路部との冷媒の移動を容易にし、 冷媒室内への冷媒の流入，流出を迅速に行うことができる。

【００２８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図５に基づいて説明する。なお、実施例で は前述した先行技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する ものとする。

【００２９】 まず、図１ないし図４に基づいて本考案の第１の実施例について述べる。

【００３０】 図中、３１はレシーバタンク８と膨張弁９との間に位置し、配管２の途中に設 けられた本実施例による冷媒センサを示し、該冷媒センサ３１は図２に示すよう に、冷媒せンサ３１の外形をなす後述のセンサ本体３２と、該センサ本体３２内 を貫通するように形成された冷媒流路部３３と、該冷媒流路部３３の上側に位置 し、該冷媒流路部３３と連通穴３５を介して連通するように、前記センサ本体３ ２内に形成された冷媒室１７と、該冷媒室１７内に設けられたサーミスタ１８と から大略構成されている。

【００３１】 ３２は冷媒センサ３１の外形をなす直方体状に形成されたセンサ本体を示し、 該センサ本体３２は先行技術による冷媒センサ１０のセンサ本体１１とほぼ同様 に、図２中左側面から右側面に貫通し、両端内周側にめねじ部３３Ａ，３３Ａが 形成された冷媒流路部３３と、該冷媒流路部３３の上側に位置して形成され、開 口部内周面にめねじ部３４Ａを有する大径穴３４とからなり、本実施例によるセ ンサ本体３２においては、該大径穴３４の底部３４Ｂと前記冷媒流路部３３とは 大径の連通穴３５により連通されている。

【００３２】 然るに、本実施例による冷媒センサ３１においては、冷媒流路部３３と冷媒室 １７との連通を大径の連通穴３５により行うから、冷媒流路部３３内の冷媒Ｆは 冷媒室１７に流入し易く、一方冷媒室１７内に侵入した冷媒Ｆも冷媒流路部３３ に流出し易くなっている。

【００３３】 従って、冷房サイクル１内の冷媒圧力による変動に追従し、冷媒センサ３１の 冷媒室１７内の冷媒Ｆの液面は上，下方向に迅速に変動するようになり、この液 面の上，下方向の変動を、冷媒室１７内に底部３４Ｂから所定寸法高さＨだけ上 方に離間して配設されたサーミスタ１８によって検出する。これにより、サーミ スタ１８からの検出電流Ｉは図３の特性線図の如く、急勾配の変化となる。

【００３４】 ３６はエンジン６に設けられた回転数検出センサを示し、該回転数検出センサ ３６はエンジン６の回転数を検出することにより、電磁クラッチ７を介して接続 されたコンプレッサ３の回転数Ｎを算出するものである。

【００３５】 ３７は本実施例によるコントロールユニットを示し、該コントロールユニット ３７の入力側には配管２の途中に設けられた冷媒センサ３１の各リード線１８Ａ および前記回転数検出センサ３６とが接続され、出力側には例えばランプ等によ り構成された報知器３８が接続されている。また、該コントロールユニット３７ 内には図４に示す冷媒充填量判定処理プログラムが内蔵され、該コントロールユ ニット３７の記憶エリア３７Ａ内には図３に示す特性線図から算出された判定回 転数Ｎ0 等が記憶されている。

【００３６】 ここで、特性線図は横軸にコンプレッサ３の回転数Ｎ，縦軸に冷媒センサ３１ からの検出電流Ｉを取り、冷媒充填率Ｂ毎の特性線を示したもので、本実施例に よる冷媒センサ３１を用いることにより、検出電流Ｉの変化は先行技術の図８に 示すような緩やかな変化ではなく、ディジタル的な急勾配の変化となる。

【００３７】 なお、本実施例では所定充填量を、冷媒充填率８０％のときをもって下限適正 充填率と仮定すると、特性線Ｂ80の左側の領域が適正充填領域となり、右側の領 域が冷媒の不足領域となる。一方、本実施例による特性線図は図８の特性線図と 比較すると、冷媒センサ３１を用いることで、コンプレッサ３の回転数Ｎによる 検出電流Ｉの変化は急勾配で変化するようになっている。

【００３８】 そこで、本実施例においては、冷媒充填率Ｂ80の線を適正充填か，不足かの下 限判定充填量と設定しているから、冷媒充填率Ｂ80の線において、左側が冷媒充 填量の適正領域，右側が冷媒充填量の不足領域となり、検出電流Ｉが急激に変動 するコンプレッサ３の回転数Ｎ（即ち、1500rpm ）のときを判定回転数Ｎ0 とし 、記憶エリア３７Ａに記憶しておく。

【００３９】 さらに、特性線図より冷媒センサ３１からの検出電流Ｉの判定値をＩ0 と設定 する。

【００４０】 本実施例における空調装置は上述の如くに構成されるが、次に図４を参照しつ つ冷媒充填量の判定処理について述べる。

【００４１】 まず、ステップ１で回転数検出センサ３６からエンジン６の回転数を読込むこ とによりこのエンジン６の回転数に対応したコンプレッサ３の回転数Ｎを算出す る。ステップ２では回転数Ｎが判定回転数Ｎ0 であるか否かを判定し、「ＮＯ」 と判定されたときには、ステップ１にリターンされ、ステップ３以降の冷媒充填 量の判定処理の実行を禁止する。

【００４２】 一方、ステップ２で「ＹＥＳ」と判定されたときには、ステップ３に移り、冷 媒センサ３１のサーミスタ１８からの検出電流Ｉを読出し、ステップ４でこの電 流Ｉが判定値Ｉ0 よりも大きいか否かを判定する。

【００４３】 ステップ４で「ＮＯ」と判定されたときには、冷房サイクル１内の冷媒Ｆは適 正充填量であるから、ステップ６に移り、リターンされる。

【００４４】 一方、ステップ４で「ＹＥＳ」と判定されたときには、冷房サイクル１内の冷 媒Ｆは不足状態となっているから、報知器３８を作動させ、冷媒不足を運転者に 報知する。そして、ステップ６でリターンされる。

【００４５】 本実施例によれば、まず冷媒センサ３１はその構造において、冷媒流路部３３ と冷媒室１７とを連通する部分を大径の連通穴３５にすることで、冷房サイクル １内の冷媒圧力の変動に対する冷媒室１７内の冷媒Ｆの液面変化を迅速に行うよ うにし、図３に示すようにコンプレッサ３の回転数Ｎに対して検出電流Ｉの変化 を、先行技術の図８に示すような緩やかな変化ではなく、ディジタル的な急勾配 となる変化にする。

【００４６】 さらに、冷媒不足の判定処理においては、冷房サイクル１内の冷媒Ｆが下限判 定充填率となる冷媒充填率８０％の場合に、冷媒センサ３１からの検出電流Ｉが 急激に変動するときのコンプレッサ３の回転数Ｎを判定回転数Ｎ0 とし、この判 定回転数Ｎ0 のときにのみ、冷媒充填量の不足判定処理を実行するように構成し ている。

【００４７】 これにより、冷媒Ｆの充填量か不足状態の場合には、コンプレッサ３の回転数 が判定回転数Ｎ0 ときには、判定値Ｉ0 よりも高くなり、冷媒不足を正確に判定 することができる。一方、冷媒Ｆの充填量が適正充填状態の場合には、コンプレ ッサ３の回転数が判定回転数Ｎ0 のときには、判定値Ｉ0 よりも低くなり、冷媒 量が適正充填状態であることを正確に判定することができる。

【００４８】 従って、先行技術により冷媒不足であるにも拘らず適正充填であると誤報知す るのを確実に防止することができ、正確な冷房サイクル１内の冷媒Ｆの充填状態 を判定することができる。

【００４９】 また、サーミスタ１８は、冷媒室１７内に所定寸法高さＨの位置に設けられる ものであり、この高さＨは冷媒センサ３１の配置関係および冷房サイクル１の配 管２の取り回し関係等に応じて適宜に設定することができるから、冷媒不足の検 出感度の調整に自由度を与えることができる。なお、このときには冷媒センサ３ １の検出特性が異なるため、特性線図を再作成し、コンプレッサ３の判定回転数 Ｎ0 を再設定しなければならない。

【００５０】 次に、図５に基づいて本考案の第２の実施例について説明するに、本実施例の 特徴は冷媒センサに特開平３−１９９８７３号に示す冷媒残量検知センサを改良 したものを用いたものである。なお、前記第１の実施例と同一の構成要素に同一 の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００５１】 図中、４１は本実施例による冷媒センサを示し、該冷媒センサ４１は後述の継 手部４２と、該継手部４２に取付けられたボルト状のセンサ部４５とから大略構 成されている。

【００５２】 ４２は配管２の途中に設けられたセンサ本体としての継手部を示し、該継手部 ４２は配管２に接続すべく左，右の開口部にねじ部４３Ａ，４３Ａが形成され、 左右に貫通する冷媒流路部４３と、該冷媒流路部４３に軸方向上側から連通する ように穿設され、内周面にめねじが形成されたセンサ部取付穴４４とから構成さ れている。

【００５３】 ４５はセンサ部を示し、該センサ部４５は前記センサ部取付穴４４に螺合すべ く先端側の外周にはおねじ部４６Ａが、基端側にはボルト頭部４６Ｂが形成され た金属製の有底筒状のハウジング４６と、該ハウジング４６内に軸方向に挿入さ れた樹脂材料により筒状に形成されたセンサホルダ４７と、前記ハウジング４６ の先端部に位置して設けられ、一方のリード線４８Ａがハウジング４６の底板部 ４６Ｃに接続され、他方のリード線４８Ｂが引出電極棒４９に接続された感温素 子としてのサーミスタ４８と、前記ハウジング４６の開口部側を引出電極棒４９ と共に施蓋するゴム製のブーツ５０と、該ブーツ５０を介して前記サーミスタ４ ８からの信号を導出するハーネス５１とから大略構成されている。

【００５４】 そして、ハウジング４６の底板部４６Ｃには大径の連通穴５２が穿設され、前 記センサホルダ４７の下側とハウジング４６の底板部４６Ｃとの間には冷媒室５ ３が形成されている。

【００５５】 このように構成される冷媒センサ４１においても、その検出動作は先行技術で 述べた冷媒センサ３１と同様に検出することができ、冷房サイクル１内の冷媒Ｆ が適正充填のときには、冷媒Ｆは連通穴５２を介して冷媒室５３内に流入し、こ の冷媒Ｆはサーミスタ４８を覆って冷却し、該センサ部４５からの検出電流を小 さくする。一方、冷媒不足のときには、冷媒Ｆは冷媒室５３内には侵入していな いから、サーミスタ４８の冷却効率が低下し、該センサ部４５からの検出電流を 大きくする。

【００５６】 かくして、上述した如く構成される本実施例の冷媒センサ４１を第１の実施例 と同様の冷媒充填量判定処理に用いる場合においても、図３に示す特性線図とほ ぼ同様の特性線図を得ることができ、この特性線図に基づき、図４に示す冷媒充 填量判定処理を行うことにより、第１の実施例と同様の作用効果を得ることがで きる。

【００５７】 また、本実施例では継手部４２にセンサ部４５を螺着して取付けることにより 冷媒センサ４１を構成するようにしているから、センサ部４５の着脱が容易であ り、冷媒センサ４１の保守交換を可能とする。

【００５８】 なお、前記各実施例においてはステップ４が本考案による冷媒不足判定手段の 具体例であり、ステップ１およびステップ２が本考案による判定規制手段の具体 例である。

【００５９】 また、前記各実施例では、コンプレッサ３の回転数を検出するのにエンジン６ の回転数を回転数検出センサ３６により行うようにして述べたが、本考案はこれ に限らず、クランク角センサを用いてコンプレッサ３の回転軸の回転数を検出し てもよく、また回転数検出センサ３６をコンプレッサ３の回転軸に設けて検出す るようにしてもよい。

【００６０】 一方、前記実施例では、冷媒の適正充填量の下限を８０％として定め、そのと きのコンプレッサ３の回転数を判定回転数Ｎ0 （1500rpm ）としたが、適正充填 量の下限である所定充填量を例えば７０％，６０％，…に定めれば、これに応じ て判定回転数Ｎ0 を変えればよい。

【００６１】 さらに、前記各実施例では、冷媒Ｆの充填量不足を報知器３８をランプにより 構成し、該ランプの点灯により冷媒不足の報知を行なうようにしたが、コントロ ールユニット等に接続してプログラムによりコンプレッサ３を停止させたり、報 知器３８をブザー，音声合成等により構成し、ブザー音，音声等で報知を行なっ てもよい。

【００６２】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、冷媒センサを、配管の途中に設けられ、 該配管と連通する冷媒流路部を有するセンサ本体と、該センサ本体内には冷媒流 路部よりも上側に位置して連通する冷媒室を設けると共に、該冷媒室内には該冷 媒室内の冷媒が液相状態であるか否かを検出する感温素子を設け、該感温素子か らの検出信号を判定値と比較することにより、冷媒不足と判定する冷媒不足判定 手段と、該冷媒不足判定手段には、所定充填量時に感温素子からの検出信号が急 激に変化するときのコンプレッサの回転数を定め、該コンプレッサの当該回転数 であるときのみ判定処理を行う判定規制手段を有する構成としたから、コンプレ ッサの回転数が所定回転数のときにのみ、冷媒不足判定を行うようにしたから、 コンプレッサの回転数により冷媒室内の冷媒の液面が変動することによる誤判定 を防止することができる。従って、冷媒の充填量が適正充填であるか、冷媒不足 状態であるかの判定を、コンプレッサの回転数に拘らず正確に判定することがで きる。

【００６３】 さらに、冷媒センサの冷媒流路部と冷媒室との大径の連通穴を介して行うこと により、冷媒流路部，冷媒室間の移動をスムーズにして、コンプレッサの回転数 変動による冷媒室内の冷媒液面の上，下の変動を迅速にすることができ、感温素 子による液面検出を迅速に行うことができる。これにより、コンプレッサの回転 数に対する検出電流の変動を急勾配のディジタル的な変動にすることができ、冷 媒不足の高精度判定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例による空調装置の回路構
成図である。

【図２】第１の実施例による冷媒センサの縦断面図であ
る。

【図３】第１の実施例によるコンプレッサの回転数に対
する冷媒センサからの検出電流を、冷媒の充填率毎に求
めた特性線を示す線図である。

【図４】第１の実施例による冷媒充填量判定処理を示す
流れ図である。

【図５】本考案の第２の実施例による冷媒センサを示す
縦断面図である。

【図６】先行技術による空調装置を示す回路図である。

【図７】先行技術による冷媒センサの縦断面図である。

【図８】先行技術によるコンプレッサの回転数に対する
冷媒センサからの検出電流を、冷媒充填率毎に求めた特
性線を示す線図である。

【符号の説明】

３ コンプレッサ ４ 凝縮器 ５ 蒸発器 ６ エンジン １５ 蓋体 １７ 冷媒室 １８ サーミスタ（感温素子） ３１ 冷媒センサ ３２ センサ本体 ３３ 冷媒流路部 ３４ 大径穴 ３５ 連通穴 ３６ 回転数検出センサ ３７ コントロールユニット ３８ 報知器 ４１ 冷媒センサ ４２ 継手部（センサ本体） ４３ 冷媒流路部 ４５ センサ部 ４８ サーミスタ（感温素子） ５２ 連通穴 ５３ 冷媒室 Ｆ 冷媒 Ｎ 回転数 Ｎ0 判定回転数 Ｉ 検出電流 Ｉ0 判定値

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷媒を循環させる配管と、該配管の途中
   に冷媒の循環方向に沿って順次設けられたコンプレッ
   サ，凝縮器および蒸発器と、該蒸発器と凝縮器との間に
   位置して前記配管の途中に設けられた冷媒センサとから
   なる空調装置において、前記冷媒センサは配管の途中に
   設けられ、冷媒流路部を有するセンサ本体と、該センサ
   本体内に設けられ、冷媒流路部よりも上側に位置して該
   冷媒流路部と連通する冷媒室と、該冷媒室内に設けら
   れ、該冷媒室内の冷媒が液相状態であるか否かを検出す
   る感温素子と、該感温素子からの検出信号と判定値とを
   比較することにより冷媒不足を判定する冷媒不足判定手
   段を備え、かつ前記冷媒不足判定手段には、所定充填量
   時に感温素子からの検出信号が急激に変化するときのコ
   ンプレッサの回転数を定め、該コンプレッサの当該回転
   数であるときのみ判定処理を行う判定規制手段を設けた
   ことを特徴とする空調装置。
2. 【請求項２】 前記冷媒センサの冷媒室と冷媒流路部と
   の連通は大径の連通穴を介して行うようにしてなる請求
   項１記載の空調装置。