JPH0582858U - 複合式容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 使用後の容器の焼却あるいは廃棄の際におけ
る環境への悪影響を最小限に抑えることを目的とする。 ［構成］ 外側を紙製の円筒状容器１１から構成すると
ともに、その上部に蓋板１６を介して筒状口部２０を取
付け、この筒状口部２０のフランジ２２の部分にバッグ
状容器２５を接続し、しかもこのバッグ状容器２５の高
さ方向のほぼ中間部を接着剤２６によって筒状容器１１
の内周面に接着し、内容物の減少に伴って半球状の底部
が反転して筒状口部２０側へ移動するようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複合式容器に係り、とくに複写機用インキ等の粘性物質を充填して供 給するのに用いて好適な複合式容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複写機用のインキを充填するために、従来より図９に示すような容器が用いら れていた。このような容器はカートリッジ式であって、所定量のインキが充填さ れたままで機械に装着されるようになっており、容器毎に交換補充するようにな っている。

【０００３】 この容器は合成樹脂成形体から成る筒状容器１によって構成されており、その 底部が底板２によって閉塞されるようになっている。なお底板２には比較的大き な円形の通気孔３が形成されている。またこの容器１の先端側は筒状口部４から 構成されており、容器１内に摺動可能にピストン５が収納保持されている。

【０００４】 このような容器内には粘性を有する印刷用インキ６が充填され、使用する印刷 機械にセットされるようになっている。注出用口部４からインキ６が必要量吸引 されて容器１から取出されるようになっている。これによって容器１内のインキ の量が減少し、この減少分の体積をピストン５の上方への移動によって補うよう にしており、これによって連続的にインキ６を供給するようにしている。すなわ ちピストン５の移動は、容器１内からインキ６が注出されることによって生ずる 減圧により、容器１の外側の大気圧がピストン５に底板２の通気孔３を通して加 わるからである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

現今では、会社、学校、役所、事務所等に広く複写機が設置されており、これ らの複写機においては、１台につき２〜４本／月の印刷用容器１が交換して使用 されるようになっている。筒状容器１内のインキ６が総て使用されると、使用済 みの筒状容器１はゴミとして捨てられるが、このような容器１のゴミは、全国的 な視野でみれば膨大なものであり、さらには世界的視野に立ってみると、ほとん ど天文学的な数量となる。

【０００６】 そしてこのような容器１はその総てがプラスチックから構成されているために 、焼却処理を行なうとすれば多大の影響を環境に及すことになる。また合成樹脂 製の筒状容器１は自然崩壊性を有していないために、自然界に投棄されると、廃 棄物公害を喚起することになる。また中にインキ６が充填されていた容器１は成 形品への再生にも不適当であって、環境保全上の問題を多く抱えているのが現状 である。

【０００７】 本考案はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、インキのような粘 性物質を充填して供給するとともに、使用後における廃棄処理あるいは自然界へ の投棄に伴う環境破壊を緩和し、環境保護を図り得るようにした複合式容器を提 供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

第１の考案は、紙を主材料とする外側の筒状容器と、高分子フィルムから成る 内側のバッグ状容器とから成り、前記筒状容器の一端に取付けられている注出用 口部に前記バッグ状容器を接続するとともに、内容物の減少に伴って前記バッグ 状容器の底部が反転して前記注出用口部側に移動するように前記バッグ状容器の 胴の部分であって少なくともその長さ方向のほぼ中間部を前記筒状容器の内周面 に接合するようにしたことを特徴とする複合式容器に関するものである。

【０００９】 また第２の考案は上記第１の考案において、前記バッグ状容器の底部以外の胴 の部分が前記筒状容器の内周面に剥離可能に接合されており、内容物の減少に応 じて前記バッグ状容器の胴の部分が底部側から前記筒状容器から剥離して反転す るようにしたことを特徴とする複合式容器に関するものである。

【００１０】

【作用】

第１の考案によれば、内側のバッグ状容器内に充填されているインキ等の粘性 物質が注出用口部を通して注出され、内容物が減少されると、その容積の減少に 伴ってバッグ状容器の底部が反転して注出用口部側に移動するようになり、バッ グ状容器内の内容物が完全になくなると、このバッグ状容器の底部は筒状口部に 密着するようになる。

【００１１】 このようにして内容物が注出される複合式容器は、その主要部を紙を主材料と する筒状容器から構成し、残された機能部分を高分子フィルムから成るバッグ状 容器によって構成することができ、合成樹脂材料の使用量を従来の容器に比べて 大幅に削減することが可能になる。

【００１２】 第２の考案によれば、バッグ状容器内の内容物の注出に伴ってこのバッグ状容 器の胴の部分が底部側から筒状容器から剥離して反転するようになり、このバッ グ状容器の底部が内容物の減少とともに注出用口部側に移動するようになる。

【００１３】

【実施例】

図１および図２は本考案の第１の実施例に係る複合式容器を示している。この 複合式容器は、紙によって構成された円筒状の筒状容器１１を備えている。そし てこの容器１１はその下端側が内側へ巻込まれてカール部１２を形成している。 そしてこのカール部１２によって底板１３を係止するようにしている。底板１３ には比較的大きな円形の開口から成る通気孔１４が形成されている。

【００１４】 これに対して筒状容器１１の上側の開口は蓋板１６によって閉塞されるように なっている。蓋板１６は筒状容器１１の上端側に載置されるようになっており、 押えリング１７によって押えられている。すなわちこの押えリング１７の上端に 形成されているカール部１８が蓋板１６の上面の外周部を押えている。

【００１５】 蓋板１６のほぼ中央部には円形の開口１９が形成されており、この開口１９に は合成樹脂成形体から成る注出用口部２０が嵌合されている。そして注出用口部 ２０の外周部に形成されているリング状突部２１とフランジ２２とによって上記 蓋板１６の円形の開口１９を上下から挟着するようにしている。なお突部２１は 押えリング２３をを介して蓋板１６を押えるようにしている。

【００１６】 なお注出用口部２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、スチロ ール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂等の可撓性を有する熱可塑 性合成樹脂から構成されてよい。

【００１７】 筒状口部２０のフランジ２２の上面には内側のバッグ状容器２５の注出口部が 接合されるようになっている。バッグ状容器２５は可撓性を有し、厚さが０．０ ２〜０．３ｍｍ程度の高分子フィルムから構成されている。そしてこの容器２５ の胴の部分であってその高さ方向のほぼ中間部分が接着剤２６によって外側の筒 状容器１１の内周面に接着されている。なおバッグ状容器２５の接着剤２６によ る接着の状態は、図２に拡大して示されている。

【００１８】 バッグ状容器２５の素材は、可撓性を有する高分子フィルムであって、０．０ ２〜０．３ｍｍ程度のものが望ましく、単層または複数種類の積層ラミネート構 造のフィルムが用途に応じて選択される。そしてこのバッグ状容器２５はその胴 の部分が筒状容器１１の内径よりも少し大きな外径に構成されており、その底部 はほぼ半球状の形状をなし、肩部は円錐台状の形状をなすようになっている。そ してこのようなバッグ状容器２５はその高さ方向の寸法ｌ₁ の半分の距離ｌ₂ か ら注出用口部２０に向って少なくともｌ₃ の幅でこのバッグ状容器２５の外周面 を筒状容器１１の内周面に接着剤２６によって固定するようにしている。

【００１９】 このような構造の複合式容器内には粘性を有する印刷用インキ、塗装ペイント 、潤滑オイル等が充填される。印刷インキを充填した容器は、複写機に容器のま までセットされ、注出用口部２０から一定の吸引圧で吸出されることによってイ ンキの供給が行なわれる。

【００２０】 容器内からインキが注出されると、容器の内部の減圧に等しい外気圧が容器の 外側に加わり、これによってバッグ状容器２５が陥没して収縮する。このときに バッグ状容器２５の胴の部分であってその高さ方向のほぼ中央部が接着剤２６に よって筒状容器１１の内周面に接着されているために、このバッグ状容器２５の 胴の部分が潰れることがなく、半球状の底部が図１において鎖線で示すように反 転される。そして中身のインキ等が順次供給されていくのに従って、反転した半 球状の底部はこの容器の筒状口部２０のフランジ２２の下面に接触するまで引込 まれるように移動していく。これによってバッグ状容器２５内に充填されている 内容物の残渣もほとんど生ずることなく無駄なく排出されるようになる。

【００２１】 この実施例の複合式容器の最大の特徴は、外側の筒状容器１１が紙を主材料と する円筒状の筒体から構成されていることである。一般にポリエチレン、ポリプ ロピレン等の石油系の高分子材料の焼却処理に伴う発熱量は１ｋｇ当り１１００ ０ｋＣａｌであるのに対して、紙缶の場合には１ｋｇ当り３０００ｋＣａｌにな る。上記実施例のように大部分、すなわち重量比で９０％を紙を主材料とする材 料を使用することによって、発熱量の大幅な低減を図ることが可能になり、この ために使用後の容器の焼却処理を行なう施設等の保全面に優れることになり、焼 却時の発煙量も大幅に低減されることになる。これによって容器の焼却廃棄によ る環境破壊を防止し、環境保全に資することになる。

【００２２】 筒状容器１１を構成する紙管は、０．４〜３ｍｍ程度の肉厚とすればよく、材 質的には再生古紙を使用して十分な強度を得ることができる。また容器の外壁を 構成する紙の部分は通常の古紙の溶解釜で処理できるために、使用後にはいわゆ る古紙のリサイクルルートに乗せることができる利点もある。

【００２３】 また筒状容器１１を構成する円筒状の紙管の胴壁は、紙管ラングストンの鉄心 に薄紙を巻付けて製造するものであり、平巻きにして背貼りに仕上る場合と、ス パイラル巻きに両端をカットして仕上る場合とがある。大量生産にはスパイラル 巻きが適する。両端カットの後で成形型に接着して端部をカールすればよい。ま た筒状容器１１を構成する紙管の肉厚は、０．４〜３．０ｍｍまでとし、用途に よって適宜使い分けるようにすればよい。押えリング１７についても同様な加工 によって成形し、端部をカールせしめることになる。

【００２４】 筒状容器１１の底部および上部をそれぞれ閉塞する底板１３と蓋板１６とは、 通常の抜型によって板紙から製造することができる。そして上記の円筒状の紙管 １１や底板１３、蓋板１６等に要するいわゆる型代は５０万円程度であって、工 期も２０日間程度で製作できる。対応する部分をプラスチック成形する場合には 、２０００万円前後する金型を必要とするばかりでなく、工期も１２０日程度を 有することに鑑みれば、上記のような構造の経済的な利点は多大である。

【００２５】 また従来のインキ用カートリッジ式容器においては、インキの使用量に比例し て上述の如くピストンが容器内を移動する機構になっているが、容器の胴部の側 壁の肉厚のばらつきや変形等がある場合には、ピストンの底部が傾いたり、ピス トンと側壁との間に隙間が生ずる等の欠点もあり、これらの原因によって容器内 のバキュームが解除され、ピストンが移動せずに、隙間から空気が侵入すること があった。このような空気の侵入は、インキの連続的な注出が円滑にできなくな る上に、使用残渣が多くなってしまう等の問題があった。

【００２６】 本実施例においては、ピストンを用いることなく、中身を充填するためのバッ グ状容器２５を用いるようにし、内部のインキの使用量に応じてこのバッグ状容 器２５の半球状の底部が注出用口部２０側に吸寄せられるように移動していく機 構にしている。これはとくに図２に示すように、このバッグ状状容器２５の胴の 部分であってその中間部を筒状容器１１の内周面に接着剤２６によって接着した ことによる。

【００２７】 このようなバッグ状容器２５の素材の性質およびその接続構造によって、在来 の容器のトラブルを解消できる。もしもバッグ状容器２５と筒状容器１１とが接 着剤２６によって接着されていなければ、インキの注出に伴う容器２５内の減圧 によってこのバッグ状容器２５の胴の部分が潰れてしまうので、底部近くのイン キは注出できずに残ってしまう。これに対して本実施例のような構造によれば、 このバッグ状容器２５の底部が注出用口部２０のフランジ２２の下面に接触する まで吸引されるようになり、これによって完全にインキを注出できるようになる 。

【００２８】 つぎに第２の実施例を図３によって説明する。この実施例は、筒状容器１１の 下端側にカール部１２を形成することなく底板１３を容器１１の下端部に当接さ せるとともに、押えリング３４を筒状容器１１の下端側に嵌合させ、カール部３ ５によって底板１３の外周側を押えるようにしている。

【００２９】 またこの実施例においては、筒状容器１１の上端側にカール部４２を形成する とともに、このカール部４２によって蓋板１６の外周側を直接押えるようにして いる。なおこの蓋板１６には周璧部４５が形成されており、この周璧部４５が筒 状容器１１の内側に嵌合されて接着されている。

【００３０】 またこの実施例においては、バッグ状容器２５の接着剤２６による接着は、そ の上部側から高さ方向のほぼ半分に及ぶ領域にまで接合されるようになっており 、バッグ状容器２５の内高の約１／２にわたって、筒状容器１１の内周面にバッ グ状容器２５を隙間なく面接着するようにしている。

【００３１】 このような接着のための接着剤としては、バッグ状容器２５を構成する高分子 フィルムに対して安定な接着力を有する例えばアクリル共重合樹脂エマルジョン タイプであって、不揮発分が約５０％内外の接着剤が好適である。

【００３２】 このようなバッグ状容器２５内に充填されたインキを筒状口部２０を通して吸 引して注出すると、バッグ状容器２５の下半分がバキューム減圧に比例して潰れ ていくが、この容器２５の中間位置から上部側はこの容器２５が筒状容器１１の 内周面に強固に接着されているために、インキの排出に伴って潰れることがなく 、形状が保持されている。

【００３３】 従って吸引注出がさらに進行していくと、バッグ状容器２５の中間から下の部 分が徐々に注出用口部２０側に吸込まれていき、外気圧を受けて筒体１１内に密 着した形となり、このバッグ状容器２５の底部が反転して注出用口部２０に吸寄 せられるように移動する。従ってインキ等の内容物は残渣も非常に少なくなり、 ほとんど全部が取出されることになり、最終的にはバッグ状容器２５の半球状の 底部内面が注出用口部２０のフランジ２２の下面に密着するまで吸寄せられるこ とになる。なおバッグ状容器２５内の外径を筒状容器１１の内径とほぼ同じ寸法 かあるいは０．２〜１．０ｍｍ大きな値にすることにより、このバッグ状容器２ ５の全周の面密着が容易になる。

【００３４】 つぎに第３の実施例を図４および図５によって説明する。この実施例において は、注出用口部２０に蓋板部３０を一体に設けるようにし、この蓋板部３０の外 周側にはさらに周璧部３１を連設するようにしている。そしてこの周璧部３１に 形成されている周溝３２にバッグ状容器２５の上端側の開口部を装着するととも に、金属線３３やプラスチックひも等によって結束して連結するようにしている 。このような構造とすることによって、バッグ状容器２５と注出用口部２０との 接合部からインキ等の内容物が漏れなくなる。また図４の場合には、水平な蓋板 部３０が注出用口部２０に一体に形成されているので、蓋板１６が不要になる。

【００３５】 蓋板部３０の外径を筒状容器１１の外径と等しくし、しかも蓋板部３０の外径 を押えリング１７の内径と等しくしておき、筒状容器１１に注出用口部２０が連 設されている蓋板部３０の周璧部３１を嵌合してから押えリング１７を装着し、 筒状容器１１に押えリング１７を接着することによって、筒状口部２０全体が固 定されて外れなくなる。なおこの容器の底板１３の固定は、上記第２の実施例と 同様である。

【００３６】 つぎに第４の実施例を図６および図７によって説明する。この実施例において は、筒状口部２０の下端側にＲ状肩部３８を形成し、このＲ状肩部３８の外側に バッグ状容器２５の上端側開口部を熱溶着によって接着固定するようにしている 。そして筒状口部２０を筒状容器１１に挿入した後に、中央部に開口１９を有す る蓋板１６を装着し、その上から押えリング１７を装着するようにしている。こ の押さえリング１７のカール部１８によって蓋板１６の外周側端部を押えること によって、筒状口部２０が脱落しないように固定するようにしている。

【００３７】 さらにＲ状肩部３８の外周部に接続されたバッグ状容器２５の胴の上端側の部 分は、接着剤２６によって筒状容器１１の内周面に接着固定された構造になって おり、これによって筒状口部２０の全体が筒状容器１１内に落込まないようにし ている。なおこの容器の底板１３の固定の構造は、上記第３の実施例と同様であ って、下端にカール部３５を有する押えリング３４によって底板１３の固定が達 成されている。

【００３８】 またこの第４の実施例の特徴は、バッグ状容器２５の胴のほぼ全長部分が接着 剤２６によって筒状容器１１の内表面に接着されていることである。すなわちこ こでは剥離が可能な粘着力の弱い接着剤２６によってバッグ状容器２５の外表面 を筒状容器１１の内表面にその有効長のほぼ全長にわたって接着するようにして いる。

【００３９】 従ってこのような構造によれば、内容物であるインキの減少に伴って、このバ ッグ状容器２５の半球状の底部が反転するとともに、この容器２５の胴の接着剤 ２６による接着部分が剥離しながら上方へ移動するようになっており、これによ ってバッグ状容器２５の中身の減少に伴う変形をより確実に行なうようにしてい る。

【００４０】

【考案の効果】 第１の考案によれば、内容物の減少に伴って内側のバッグ状容器の底部が反転 して筒状口部側に移動するようにバッグ状容器の胴の部分であって少なくともそ の長さ方向の中間部が外側の筒状容器の内周面に接着されるようにしたものであ る。

【００４１】 従って内側のバッグ状容器以外の部分を紙から構成することが可能になり、内 容物を注出した後の廃棄処理の際における環境へ及す影響を最小限にすることが 可能になる。また全体を合成樹脂成形体によって作ったものよりも、容器のコス トを低減できるようになる。

【００４２】 第２の考案は、内側のバッグ状容器の底部以外の胴の部分が筒状容器の内周面 に剥離可能に接合されており、内容物の減少に応じてバッグ状容器の胴の部分が 底部側から筒状容器から剥離して反転するようにしたものである。

【００４３】 従ってこのような構成によれば、内容物の注出に伴ってバッグ状容器が円滑に 反転しながら注出用口部側へ移動するようになり、バッグ状容器の胴の部分の不 測の変形を確実に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例に係る複合式容器の縦断面図であ
る。

【図２】接着剤による接合部を示す拡大断面図である。

【図３】第２の実施例の複合式容器の縦断面図である。

【図４】第３の実施例の複合式容器の縦断面図である。

【図５】同バッグ状容器の変形を示す縦断面図である。

【図６】第４の実施例の複合式容器の縦断面図である。

【図７】同バッグ状容器の変形を示す縦断面図である。

【図８】第５の実施例の複合式容器の縦断面図である。

【図９】従来のインキ用容器の縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 筒状容器 １２ カール部 １３ 底板 １４ 通気孔 １６ 蓋板 １７ 押えリング １８ カール部１９ 円形の開口２０ 注出用口部 ２１ 突部 ２２ フランジ ２３ 押えリング ２５ バッグ状容器 ２６ 接着剤 ３０ 蓋板部 ３１ 周璧部 ３２ 周溝 ３３ 金属線 ３４ 押えリング ３５ カール部 ３８ Ｒ状肩部 ４２ カール部 ４５ 周璧部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙を主材料とする外側の筒状容器と、高
   分子フィルムから成る内側のバッグ状容器とから成り、
   前記筒状容器の一端に取付けられている注出用口部に前
   記バッグ状容器を接続するとともに、内容物の減少に伴
   って前記バッグ状容器の底部が反転して前記注出用口部
   側に移動するように前記バッグ状容器の胴の部分であっ
   て少なくともその長さ方向のほぼ中間部を前記筒状容器
   の内周面に接合するようにしたことを特徴とする複合式
   容器。
2. 【請求項２】 前記バッグ状容器の底部以外の胴の部分
   が前記筒状容器の内周面に剥離可能に接合されており、
   内容物の減少に応じて前記バッグ状容器の胴の部分が底
   部側から前記筒状容器から剥離して反転するようにした
   ことを特徴とする請求項１に記載の複合式容器。