JPH0582396A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
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- JPH0582396A JPH0582396A JP3272033A JP27203391A JPH0582396A JP H0582396 A JPH0582396 A JP H0582396A JP 3272033 A JP3272033 A JP 3272033A JP 27203391 A JP27203391 A JP 27203391A JP H0582396 A JPH0582396 A JP H0582396A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Abstract
(57)【要約】
［目的］電気二重層コンデンサの製造方法において、集
電体と電極体を堅固に接着すること。 ［構成・効果］接着剤にカーボンブラック、グラファイ
トの粉末をポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、
エポキシ樹脂系、ＰＰＳ樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリ
エステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１つと混合し
たものを使用して集電体と電極体とを熱圧着する。電解
液中でも集電体と電極体とが剥離しない。
電体と電極体を堅固に接着すること。 ［構成・効果］接着剤にカーボンブラック、グラファイ
トの粉末をポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、
エポキシ樹脂系、ＰＰＳ樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリ
エステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１つと混合し
たものを使用して集電体と電極体とを熱圧着する。電解
液中でも集電体と電極体とが剥離しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気二重層コンデンサ
の製造方法に係り、特に電気二重層コンデンサの電極と
集電体間の接着を堅固にした電気二重層コンデンサの製
造方法に関する。
の製造方法に係り、特に電気二重層コンデンサの電極と
集電体間の接着を堅固にした電気二重層コンデンサの製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子装置のバックアップ電源とし
て、大静電容量が得られる電気二重層コンデンサが使用
されるようになった。この種のコンデンサの電極は、カ
−ボン微粒子を焼結して固めた２個の電極を、イオン透
過膜を介して対峙せしめ、これら電極の背面は、導電性
ゴムのような導電性で電解液に侵されることのない集電
体と熱圧着法あるいは接着剤と熱圧着法との併用で接着
せしめている。なお、このような電気二重層コンデンサ
の製造方法は特願平２−０８３８１６号の明細書に詳細
に記載されている。
て、大静電容量が得られる電気二重層コンデンサが使用
されるようになった。この種のコンデンサの電極は、カ
−ボン微粒子を焼結して固めた２個の電極を、イオン透
過膜を介して対峙せしめ、これら電極の背面は、導電性
ゴムのような導電性で電解液に侵されることのない集電
体と熱圧着法あるいは接着剤と熱圧着法との併用で接着
せしめている。なお、このような電気二重層コンデンサ
の製造方法は特願平２−０８３８１６号の明細書に詳細
に記載されている。
【０００３】上記のような電気二重層コンデンサの製造
方法に使用される導電性接着剤は、ポリエチレンのよう
な熱硬化性合成樹脂に黒鉛粉末を混合せしめた簡単なも
のであるため、少し熱を加えただけで電極と集電体とが
分離したり、また電解液に電極を浸漬しただけで電極と
集電体とが分離して仕舞うような欠点があった。
方法に使用される導電性接着剤は、ポリエチレンのよう
な熱硬化性合成樹脂に黒鉛粉末を混合せしめた簡単なも
のであるため、少し熱を加えただけで電極と集電体とが
分離したり、また電解液に電極を浸漬しただけで電極と
集電体とが分離して仕舞うような欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な種々の欠点を改善しようとするものであり、その目的
は、電極に微細粒子の焼結体を使用した電気二重層コン
デンサの電極体と集電体とを堅固に接着することが出来
るような電気二重層コンデンサの製造方法を提供するこ
とにある。
な種々の欠点を改善しようとするものであり、その目的
は、電極に微細粒子の焼結体を使用した電気二重層コン
デンサの電極体と集電体とを堅固に接着することが出来
るような電気二重層コンデンサの製造方法を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の如き本発明の目的
を達成するために、本発明は、導電性を有する有機質の
可撓性板状体からなる集電体に導電性の接着剤を塗布す
る行程と、前記集電体上に塗布された接着剤の上にカー
ボン微粒子を焼結により多孔質体に形成した電極体を載
置して熱プレスにより集電体と電極体を接着する行程と
を有する電気二重層コンデンサの製造方法において、前
記接着剤はカーボンブラック、グラファイトの粉末をポ
リカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリフェニレン・サルフェート樹脂系、ウレタン樹
脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１
つと混合した接着剤であることを特徴とする電気二重層
コンデンサの製造方法を提供する。
を達成するために、本発明は、導電性を有する有機質の
可撓性板状体からなる集電体に導電性の接着剤を塗布す
る行程と、前記集電体上に塗布された接着剤の上にカー
ボン微粒子を焼結により多孔質体に形成した電極体を載
置して熱プレスにより集電体と電極体を接着する行程と
を有する電気二重層コンデンサの製造方法において、前
記接着剤はカーボンブラック、グラファイトの粉末をポ
リカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキシ樹脂
系、ポリフェニレン・サルフェート樹脂系、ウレタン樹
脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１
つと混合した接着剤であることを特徴とする電気二重層
コンデンサの製造方法を提供する。
【０００６】
【作用】接着剤にカーボンブラック、グラファイトの粉
末をポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキ
シ樹脂系、ポリフェニレン・サルフェート樹脂系、ウレ
タン樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系のう
ちの１つと混合したものを使用して集電体と電極体とを
熱圧着するが、有機溶剤からなる希釈材を用いた接着剤
を用いても良い。
末をポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキ
シ樹脂系、ポリフェニレン・サルフェート樹脂系、ウレ
タン樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系のう
ちの１つと混合したものを使用して集電体と電極体とを
熱圧着するが、有機溶剤からなる希釈材を用いた接着剤
を用いても良い。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて詳細に説
明する。図１は本発明の製造方法を適用して製造した電
気二重層コンデンサの断面図である。図１において、１
は銅板からなる端子盤である。端子盤１の裏側には、導
電性シ−トからなる集電体２が熱圧着等の方法で接着さ
れている。この集電体２は、未加硫のブチルゴム基材に
黒鉛粉末を加えて混練したのち板状体にして加硫したも
のである。
明する。図１は本発明の製造方法を適用して製造した電
気二重層コンデンサの断面図である。図１において、１
は銅板からなる端子盤である。端子盤１の裏側には、導
電性シ−トからなる集電体２が熱圧着等の方法で接着さ
れている。この集電体２は、未加硫のブチルゴム基材に
黒鉛粉末を加えて混練したのち板状体にして加硫したも
のである。
【０００８】３は活性炭微粒子を焼結方法により固めて
多孔質体にした電極体である。４はブチルゴムからなる
ガスケットである。５はイオン透過膜からなるセパレ−
タである。６はガスケット４同志或いはガスケット４と
集電体２とを接着する通常の非導電性の接着剤層であ
る。７は本発明に係る導電性接着層であり、電極体３と
集電体２間を接着する導電性接着層である。なお、電極
体３とセパレ−タ５は電解液である希硫酸に浸漬されて
いる。
多孔質体にした電極体である。４はブチルゴムからなる
ガスケットである。５はイオン透過膜からなるセパレ−
タである。６はガスケット４同志或いはガスケット４と
集電体２とを接着する通常の非導電性の接着剤層であ
る。７は本発明に係る導電性接着層であり、電極体３と
集電体２間を接着する導電性接着層である。なお、電極
体３とセパレ−タ５は電解液である希硫酸に浸漬されて
いる。
【０００９】次に、導電性シ−トからなる集電体２と電
極体３との接着方法について説明する。該接着方法に使
用する接着剤の成分として、カ−ボン、グラファイトな
ど、耐硫酸性に優れた粒子を熱硬化性及び熱可塑性合成
樹脂をバインダとして分散させた室温にて液状の物であ
り、溶剤を含めてもよい。
極体３との接着方法について説明する。該接着方法に使
用する接着剤の成分として、カ−ボン、グラファイトな
ど、耐硫酸性に優れた粒子を熱硬化性及び熱可塑性合成
樹脂をバインダとして分散させた室温にて液状の物であ
り、溶剤を含めてもよい。
【００１０】「接着剤成分の具体例」 カ−ボンブラック １０〜 ２５ｗｔ％ グラファイト １０〜 ２５ｗｔ％ バインダ− ８５〜１００ｗｔ％ 有機溶剤 １０〜 ５０ｗｔ％ バインダ−の材質：ポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ
樹脂系エポキシ樹脂系 ポリフェニレン・サルフェート樹脂（ＰＰＳ）系 ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系 有機溶剤の材質 ：塩素系（ペ−クロルエチレン、トリ
クレン、テトラクロロエチレン）、トルエン、キシレ
ン、酢酸エチルセロセルブアセテート
樹脂系エポキシ樹脂系 ポリフェニレン・サルフェート樹脂（ＰＰＳ）系 ウレタン樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系 有機溶剤の材質 ：塩素系（ペ−クロルエチレン、トリ
クレン、テトラクロロエチレン）、トルエン、キシレ
ン、酢酸エチルセロセルブアセテート
【００１１】上記のような接着剤をブチルゴム系集電体
の表面に１０〜１００μｍの厚さに塗布し、５〜１０分
間乾燥後、ホットプレスの温度１２０℃、プレス圧力６
０ｋｇ（ペレットの直径２０φ）で約５分間熱圧着し、
その後無荷重の状態で温度１２０℃、３時間の硬化接着
を行った。
の表面に１０〜１００μｍの厚さに塗布し、５〜１０分
間乾燥後、ホットプレスの温度１２０℃、プレス圧力６
０ｋｇ（ペレットの直径２０φ）で約５分間熱圧着し、
その後無荷重の状態で温度１２０℃、３時間の硬化接着
を行った。
【００１２】熱圧着したテストピ−ス３０００個を３０
％の希硫酸を満たした硫酸バスへ浸漬し、希硫酸を電極
体３に浸漬させた後、これらを硫酸バスから引き上げ、
これら全てのテストピ−スについて集電体２と電極体３
との接着状態を調べた。
％の希硫酸を満たした硫酸バスへ浸漬し、希硫酸を電極
体３に浸漬させた後、これらを硫酸バスから引き上げ、
これら全てのテストピ−スについて集電体２と電極体３
との接着状態を調べた。
【００１３】図２は、上記のようなテストピ−スを調査
した結果を示す図である。なお、効果を確かめるため、
接着材を用いない従来の製法にて制作した３０００個の
結果をも表示する。この図からも分かるように、本発明
の製造方法に係るテストピ−スについては、１個の剥離
例も認められなかったが、従来のものは３００個すなわ
ち約１０％のテストピ−スが剥離した。図２から分かる
ように、本発明のテストピ−スは、従来の物と比較し
て、静電容量特性と内部抵抗特性がほんの少し劣るがこ
の程度の差では、実質的な見劣りはしない。
した結果を示す図である。なお、効果を確かめるため、
接着材を用いない従来の製法にて制作した３０００個の
結果をも表示する。この図からも分かるように、本発明
の製造方法に係るテストピ−スについては、１個の剥離
例も認められなかったが、従来のものは３００個すなわ
ち約１０％のテストピ−スが剥離した。図２から分かる
ように、本発明のテストピ−スは、従来の物と比較し
て、静電容量特性と内部抵抗特性がほんの少し劣るがこ
の程度の差では、実質的な見劣りはしない。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は導
電性を有する有機質の可撓性板状体からなる集電体に導
電性の接着剤を塗布する行程と、前記接着剤を塗布した
集電体の上にカーボン微粒子を焼結により多孔質に形成
した電極体を載置して熱プレスにより集電体と電極体を
接着する行程とを有する電気二重層コンデンサの製造方
法において、前記接着剤としてカーボンブラック、グラ
ファイトの粉末をポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹
脂系、エポキシ樹脂系、ＰＰＳ系、ウレタン樹脂系、ポ
リエステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１つと混合
した接着剤を用いているので、希硫酸のような強酸の電
解液中でも集電体と電極体とが剥離しないという効果を
有する。
電性を有する有機質の可撓性板状体からなる集電体に導
電性の接着剤を塗布する行程と、前記接着剤を塗布した
集電体の上にカーボン微粒子を焼結により多孔質に形成
した電極体を載置して熱プレスにより集電体と電極体を
接着する行程とを有する電気二重層コンデンサの製造方
法において、前記接着剤としてカーボンブラック、グラ
ファイトの粉末をポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹
脂系、エポキシ樹脂系、ＰＰＳ系、ウレタン樹脂系、ポ
リエステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１つと混合
した接着剤を用いているので、希硫酸のような強酸の電
解液中でも集電体と電極体とが剥離しないという効果を
有する。
【図１】本発明の製造方法を適用して製造した電気二重
層コンデンサの断面図
層コンデンサの断面図
【図２】テストピ−スのテスト結果を示す図
１・・・端子盤 ２・・・集電体 ３・・・電極体 ４・・・ガスケット ５・・・セパレ−タ ６・・・接着剤層 ７・・・導電性接着層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 上記のような電気二重層コンデンサの製
造方法に使用される導電性接着剤は、ポリエチレンのよ
うな熱可塑性合成樹脂に黒鉛粉末を混合せしめた簡単な
ものであるため、少し熱を加えただけで電極と集電体と
が分離したり、また電解液に電極を浸漬しただけで電極
と集電体とが分離して仕舞うような欠点があった。
造方法に使用される導電性接着剤は、ポリエチレンのよ
うな熱可塑性合成樹脂に黒鉛粉末を混合せしめた簡単な
ものであるため、少し熱を加えただけで電極と集電体と
が分離したり、また電解液に電極を浸漬しただけで電極
と集電体とが分離して仕舞うような欠点があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の如き本発明の目的
を達成するために、本発明は、導電性を有する有機質の
可撓性板状体からなる集電体に導電性の接着剤を塗布す
る工程と、前記集電体上に塗布された接着剤の上にカー
ボン微粒子を焼結により多孔質体に形成した電極体を載
置して熱プレスにより集電体と電極体を接着する行程と
を有する電気二重層コンデンサの製造方法において、前
記接着剤はカーボンブラック、グラファイト系の粉末を
ポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキシ樹
脂系、ポリフェニレン・サルフェート樹脂系、ウレタン
樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの
１つと混合した接着剤であることを特徴とする電気二重
層コンデンサの製造方法を提供する。
を達成するために、本発明は、導電性を有する有機質の
可撓性板状体からなる集電体に導電性の接着剤を塗布す
る工程と、前記集電体上に塗布された接着剤の上にカー
ボン微粒子を焼結により多孔質体に形成した電極体を載
置して熱プレスにより集電体と電極体を接着する行程と
を有する電気二重層コンデンサの製造方法において、前
記接着剤はカーボンブラック、グラファイト系の粉末を
ポリカルボジイミド樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキシ樹
脂系、ポリフェニレン・サルフェート樹脂系、ウレタン
樹脂系、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの
１つと混合した接着剤であることを特徴とする電気二重
層コンデンサの製造方法を提供する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面を用いて詳細に説
明する。図１は本発明の製造方法を適用して製造した電
気二重層コンデンサの断面図である。図１において、１
は銅板からなる端子盤である。端子盤１の裏側には、導
電性シートからなる集電体２が熱圧着等の方法で接着さ
れている。この集電体２は、未加硫のブチルゴム基材に
黒鉛粉末を加えて混練したのち板状体にしたものであ
る。
明する。図１は本発明の製造方法を適用して製造した電
気二重層コンデンサの断面図である。図１において、１
は銅板からなる端子盤である。端子盤１の裏側には、導
電性シートからなる集電体２が熱圧着等の方法で接着さ
れている。この集電体２は、未加硫のブチルゴム基材に
黒鉛粉末を加えて混練したのち板状体にしたものであ
る。
フロントページの続き (72)発明者 気谷 優 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 倉林 研 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内
Claims (2)
- 【請求項１】導電性を有する有機質の可撓性板状体から
なる集電体に導電性の接着剤を塗布する行程と、前記集
電体上に塗布された接着剤の上にカーボン微粒子を焼結
により多孔質体に形成した電極体を載置して熱プレスに
より集電体と電極体を接着する行程とを有する電気二重
層コンデンサの製造方法において、前記接着剤はカーボ
ンブラック、グラファイトの粉末をポリカルボジイミド
樹脂系、ＡＢＳ樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリフェニレ
ン・サルフェート樹脂系、ウレタン樹脂系、ポリエステ
ル樹脂系、アクリル樹脂系のうちの１つと混合した接着
剤であることを特徴とする電気二重層コンデンサの製造
方法。 - 【請求項２】前記接着剤に希釈材としての有機溶剤を混
合せしめたことを特徴とする請求項１記載の電気二重層
コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272033A JPH0582396A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3272033A JPH0582396A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582396A true JPH0582396A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17508194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3272033A Pending JPH0582396A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582396A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-09-24 JP JP3272033A patent/JPH0582396A/ja active Pending
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