JPH05822A - ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法 - Google Patents
ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法Info
- Publication number
- JPH05822A JPH05822A JP17717091A JP17717091A JPH05822A JP H05822 A JPH05822 A JP H05822A JP 17717091 A JP17717091 A JP 17717091A JP 17717091 A JP17717091 A JP 17717091A JP H05822 A JPH05822 A JP H05822A
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- vibration
- glass bottle
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- molding machine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 メンテナンスの管理を容易にし、製品不良の
発生を抑えるガラスびん成形機の監視システム及び監視
方法を提供する。 【構成】 ガラスびん成形機１ａ〜１ｈのフレームに取
付けられ、一連の製びん動作の過程で発生する振動を測
定するための振動センサ３ａ〜３ｈと、ガラスびん成形
機１ａ〜１ｈの一連の製びん動作の始点を定める基準信
号を生成するための基準信号発生器９と、振動センサ３
ａ〜３ｈからの測定値と基準信号とを受け、該基準信号
からの振動ピークの出現状況を測定・解析し、この解析
結果を正常運転時における標準の振動波形と比較して、
この比較結果が正常か異常かを判断するための波形解析
装置１１とを備えたことを特徴とする。
発生を抑えるガラスびん成形機の監視システム及び監視
方法を提供する。 【構成】 ガラスびん成形機１ａ〜１ｈのフレームに取
付けられ、一連の製びん動作の過程で発生する振動を測
定するための振動センサ３ａ〜３ｈと、ガラスびん成形
機１ａ〜１ｈの一連の製びん動作の始点を定める基準信
号を生成するための基準信号発生器９と、振動センサ３
ａ〜３ｈからの測定値と基準信号とを受け、該基準信号
からの振動ピークの出現状況を測定・解析し、この解析
結果を正常運転時における標準の振動波形と比較して、
この比較結果が正常か異常かを判断するための波形解析
装置１１とを備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一連の製びん動作の過
程で発生するガラスびん成形機の振動を監視する監視シ
ステム及び監視方法に関する。
程で発生するガラスびん成形機の振動を監視する監視シ
ステム及び監視方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ガラスびんの成形方式として
は、ブロー・ブロー方式、プレス・ブロー方式、及び４
１プロセス方式など種々の成形方式が知られている。い
ずれの成形方式も、まず粗型内にゴブ・インした後に、
びんの口部を成形して、いわゆるパリソンを成形し、こ
れをトランスファーして仕上げ型に移動し、この仕上げ
型内で、完全なガラスびんの形状に仕上げるものであ
る。これら方式に用いられるガラスびん成形機は、上記
の各工程を司る数種類の製びん機器を、単一のフレーム
上に搭載して成るものである。
は、ブロー・ブロー方式、プレス・ブロー方式、及び４
１プロセス方式など種々の成形方式が知られている。い
ずれの成形方式も、まず粗型内にゴブ・インした後に、
びんの口部を成形して、いわゆるパリソンを成形し、こ
れをトランスファーして仕上げ型に移動し、この仕上げ
型内で、完全なガラスびんの形状に仕上げるものであ
る。これら方式に用いられるガラスびん成形機は、上記
の各工程を司る数種類の製びん機器を、単一のフレーム
上に搭載して成るものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各工程を司
るいずれかの製びん機器に、異常が発生した場合には、
ガラスびんの成形不良となって現れる。このような場合
に、従来では、成形不良が出てから、製びん機器の異常
を発見するので、それから機器のメンテナンスに入った
のでは、製造管理上、きわめて不経済であるという問題
がある。
るいずれかの製びん機器に、異常が発生した場合には、
ガラスびんの成形不良となって現れる。このような場合
に、従来では、成形不良が出てから、製びん機器の異常
を発見するので、それから機器のメンテナンスに入った
のでは、製造管理上、きわめて不経済であるという問題
がある。
【０００４】これを解消するため、従来では、各種製び
ん機器のメンテナンスを定期的に実行したり、突発的な
異常に対し、異常音や振動等を目視して、それに基づい
て、メンテナンスを実行したりしている。しかしなが
ら、この種の方法では、メンテナンスの管理がきわめて
厄介になるという問題がある。
ん機器のメンテナンスを定期的に実行したり、突発的な
異常に対し、異常音や振動等を目視して、それに基づい
て、メンテナンスを実行したりしている。しかしなが
ら、この種の方法では、メンテナンスの管理がきわめて
厄介になるという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、メンテナンスの管理を容
易にすると共に、製品不良の発生を抑えることのできる
ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法を提供す
ることにある。
技術が有する問題点を解消し、メンテナンスの管理を容
易にすると共に、製品不良の発生を抑えることのできる
ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一連の製びん動作を行うガラスびん成形
機に取付けられ、一連の各動作の過程で発生する振動を
測定する振動センサと、ガラスびん成形機の一連の製び
ん動作の始点を定める基準信号を生成する基準信号発生
器と、振動センサからの測定値と基準信号とを受け、該
基準信号からの振動ピークの出現状況を測定・解析し、
この解析結果を正常運転時における標準の振動波形と比
較して、この比較結果が正常か異常かを判断する波形解
析装置とを備えたことを特徴とするものである。
に、本発明は、一連の製びん動作を行うガラスびん成形
機に取付けられ、一連の各動作の過程で発生する振動を
測定する振動センサと、ガラスびん成形機の一連の製び
ん動作の始点を定める基準信号を生成する基準信号発生
器と、振動センサからの測定値と基準信号とを受け、該
基準信号からの振動ピークの出現状況を測定・解析し、
この解析結果を正常運転時における標準の振動波形と比
較して、この比較結果が正常か異常かを判断する波形解
析装置とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】また他の発明は、ガラスびん成形機におけ
る一連の製びん動作の過程で発生する振動を測定すると
共に、ガラスびん成形機の一連の製びん動作の始点を定
める基準信号を生成し、この基準信号からの振動ピーク
の出現状況を測定・解析し、この解析結果を正常運転時
における標準の振動波形と比較して、この比較結果が正
常か異常かを判断することを特徴とするものである。
る一連の製びん動作の過程で発生する振動を測定すると
共に、ガラスびん成形機の一連の製びん動作の始点を定
める基準信号を生成し、この基準信号からの振動ピーク
の出現状況を測定・解析し、この解析結果を正常運転時
における標準の振動波形と比較して、この比較結果が正
常か異常かを判断することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、振動センサを介して、ガラス
びん成形機における一連の製びん動作の過程で発生する
振動を測定すると共に、基準信号発生器を介して、ガラ
スびん成形機の一連の製びん動作の始点を定める基準信
号を生成し、波形解析装置を介して、上記の基準信号か
らの振動ピークの出現状況を測定・解析し、この解析結
果を正常運転時における標準の振動波形と比較し、この
比較結果が正常か異常かを判断する。正常であれば、一
連の製びん動作を継続すればよいし、異常であれば、ガ
ラスびん成形機を停止して、メンテナンスを実行すれば
よい。
びん成形機における一連の製びん動作の過程で発生する
振動を測定すると共に、基準信号発生器を介して、ガラ
スびん成形機の一連の製びん動作の始点を定める基準信
号を生成し、波形解析装置を介して、上記の基準信号か
らの振動ピークの出現状況を測定・解析し、この解析結
果を正常運転時における標準の振動波形と比較し、この
比較結果が正常か異常かを判断する。正常であれば、一
連の製びん動作を継続すればよいし、異常であれば、ガ
ラスびん成形機を停止して、メンテナンスを実行すれば
よい。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるガラスびん成形機の監視
システム及び監視方法の一実施例を、図１乃至図３を参
照して説明する。
システム及び監視方法の一実施例を、図１乃至図３を参
照して説明する。
【００１０】図１において、１ａ〜１ｈは、８つのセク
ションから成るガラスびん成形機を示している。各ガラ
スびん成形機１ａ〜１ｈは、各セクションフレーム（図
示せず）上に搭載されている。ガラスびん成形機１ａ〜
１ｈには、各セクションフレームの振動を計測する例え
ば圧電素子型などの振動センサ３ａ〜３ｈが取付けら
れ、各振動センサ３ａ〜３ｈは、振動測定器５に接続さ
れている。
ションから成るガラスびん成形機を示している。各ガラ
スびん成形機１ａ〜１ｈは、各セクションフレーム（図
示せず）上に搭載されている。ガラスびん成形機１ａ〜
１ｈには、各セクションフレームの振動を計測する例え
ば圧電素子型などの振動センサ３ａ〜３ｈが取付けら
れ、各振動センサ３ａ〜３ｈは、振動測定器５に接続さ
れている。
【００１１】ガラスびん成形機には、マシンコントロー
ラ７が付設され、このマシンコントローラ７から出力さ
れるリセットパルスは、基準信号発生器９に送られ、こ
こでは、後述の基準信号が生成されるようになってい
る。この基準信号発生器９と振動測定器５とは、波形解
析装置１１に接続され、この波形解析装置１１には、解
析された波形をメモリするメモリ装置１３と、それをモ
ニタするモニタ装置１４とが接続されている。
ラ７が付設され、このマシンコントローラ７から出力さ
れるリセットパルスは、基準信号発生器９に送られ、こ
こでは、後述の基準信号が生成されるようになってい
る。この基準信号発生器９と振動測定器５とは、波形解
析装置１１に接続され、この波形解析装置１１には、解
析された波形をメモリするメモリ装置１３と、それをモ
ニタするモニタ装置１４とが接続されている。
【００１２】波形解析装置１１は、警報装置１５に接続
されると共に、各ガラスびん成形機１ａ〜１ｈのコント
ロールボックス１７ａ〜１７ｈに接続され、解析波形に
異常があった場合には、警報信号を発すると共に、各ガ
ラスびん成形機１ａ〜１ｈの停止信号を発するよう構成
されている。
されると共に、各ガラスびん成形機１ａ〜１ｈのコント
ロールボックス１７ａ〜１７ｈに接続され、解析波形に
異常があった場合には、警報信号を発すると共に、各ガ
ラスびん成形機１ａ〜１ｈの停止信号を発するよう構成
されている。
【００１３】次に、ガラスびんの成形工程を４１プロセ
ス方式を例にとって説明する。
ス方式を例にとって説明する。
【００１４】４１プロセス方式では、図２に示すよう
に、まず、粗型が降下し（ステップ１）、この粗型内に
ゴブ・インした後（ステップ２）、バッフルが降下し
（ステップ３）、プランジャが上昇し（ステップ４）、
その後、びんの口部及びパリソンが成形される（ステッ
プ５）。次に、プランジャが降下し（ステップ６）、バ
ッフルが上昇し（ステップ７）、更に粗型が上昇し（ス
テップ８）、トランスファーして（ステップ９）、仕上
げ型に移動し（ステップ１０）、この仕上げ型内では、
パリソンから完全なガラスびんの形状に仕上げられる。
に、まず、粗型が降下し（ステップ１）、この粗型内に
ゴブ・インした後（ステップ２）、バッフルが降下し
（ステップ３）、プランジャが上昇し（ステップ４）、
その後、びんの口部及びパリソンが成形される（ステッ
プ５）。次に、プランジャが降下し（ステップ６）、バ
ッフルが上昇し（ステップ７）、更に粗型が上昇し（ス
テップ８）、トランスファーして（ステップ９）、仕上
げ型に移動し（ステップ１０）、この仕上げ型内では、
パリソンから完全なガラスびんの形状に仕上げられる。
【００１５】ステップ１〜１０における各製びん機器の
一連の製びん動作は、図３に示すような、振動波形１９
になって現れ、この波形１９の複数のピークは、図示の
ように、各ステップ１〜１０に対応して現れる。
一連の製びん動作は、図３に示すような、振動波形１９
になって現れ、この波形１９の複数のピークは、図示の
ように、各ステップ１〜１０に対応して現れる。
【００１６】次に、この実施例の作用を説明する。
【００１７】図３に示すような、正常運転時における標
準の振動波形は、予め、波形解析装置１１にメモリされ
る。
準の振動波形は、予め、波形解析装置１１にメモリされ
る。
【００１８】振動センサ３ａ〜３ｈで検出された各ガラ
スびん成形機１ａ〜１ｈの実際の振動値は（Ｓ１）、図
４に示すように、振動測定器５を通じて振動値に比例し
た信号ａに変換され（Ｓ２）、波形解析装置１１に送ら
れる。一方、マシンコントローラ７から出力されるリセ
ットパルスは、基準信号発生器９に送られ（Ｓ３）、こ
こで各セクション１ａ〜１ｈ数分の基準信号ｂに変換さ
れ、この基準信号ｂは波形解析装置１１に入力される。
スびん成形機１ａ〜１ｈの実際の振動値は（Ｓ１）、図
４に示すように、振動測定器５を通じて振動値に比例し
た信号ａに変換され（Ｓ２）、波形解析装置１１に送ら
れる。一方、マシンコントローラ７から出力されるリセ
ットパルスは、基準信号発生器９に送られ（Ｓ３）、こ
こで各セクション１ａ〜１ｈ数分の基準信号ｂに変換さ
れ、この基準信号ｂは波形解析装置１１に入力される。
【００１９】波形解析装置１１では、上記の基準信号ｂ
を受けて、図３に示すように、基準信号ｂからの振動ピ
ークの発生時間や、高さや、周波数など（即ち、ピーク
の出現状況）を測定・解析し（Ｓ４）、この解析結果
を、正常運転時における標準の振動波形と比較する（Ｓ
５）。
を受けて、図３に示すように、基準信号ｂからの振動ピ
ークの発生時間や、高さや、周波数など（即ち、ピーク
の出現状況）を測定・解析し（Ｓ４）、この解析結果
を、正常運転時における標準の振動波形と比較する（Ｓ
５）。
【００２０】そして、比較結果が異常（この場合には、
ガラスびん成形機に異常がある）であると判断すると、
波形解析装置１１は、警報装置１５に警報信号を発し
て、異常のあるセクション１ａ〜１ｈに対応するランプ
を点灯させると共に（Ｓ６）、各コントロールボックス
１７ａ〜１７ｈに停止信号を発して、異常のあるガラス
びん成形機１ａ〜１ｈを停止させる（Ｓ７）。
ガラスびん成形機に異常がある）であると判断すると、
波形解析装置１１は、警報装置１５に警報信号を発し
て、異常のあるセクション１ａ〜１ｈに対応するランプ
を点灯させると共に（Ｓ６）、各コントロールボックス
１７ａ〜１７ｈに停止信号を発して、異常のあるガラス
びん成形機１ａ〜１ｈを停止させる（Ｓ７）。
【００２１】尚、標準の振動波形と比較して、その比較
結果が正常であれば、当然に、そのまゝ運転を継続する
（Ｓ８）。
結果が正常であれば、当然に、そのまゝ運転を継続する
（Ｓ８）。
【００２２】しかして、この実施例によれば、各振動セ
ンサ３ａ〜３ｈを通じて、リアルタイムに計測される振
動値と、予め求められた標準の振動波形とが、波形解析
装置１１で比較され、この比較結果に基づいて、ガラス
びん成形機の運転状況が監視されるので、異常の予知が
可能になり、計画的にメンテナンスを実行できると共
に、異常時には、ガラスびん成形機を即時停止すること
ができるので、製品不良の発生を最少限に抑えることが
できる。
ンサ３ａ〜３ｈを通じて、リアルタイムに計測される振
動値と、予め求められた標準の振動波形とが、波形解析
装置１１で比較され、この比較結果に基づいて、ガラス
びん成形機の運転状況が監視されるので、異常の予知が
可能になり、計画的にメンテナンスを実行できると共
に、異常時には、ガラスびん成形機を即時停止すること
ができるので、製品不良の発生を最少限に抑えることが
できる。
【００２３】また、このシステムは、ガラスびん成形機
から周期的に発生する一連の振動を監視するシステムで
あるので、監視目的物（各種機器類）の各々にセンサを
取付ける必要はなく、少なくとも１個のセンサをセクシ
ョンフレームに取付けるだけで、各種機器類の振動を全
て監視することができる。
から周期的に発生する一連の振動を監視するシステムで
あるので、監視目的物（各種機器類）の各々にセンサを
取付ける必要はなく、少なくとも１個のセンサをセクシ
ョンフレームに取付けるだけで、各種機器類の振動を全
て監視することができる。
【００２４】更に、振動センサを非接触式のセンサにす
れば、成形機から離れた位置からも監視することができ
る。また、振動波形を長期間に亘って観測して、ピーク
高さや振動数の変化などをデータ化しておけば、このデ
ータをメンテナンスの管理に有効利用することができ
る。
れば、成形機から離れた位置からも監視することができ
る。また、振動波形を長期間に亘って観測して、ピーク
高さや振動数の変化などをデータ化しておけば、このデ
ータをメンテナンスの管理に有効利用することができ
る。
【００２５】以上、一実施例に基づいて本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
たが、本発明は、これに限定されるものでないことは明
らかである。
【００２６】例えば、基準信号ｂの生成に関し、マシン
の各セクションから基準信号ｂを取出すように構成すれ
ば、上記基準信号発生器９は、省略することができる。
の各セクションから基準信号ｂを取出すように構成すれ
ば、上記基準信号発生器９は、省略することができる。
【００２７】また、上記実施例では、ガラスびん成形機
１ａ〜１ｈ毎に、振動センサ３ａ〜３ｈを取付けている
が、８つのガラスびん成形機１ａ〜１ｈを担持する単一
のマシンベッド上に、単一の振動センサを取付け、この
単一の振動センサにより、８つのガラスびん成形機１ａ
〜１ｈのそれぞれの振動を同時に監視するよう構成して
もよい。この場合には、振動センサにより測定された振
動波形を、全セクションの振動波形として現すと共に、
８つのガラスびん成形機１ａ〜１ｈの各基準信号をそれ
ぞれ生成し、それぞれの基準信号に基づいて、それぞれ
振動波形を観察するよう構成すればよい。
１ａ〜１ｈ毎に、振動センサ３ａ〜３ｈを取付けている
が、８つのガラスびん成形機１ａ〜１ｈを担持する単一
のマシンベッド上に、単一の振動センサを取付け、この
単一の振動センサにより、８つのガラスびん成形機１ａ
〜１ｈのそれぞれの振動を同時に監視するよう構成して
もよい。この場合には、振動センサにより測定された振
動波形を、全セクションの振動波形として現すと共に、
８つのガラスびん成形機１ａ〜１ｈの各基準信号をそれ
ぞれ生成し、それぞれの基準信号に基づいて、それぞれ
振動波形を観察するよう構成すればよい。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、振動センサを通じてリアルタイムに計測され
る振動値と、予め求められた標準の振動波形とを、波形
解析装置を用いて比較し、この比較結果に基づいて、ガ
ラスびん成形機の運転状況を監視するようにしたので、
ガラスびん成形機の異常の予知が可能になり、計画的に
メンテナンスを実行することができる。また、波形解析
装置での判断結果が異常である場合に、警報を発し、又
はガラスびん成形機を即時停止させるよう構成すれば、
ガラスびんの成形不良の発生を最少限に抑え、金型類の
損傷を確実に防止することができる。
によれば、振動センサを通じてリアルタイムに計測され
る振動値と、予め求められた標準の振動波形とを、波形
解析装置を用いて比較し、この比較結果に基づいて、ガ
ラスびん成形機の運転状況を監視するようにしたので、
ガラスびん成形機の異常の予知が可能になり、計画的に
メンテナンスを実行することができる。また、波形解析
装置での判断結果が異常である場合に、警報を発し、又
はガラスびん成形機を即時停止させるよう構成すれば、
ガラスびんの成形不良の発生を最少限に抑え、金型類の
損傷を確実に防止することができる。
【図１】本発明による監視システムの一実施例を示す線
図である。
図である。
【図２】ガラスびんの成形システムを示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】振動波形の一例を示す線図である。
【図４】本発明による監視システムを示すフローチャー
トである。
トである。
１ａ〜１ｈ ガラスびん成形機
３ａ〜３ｈ 振動センサ
５ 振動測定器
７ マシンコントローラ
９ 基準信号発生器
１１ 波形解析装置
１３ メモリ装置
１４ モニタ装置
１５ 警報装置
１７ａ〜１７ｈ コントロールボックス
Claims (2)
- 【請求項１】 一連の製びん動作を行うガラスびん成形
機に取付けられ、一連の各動作の過程で発生する振動を
測定する振動センサと、前記ガラスびん成形機の一連の
製びん動作の始点を定める基準信号を生成する基準信号
発生器と、前記振動センサからの測定値と前記基準信号
とを受け、該基準信号からの振動ピークの出現状況を測
定・解析し、この解析結果を正常運転時における標準の
振動波形と比較して、この比較結果が正常か異常かを判
断する波形解析装置とを備えたことを特徴とするガラス
びん成形機の監視システム。 - 【請求項２】 ガラスびん成形機における一連の製びん
動作の過程で発生する振動を測定すると共に、前記ガラ
スびん成形機の一連の製びん動作の始点を定める基準信
号を生成し、この基準信号からの振動ピークの出現状況
を測定・解析し、この解析結果を正常運転時における標
準の振動波形と比較して、この比較結果が正常か異常か
を判断することを特徴とするガラスびん成形機の監視方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17717091A JP2514123B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17717091A JP2514123B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05822A true JPH05822A (ja) | 1993-01-08 |
| JP2514123B2 JP2514123B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=16026413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17717091A Expired - Lifetime JP2514123B2 (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | ガラスびん成形機の監視システム及び監視方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514123B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294357A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレーター |
| JP2011247696A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Jfe Steel Corp | パターン自動抽出方法およびパターン自動抽出システム |
| JP2011247695A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Jfe Steel Corp | パターンライブラリを用いた異常診断方法および異常診断システム |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17717091A patent/JP2514123B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0294357A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-04-05 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレーター |
| JP2593698B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1997-03-26 | 金井 宏之 | アルカリ電池用セパレーター |
| JP2011247696A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Jfe Steel Corp | パターン自動抽出方法およびパターン自動抽出システム |
| JP2011247695A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Jfe Steel Corp | パターンライブラリを用いた異常診断方法および異常診断システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514123B2 (ja) | 1996-07-10 |
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