JPH058220A - 二軸混練機のロータ構造 - Google Patents
二軸混練機のロータ構造Info
- Publication number
- JPH058220A JPH058220A JP16584391A JP16584391A JPH058220A JP H058220 A JPH058220 A JP H058220A JP 16584391 A JP16584391 A JP 16584391A JP 16584391 A JP16584391 A JP 16584391A JP H058220 A JPH058220 A JP H058220A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- blade
- return
- rotor
- vane
- Prior art date
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- Granted
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乗り越え部の面積を少なくしてフィード効率
を良くする。 【構成】 ロータ13はフィード部14、送り翼15、戻し翼
16、ポンピング部17を軸心方向に有する。送り翼15の条
数は戻し翼16の条数よりも少ない。フィード部14、送り
翼15はロータ軸22に套嵌し、戻し翼16はロータ軸22に一
体である。
を良くする。 【構成】 ロータ13はフィード部14、送り翼15、戻し翼
16、ポンピング部17を軸心方向に有する。送り翼15の条
数は戻し翼16の条数よりも少ない。フィード部14、送り
翼15はロータ軸22に套嵌し、戻し翼16はロータ軸22に一
体である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂材料その他の
混練作業、特に高吐出量用に使用する二軸混練機のロー
タ構造に関する。
混練作業、特に高吐出量用に使用する二軸混練機のロー
タ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種材料を連続混練する際に使用する二
軸混練機として、従来、図４乃至図６に示すようなもの
が公知である。即ち、図４乃至図６において、１は混練
機本体で、水平方向に形成されたチャンバー2 と、この
チャンバー2 の両端に連通状に形成された投入口3 及び
排出口4 を有する。
軸混練機として、従来、図４乃至図６に示すようなもの
が公知である。即ち、図４乃至図６において、１は混練
機本体で、水平方向に形成されたチャンバー2 と、この
チャンバー2 の両端に連通状に形成された投入口3 及び
排出口4 を有する。
【０００３】５はロータで、混練機本体1 のチャンバー
2 内に平行に２本設けられており、各ロータ5 は混練機
本体1 の両端で軸受（図示せず) により回転自在に支持
されると共に、図外のモータにより内向き方向に回転駆
動される。各ロータ5 にはフィード部6 と送り翼7 と戻
し翼8 とポンピング部9 とが軸心方向に順次設けられて
いる。フィード部6 は３条のスクリュー6aから成り、ま
た送り翼7 及び戻し翼8 は共に３条の突起7a,8a から成
り、その両者の突起7a,8aは連続して逆方向にねじられ
ている。
2 内に平行に２本設けられており、各ロータ5 は混練機
本体1 の両端で軸受（図示せず) により回転自在に支持
されると共に、図外のモータにより内向き方向に回転駆
動される。各ロータ5 にはフィード部6 と送り翼7 と戻
し翼8 とポンピング部9 とが軸心方向に順次設けられて
いる。フィード部6 は３条のスクリュー6aから成り、ま
た送り翼7 及び戻し翼8 は共に３条の突起7a,8a から成
り、その両者の突起7a,8aは連続して逆方向にねじられ
ている。
【０００４】この二軸混練機は、送り翼7 、戻し翼8 が
共に３条、即ち３翼となっているため、強力な混練を行
なうことができる。またロータ5 の回転数が同じであっ
ても、フィード部6 が３条と多条であるため、フィード
効率が良く、高吐出量を得ることができる利点がある。
共に３条、即ち３翼となっているため、強力な混練を行
なうことができる。またロータ5 の回転数が同じであっ
ても、フィード部6 が３条と多条であるため、フィード
効率が良く、高吐出量を得ることができる利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の混練機では、フィード部6 のフィード効率を上げたと
しても、フィード部6 から送り翼7 に入る段階に、図６
に示す如く送り翼7 の突起7aの端面によって形成される
乗り越え部10があって絞られる。そのため、フィード効
率を大幅に向上させる上で乗り越え部10が大きな障害と
なり、フィード効率の向上を図るにも自ずと限度があっ
た。
の混練機では、フィード部6 のフィード効率を上げたと
しても、フィード部6 から送り翼7 に入る段階に、図６
に示す如く送り翼7 の突起7aの端面によって形成される
乗り越え部10があって絞られる。そのため、フィード効
率を大幅に向上させる上で乗り越え部10が大きな障害と
なり、フィード効率の向上を図るにも自ずと限度があっ
た。
【０００６】本発明は、かかる従来の課題に鑑み、乗り
越え部の面積を少なくしてフィード効率を良くすると共
に、製作時の加工等を容易にすることを目的とする。
越え部の面積を少なくしてフィード効率を良くすると共
に、製作時の加工等を容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、混練機本体11
のチャンバー12内に２本のロータ13を回転自在に備え、
各ロータ13にはフィード部14と送り翼15と戻し翼16とポ
ンピング部17とを軸心方向に夫々設けた二軸混練機にお
いて、送り翼15の条数を戻し翼16の条数よりも少なくす
ると共に、フィード部14及び送り翼15をロータ軸22に套
嵌し、かつ戻し翼16をロータ軸22と一体に形成したもの
である。
のチャンバー12内に２本のロータ13を回転自在に備え、
各ロータ13にはフィード部14と送り翼15と戻し翼16とポ
ンピング部17とを軸心方向に夫々設けた二軸混練機にお
いて、送り翼15の条数を戻し翼16の条数よりも少なくす
ると共に、フィード部14及び送り翼15をロータ軸22に套
嵌し、かつ戻し翼16をロータ軸22と一体に形成したもの
である。
【０００８】
【作用】送り翼15の条数が戻し翼16の条数よりも少ない
ので、乗り越え部の面積が少なくなり、フィード効率が
向上する。また送り翼15と戻し翼16との条数が異なる
が、フィード部14及び送り翼15は別体にしてロータ軸22
に套嵌しているため、製作時の加工等が容易になる。し
かも、最も力の作用する戻し翼16はロータ軸22と一体で
あるから、強度の低下も抑えることができる。
ので、乗り越え部の面積が少なくなり、フィード効率が
向上する。また送り翼15と戻し翼16との条数が異なる
が、フィード部14及び送り翼15は別体にしてロータ軸22
に套嵌しているため、製作時の加工等が容易になる。し
かも、最も力の作用する戻し翼16はロータ軸22と一体で
あるから、強度の低下も抑えることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて詳述する。図１乃至図３において、11はチャンバー
12を有する混練機本体である。13はロータであって、混
練機本体11のチャンバー12内に平行に２本設けられてい
る。各ロータ13はフィード部14、送り翼15、戻し翼16及
びポンピング部17を順次軸心方向に備えている。
いて詳述する。図１乃至図３において、11はチャンバー
12を有する混練機本体である。13はロータであって、混
練機本体11のチャンバー12内に平行に２本設けられてい
る。各ロータ13はフィード部14、送り翼15、戻し翼16及
びポンピング部17を順次軸心方向に備えている。
【００１０】フィード部14は筒体18の外周に３条のスク
リュー19を一体に形成したものである。送り翼15は筒体
20の外周に２条の突起21を設けたものであり、その条数
はフィード部14よりも１条少なくなっている。そして、
これらフィード部14及び送り翼15の筒体18,20 は軸端か
らロータ軸22の外周に套嵌され、キー等を介してロータ
軸22と一体回転可能に結合されている。
リュー19を一体に形成したものである。送り翼15は筒体
20の外周に２条の突起21を設けたものであり、その条数
はフィード部14よりも１条少なくなっている。そして、
これらフィード部14及び送り翼15の筒体18,20 は軸端か
らロータ軸22の外周に套嵌され、キー等を介してロータ
軸22と一体回転可能に結合されている。
【００１１】戻し翼16は送り翼15よりも１条多い３条の
突起23を有し、かつロータ軸22の外周に一体に形成され
ている。ポンピング部17も、戻し翼16と同様にロータ軸
22と一体に形成されている。上記構成の二軸混練機によ
れば、３条のフィード部14から２条の送り翼15へと材料
が流れる場合、送り翼15の突起21の端面によって形成さ
れる乗り越え部24の面積は１条分だけ少なくなり、この
部分でのフィードネックが緩和されるため、フィード効
率が向上する。
突起23を有し、かつロータ軸22の外周に一体に形成され
ている。ポンピング部17も、戻し翼16と同様にロータ軸
22と一体に形成されている。上記構成の二軸混練機によ
れば、３条のフィード部14から２条の送り翼15へと材料
が流れる場合、送り翼15の突起21の端面によって形成さ
れる乗り越え部24の面積は１条分だけ少なくなり、この
部分でのフィードネックが緩和されるため、フィード効
率が向上する。
【００１２】次に送り翼15の突起21は２条であり、戻し
翼16の３条よりも１条少なくなっている。しかし、戻し
翼16自体は材料の戻し作用するものであるので、条数が
２条から３条に増えても、送り翼15から戻し翼16への材
料25の流れは図３に示すようにスムーズである。フィー
ド部14、送り翼15、戻し翼16は条数が異なっているが、
フィード部14、送り翼15は別体にして、その筒体18,20
をロータ軸22に套嵌しているので、製作時の加工等が容
易である。しかも、最も力の作用する戻し翼16はロータ
軸22と一体であるから、強度の低下も抑えられる。
翼16の３条よりも１条少なくなっている。しかし、戻し
翼16自体は材料の戻し作用するものであるので、条数が
２条から３条に増えても、送り翼15から戻し翼16への材
料25の流れは図３に示すようにスムーズである。フィー
ド部14、送り翼15、戻し翼16は条数が異なっているが、
フィード部14、送り翼15は別体にして、その筒体18,20
をロータ軸22に套嵌しているので、製作時の加工等が容
易である。しかも、最も力の作用する戻し翼16はロータ
軸22と一体であるから、強度の低下も抑えられる。
【００１３】なお、戻し翼16を３条又は４条とし、送り
翼15及びフィード部14をそれよりも１条少ない２条又は
３条としてもよい。またフィード部14と送り翼15との条
数が同じであれば、これらの筒体18,20 は一体にしても
良い。
翼15及びフィード部14をそれよりも１条少ない２条又は
３条としてもよい。またフィード部14と送り翼15との条
数が同じであれば、これらの筒体18,20 は一体にしても
良い。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、送り翼15の条数を戻し
翼16の条数よりも少なくすると共に、フィード部14及び
送り翼15をロータ軸22に套嵌し、かつ戻し翼16をロータ
軸22と一体に形成しているので、乗り越え部の面積が少
なくなり、フィード効率が上がると共に、製作時の加工
等が容易になり、更に強度の低下も防止できる。
翼16の条数よりも少なくすると共に、フィード部14及び
送り翼15をロータ軸22に套嵌し、かつ戻し翼16をロータ
軸22と一体に形成しているので、乗り越え部の面積が少
なくなり、フィード効率が上がると共に、製作時の加工
等が容易になり、更に強度の低下も防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示す平面断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】従来例を示す側面断面図である。
【図５】同平面断面図である。
【図６】図４のＺ−Ｚ矢視図である。
11 混練機本体 12 チャンバー 13 ロータ 14 フィード部 15 送り翼 16 戻し翼 17 ポンピング部 22 ロータ軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒田 好則 兵庫県神戸市垂水区高丸７丁目３−３− 341 (72)発明者 井上 公雄 兵庫県神戸市須磨区白川台５−47−４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 混練機本体(11)のチャンバー(12)内に２
本のロータ(13)を回転自在に備え、各ロータ(13)にはフ
ィード部(14)と送り翼(15)と戻し翼(16)とポンピング部
(17)とを軸心方向に夫々設けた二軸混練機において、送
り翼(15)の条数を戻し翼(16)の条数よりも少なくすると
共に、フィード部(14)及び送り翼(15)をロータ軸(22)に
套嵌し、かつ戻し翼(16)をロータ軸(22)と一体に形成し
たことを特徴とする二軸混練機のロータ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16584391A JP2813253B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 二軸混練機のロータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16584391A JP2813253B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 二軸混練機のロータ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058220A true JPH058220A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2813253B2 JP2813253B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=15820055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16584391A Expired - Lifetime JP2813253B2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 二軸混練機のロータ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2813253B2 (ja) |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP16584391A patent/JP2813253B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2813253B2 (ja) | 1998-10-22 |
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Legal Events
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