JPH058213A - 補強ネツト挿入押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ネット補強無機質板を押出成形する場合、補
強ネットが軟質、硬質のいずれのものであっても安定し
た埋入を行い、またその埋入深さも均一に規制すること
を目的とする。 【構成】 押出スクリューに続くテーパ管部の吐出口か
ら、該吐出口径より長い距離となるように整流管部を形
成し、該整流管部の末端部分に吐出混練材料を成形体の
表裏面方向へ押しやる邪魔板を配置すると共に、前記成
形体表裏面に沿う方向に補強ネットを成形口金外部から
挿入し、該挿入された補強ネットを成形口金内面に突設
した支持ブロックにより成形体埋入深さに支持すると共
に、該支持ブロックの延在長さより長くされた成形口金
の吐出管部を経て成形体を押出成形する工程よりなり、
整流部に埋入することににより挿入ネットの偏位を防止
するとともに支持ブロックにより埋入深さの規制を行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は補強ネット挿入押出成
形方法に関し、表裏面に補強ネットを一体に埋入された
板状成形体を成形する場合の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント配合物の混練物を押出成
形により成形することが非常に広く行われている。とこ
ろで、この種押出成形にあっては、単に押出成形された
だけであると曲げ強度、たわみ性などに関して十分な強
度を発揮させるのが困難であり、このような欠点を解消
する目的から、成形口金部分において口金外部から材料
の押出方向へ沿わせて補強ネットを挿入し、押出成形と
同時に補強材を埋入成形しもって補強構造とすることが
行われる（例えば特開昭 57-201611号公報、特開平 1-9
9810号公報) 。

【０００３】

【従来の技術の問題点】しかしながら、上記押出成形方
法による場合前者のものでは補強ネットを押出スクリュ
ーに続くテーパ管部で挿入しているため、押出材料の流
れが十分に安定せず、ネットが口金内で左右に偏った
り、甚だしい場合は捩れることがある欠点があった。ま
た後者のものは挿入部位が比較的流れの安定した部分と
されているがネットの埋入深さを規制する手段が無いの
で埋入深さが一定せず、このため剛性の無いネットの場
合成形体内でゆるく波うつ状態となる欠点があった。な
お、この欠点はテーパ管部にネットを挿入すればあとは
材料の流れに任せるだけで挿入していく前者の方法では
さらに顕著となる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、補強ネットが軟質、硬質のいずれのものであっ
ても安定した埋入が可能であり、またその埋入深さも均
一に規制することのできる補強ネット挿入押出成形方法
を提供することを目的としてなされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明の補強ネ
ット挿入押出成形方法は、押出スクリューに続くテーパ
管部の吐出口から、該吐出口径より長い距離となるよう
に整流管部を形成し、該整流管部の末端部分に吐出混練
材料を成形体の表裏面方向へ押しやる邪魔板を配置する
と共に、前記成形体表裏面に沿う方向に補強ネットを成
形口金外部から挿入し、該挿入された補強ネットを成形
口金内面に突設した支持ブロックにより成形体埋入深さ
に支持すると共に、該支持ブロックの延在長さより長く
された成形口金の吐出管部を経て成形体を押出成形する
ことを特徴とするものである。

【０００６】

【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図１は
この発明の方法を実施する押出成形装置の断面図、図２
は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は得られた押出成形品の
断面図である。

【０００７】この発明の補強ネット挿入押出成形方法
は、押出スクリュー１に続くテーパ管部２の吐出口３か
ら、この吐出口３の口径ｄより長い距離Ｌ（＞ｄ）とな
るように整流管部４を形成し、この整流管部４の末端部
分４Ａに吐出混練材料５を成形体Ｇの表裏面方向Ｇ１、
Ｇ２へ押しやる邪魔板６を配置すると共に、成形体Ｇ表
裏面に沿う方向（矢印Ｘ）に補強ネット７、７を成形口
金８外部から挿入し、挿入された補強ネット７、７を成
形口金８内面に突設した支持ブロック９…９により埋入
深さｓに支持すると共に、支持ブロック９…９の延在長
さＥより長くされた成形口金８の吐出管部８Ａを経て成
形体Ｇを押出成形する工程より構成されている。

【０００８】上記において、Ｆは吐出管部８Ａの延在長
さを示し、Ｆ＞Ｅである。また、邪魔板６は図示のよう
に枢支点６Ａを中心として開閉可能とされた板状体とさ
れ、成形口金８外部より開閉角θが調整可能とされてい
る。なお、図中10Ａは成形体内に中空孔Ｇ３（図３）を
形成するための中空ピン、10Ｂは中空ピン10Ａを支持す
るホルダーを示し、必要に応じて設けられる。この場合
邪魔板６の枢支点６Ａは中空ピン支持ホルダー10Ｂの先
端部に設けられる。

【０００９】

【作用】上記において、スクリュー１により押出供給さ
れる吐出混練材料５は、吐出口３の口径ｄより長くされ
た整流管部４において整流され、断面全面における流れ
分布が略等しくされる。従って、この整流管部４の末端
部分から補強ネット７、７を挿入しても左右に偏ったり
捩れたりすることが無い。また混練材料は邪魔板６で成
形体Ｇの表裏面方向へ押しやられるので補強ネット７、
７の目開きが小さいものであっても十分に浸透透過し、
表裏面へと浸出する。そして、この補強ネット７、７は
支持ブロック９…９で埋入深さｓに支持されるので成形
体Ｇの表裏面に露出してしまうのが防止される。そし
て、この成形体Ｇは支持ブロック９…９の延在長さＥよ
り長くされた吐出管部８Ａで最終的に形状が整えられて
吐出されるので、図３に示すように非常に表面状態の良
い、かつ補強ネット７、７が均一深さに埋入された成形
体Ｇが得られる。

【００１０】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の方法に
よれば、補強ネットは混練材料が層流に近い状態となっ
た部分で挿入され、しかも材料が押しやられる部分に埋
入されるので、補強ネットの偏位等が完全に防止されま
たその埋入深さも均一とすることができもって強度に優
れた無機質板材が容易に押出成形できるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法を実施する押出成形装置の断面
図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】この発明の方法で得られた押出成形品の断面図
である。

【符号の説明】

１ 押出スクリュー ２ テーパ管部 ３ 吐出口 ４ 整流管部 ５ 吐出混練材料 ６ 邪魔板 ７ 補強ネット ８ 成形口金 ９ 支持ブロック

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【手続補正書】

【提出日】平成３年９月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 押出スクリューに続くテーパ管部の吐出
   口から、該吐出口径より長い距離となるように整流管部
   を形成し、該整流管部の末端部分に吐出混練材料を成形
   体の表裏面方向へ押しやる邪魔板を配置すると共に、前
   記成形体表裏面に沿う方向に補強ネットを成形口金外部
   から挿入し、該挿入された補強ネットを成形口金内面に
   突設した支持ブロックにより成形体埋入深さに支持する
   と共に、該支持ブロックの延在長さより長くされた成形
   口金の吐出管部を経て成形体を押出成形することを特徴
   とする補強ネット挿入押出成形方法。