JPH058176A - エヤーブラスト方法及びその装置 - Google Patents
エヤーブラスト方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH058176A JPH058176A JP3185204A JP18520491A JPH058176A JP H058176 A JPH058176 A JP H058176A JP 3185204 A JP3185204 A JP 3185204A JP 18520491 A JP18520491 A JP 18520491A JP H058176 A JPH058176 A JP H058176A
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- cleaning material
- polishing
- abrasive
- collision
- elastic wave
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 最終的な制御目標である研掃材の運動量を直
接測定しながら圧力、あるいは研掃材の量を制御するこ
とによってノズルから噴射される研掃材の運動量を設定
範囲内に維持することを目的とする。 【構成】噴射された研掃材が衝突することによって発生
する運動量を検出するブラスト強さ検出器を噴射ノズル
の正面に出入りさせて、その時点での運動量を計測し、
この計測結果に基づいて、圧縮エヤーの圧力、研掃材の
供給量あるいは研掃時間を増減させて研掃材の運動量を
設定範囲内に支持するようにしたブラストの方法及びそ
のその装置。
接測定しながら圧力、あるいは研掃材の量を制御するこ
とによってノズルから噴射される研掃材の運動量を設定
範囲内に維持することを目的とする。 【構成】噴射された研掃材が衝突することによって発生
する運動量を検出するブラスト強さ検出器を噴射ノズル
の正面に出入りさせて、その時点での運動量を計測し、
この計測結果に基づいて、圧縮エヤーの圧力、研掃材の
供給量あるいは研掃時間を増減させて研掃材の運動量を
設定範囲内に支持するようにしたブラストの方法及びそ
のその装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴射ノズルから圧縮エ
アーと共に研掃材を噴射させて製品に衝突させることに
よって製品をショットピーニング処理するエヤーブラス
ト方法及びその装置に関する。
アーと共に研掃材を噴射させて製品に衝突させることに
よって製品をショットピーニング処理するエヤーブラス
ト方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来技術と問題点】近年被処理品を均一に処理し、品
質を向上させるために、噴射される投射材が常に設定範
囲内の運動量を有して品質に一様なショットピーニング
効果をおよぼすエヤーブラスト装置の要望がたかまって
きている。このため本願出願人は輸送管内の入り口側と
出口側との差圧を測定しながらその測定差圧に基づき研
掃材の圧縮エヤーへの混入量または輸送管へ供給する圧
縮エヤーの圧力を増減させてノズルから噴射される研掃
材の運動量を設定範囲内に維持するエヤーブラスト方法
を提案（特開平１ー２５７５６５号）している。
質を向上させるために、噴射される投射材が常に設定範
囲内の運動量を有して品質に一様なショットピーニング
効果をおよぼすエヤーブラスト装置の要望がたかまって
きている。このため本願出願人は輸送管内の入り口側と
出口側との差圧を測定しながらその測定差圧に基づき研
掃材の圧縮エヤーへの混入量または輸送管へ供給する圧
縮エヤーの圧力を増減させてノズルから噴射される研掃
材の運動量を設定範囲内に維持するエヤーブラスト方法
を提案（特開平１ー２５７５６５号）している。
【０００３】しかしこの方法は輸送管内の差圧を測定し
ながら制御目標である研掃材の運動量を制御するように
しているため研掃材の運動量は間接的にしか測定されな
いものであり、研掃材の実際の運動量との間に若干の差
がでて精度の高い制御にはなっていないのが現実であっ
た。特に被処理品を回転させながら処理する場合におい
ては実際に特定部分に衝突してシットピーニング処理に
寄与するものは噴射される研掃材の全てではないため測
定運動量と実際の運動量の差は更に大きくなる問題があ
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので最終
的な制御目標である研掃材の運動量を直接測定しながら
圧力、あるいは研掃材の量を制御することによってノズ
ルから噴射される研掃材の運動量を設定範囲内に維持す
るエヤーブラスト方法及びその装置を提供することを目
的とするものである。
ながら制御目標である研掃材の運動量を制御するように
しているため研掃材の運動量は間接的にしか測定されな
いものであり、研掃材の実際の運動量との間に若干の差
がでて精度の高い制御にはなっていないのが現実であっ
た。特に被処理品を回転させながら処理する場合におい
ては実際に特定部分に衝突してシットピーニング処理に
寄与するものは噴射される研掃材の全てではないため測
定運動量と実際の運動量の差は更に大きくなる問題があ
った。本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので最終
的な制御目標である研掃材の運動量を直接測定しながら
圧力、あるいは研掃材の量を制御することによってノズ
ルから噴射される研掃材の運動量を設定範囲内に維持す
るエヤーブラスト方法及びその装置を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【問題解決のための手段】上記の目的を達成するため
に、本発明におけるエヤーブラスト方法は、輸送管の先
端に設けたノズルから圧縮エヤーと共に研掃材を噴射さ
せて製品をショットピーニング処理するエヤーブラスト
方法において、噴射されて研掃材が衝突することによっ
て弾性波を発生する研掃材衝突部及び前記弾性波を伝播
する伝播部材を含む研掃材衝突伝播部材と、該研掃材衝
突伝播部材からの前記弾性波を受信して高周波電気信号
に変換する変換部材とで構成する本体部と、前記高周波
電気信号に基づき研掃材衝突数及び研掃材衝突強さを検
出する計測回路と、から成るブラスト強さ検出器の前記
本体部を前記噴射ノズルと製品との間位置に出入りさせ
て研掃材衝突強さ、及び研掃材の衝突量を計測し、予め
設定した運動量と比較しながら前記輸送管へ供給する圧
縮エヤーの圧力、輸送管内へ供給する研掃材の量あるい
は研掃材の噴射時間を増減させもって噴射される研掃研
掃材の運動量を設定範囲内に維持することを特徴とする
ものである。
に、本発明におけるエヤーブラスト方法は、輸送管の先
端に設けたノズルから圧縮エヤーと共に研掃材を噴射さ
せて製品をショットピーニング処理するエヤーブラスト
方法において、噴射されて研掃材が衝突することによっ
て弾性波を発生する研掃材衝突部及び前記弾性波を伝播
する伝播部材を含む研掃材衝突伝播部材と、該研掃材衝
突伝播部材からの前記弾性波を受信して高周波電気信号
に変換する変換部材とで構成する本体部と、前記高周波
電気信号に基づき研掃材衝突数及び研掃材衝突強さを検
出する計測回路と、から成るブラスト強さ検出器の前記
本体部を前記噴射ノズルと製品との間位置に出入りさせ
て研掃材衝突強さ、及び研掃材の衝突量を計測し、予め
設定した運動量と比較しながら前記輸送管へ供給する圧
縮エヤーの圧力、輸送管内へ供給する研掃材の量あるい
は研掃材の噴射時間を増減させもって噴射される研掃研
掃材の運動量を設定範囲内に維持することを特徴とする
ものである。
【０００５】
【作用】本発明は上記のような解決手段を採用すること
によって、噴射ノズルから噴射された研掃材の実際の運
動量を測定し、その測定結果に基づいて研掃材の供給
量、圧縮エヤーの圧力、あるいは研掃材の噴射時間をコ
ントロールして研掃材の運動量を一定範囲内に維持させ
ながらショツトピーニング処理できるようになり、精度
の高い均質ショットピーニング効果が得られる。
によって、噴射ノズルから噴射された研掃材の実際の運
動量を測定し、その測定結果に基づいて研掃材の供給
量、圧縮エヤーの圧力、あるいは研掃材の噴射時間をコ
ントロールして研掃材の運動量を一定範囲内に維持させ
ながらショツトピーニング処理できるようになり、精度
の高い均質ショットピーニング効果が得られる。
【０００６】
【実施例】まず図１および図２によりブラスト強さ検出
器について説明する。図１において、噴射された研掃材
Ｓが衝突して弾性波を発生する研掃材衝突部と、該弾性
波を伝播する伝播部とを兼ねた板状の研掃材衝突伝播部
材１は、環状の防振ゴム２を介して外部ケース３に固定
されている。該研掃材衝突伝播部１は、浸炭鋼、超硬合
金セラミックのような耐摩耗性の材料で作られた径２０
ｍｍ，厚さ１０ｍｍ（他の寸法でもよい）の円板状で両
面が研摩されている。尚研掃材衝突伝播部材１は、衝突
部材と、伝播部材とを貼り合せた複合材とすることもで
きる。外部ケース３はほぼ正方形の上面と底面をもった
箱形に作られ、その上面に研掃材衝突伝播部材１を防振
ゴム２を介して取り付けるための開口部１１が形成さ
れ、側面には配線孔１２が形成されている。該研掃材衝
突伝播部材１の下面には伝播される弾性波を受信して高
周波電気信号に変換して出力する変換器（ＡＥセンサ
ー）４が取付けられている。該変換器４には前記外部ケ
ース３の配線孔１２を貫通するケーブル５が接続されて
おり、該ケーブル５は計測回路Ｋに接続されている。
器について説明する。図１において、噴射された研掃材
Ｓが衝突して弾性波を発生する研掃材衝突部と、該弾性
波を伝播する伝播部とを兼ねた板状の研掃材衝突伝播部
材１は、環状の防振ゴム２を介して外部ケース３に固定
されている。該研掃材衝突伝播部１は、浸炭鋼、超硬合
金セラミックのような耐摩耗性の材料で作られた径２０
ｍｍ，厚さ１０ｍｍ（他の寸法でもよい）の円板状で両
面が研摩されている。尚研掃材衝突伝播部材１は、衝突
部材と、伝播部材とを貼り合せた複合材とすることもで
きる。外部ケース３はほぼ正方形の上面と底面をもった
箱形に作られ、その上面に研掃材衝突伝播部材１を防振
ゴム２を介して取り付けるための開口部１１が形成さ
れ、側面には配線孔１２が形成されている。該研掃材衝
突伝播部材１の下面には伝播される弾性波を受信して高
周波電気信号に変換して出力する変換器（ＡＥセンサ
ー）４が取付けられている。該変換器４には前記外部ケ
ース３の配線孔１２を貫通するケーブル５が接続されて
おり、該ケーブル５は計測回路Ｋに接続されている。
【０００７】今計測回路Ｋについて図２により説明する
と、前記ケーブル５の先端には高周波電気信号を包絡線
検波に変換する包絡線検波回路６が増幅回路６Ａを介し
て接続されており、該包絡線検波回路６には包絡線検波
の発生回数を検出するカウンター回路と、該包絡線検波
のピーク値を検出するピーク測定回路８とがそれぞれ接
続されている。
と、前記ケーブル５の先端には高周波電気信号を包絡線
検波に変換する包絡線検波回路６が増幅回路６Ａを介し
て接続されており、該包絡線検波回路６には包絡線検波
の発生回数を検出するカウンター回路と、該包絡線検波
のピーク値を検出するピーク測定回路８とがそれぞれ接
続されている。
【０００８】
【実施例１】次にこのようなブラスト強さの検出器を使
ってエヤーブラストする装置について説明する。図３に
おいて、圧力容器型の研掃材貯蔵タンク２１の排出口に
はミキングバルブ２２が装着されていて、該ミキングバ
ルブ２２の一端は配管２３，開閉弁２４，減圧弁２５、
およびストップバルブ２６を介して図示されない圧縮エ
ヤー源に連通されているとともにミキシングバルブ２２
の他端は輸送管２７を介して研掃材の噴射ノズル２８に
連通されている。さらに前記研掃材貯蔵タンク２１内の
上部位置には投入口２９が構成されており、該投入口２
９は、昇降可能に配設した弁体３０により開閉されるよ
うになっている。また該弁体３０は上向きの圧縮エヤー
放出管３１から放出される圧縮エヤーにより上昇されて
該投入口２９を閉鎖するようにされていて、該放出管３
１は開閉弁３２、配管３３を介して前記配管２３におけ
る減圧弁２５の下流位置に連通されている。
ってエヤーブラストする装置について説明する。図３に
おいて、圧力容器型の研掃材貯蔵タンク２１の排出口に
はミキングバルブ２２が装着されていて、該ミキングバ
ルブ２２の一端は配管２３，開閉弁２４，減圧弁２５、
およびストップバルブ２６を介して図示されない圧縮エ
ヤー源に連通されているとともにミキシングバルブ２２
の他端は輸送管２７を介して研掃材の噴射ノズル２８に
連通されている。さらに前記研掃材貯蔵タンク２１内の
上部位置には投入口２９が構成されており、該投入口２
９は、昇降可能に配設した弁体３０により開閉されるよ
うになっている。また該弁体３０は上向きの圧縮エヤー
放出管３１から放出される圧縮エヤーにより上昇されて
該投入口２９を閉鎖するようにされていて、該放出管３
１は開閉弁３２、配管３３を介して前記配管２３におけ
る減圧弁２５の下流位置に連通されている。
【０００９】さらに前記ミキシング２２の研掃材供給口
には該供給口の開口度を連続して変化させる電動ダンパ
３４が装着されている。また前記噴射ノズル２８の前方
には回転速度調整度３５により回転速度が変えられる回
転機３６上に製品Ｗが装置されていると共に該噴射ノズ
ル２８と製品Ｗとの間位置には前記ブラスト強さ検出器
の本体部１０が下向シリンダ３８のピストンロッド３９
先端に取付けられて昇降可能にして配設されている。尚
該ピストンロッド３９は中空管状に形成されていてこの
ピストンロッド３９の中空部に前記ケーブル５が配線さ
れており、該ケーブルの終端は、前記計測回路Ｋに電気
的に接続され、該計測回路Ｋはマイクロコンピュータよ
り成る制御器４０に電気的に接続されている。また該制
御器４０は前記電動ダンパ３４、及び開閉弁２４にそれ
ぞれ電気的に接続されている。また図中４１は排気用開
閉弁である。
には該供給口の開口度を連続して変化させる電動ダンパ
３４が装着されている。また前記噴射ノズル２８の前方
には回転速度調整度３５により回転速度が変えられる回
転機３６上に製品Ｗが装置されていると共に該噴射ノズ
ル２８と製品Ｗとの間位置には前記ブラスト強さ検出器
の本体部１０が下向シリンダ３８のピストンロッド３９
先端に取付けられて昇降可能にして配設されている。尚
該ピストンロッド３９は中空管状に形成されていてこの
ピストンロッド３９の中空部に前記ケーブル５が配線さ
れており、該ケーブルの終端は、前記計測回路Ｋに電気
的に接続され、該計測回路Ｋはマイクロコンピュータよ
り成る制御器４０に電気的に接続されている。また該制
御器４０は前記電動ダンパ３４、及び開閉弁２４にそれ
ぞれ電気的に接続されている。また図中４１は排気用開
閉弁である。
【００１０】このように構成されたものは、ショットピ
ーニング処理作業を行なう前に次にことが行なわれる。
すなわちブラスト強さ検出器の本体部１０を下向シリン
ダ３８により噴射ノズル２８の噴射領域より上方に移動
させた状態で開閉弁３２を閉じ排気用開閉弁４１を開い
て圧縮エヤーを放出して弁体３０を下降させる。次に研
掃材貯蔵タンク２１内に研掃材Ｓを投入すると共に開閉
弁４１を閉じかつ開閉弁３２を開き弁体３０を上昇させ
て該タンク２１内に圧縮エヤーを充満させ、該タンク２
１内が所定圧に達した後に開閉弁２４を開き圧縮エヤー
をミキシングバルブに送り込み噴射ノズル２８から噴出
させた後、電動ダンパ３４を開き、タンク２１内の研掃
材Ｓをミキシングバルブ２２から輸送管２７に流入さ
せ、噴射ノズル２８の先端から圧縮エヤーと共に噴射さ
せる。
ーニング処理作業を行なう前に次にことが行なわれる。
すなわちブラスト強さ検出器の本体部１０を下向シリン
ダ３８により噴射ノズル２８の噴射領域より上方に移動
させた状態で開閉弁３２を閉じ排気用開閉弁４１を開い
て圧縮エヤーを放出して弁体３０を下降させる。次に研
掃材貯蔵タンク２１内に研掃材Ｓを投入すると共に開閉
弁４１を閉じかつ開閉弁３２を開き弁体３０を上昇させ
て該タンク２１内に圧縮エヤーを充満させ、該タンク２
１内が所定圧に達した後に開閉弁２４を開き圧縮エヤー
をミキシングバルブに送り込み噴射ノズル２８から噴出
させた後、電動ダンパ３４を開き、タンク２１内の研掃
材Ｓをミキシングバルブ２２から輸送管２７に流入さ
せ、噴射ノズル２８の先端から圧縮エヤーと共に噴射さ
せる。
【００１１】ここでシリンダ３８を作動させてブラスト
強さ検出器の本体部１０を噴射ノズル２８の正面を所定
速度で通過させる。この際噴射された多数の研掃材Ｓが
研掃材衝突伝播部材１に衝突し、この衝突を研掃材衝突
伝播部材１がとらえて弾性波を発生し、この弾性波は変
換機４に受信され高周波電気信号に変換されて出力さ
れ、この高周波電気信号はケーブル５を介して計測回路
の増幅回路６Ａを介して包線検波回路６に出力される。
高周波電気信号を入力した包絡線検波回路６からはカウ
ンタ回路７及びピーク測定回路８に信号が出力されて包
絡線検波の発生回数（研掃材衝突数）と包絡線検波ピー
ク値（研掃材衝突強さ）がそれぞれ測定される。
強さ検出器の本体部１０を噴射ノズル２８の正面を所定
速度で通過させる。この際噴射された多数の研掃材Ｓが
研掃材衝突伝播部材１に衝突し、この衝突を研掃材衝突
伝播部材１がとらえて弾性波を発生し、この弾性波は変
換機４に受信され高周波電気信号に変換されて出力さ
れ、この高周波電気信号はケーブル５を介して計測回路
の増幅回路６Ａを介して包線検波回路６に出力される。
高周波電気信号を入力した包絡線検波回路６からはカウ
ンタ回路７及びピーク測定回路８に信号が出力されて包
絡線検波の発生回数（研掃材衝突数）と包絡線検波ピー
ク値（研掃材衝突強さ）がそれぞれ測定される。
【００１２】ここで１個の研掃材衝突時の運動量と、ブ
ラスト強さ検出器の出力の関係は図４に示すように比例
関係になっている。従って研掃材衝突時の運動量と、所
定時間当りの研掃材衝突数をかけることにより所定時間
当りのトータルの運動量が計測できる。この後計測した
所定時間当りのトータルの運動量を制御器４０に入力
し、この運動量の値いに基づいて電動ダンパ３４が制御
される。すなわち電動ダンパ３４は計測した運動量が設
定運動量より低い場合には、ミキシングバルブ２２の供
給口を開き、設定運動量より高い場合にはミキシングバ
ルブ２２の供給口を絞ることにより運動量に制御ができ
る。
ラスト強さ検出器の出力の関係は図４に示すように比例
関係になっている。従って研掃材衝突時の運動量と、所
定時間当りの研掃材衝突数をかけることにより所定時間
当りのトータルの運動量が計測できる。この後計測した
所定時間当りのトータルの運動量を制御器４０に入力
し、この運動量の値いに基づいて電動ダンパ３４が制御
される。すなわち電動ダンパ３４は計測した運動量が設
定運動量より低い場合には、ミキシングバルブ２２の供
給口を開き、設定運動量より高い場合にはミキシングバ
ルブ２２の供給口を絞ることにより運動量に制御ができ
る。
【００１３】この結果、噴射ノズル２８から噴射される
研掃材の運動量が一定範囲内に維持されるようになる。
尚上記実施例ではブラスト強さ検出器の本体部１０を下
向シリンダ３８により昇降移動させているが水平方向に
移動させてもよく、さらに移動手段としてリンク機構を
用いてもよい。さらに上記実施例１において所定時間当
りの運動量が制御器４０に入力された際該入力値に基づ
き研掃終了予定時間の運動量を予測積算し、該積算値を
予じめ設定した運動量と比較し研掃材噴射時間を開閉弁
２４の開き時間により変化させることにより製品Ｗに衝
突される研掃材Ｓの運動量を変化させることもできる。
研掃材の運動量が一定範囲内に維持されるようになる。
尚上記実施例ではブラスト強さ検出器の本体部１０を下
向シリンダ３８により昇降移動させているが水平方向に
移動させてもよく、さらに移動手段としてリンク機構を
用いてもよい。さらに上記実施例１において所定時間当
りの運動量が制御器４０に入力された際該入力値に基づ
き研掃終了予定時間の運動量を予測積算し、該積算値を
予じめ設定した運動量と比較し研掃材噴射時間を開閉弁
２４の開き時間により変化させることにより製品Ｗに衝
突される研掃材Ｓの運動量を変化させることもできる。
【００１４】
【実施例２】図５において図３と異なる構成としては図
３の減圧弁２５が比例圧力制御弁４５になっており、そ
の他の機器は図３のものと同じであると共に該比例圧力
制御弁４５が制御器４０に電気的に接続され、電動ダン
パ３４と制御器４０との接続がなくなっている。したが
ってショットピーニング処理作業を行なう前には図３の
実施例１と同様にしてブラスト強さ検出器による所定時
間当りの運動量が制御器４０に入力され、これに基づき
比例圧力制御弁４５が駆動されて予め設定した運動量に
なるように圧縮エヤーの圧力が増減せしめられる。この
結果噴射ノズル２８から噴射される研掃材の運動量は一
定範囲内に維持されることになる。また、実施例１の場
合と同様に研掃材の噴射時間を変化させて運動量を変化
させることもできる。さらに実施例１と実施例２のもの
を組み合わせて電動ダンパ３４と比例圧力制御弁４５を
同時に制御するようにしてもよい。
３の減圧弁２５が比例圧力制御弁４５になっており、そ
の他の機器は図３のものと同じであると共に該比例圧力
制御弁４５が制御器４０に電気的に接続され、電動ダン
パ３４と制御器４０との接続がなくなっている。したが
ってショットピーニング処理作業を行なう前には図３の
実施例１と同様にしてブラスト強さ検出器による所定時
間当りの運動量が制御器４０に入力され、これに基づき
比例圧力制御弁４５が駆動されて予め設定した運動量に
なるように圧縮エヤーの圧力が増減せしめられる。この
結果噴射ノズル２８から噴射される研掃材の運動量は一
定範囲内に維持されることになる。また、実施例１の場
合と同様に研掃材の噴射時間を変化させて運動量を変化
させることもできる。さらに実施例１と実施例２のもの
を組み合わせて電動ダンパ３４と比例圧力制御弁４５を
同時に制御するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明は
噴射される研掃材の運動量を計測しながらその計測運動
量に基づき研掃材の圧縮エヤーへの混入量、輸送管へ供
給する圧縮エヤーの圧力あるいは研掃材投射時間を増減
させもって噴射ノズルから噴射される研掃材の運動量を
設定範囲内に維持してショットピーニング処理を行なう
ようにしたから一様の品質を有する製品を適確に得るこ
とができるなど優れた効果を奏する。
噴射される研掃材の運動量を計測しながらその計測運動
量に基づき研掃材の圧縮エヤーへの混入量、輸送管へ供
給する圧縮エヤーの圧力あるいは研掃材投射時間を増減
させもって噴射ノズルから噴射される研掃材の運動量を
設定範囲内に維持してショットピーニング処理を行なう
ようにしたから一様の品質を有する製品を適確に得るこ
とができるなど優れた効果を奏する。
【図１】ブラスト強さ検出器の本体部を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】ブラスト強さ検出器の計測回路を示すブロック
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例を示す模式図である。
【図４】研掃材の運動量と検出器の出力の関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図５】本発明の別の実施例を示す模式図である。
１ 研掃材衝突伝播部材
４ 変換器
７ カウンタ回路
８ ピーク測定回路
10 ブラスト強さ検出器の本体部
21 研掃材貯蔵タンク
22 ミキシングバルブ
24 開閉弁
28 噴射ノズル
34 電動ダンパ
40 制御器
45 比例圧力制御弁
Ｋ ブラスト強さ検出器の計測回路
Ｓ 研掃材
Ｗ 製品
Claims (3)
- 【請求項１】 輸送管の先端に設けた噴射ノズルから圧
縮エヤーと共に研掃材を噴射させて製品をショットピー
ニング処理するエヤーブラスト方法において、噴射され
た研掃剤が衝突することによって弾性波を発生する研掃
材衝突部及び前記弾性波を伝播する伝播部材を含む研掃
材衝伝播突部材と、該研掃材衝突伝播部からの前記弾性
波を受信して高周波電気記号に変換する変換部材とで構
成する本体部と、前記高周波電気信号に基づき研掃材衝
突数及び研掃材衝突強さを検出する計測回路と、から成
るブラスト強さ検出器の前記の本体部を前記噴射ノズル
と製品との間位置に出入りさせて研掃材衝突強さ及び研
掃材の衝突量を計測し、予め設定した運動量と比較しな
がら前記輸送管へ供給する圧縮エヤーの圧力、輸送管内
へ供給する研掃材の量、あるいは研掃材の噴射時間を増
減させ、もって噴射される研掃材の運動量を設定範囲内
に維持することを特徴とするエヤーブラスト方法。 - 【請求項２】 研掃材貯蔵タンクの排出口に装着したミ
キシングバルブの一端を開閉弁および減圧弁を介して圧
縮エヤー源に連通接続し、前記ミキシングバルブの他端
に輸送管を介して噴射ノズルを連通接続し、前記ミキシ
ングバルブの研掃材供給口に、該供給口の開口度を連続
して変化させる電動ダンパーを装着したエヤーブラスト
装置であって、噴射された研掃材が衝突することによっ
て弾性波を発生する研掃材衝突部及び前記弾性波を伝播
する伝播部材を含む研掃材衝突伝播部材と、該研掃材衝
突伝播部材からの前記弾性波を受信して高周波電気信号
に変換する変換部材とで構成する本体部と、前記高周波
電気信号に基づき研掃材衝突数及び研掃材衝突強さを検
出する計測回路と、から成るブラスト強さ検出器の前記
本体部を、前記噴射ノズルと製品との間位置に出入り可
能に設け、前記検出器の計測回路を前記電動ダンパに、
マイクロコンピュータより成る制御器を介して電気的に
接続したことを特徴とするエヤーブラスト装置 - 【請求項３】研掃材貯蔵タンクの排出口に装着したミキ
シングバルブの一端を開閉弁及び比例圧力制御弁を介し
て圧縮エヤー源に連通接続し、前記ミキシングバルブの
他端に輸送管を介して噴射ノズルを連通接続したエヤー
ブラスト装置であって、噴射された研掃材が衝突するこ
とによって弾性波を発生する研掃材衝突部及び前記弾性
波を伝播する伝播部材を含む研掃材衝突伝播部材と、該
研掃材衝突伝播部材からの前記弾性波を受信して高周波
電気信号に変換する変換部材とで構成する本体部と、前
記高周波電気信号に基づき研掃材衝突数及び研掃材衝突
強さを検出する計測回路と、から成るブラスト強さ検出
器の前記本体部を前記噴射ノズルと製品との間位置に出
入り可能に設け、前記検出器の計測回路を前記比例圧力
制御弁に、マイクロコンピュータより成る制御器を介し
て電気的に接続したことを特徴とするエヤーブラスト装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18520491A JP2764663B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | エヤーブラスト方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18520491A JP2764663B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | エヤーブラスト方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058176A true JPH058176A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2764663B2 JP2764663B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=16166694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18520491A Expired - Fee Related JP2764663B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | エヤーブラスト方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764663B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4650585B2 (ja) | 2007-08-11 | 2011-03-16 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング方法およびその装置 |
| WO2015042687A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Envirologics Engineering Inc. | Method for dispensing abrasives into a gas stream for cleaning pipe interiors |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP18520491A patent/JP2764663B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764663B2 (ja) | 1998-06-11 |
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