JPH01257565A - エヤーブラスト方法およびその装置 - Google Patents
エヤーブラスト方法およびその装置Info
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- JPH01257565A JPH01257565A JP8791388A JP8791388A JPH01257565A JP H01257565 A JPH01257565 A JP H01257565A JP 8791388 A JP8791388 A JP 8791388A JP 8791388 A JP8791388 A JP 8791388A JP H01257565 A JPH01257565 A JP H01257565A
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- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 40
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 5
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、研掃材噴射ノズルから圧縮エヤーと共に研掃
材を噴射させて製品をショットピーニング処理するエヤ
ーブラスト方法およびその装置(こ関する。
材を噴射させて製品をショットピーニング処理するエヤ
ーブラスト方法およびその装置(こ関する。
(従来技術と問題点)
近年、製品の品質向上の観点から、エヤーブラストによ
るショットピーニング処理においては、単なるショット
ピーニング処理ではなく、製品を−様な品質にショット
ピーニング処理できるエヤーブラスト法の開発が、この
種の業界から要請されるようになってきているが、いま
だ通切なエヤーブラスト法が開発されてないのが現状で
ある。
るショットピーニング処理においては、単なるショット
ピーニング処理ではなく、製品を−様な品質にショット
ピーニング処理できるエヤーブラスト法の開発が、この
種の業界から要請されるようになってきているが、いま
だ通切なエヤーブラスト法が開発されてないのが現状で
ある。
(発明の目的)
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、噴射され
る投射材が常に設定範囲内の運動量を有して−様なショ
ットピーニング効果を製品に及ぼすことが可能なエヤー
ブラスト方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
る投射材が常に設定範囲内の運動量を有して−様なショ
ットピーニング効果を製品に及ぼすことが可能なエヤー
ブラスト方法およびその装置を提供することを目的とす
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明におけるエヤーブラスト方法は、輸送管の先端に
設けた研掃材噴射ノズルから圧部エヤーと共に研掃材を
噴射させて製品をショットピーニング処理するエヤーブ
ラスト方法において、前記輸送管内の差圧を測定して予
め設定した差圧と比較しながら前記輸送管内へ供給する
圧縮エヤーの圧力または研掃材の輸送管内への混入fi
X ’e増増減せ、もって、測定差圧を設定差圧範囲内
に納めることにより噴射される研掃材の運動量を設定範
囲内に維持することを特徴とするものである。
設けた研掃材噴射ノズルから圧部エヤーと共に研掃材を
噴射させて製品をショットピーニング処理するエヤーブ
ラスト方法において、前記輸送管内の差圧を測定して予
め設定した差圧と比較しながら前記輸送管内へ供給する
圧縮エヤーの圧力または研掃材の輸送管内への混入fi
X ’e増増減せ、もって、測定差圧を設定差圧範囲内
に納めることにより噴射される研掃材の運動量を設定範
囲内に維持することを特徴とするものである。
(実施例)
以下、本発明の実施例【こついて図面に基づき詳細に説
明する。図中(1)は圧力容器型の研掃材貯蔵タンクで
、該研掃材貯蔵タンク(1)の排出口にはミキシングバ
ルブ(2)が装着されている。該ミキシングバルブ(2
)の一端は、配管(3)、開閉弁(4)、配管(5)、
減圧弁(6)およびストックバルブ(7)を順次介して
図示しない圧縮エヤー源に連通接続され、ミキシングバ
ルブ(2)の他端ニは、輸送管(8)を介して研掃材噴
射ノズル(9)が取り付けられている。また、ミキシン
グバルブ(2)の研掃材供給口には、この研掃材供給口
の開口度を連続して変化させる電動式ダンパー(10)
が装着され、また、輸送管(8)の任意の位置には、輸
送管(8)内の静圧の差圧を測定する差圧測定器(11
)が配設されており、該差圧測定器(11)は制御装置
(12)を介して電動式ダンパー(10)に電気的に接
続されている。該差圧測定器(11)は、指示差圧を電
圧等の信号に変換後制御装置(12)へ送信するように
構成されている。この制御装置(2)への送信によって
電動式ダンパー(10)が制御される。すなわち電動式
ダンパー(10)は、差圧測定器(11)で測定さnた
測定差圧の大きさに基づき駆動されて、その測定差圧が
予め設定した設定差圧より大きいときそれに比例してミ
キシングバルブ(2)の研掃材供給口を閉じ、また設定
差圧より小さいときそれに比例してミキシングバルブ(
2)の研掃材供給口を開くように構成されている。なお
、輸送管(8)の水平部における任意位置の2個所に係
る静圧の差圧をΔpzとすると、Δpzは一般に次の式
で表わされる。
明する。図中(1)は圧力容器型の研掃材貯蔵タンクで
、該研掃材貯蔵タンク(1)の排出口にはミキシングバ
ルブ(2)が装着されている。該ミキシングバルブ(2
)の一端は、配管(3)、開閉弁(4)、配管(5)、
減圧弁(6)およびストックバルブ(7)を順次介して
図示しない圧縮エヤー源に連通接続され、ミキシングバ
ルブ(2)の他端ニは、輸送管(8)を介して研掃材噴
射ノズル(9)が取り付けられている。また、ミキシン
グバルブ(2)の研掃材供給口には、この研掃材供給口
の開口度を連続して変化させる電動式ダンパー(10)
が装着され、また、輸送管(8)の任意の位置には、輸
送管(8)内の静圧の差圧を測定する差圧測定器(11
)が配設されており、該差圧測定器(11)は制御装置
(12)を介して電動式ダンパー(10)に電気的に接
続されている。該差圧測定器(11)は、指示差圧を電
圧等の信号に変換後制御装置(12)へ送信するように
構成されている。この制御装置(2)への送信によって
電動式ダンパー(10)が制御される。すなわち電動式
ダンパー(10)は、差圧測定器(11)で測定さnた
測定差圧の大きさに基づき駆動されて、その測定差圧が
予め設定した設定差圧より大きいときそれに比例してミ
キシングバルブ(2)の研掃材供給口を閉じ、また設定
差圧より小さいときそれに比例してミキシングバルブ(
2)の研掃材供給口を開くように構成されている。なお
、輸送管(8)の水平部における任意位置の2個所に係
る静圧の差圧をΔpzとすると、Δpzは一般に次の式
で表わされる。
ただし、β:研掃材(被輸送物)の粒子径による係数、
m、研掃材とエヤーの重量比である混合比λ:管摩擦係
数、L:2個所間の距離、D:管内径、γ′a:圧縮エ
ヤーの比重量、V:圧縮エヤーの速度、g:重力の加速
度である。
m、研掃材とエヤーの重量比である混合比λ:管摩擦係
数、L:2個所間の距離、D:管内径、γ′a:圧縮エ
ヤーの比重量、V:圧縮エヤーの速度、g:重力の加速
度である。
ところで、上記式の〆v2ti・V′は圧縮エヤーの動
圧であり、研掃材の速度はこの動圧に比例する。
圧であり、研掃材の速度はこの動圧に比例する。
また、研掃材の混入量は混什比mに比例する。したがっ
て、差圧Δpzは研掃材の質量と研掃材の速度どの積す
なわち研掃材の運動量に比例することとなり、そのため
差圧Δpzを設定値になるように制御すれば研掃材噴射
ノズル(9)から噴射される研掃材の運動量を設定値に
維持することができる。
て、差圧Δpzは研掃材の質量と研掃材の速度どの積す
なわち研掃材の運動量に比例することとなり、そのため
差圧Δpzを設定値になるように制御すれば研掃材噴射
ノズル(9)から噴射される研掃材の運動量を設定値に
維持することができる。
また、研掃材貯蔵タンク(1)内の上部には投入口(1
3)が形成されており、該投入(13)は昇降可能に配
設しTこ弁体(14)により開閉されるようになってい
る。また、弁体(14)は上向きの圧縮エヤー放出管(
15)から放出される圧縮エヤーにより上昇されて投入
口(I3)を閉鎖し、さらに放出管(15)の他端は開
閉弁(16)および分岐管(17)を介して配管(5)
に連通接続されている。なお、図中(18)はホ、ツバ
、(19)は開閉弁である。
3)が形成されており、該投入(13)は昇降可能に配
設しTこ弁体(14)により開閉されるようになってい
る。また、弁体(14)は上向きの圧縮エヤー放出管(
15)から放出される圧縮エヤーにより上昇されて投入
口(I3)を閉鎖し、さらに放出管(15)の他端は開
閉弁(16)および分岐管(17)を介して配管(5)
に連通接続されている。なお、図中(18)はホ、ツバ
、(19)は開閉弁である。
次にこのように構成し1こ装置の作用について説明する
。
。
まず、ホッパ(18)から研掃材貯蔵タンク(1)内に
所定jItの研掃材を投入した後、ストップバルブ(7
)および開閉弁(16)を開いて圧縮エヤー放出管(1
5)から圧縮エヤーを放出し、弁体(14)を上昇させ
て投入口(13)を閉鎖するとともに研掃材貯蔵タンク
(1)内の研掃材を加圧する。次いで、開閉弁(・1)
を開いて圧縮エヤーをミキシングバルブ(2)に送り込
み研掃材噴射ノズル(9)から噴出させた後電動式ダン
パー(10)を開くと、研掃材貯蔵タンク(1)内の研
掃材は、ミキシングバルブ(2)から輸送管(8)内に
流入し、その後輸送管(8)内を貫流して研掃材噴射ノ
ズル(9)の先端から圧縮エヤーと共に噴射される。こ
の場合、輸送管(8)内における適1工位置の2個所に
係る静圧の差圧Δpzが差圧測定器(11)により測定
され、その測定差圧が制御装置(12)に入力されて電
動式ダンパー(10)が駆動され、予め設定した設定差
圧になるようにその開口度が増減されて研掃材が圧縮エ
ヤー内に増減混入せしめられる。この結果、研掃材噴射
ノズル(9)から噴射されろ研掃材の運動量が一定範囲
内に維持されることとなる。このようにして研掃材の運
動量を一定範囲内に維持して製品をショットピーニング
処理すると、−様の品質を有する製品が得られる。
所定jItの研掃材を投入した後、ストップバルブ(7
)および開閉弁(16)を開いて圧縮エヤー放出管(1
5)から圧縮エヤーを放出し、弁体(14)を上昇させ
て投入口(13)を閉鎖するとともに研掃材貯蔵タンク
(1)内の研掃材を加圧する。次いで、開閉弁(・1)
を開いて圧縮エヤーをミキシングバルブ(2)に送り込
み研掃材噴射ノズル(9)から噴出させた後電動式ダン
パー(10)を開くと、研掃材貯蔵タンク(1)内の研
掃材は、ミキシングバルブ(2)から輸送管(8)内に
流入し、その後輸送管(8)内を貫流して研掃材噴射ノ
ズル(9)の先端から圧縮エヤーと共に噴射される。こ
の場合、輸送管(8)内における適1工位置の2個所に
係る静圧の差圧Δpzが差圧測定器(11)により測定
され、その測定差圧が制御装置(12)に入力されて電
動式ダンパー(10)が駆動され、予め設定した設定差
圧になるようにその開口度が増減されて研掃材が圧縮エ
ヤー内に増減混入せしめられる。この結果、研掃材噴射
ノズル(9)から噴射されろ研掃材の運動量が一定範囲
内に維持されることとなる。このようにして研掃材の運
動量を一定範囲内に維持して製品をショットピーニング
処理すると、−様の品質を有する製品が得られる。
なお、上記の実施例では、研掃材の運動量の変更を、研
掃材の圧縮エヤーへの混入量を変えることにより行うよ
うにしたが、第2図に示すように、圧縮エヤーの圧力を
変えることにより行うようにしてもよい。第2図におい
て(26)は比例圧力制御弁であり、差圧測定器(11
)は制御装置(32)を介して比例圧力制御弁(26)
に電気的に接続されている。
掃材の圧縮エヤーへの混入量を変えることにより行うよ
うにしたが、第2図に示すように、圧縮エヤーの圧力を
変えることにより行うようにしてもよい。第2図におい
て(26)は比例圧力制御弁であり、差圧測定器(11
)は制御装置(32)を介して比例圧力制御弁(26)
に電気的に接続されている。
その他の部材は第1図に示す装置と同一であるためその
番号を付した。したがって、差圧測定器(11)による
測定差圧か制御装置(32)に入力され、これに基づき
比例圧力制御弁(26)が駆動されて予め設定した設定
差圧になるように圧縮エヤーの圧力が増減せしめられる
。この結果、研掃材噴射ノズル(9)から噴射される研
掃材の運動量は、一定範囲内に維持されることとなる。
番号を付した。したがって、差圧測定器(11)による
測定差圧か制御装置(32)に入力され、これに基づき
比例圧力制御弁(26)が駆動されて予め設定した設定
差圧になるように圧縮エヤーの圧力が増減せしめられる
。この結果、研掃材噴射ノズル(9)から噴射される研
掃材の運動量は、一定範囲内に維持されることとなる。
(発明の効果)
以上の説明からも明らかなように本発明は、輸送管(8
)内の差圧を測定しながらその測定差圧にノ1(づき、
研掃材の圧縮エヤーへの混入量または輸送管へ供給する
圧縮エヤーの圧力を増減させ、もって、ノズルから噴射
される研掃材の運動量を設定範囲内に維持してショット
ピーニング処理を行うようにしたから、−様の品質を有
するように製品を適確にショットピーニング処理するこ
とができるなどの優れた効果を奏する。
)内の差圧を測定しながらその測定差圧にノ1(づき、
研掃材の圧縮エヤーへの混入量または輸送管へ供給する
圧縮エヤーの圧力を増減させ、もって、ノズルから噴射
される研掃材の運動量を設定範囲内に維持してショット
ピーニング処理を行うようにしたから、−様の品質を有
するように製品を適確にショットピーニング処理するこ
とができるなどの優れた効果を奏する。
第1図は本発明の一実施例を示す装置の概略図、第2図
は本発明の他の実施例を示す装置の概略図である。 (1):研掃材貯蔵タンク (2):ミキシングバルブ (4):開閉弁 (6):g圧弁(8):輸送
管 (9):研掃材噴射ノズル(10) :電
動式ダンパー (11) :差圧測定器(12) 、(
32) :制御装r?i、(26):比例圧力制御井1
3 旧 14゛ \
7
は本発明の他の実施例を示す装置の概略図である。 (1):研掃材貯蔵タンク (2):ミキシングバルブ (4):開閉弁 (6):g圧弁(8):輸送
管 (9):研掃材噴射ノズル(10) :電
動式ダンパー (11) :差圧測定器(12) 、(
32) :制御装r?i、(26):比例圧力制御井1
3 旧 14゛ \
7
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、輸送管の先端に設けた研掃材噴射ノズルから圧縮エ
ヤーと共に研掃材を噴射させて製品をショットピーニン
グ処理するエヤーブラスト方法において、前記輸送管内
の差圧を測定して予め設定した差圧と比較しながら前記
輸送管内へ供給する圧縮エヤーの圧力または研掃材り輸
送管内への混入量を増減させ、もって測定差圧を設定差
圧範囲内に納めることにより噴射される研掃材の運動量
を設定範囲内に維持することを特徴とするエヤーブラス
ト方法。 2、研掃材貯蔵タンク(1)の排出口に装着したミキシ
ングバルブ(2)の一端を開閉弁(4)および減圧弁(
6)を介して圧縮エヤー源に連通接続し、前記ミキシン
グバルブ(2)の他端に輸送管(8)を介して研掃材噴
射ノズル(9)を連通接続し、前記ミキシングバルブ(
2)の研掃材供給口に該供給口の開口度を連続して変化
させる電動式ダンパー(10)を装着し、前記輸送管(
8)の任意位置に、差圧を測定する差圧測定器(11)
を配設し、該差圧測定器(11)を制御装置(12)を
介して前記電動式ダンパー(10)に電気的に接続した
ことを特徴とするエヤーブラスト装置。 3、研掃材貯蔵タンク(1)の排出口に装着したミキシ
ングバルブ(2)の一端を開閉弁(4)および比例圧力
制御弁(26)を介して圧縮エヤー源に連通接続し、前
記ミキシングバルブ(2)の他端に輸送管(8)を介し
て研掃材噴射ノズル(9)を連通接続し、前記輸送管(
8)の任意位置に差圧を測定する差圧測定器(11)を
配設し、該差圧測定器(11)を制御装置(32)を介
して前記比例圧力制御弁(26)に電気的に接続したこ
とを特徴とするエヤーブラスト装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8791388A JPH01257565A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | エヤーブラスト方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8791388A JPH01257565A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | エヤーブラスト方法およびその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01257565A true JPH01257565A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13928159
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8791388A Pending JPH01257565A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | エヤーブラスト方法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01257565A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007168047A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Sintokogio Ltd | ショットピーニング装置 |
WO2015042687A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Envirologics Engineering Inc. | Method for dispensing abrasives into a gas stream for cleaning pipe interiors |
KR20210117711A (ko) * | 2020-03-20 | 2021-09-29 | 이진효 | 스폰지 연마재용 포터블 블라스트 장치 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8791388A patent/JPH01257565A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007168047A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Sintokogio Ltd | ショットピーニング装置 |
JP4706968B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-06-22 | 新東工業株式会社 | ショットピーニング装置 |
WO2015042687A1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | Envirologics Engineering Inc. | Method for dispensing abrasives into a gas stream for cleaning pipe interiors |
KR20210117711A (ko) * | 2020-03-20 | 2021-09-29 | 이진효 | 스폰지 연마재용 포터블 블라스트 장치 |
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