JPH0581385A - 有限要素モデルのチエツク方法 - Google Patents
有限要素モデルのチエツク方法Info
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- JPH0581385A JPH0581385A JP24104991A JP24104991A JPH0581385A JP H0581385 A JPH0581385 A JP H0581385A JP 24104991 A JP24104991 A JP 24104991A JP 24104991 A JP24104991 A JP 24104991A JP H0581385 A JPH0581385 A JP H0581385A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ＣＡＥワークステーションを使用して行う数値
シュミレーションのうち、応力の解析等をＦＥＭ解析で
行う場合に使用される有限要素モデルのチェック方法に
関し、不適当な形状の有限要素モデルを容易に検出し、
ＦＥＭ解析精度を向上させる。 【構成】稜線の長さの最大値と、稜線の長さの最小値と
の比を計算することにより、稜線の長さとの関係から、
細長すぎて有限要素モデルとして不適当なものを検出す
る手順を実行する。
シュミレーションのうち、応力の解析等をＦＥＭ解析で
行う場合に使用される有限要素モデルのチェック方法に
関し、不適当な形状の有限要素モデルを容易に検出し、
ＦＥＭ解析精度を向上させる。 【構成】稜線の長さの最大値と、稜線の長さの最小値と
の比を計算することにより、稜線の長さとの関係から、
細長すぎて有限要素モデルとして不適当なものを検出す
る手順を実行する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＣＡＥ（computer aid
ed engineering）ワークステーションなど、電子計算機
を使用して行う数値シュミレーションのうち、応力の解
析や、熱伝導の解析などを有限要素法解析、いわゆるＦ
ＥＭ（finite element method）解析で行う場合に使用
される有限要素モデルのチェック方法に関する。
ed engineering）ワークステーションなど、電子計算機
を使用して行う数値シュミレーションのうち、応力の解
析や、熱伝導の解析などを有限要素法解析、いわゆるＦ
ＥＭ（finite element method）解析で行う場合に使用
される有限要素モデルのチェック方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有限要素モデルのチェックは、図
６に示すような方法で行われていた。即ち、まず、電子
計算機内の有限要素モデル・データを取出し（ステップ
１）、４節点で構成される平面の歪みをチェックし（ス
テップ２）、次に、有限要素モデルを構成する稜線（有
限要素モデルの境界を表現する２節点を結ぶ線）の長さ
を計算し、有限要素モデルの立体としての歪みをチェッ
クする（ステップ３）。
６に示すような方法で行われていた。即ち、まず、電子
計算機内の有限要素モデル・データを取出し（ステップ
１）、４節点で構成される平面の歪みをチェックし（ス
テップ２）、次に、有限要素モデルを構成する稜線（有
限要素モデルの境界を表現する２節点を結ぶ線）の長さ
を計算し、有限要素モデルの立体としての歪みをチェッ
クする（ステップ３）。
【０００３】ここに、４節点で構成される平面の歪みの
チェックは、３節点で構成される平面と残りの１節点と
の垂直距離を計算し、この値が一定値以下の場合、歪み
のない平面とみなすことにより行われる。
チェックは、３節点で構成される平面と残りの１節点と
の垂直距離を計算し、この値が一定値以下の場合、歪み
のない平面とみなすことにより行われる。
【０００４】より具体的に説明すれば、図７に示すよう
に、平面が節点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で構成されてい
る場合、例えば、節点Ｐ４から節点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３で
構成される平面に垂線を下ろし、その長さＨを計算する
ことにより行われる。
に、平面が節点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４で構成されてい
る場合、例えば、節点Ｐ４から節点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３で
構成される平面に垂線を下ろし、その長さＨを計算する
ことにより行われる。
【０００５】また、有限要素モデルの立体としての歪み
のチェックは、例えば、図８に示すように、有限要素モ
デルが節点Ｐ１〜Ｐ８を有している場合、稜線Ｐ１−Ｐ
２、Ｐ２−Ｐ３、Ｐ３−Ｐ４、Ｐ４−Ｐ１、Ｐ１−Ｐ
５、Ｐ２−Ｐ６、Ｐ３−Ｐ７、Ｐ４−Ｐ８、Ｐ５−Ｐ
６、Ｐ６−Ｐ７、Ｐ７−Ｐ８、Ｐ８−Ｐ５の長さを計算
することにより行われる。
のチェックは、例えば、図８に示すように、有限要素モ
デルが節点Ｐ１〜Ｐ８を有している場合、稜線Ｐ１−Ｐ
２、Ｐ２−Ｐ３、Ｐ３−Ｐ４、Ｐ４−Ｐ１、Ｐ１−Ｐ
５、Ｐ２−Ｐ６、Ｐ３−Ｐ７、Ｐ４−Ｐ８、Ｐ５−Ｐ
６、Ｐ６−Ｐ７、Ｐ７−Ｐ８、Ｐ８−Ｐ５の長さを計算
することにより行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有限要
素モデルとして不適当な有限要素モデルでありながら、
従来の有限要素モデルのチェック方法では検出できない
有限要素モデルが存在する。図９及び図１０に示す有限
要素モデルは、その例である。
素モデルとして不適当な有限要素モデルでありながら、
従来の有限要素モデルのチェック方法では検出できない
有限要素モデルが存在する。図９及び図１０に示す有限
要素モデルは、その例である。
【０００７】まず、図９の有限要素モデルでは、稜線Ｐ
１−Ｐ２と、稜線Ｐ２−Ｐ３の長さが大きく異なってい
る。この有限要素モデルは、立体形状としては、何ら矛
盾はないが、この有限要素モデルを使用してＦＥＭ解析
を行うと解析の精度が悪くなる場合がある。
１−Ｐ２と、稜線Ｐ２−Ｐ３の長さが大きく異なってい
る。この有限要素モデルは、立体形状としては、何ら矛
盾はないが、この有限要素モデルを使用してＦＥＭ解析
を行うと解析の精度が悪くなる場合がある。
【０００８】例えば、応力解析を行う場合は、最小長の
稜線の長さと、最大長の稜線の長さの比が１：４以下、
熱伝導解析を行う場合は、最小長の稜線の長さと、最大
長の稜線の長さの比が１：１０以下でないと、シミュレ
ーションの精度が保障されないことが実験的に明らかに
されている。
稜線の長さと、最大長の稜線の長さの比が１：４以下、
熱伝導解析を行う場合は、最小長の稜線の長さと、最大
長の稜線の長さの比が１：１０以下でないと、シミュレ
ーションの精度が保障されないことが実験的に明らかに
されている。
【０００９】また、図１０に示す有限要素モデルは、各
稜線の長さは著しく異なっていないが、節点Ｐ１〜Ｐ４
で構成される平面Ｆ１と、節点Ｐ５〜Ｐ８で構成される
平面Ｆ２との距離が各稜線の長さに比べて著しく小さく
なっており、有限要素モデルとしては、やはり、不適当
である。
稜線の長さは著しく異なっていないが、節点Ｐ１〜Ｐ４
で構成される平面Ｆ１と、節点Ｐ５〜Ｐ８で構成される
平面Ｆ２との距離が各稜線の長さに比べて著しく小さく
なっており、有限要素モデルとしては、やはり、不適当
である。
【００１０】これらの有限要素モデルは、従来のチェッ
ク方法では検出できず、これらが含まれる場合には、Ｆ
ＥＭ解析精度に悪影響を与えてしまう。そこで、ＦＥＭ
解析を行う者は、これを回避するため、有限要素モデル
の作成時あるいは有限要素モデル作成のソフトウエア作
成時に、細心の注意を払う必要があり、これがかなりの
負担になっていた。
ク方法では検出できず、これらが含まれる場合には、Ｆ
ＥＭ解析精度に悪影響を与えてしまう。そこで、ＦＥＭ
解析を行う者は、これを回避するため、有限要素モデル
の作成時あるいは有限要素モデル作成のソフトウエア作
成時に、細心の注意を払う必要があり、これがかなりの
負担になっていた。
【００１１】本発明は、かかる点に鑑み、不適当な形状
の有限要素モデルを容易に検出し、ＦＥＭ解析精度の向
上を図ることができる有限要素モデルのチェック方法を
提供することを目的とする。
の有限要素モデルを容易に検出し、ＦＥＭ解析精度の向
上を図ることができる有限要素モデルのチェック方法を
提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明中、第１の発明に
よる有限要素モデルのチェック方法は、最小長の稜線の
長さと最大長の稜線の長さとの比を計算することによ
り、稜線の長さとの関係から、細長すぎて有限要素モデ
ルとして不適当な有限要素モデルを検出する手順を実行
するというものである。
よる有限要素モデルのチェック方法は、最小長の稜線の
長さと最大長の稜線の長さとの比を計算することによ
り、稜線の長さとの関係から、細長すぎて有限要素モデ
ルとして不適当な有限要素モデルを検出する手順を実行
するというものである。
【００１３】本発明中、第２の発明による有限要素モデ
ルのチェック方法は、各平面において、平面の節点と該
平面に含まれない節点とを結ぶ稜線のうち、最小長の稜
線の長さと、前記平面に含まれない節点と前記平面との
垂直距離のうち、最小長の垂直距離との比を計算するこ
とにより、稜線の長さとの関係から、対向する平面が接
近しすぎて有限要素モデルとして不適当な有限要素モデ
ルを検出する手順を実行するというものである。
ルのチェック方法は、各平面において、平面の節点と該
平面に含まれない節点とを結ぶ稜線のうち、最小長の稜
線の長さと、前記平面に含まれない節点と前記平面との
垂直距離のうち、最小長の垂直距離との比を計算するこ
とにより、稜線の長さとの関係から、対向する平面が接
近しすぎて有限要素モデルとして不適当な有限要素モデ
ルを検出する手順を実行するというものである。
【００１４】
【作用】第１の発明は、例えば、図９に示すような有限
要素モデルを検出しようとするものである。また、第２
の発明は、図１０に示すような有限要素モデルを検出し
ようとするものである。
要素モデルを検出しようとするものである。また、第２
の発明は、図１０に示すような有限要素モデルを検出し
ようとするものである。
【００１５】
【実施例】図１は本発明の一実施例を示すフローチャー
トである。本実施例においては、まず、電子計算機内の
有限要素モデル・データを取出し（ステップ１）、４節
点で構成される平面の歪をチェックし（ステップ２）、
その後、稜線の長さとの関係から、細長すぎて又は対向
する平面が接近しすぎて、有限要素モデルとして不適当
なものをチェックする（ステップ３）。
トである。本実施例においては、まず、電子計算機内の
有限要素モデル・データを取出し（ステップ１）、４節
点で構成される平面の歪をチェックし（ステップ２）、
その後、稜線の長さとの関係から、細長すぎて又は対向
する平面が接近しすぎて、有限要素モデルとして不適当
なものをチェックする（ステップ３）。
【００１６】ここに、４節点で構成される平面の歪みの
チェックは、例えば、図２に示す手順で行う。即ち、ま
ず、有限要素モデルの要素の種類の判断、即ち、４面体
（テトラ）であるか、５面体（三角柱）であるか、６面
体（直方体）であるかの判断を行う（ステップ１）
チェックは、例えば、図２に示す手順で行う。即ち、ま
ず、有限要素モデルの要素の種類の判断、即ち、４面体
（テトラ）であるか、５面体（三角柱）であるか、６面
体（直方体）であるかの判断を行う（ステップ１）
【００１７】ここに、４面体である場合には、チェック
を行わず、終了する。また、５面体である場合には、ス
テップ２に移行し、６面体の場合には、ステップ３に移
行する。
を行わず、終了する。また、５面体である場合には、ス
テップ２に移行し、６面体の場合には、ステップ３に移
行する。
【００１８】ステップ２においては、４角形平面を構成
する節点を抽出し、ステップ３に移行する。そして、ス
テップ３においては、第１番目〜第３番目の３節点で構
成される平面の法線ベクトルを計算する。
する節点を抽出し、ステップ３に移行する。そして、ス
テップ３においては、第１番目〜第３番目の３節点で構
成される平面の法線ベクトルを計算する。
【００１９】次に、第４番目の節点と、第１番目〜第３
番目の３節点で構成される平面との垂直距離Ｒを計算す
る（ステップ４）。続いて、ステップ３で計算した垂直
距離Ｒと、予め歪みとして許容されている値ξとを比較
し（ステップ５）、Ｒ＞ξの場合（ステップ５でＮＯの
場合）、この平面は歪んでいるとのエラー情報を出力し
（ステップ６）、ステップ７に移行する。
番目の３節点で構成される平面との垂直距離Ｒを計算す
る（ステップ４）。続いて、ステップ３で計算した垂直
距離Ｒと、予め歪みとして許容されている値ξとを比較
し（ステップ５）、Ｒ＞ξの場合（ステップ５でＮＯの
場合）、この平面は歪んでいるとのエラー情報を出力し
（ステップ６）、ステップ７に移行する。
【００２０】これに対して、Ｒ≦ξの場合（ステップ５
でＹＥＳの場合）には、この平面は歪みのないものとし
て、ステップ７に移行する。ステップ７においては、全
ての面につき、ステップ３〜５が実行されたか否かを判
断し、全ての平面について実行してない場合（ステップ
７でＮＯの場合）には、次の面について、ステップ３〜
５を再び実行する。全ての平面について実行している場
合（ステップ７でＹＥＳの場合）は終了する。このよう
にして、平面の歪みのチェックを行うことができる。
でＹＥＳの場合）には、この平面は歪みのないものとし
て、ステップ７に移行する。ステップ７においては、全
ての面につき、ステップ３〜５が実行されたか否かを判
断し、全ての平面について実行してない場合（ステップ
７でＮＯの場合）には、次の面について、ステップ３〜
５を再び実行する。全ての平面について実行している場
合（ステップ７でＹＥＳの場合）は終了する。このよう
にして、平面の歪みのチェックを行うことができる。
【００２１】また、稜線の長さとの関係から、細長すぎ
て又は対向する平面が接近しすぎて有限要素モデルとし
て不適当なもののチェックは、例えば、図３に示す手順
で行う。即ち、まず、有限要素モデル・データから有限
要素モデルを構成する全節点の座標を抽出する（ステッ
プ１）。
て又は対向する平面が接近しすぎて有限要素モデルとし
て不適当なもののチェックは、例えば、図３に示す手順
で行う。即ち、まず、有限要素モデル・データから有限
要素モデルを構成する全節点の座標を抽出する（ステッ
プ１）。
【００２２】次に、全ての稜線の長さを計算し、最大長
の稜線の長さＬmaxと、最小長の稜線の長さＬminとを求
める（ステップ２）。次に、Ｌmax／Ｌminを計算し、応
力解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin＜４であるか否か、熱伝
導解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin＜１０であるか否かを判
断する（ステップ３）。
の稜線の長さＬmaxと、最小長の稜線の長さＬminとを求
める（ステップ２）。次に、Ｌmax／Ｌminを計算し、応
力解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin＜４であるか否か、熱伝
導解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin＜１０であるか否かを判
断する（ステップ３）。
【００２３】ここに、応力解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin
≧４の場合、熱伝導解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin≧１０
の場合（ステップ３でＮＯの場合）、この有限要素モデ
ルは、稜線の長さとの関係から、細長すぎて不適当な有
限要素モデルとして、エラー情報を出力し（ステップ
４）、ステップ５に移行する。
≧４の場合、熱伝導解析の場合は、Ｌmax／Ｌmin≧１０
の場合（ステップ３でＮＯの場合）、この有限要素モデ
ルは、稜線の長さとの関係から、細長すぎて不適当な有
限要素モデルとして、エラー情報を出力し（ステップ
４）、ステップ５に移行する。
【００２４】これに対して、応力解析の場合は、Ｌmax
／Ｌmin＜４の場合、熱伝導解析の場合は、Ｌmax／Ｌmi
n＜１０の場合（ステップ３でＹＥＳの場合）、この有
限要素モデルは、稜線の長さとの関係から、細長すぎな
いものとして、ステップ５に移行する。
／Ｌmin＜４の場合、熱伝導解析の場合は、Ｌmax／Ｌmi
n＜１０の場合（ステップ３でＹＥＳの場合）、この有
限要素モデルは、稜線の長さとの関係から、細長すぎな
いものとして、ステップ５に移行する。
【００２５】以下、有限要素モデルが図４に示す形状を
有しているものとして説明すると、ステップ５において
は、ある平面Ｆ１に注目し、その平面Ｆ１を定義する４
節点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の中の３節点Ｐ１、Ｐ２、
Ｐ３から法線ベクトルＮを計算する。
有しているものとして説明すると、ステップ５において
は、ある平面Ｆ１に注目し、その平面Ｆ１を定義する４
節点Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の中の３節点Ｐ１、Ｐ２、
Ｐ３から法線ベクトルＮを計算する。
【００２６】次に、平面Ｆ１に含まれない節点Ｐ５、Ｐ
６、Ｐ７、Ｐ８を抽出し（ステップ６）、このステップ
６で抽出した節点Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８と平面Ｆ１と
を結ぶ稜線Ｅ９、Ｅ１０、Ｅ１１、Ｅ１２の長さを計算
し、その最小値ＬＥminを求める（ステップ７）。
６、Ｐ７、Ｐ８を抽出し（ステップ６）、このステップ
６で抽出した節点Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８と平面Ｆ１と
を結ぶ稜線Ｅ９、Ｅ１０、Ｅ１１、Ｅ１２の長さを計算
し、その最小値ＬＥminを求める（ステップ７）。
【００２７】次に、ステップ６で抽出した節点Ｐ５、Ｐ
６，Ｐ７，Ｐ８と、平面Ｆ１との垂直距離をそれぞれ計
算し、その最小値ＬＤminを求め（ステップ８）、続い
て、ＬＥmin／ＬＤmin＜２であるか否かを判断する（ス
テップ９）。
６，Ｐ７，Ｐ８と、平面Ｆ１との垂直距離をそれぞれ計
算し、その最小値ＬＤminを求め（ステップ８）、続い
て、ＬＥmin／ＬＤmin＜２であるか否かを判断する（ス
テップ９）。
【００２８】ここに、ＬＥmin／ＬＤmin≧２の場合（ス
テップ９でＮＯの場合）、稜線の長さとの関係から、対
向する平面が接近しすぎているものとして、エラー情報
を出力し（ステップ１０）、ステップ１１に移行する。
テップ９でＮＯの場合）、稜線の長さとの関係から、対
向する平面が接近しすぎているものとして、エラー情報
を出力し（ステップ１０）、ステップ１１に移行する。
【００２９】これに対して、ＬＥmin／ＬＤmin＜２の場
合（ステップ９でＹＥＳの場合）、全ての面について、
ステップ５〜９を実行したか否かを判断し（ステップ１
１）、全ての面について実行されていない場合（ステッ
プ１１でＮＯの場合）には、次の面について、ステップ
５〜９を再び実行し、全ての面について実行している場
合（ステップ１１でＹＥＳの場合）には、終了する。
合（ステップ９でＹＥＳの場合）、全ての面について、
ステップ５〜９を実行したか否かを判断し（ステップ１
１）、全ての面について実行されていない場合（ステッ
プ１１でＮＯの場合）には、次の面について、ステップ
５〜９を再び実行し、全ての面について実行している場
合（ステップ１１でＹＥＳの場合）には、終了する。
【００３０】なお、図５は、ＦＥＭ解析を行うハードウ
エアの構成を示す図である。図中、１は幾何モデル・デ
ータを格納する幾何モデル・データ格納手段、２は設計
対象の幾何形状、即ち、設計対象の全体としての形状を
定義する幾何モデル・プロセッサである。
エアの構成を示す図である。図中、１は幾何モデル・デ
ータを格納する幾何モデル・データ格納手段、２は設計
対象の幾何形状、即ち、設計対象の全体としての形状を
定義する幾何モデル・プロセッサである。
【００３１】また、３は幾何モデル・データを入力し、
ＦＥＭ解析のためのデータ処理、即ち、要素分割（形状
を四面体（テトラ）、五面体（三角柱）、六面体（直方
体）に分割し、要素分割モデルを作成する処理）、要素
モデルチェック（要素分割モデルが正しいか否かを判断
する処理）、解析条件入力（例えば、応力解析の場合に
は、拘束条件［固定する節点番号］や荷重・変位条件
［荷重をかける節点番号及び荷重値、強制変位を与える
節点番号及び変位値］などの条件を与える処理）を行う
プリ・プロセッサであり、要素モデルチェックが本実施
例の実行内容となるものである。
ＦＥＭ解析のためのデータ処理、即ち、要素分割（形状
を四面体（テトラ）、五面体（三角柱）、六面体（直方
体）に分割し、要素分割モデルを作成する処理）、要素
モデルチェック（要素分割モデルが正しいか否かを判断
する処理）、解析条件入力（例えば、応力解析の場合に
は、拘束条件［固定する節点番号］や荷重・変位条件
［荷重をかける節点番号及び荷重値、強制変位を与える
節点番号及び変位値］などの条件を与える処理）を行う
プリ・プロセッサであり、要素モデルチェックが本実施
例の実行内容となるものである。
【００３２】また、４はプリ・プロセッサ３で作成され
た解析データを入力して、具体的な数値計算を行うＦＥ
Ｍ解析プロセッサ、５はＦＥＭ解析プロセッサ４で数値
計算された解析結果を見やすいように、表形式や、図形
式等、表示用のデータに処理するホストプロセッサであ
る。
た解析データを入力して、具体的な数値計算を行うＦＥ
Ｍ解析プロセッサ、５はＦＥＭ解析プロセッサ４で数値
計算された解析結果を見やすいように、表形式や、図形
式等、表示用のデータに処理するホストプロセッサであ
る。
【００３３】また、６はホストプロセッサ５が作成した
表示用のデータを格納する解析結果表示用データ格納手
段、７はグラフィック・ディスプレイ、８はホストプロ
セッサ５が作成した解析結果表示用データに基づいて解
析結果をグラフィック・ディスプレイ７に表示する会話
・表示プロセッサである。
表示用のデータを格納する解析結果表示用データ格納手
段、７はグラフィック・ディスプレイ、８はホストプロ
セッサ５が作成した解析結果表示用データに基づいて解
析結果をグラフィック・ディスプレイ７に表示する会話
・表示プロセッサである。
【００３４】
【発明の効果】本発明中、第１の発明によれば、稜線の
長さとの関係から細長すぎて有限要素モデルとして不適
当な有限要素モデルを検出するとしているので、この点
から、ＦＥＭ解析精度の向上を図ることができる。
長さとの関係から細長すぎて有限要素モデルとして不適
当な有限要素モデルを検出するとしているので、この点
から、ＦＥＭ解析精度の向上を図ることができる。
【００３５】また、第２の発明によれば、稜線の長さと
の関係から対向する平面が接近しすぎて有限要素モデル
として不適当な有限要素モデルを検出するとしているの
で、この点から、ＦＥＭ解析精度の向上を図ることがで
きる。
の関係から対向する平面が接近しすぎて有限要素モデル
として不適当な有限要素モデルを検出するとしているの
で、この点から、ＦＥＭ解析精度の向上を図ることがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示すフローチャート
【図２】本発明の一実施例において、４節点で構成され
る平面の歪みをチェックする手順を示すフローチャート
である。
る平面の歪みをチェックする手順を示すフローチャート
である。
【図３】本発明の一実施例において、稜線の長さとの関
係から、細長すぎて又は対向する平面が接近しすぎて有
限要素モデルとして不適当なものをチェックする手順を
示すフローチャートである。
係から、細長すぎて又は対向する平面が接近しすぎて有
限要素モデルとして不適当なものをチェックする手順を
示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施例を説明するための有限要素モ
デルである。
デルである。
【図５】ＦＥＭ解析を行うハードウエアの構成を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図６】従来の有限要素モデルのチェック方法を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図７】従来の有限要素モデルのチェック方法を具体的
に説明するための図である。
に説明するための図である。
【図８】従来の有限要素モデルのチェック方法を具体的
に説明するための図である。
に説明するための図である。
【図９】従来の有限要素モデルのチェック方法では検出
できない不適当な形状を有する有限要素モデルの一例を
示す図である。
できない不適当な形状を有する有限要素モデルの一例を
示す図である。
【図１０】従来の有限要素モデルのチェック方法では検
出できない不適当な形状を有する有限要素モデルの他の
例を示す図である。
出できない不適当な形状を有する有限要素モデルの他の
例を示す図である。
１ 幾何モデル・データ格納手段 ２ 幾何モデル・プロセッサ ３ プリ・プロセッサ ４ ＦＥＭ解析プロセッサ ５ ホストプロセッサ ６ 解析結果表示用データ格納手段 ７ グラフィック・ディスプレイ ８ 会話・表示プロセッサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川瀬 佳子 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】最小長の稜線の長さと最大長の稜線の長さ
との比を計算することにより、稜線の長さとの関係か
ら、細長すぎて有限要素モデルとして不適当な有限要素
モデルを検出する手順を実行することを特徴とする有限
要素モデルのチェック方法。 - 【請求項２】各平面において、平面の節点と該平面に含
まれない節点とを結ぶ稜線のうち、最小長の稜線の長さ
と、前記平面に含まれない節点と前記平面との垂直距離
のうち、最小長の垂直距離との比を計算することによ
り、稜線の長さとの関係から、対向する平面が接近しす
ぎて有限要素モデルとして不適当な有限要素モデルを検
出する手順を実行することを特徴とする有限要素モデル
のチェック方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24104991A JPH0581385A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 有限要素モデルのチエツク方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24104991A JPH0581385A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 有限要素モデルのチエツク方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0581385A true JPH0581385A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17068553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24104991A Withdrawn JPH0581385A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 有限要素モデルのチエツク方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0581385A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006202095A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Mazda Motor Corp | 車両用ボディーパネルの構造解析モデル作成システム |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24104991A patent/JPH0581385A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006202095A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Mazda Motor Corp | 車両用ボディーパネルの構造解析モデル作成システム |
| JP4635621B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2011-02-23 | マツダ株式会社 | 車両用ボディーパネルの構造解析モデル作成システム |
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