JPH0581299B2 - - Google Patents
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- JPH0581299B2 JPH0581299B2 JP63307289A JP30728988A JPH0581299B2 JP H0581299 B2 JPH0581299 B2 JP H0581299B2 JP 63307289 A JP63307289 A JP 63307289A JP 30728988 A JP30728988 A JP 30728988A JP H0581299 B2 JPH0581299 B2 JP H0581299B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/10—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉末処理気密空間で固形原材料を高
速回転駆動して該固形原材料の先端面にプラズマ
トーチを対向させてプラズマアークにより該先端
面を溶融し遠心力により溶融原材料を高速飛散さ
せて極微粒子とする粉末製造に関し、特に、粉末
処理気密空間を開くことなく多くの粉末を製造す
るための粉末製造装置に関する。
速回転駆動して該固形原材料の先端面にプラズマ
トーチを対向させてプラズマアークにより該先端
面を溶融し遠心力により溶融原材料を高速飛散さ
せて極微粒子とする粉末製造に関し、特に、粉末
処理気密空間を開くことなく多くの粉末を製造す
るための粉末製造装置に関する。
この種の粉末製造は回転電極法と呼ばれ、例え
ば汚染が少ない、極小径、球形の微粒子を量産し
得る。この種の粉末製造装置は、例えば米国特許
第3802816号明細書に提示されている。
ば汚染が少ない、極小径、球形の微粒子を量産し
得る。この種の粉末製造装置は、例えば米国特許
第3802816号明細書に提示されている。
この種の製造では、汚染および酸化が極力少く
しかも径が揃つた微粒子を得るために、粉末処理
気密空間はまず高度に真空引きし、次いでアルゴ
ンガスなどの不活性ガスを、大気より高い圧力ま
で満たしてから、不活性ガス噴射のプラズマアー
クを点弧して行なわれる。原材料棒が消耗する
と、それを取り替えなければならないが、取り替
えのときに粉末処理気密空間を開く（気密空間を
開く）必要がある。一度気密容器を開くと、また
真空引きをしなければならないので、真空引きを
含む取り替え時間が長く、製造効率が低いという
問題と、真空引きに多くのエネルギを消費すると
いう問題がある。
しかも径が揃つた微粒子を得るために、粉末処理
気密空間はまず高度に真空引きし、次いでアルゴ
ンガスなどの不活性ガスを、大気より高い圧力ま
で満たしてから、不活性ガス噴射のプラズマアー
クを点弧して行なわれる。原材料棒が消耗する
と、それを取り替えなければならないが、取り替
えのときに粉末処理気密空間を開く（気密空間を
開く）必要がある。一度気密容器を開くと、また
真空引きをしなければならないので、真空引きを
含む取り替え時間が長く、製造効率が低いという
問題と、真空引きに多くのエネルギを消費すると
いう問題がある。
そこで米国特許第3802816号明細書の製造装置
では、粉末処理気密空間を区画する裏板にシート
を介して円柱状の原材料棒を挿入するようになつ
ており、原材料棒を回転駆動する回転軸および原
動機は、粉末処理気密空間の外に、前記裏板に対
して進退する移動台に装着されている。先端部が
粉末処理気密空間に進入したプラズマトーチは前
板に固着されており、このトーチの先端に、裏板
のシールを貫通した原材料棒の先端が対向する。
粉末製造中は、プラズマトーチのプラズマアーク
により原材料棒の先端が溶融し、原材料棒の高速
回転により溶融した原材料は微粒子となつて回転
軸の半径方向に飛散する。これにより原材料棒が
消耗するので、原材料棒およびそれを回転駆動す
る機構は、プラズマトーチに向けて駆動される。
原材料棒の予定した長さの消耗の後、消耗残部を
裏板のシールに挿入したまま次の新しい原材料棒
の先端面を消耗残部の後端面に押し当て、新しい
原材料棒を粉末処理気密空間に向けて押して消耗
残部を粉末処理気密空間に押し込んで該空間の下
方に落下させ、新しい原材料棒をシールに圧入す
る。粉末処理気密空間の外でこの新しい原材料棒
に回転軸が結合される。このように、粉末処理気
密空間を開く（大気と通流とする）ことなく原材
料棒の新旧交換が行なわれる。したがつて、連続
運転中には真空引きが不要となるはずであり、原
材料棒の取り替え時間が短くなるはずである。
では、粉末処理気密空間を区画する裏板にシート
を介して円柱状の原材料棒を挿入するようになつ
ており、原材料棒を回転駆動する回転軸および原
動機は、粉末処理気密空間の外に、前記裏板に対
して進退する移動台に装着されている。先端部が
粉末処理気密空間に進入したプラズマトーチは前
板に固着されており、このトーチの先端に、裏板
のシールを貫通した原材料棒の先端が対向する。
粉末製造中は、プラズマトーチのプラズマアーク
により原材料棒の先端が溶融し、原材料棒の高速
回転により溶融した原材料は微粒子となつて回転
軸の半径方向に飛散する。これにより原材料棒が
消耗するので、原材料棒およびそれを回転駆動す
る機構は、プラズマトーチに向けて駆動される。
原材料棒の予定した長さの消耗の後、消耗残部を
裏板のシールに挿入したまま次の新しい原材料棒
の先端面を消耗残部の後端面に押し当て、新しい
原材料棒を粉末処理気密空間に向けて押して消耗
残部を粉末処理気密空間に押し込んで該空間の下
方に落下させ、新しい原材料棒をシールに圧入す
る。粉末処理気密空間の外でこの新しい原材料棒
に回転軸が結合される。このように、粉末処理気
密空間を開く（大気と通流とする）ことなく原材
料棒の新旧交換が行なわれる。したがつて、連続
運転中には真空引きが不要となるはずであり、原
材料棒の取り替え時間が短くなるはずである。
しかしながら、原材料棒は極高速で回転するの
で、裏板と原材料棒の間の気密シールは高気密、
高回転軸受け構造としなければならない。更に、
原材料棒は本来軸体として製造されるものではな
いが、高気密、高回転に適合する軸体に加工しな
ければならない。消耗（加工消費）してしまう原
材料棒を、通常の高気密、高回転の軸体と同様に
加工処理すると結局粉末の製造コストが上昇す
る。比較的に粗い加工の原材料棒に適応しうる高
気密、高回転軸受け構造を得ることは困難であ
る。したがつて、上述の、原材料棒と裏板の間を
シールする方式は、気密性を高く維持しての実際
の操業は困難であると推察する。気密性が低いと
粉末処理気密空間に酸素が進入し、製造される微
粒子の酸化が多くなつて製品粉末の品質が低下す
る。
で、裏板と原材料棒の間の気密シールは高気密、
高回転軸受け構造としなければならない。更に、
原材料棒は本来軸体として製造されるものではな
いが、高気密、高回転に適合する軸体に加工しな
ければならない。消耗（加工消費）してしまう原
材料棒を、通常の高気密、高回転の軸体と同様に
加工処理すると結局粉末の製造コストが上昇す
る。比較的に粗い加工の原材料棒に適応しうる高
気密、高回転軸受け構造を得ることは困難であ
る。したがつて、上述の、原材料棒と裏板の間を
シールする方式は、気密性を高く維持しての実際
の操業は困難であると推察する。気密性が低いと
粉末処理気密空間に酸素が進入し、製造される微
粒子の酸化が多くなつて製品粉末の品質が低下す
る。
本発明は、真空引きを含む取り替え時間を短く
し製造効率を高め、真空引きに要するエネルギを
低減し、かつ製品粉末の品質は高くすることを目
的とする。
し製造効率を高め、真空引きに要するエネルギを
低減し、かつ製品粉末の品質は高くすることを目
的とする。
本発明の粉末製造装置は、相対的に開閉自在で
あつて、粉末処理気密空間PCSを区画するための
第１および第２容器部材１，３；前記粉末処理気
密空間PCSにある原材料部材１８を支持する支持
手段２０１，２０２，２０３1〜２０３4を先端部
に備え、第１容器部材１で支持された回転軸２
０；該回転軸２０を高速回転駆動する駆動手段２
７；第２容器部材３に、前記回転軸２０と平行で
あつて前記回転軸２０の軸心とは離れた位置の回
転中心Ｃを中心に回転自在に装着された支持部材
５；該支持部材５の回転中心Ｃを中心とし、該回
転中心Ｃから前記回転軸２０の軸心までの距離を
半径とする円周上において前記支持部材５で支持
されたプラズマトーチ６１；前記円周上において
前記支持部材５で支持され、それぞれが原材料部
材１８を保持し、前記回転軸２０の支持手段２０
１，２０２，２０３1〜２０３4に原材料部材１８
を装着する装着手段１９，７７，７６1〜７６4を
有する、複数個の保持手段７1〜７8；および、前
記円周上において前記支持部材５で支持され、前
記回転軸２０の支持手段２０１，２０２，２０３
１〜２０３4に支持された原材料部材１８を該支持
手段２０１，２０２，２０３1〜２０３4より外す
脱離手段９９1〜９９2を有するハンドラ９；を備
える。なお、カツコ内の記号は、図面に示し後述
する実施例の対応要素を示すものである。
あつて、粉末処理気密空間PCSを区画するための
第１および第２容器部材１，３；前記粉末処理気
密空間PCSにある原材料部材１８を支持する支持
手段２０１，２０２，２０３1〜２０３4を先端部
に備え、第１容器部材１で支持された回転軸２
０；該回転軸２０を高速回転駆動する駆動手段２
７；第２容器部材３に、前記回転軸２０と平行で
あつて前記回転軸２０の軸心とは離れた位置の回
転中心Ｃを中心に回転自在に装着された支持部材
５；該支持部材５の回転中心Ｃを中心とし、該回
転中心Ｃから前記回転軸２０の軸心までの距離を
半径とする円周上において前記支持部材５で支持
されたプラズマトーチ６１；前記円周上において
前記支持部材５で支持され、それぞれが原材料部
材１８を保持し、前記回転軸２０の支持手段２０
１，２０２，２０３1〜２０３4に原材料部材１８
を装着する装着手段１９，７７，７６1〜７６4を
有する、複数個の保持手段７1〜７8；および、前
記円周上において前記支持部材５で支持され、前
記回転軸２０の支持手段２０１，２０２，２０３
１〜２０３4に支持された原材料部材１８を該支持
手段２０１，２０２，２０３1〜２０３4より外す
脱離手段９９1〜９９2を有するハンドラ９；を備
える。なお、カツコ内の記号は、図面に示し後述
する実施例の対応要素を示すものである。
第１および第２容器部材１，３の一方を他方に
対して開いて、保持手段７1〜７8のそれぞれに原
材料部材１８を装着し、第１および第２容器部材
１，３を相対的に閉じて、粉末処理気密空間PCS
を所要圧力まで真空引きし、次に粉末処理気密空
間PCSに不活性ガスを所要圧力まで充填する。こ
の真空引きおよび不活性ガス充填の前又は後に、
回転軸２０に対向する１つに保持手段（例えば７
１）の原材料部材１８を該保持手段７1の装着手段
１９，７７，７６1〜７６4で回転軸２０に装着す
る。なお、いずれの保持手段７1〜７8も回転軸２
０に対向していないときには、支持部材５を回転
させて１つの保持手段（例えば７1）を回転軸２
０に対向させて、この装着を行なう。
対して開いて、保持手段７1〜７8のそれぞれに原
材料部材１８を装着し、第１および第２容器部材
１，３を相対的に閉じて、粉末処理気密空間PCS
を所要圧力まで真空引きし、次に粉末処理気密空
間PCSに不活性ガスを所要圧力まで充填する。こ
の真空引きおよび不活性ガス充填の前又は後に、
回転軸２０に対向する１つに保持手段（例えば７
１）の原材料部材１８を該保持手段７1の装着手段
１９，７７，７６1〜７６4で回転軸２０に装着す
る。なお、いずれの保持手段７1〜７8も回転軸２
０に対向していないときには、支持部材５を回転
させて１つの保持手段（例えば７1）を回転軸２
０に対向させて、この装着を行なう。
真空引きおよび不活性ガス充填を終了しかつ回
転軸２０への原材料部材１８の装着を終了した
後、支持部材５を回転させてプラズマトーチ６１
を回転軸２０に装着されている原材料部材１８の
先端面に対向する位置に位置決めして、回転軸２
０を回転駆動してその回転速度が所定高速度に達
した後、プラズマ噴射を開始する。回転軸２０に
装着されている原材料部材１８の先端面にプラズ
マが噴射して該先端面がその中心から溶融する。
原材料部材１８が高速回転しているので、溶融し
た原材料は、遠心力により極小微粒子となつて回
転の半径方向に飛散し、この飛散により冷却を受
けて球状粒子に固化して落下する。この溶融／粒
子飛散に合せてプラズマトーチが、原材料部材１
８の先端面とトーチ先端との距離が一定となるよ
うに、原材料部材１８に向けて駆動される。
転軸２０への原材料部材１８の装着を終了した
後、支持部材５を回転させてプラズマトーチ６１
を回転軸２０に装着されている原材料部材１８の
先端面に対向する位置に位置決めして、回転軸２
０を回転駆動してその回転速度が所定高速度に達
した後、プラズマ噴射を開始する。回転軸２０に
装着されている原材料部材１８の先端面にプラズ
マが噴射して該先端面がその中心から溶融する。
原材料部材１８が高速回転しているので、溶融し
た原材料は、遠心力により極小微粒子となつて回
転の半径方向に飛散し、この飛散により冷却を受
けて球状粒子に固化して落下する。この溶融／粒
子飛散に合せてプラズマトーチが、原材料部材１
８の先端面とトーチ先端との距離が一定となるよ
うに、原材料部材１８に向けて駆動される。
回転軸２０に装着されている原材料部材１８の
残量が所定値以下になると、プラズマ噴射を停止
し、かつプラズマトーチを待機位置まで戻す。次
に、支持部材５を回転させてハンドラ９を回転軸
２０に対向させてハンドラ９で使用を終えた原材
料部材１８を回転軸２０より外す。次に支持部材
５を回転させてもう１つの保持手段（例えば７2）
を回転軸２０に対向させて、該保持手段７2の新
しい原材料部材１８を該保持手段７2の装着手段
１９，７７，７６1〜７６4で回転軸２０に装着す
る。そして支持部材５を回転させてプラズマトー
チ６１を回転軸２０に装着されている新しい原材
料部材１８の先端面に対向する位置に位置決めし
て、回転軸２０を回転駆動してその回転速度が所
定高速度に達した後、プラズマ噴射を開始する。
残量が所定値以下になると、プラズマ噴射を停止
し、かつプラズマトーチを待機位置まで戻す。次
に、支持部材５を回転させてハンドラ９を回転軸
２０に対向させてハンドラ９で使用を終えた原材
料部材１８を回転軸２０より外す。次に支持部材
５を回転させてもう１つの保持手段（例えば７2）
を回転軸２０に対向させて、該保持手段７2の新
しい原材料部材１８を該保持手段７2の装着手段
１９，７７，７６1〜７６4で回転軸２０に装着す
る。そして支持部材５を回転させてプラズマトー
チ６１を回転軸２０に装着されている新しい原材
料部材１８の先端面に対向する位置に位置決めし
て、回転軸２０を回転駆動してその回転速度が所
定高速度に達した後、プラズマ噴射を開始する。
以下同様にして、回転軸２０に装着している原
材料部材１８の残量が所定値以下になる毎に、プ
ラズマ噴射を一時停止して、使用済の原材料部材
１８の回転軸２０よりの取り外しと、新しい原材
料部材１８の装着を行なう。
材料部材１８の残量が所定値以下になる毎に、プ
ラズマ噴射を一時停止して、使用済の原材料部材
１８の回転軸２０よりの取り外しと、新しい原材
料部材１８の装着を行なう。
このようにして、一回の真空引きの後、装備さ
れている保持手段７1〜７8の数（８個）分の原材
料部材１８の粉末加工を行なうことができる。こ
れらすべての粉末加工を終了すると、第１および
第２容器部材１，３の一方を他方に対して開い
て、保持手段７1〜７8のそれぞれに原材料部材１
８を装着し、第１および第２容器部材１，３を相
対的に閉じて、粉末処理気密空間PCSを所要圧力
まで真空引きする。以下、前述と同様に粉末製造
を行なう。
れている保持手段７1〜７8の数（８個）分の原材
料部材１８の粉末加工を行なうことができる。こ
れらすべての粉末加工を終了すると、第１および
第２容器部材１，３の一方を他方に対して開い
て、保持手段７1〜７8のそれぞれに原材料部材１
８を装着し、第１および第２容器部材１，３を相
対的に閉じて、粉末処理気密空間PCSを所要圧力
まで真空引きする。以下、前述と同様に粉末製造
を行なう。
以上のように、１回の真空引きの後、保持手段
７1〜７8の数（８個）分の原材料部材１８の粉末
加工処理を行なうことができる。従来は、一般に
１個の原材料部材の粉末加工処理前に１回の真空
引きを要し、この真空引きに要する時間が比較的
に長くしかも多くのエネルギを消費していた所、
本発明では複数個ｎの原材料部材の粉末加工処理
につき１回の真空引きで済むので、従来よりも真
空引き回数が（ｎ−１）回節約となり、その分粉
末製造装置の稼動効率が高くなり、しかも真空引
き消費エネルギが節約となる。
７1〜７8の数（８個）分の原材料部材１８の粉末
加工処理を行なうことができる。従来は、一般に
１個の原材料部材の粉末加工処理前に１回の真空
引きを要し、この真空引きに要する時間が比較的
に長くしかも多くのエネルギを消費していた所、
本発明では複数個ｎの原材料部材の粉末加工処理
につき１回の真空引きで済むので、従来よりも真
空引き回数が（ｎ−１）回節約となり、その分粉
末製造装置の稼動効率が高くなり、しかも真空引
き消費エネルギが節約となる。
のみならず、原材料部材１８と真空容器の間の
気密シールはなく、したがつて原材料部材１８に
高気密、高回転のための軸加工処理を施す必要も
ないので、加工コストが低減する。高気密、高回
転シールは原材料部材１８を支持する回転軸２０
に関して施こせばよく、これは常設のものとして
高気密に設計／製造し得て、原材料部材１８一本
当りの価格は極く低くなると共に、粉末処理気密
空間PCSへの酸素の進入を十分に防止する構造で
準備し得る。したがつて酸化が実質上ない微粒
子、すなわち高品質の粉末、を得ることが出来
る。
気密シールはなく、したがつて原材料部材１８に
高気密、高回転のための軸加工処理を施す必要も
ないので、加工コストが低減する。高気密、高回
転シールは原材料部材１８を支持する回転軸２０
に関して施こせばよく、これは常設のものとして
高気密に設計／製造し得て、原材料部材１８一本
当りの価格は極く低くなると共に、粉末処理気密
空間PCSへの酸素の進入を十分に防止する構造で
準備し得る。したがつて酸化が実質上ない微粒
子、すなわち高品質の粉末、を得ることが出来
る。
本発明の他の目的および特徴は、図面を参照し
た以下の実施例の説明より明らかになろう。
た以下の実施例の説明より明らかになろう。
第１図に本発明の一実施例の正面を示す。第１
図において、略円筒形の第１容器部材１の一端面
部には円形の開口が開けられており、第１容器部
材１にヒンジ２1，２2で支持された第２容器部材
３が該開口を閉じている。なお、第１容器部材１
の開口縁部には、リング状のシールを装備したリ
ング状のシール台が固着されており、第２容器部
材３の円形縁部に該シールに対向するリング状の
シール当て部材が固着されている。第２容器部材
３は、第１容器部材１に対して、ヒンジ２1，２2
の回転軸を中心に、回転自在である。すなわち開
閉自在である。
図において、略円筒形の第１容器部材１の一端面
部には円形の開口が開けられており、第１容器部
材１にヒンジ２1，２2で支持された第２容器部材
３が該開口を閉じている。なお、第１容器部材１
の開口縁部には、リング状のシールを装備したリ
ング状のシール台が固着されており、第２容器部
材３の円形縁部に該シールに対向するリング状の
シール当て部材が固着されている。第２容器部材
３は、第１容器部材１に対して、ヒンジ２1，２2
の回転軸を中心に、回転自在である。すなわち開
閉自在である。
第２図に、第１図の−線断面の概要を示
す。第１図および第２図を参照すると、第１容器
部材１の前記開口の近くには、等間隔に複数個の
ボルト４1〜４8が、その下端において部材１の前
面に対して起立／倒伏自在に固着されており、各
ボルトはそれぞれ座金を貫通している。座金を貫
通した先端部にナツトが螺合している。各ボルト
に対応してボルト受けが第２容器部材３の円周側
面に固着されている。
す。第１図および第２図を参照すると、第１容器
部材１の前記開口の近くには、等間隔に複数個の
ボルト４1〜４8が、その下端において部材１の前
面に対して起立／倒伏自在に固着されており、各
ボルトはそれぞれ座金を貫通している。座金を貫
通した先端部にナツトが螺合している。各ボルト
に対応してボルト受けが第２容器部材３の円周側
面に固着されている。
第１容器部材１に対して第２容器部材３を気密
に結合するときには、各ボルトを部材１の前面に
対して起立させて座金を部材３のボルト受けの上
方に位置決めしてナツトを締め付ける。これによ
り、部材１のシール材が部材３で圧縮され、第１
容器部材１と第２容器部材３で区画された粉末処
理気密空間PCSは、容器外部空間より気密に遮断
されている。第１図はこのように第２容器部材３
を気密に閉じた状態を示す。第２容器部材３を開
く（粉末処理気密空間PCSを開く）ときには、ボ
ルト４1〜４8それぞれに螺合しているナツトを緩
めてボルト４1〜４8を部材１前面に略平行に倒
し、ヒンジ２1，２2を中心に第２容器部材３を回
動させる。
に結合するときには、各ボルトを部材１の前面に
対して起立させて座金を部材３のボルト受けの上
方に位置決めしてナツトを締め付ける。これによ
り、部材１のシール材が部材３で圧縮され、第１
容器部材１と第２容器部材３で区画された粉末処
理気密空間PCSは、容器外部空間より気密に遮断
されている。第１図はこのように第２容器部材３
を気密に閉じた状態を示す。第２容器部材３を開
く（粉末処理気密空間PCSを開く）ときには、ボ
ルト４1〜４8それぞれに螺合しているナツトを緩
めてボルト４1〜４8を部材１前面に略平行に倒
し、ヒンジ２1，２2を中心に第２容器部材３を回
動させる。
第２容器部材３には円形の開口があり、この開
口に、支持板５が該開口の周方向に回転自在に装
着されている。
口に、支持板５が該開口の周方向に回転自在に装
着されている。
支持板５には、プラズマトーチユニツト６、原
材料棒ホルダ７1〜７8、原材料棒取外しハンドラ
９およびラツチ１０が装着されている。
材料棒ホルダ７1〜７8、原材料棒取外しハンドラ
９およびラツチ１０が装着されている。
第２図を参照すると、プラズマトーチユニツト
６は、大略で、後述する回転軸２０に平行に延び
気密シールを介して支持板５に進退可能に支持さ
れ先端部分は粉末処理気密空間PCSに位置し後端
部分は該空間PCSの外部に位置するプラズマトー
チ６１、空間PCSの外部においてプラズマトーチ
６１に固着された保持具６２、保持具６２に一体
に固着されたナツト６３、回転軸２０に平行であ
つてナツト６３に螺合したねじ棒６４、ねじ棒６
４を正逆回転駆動する、減速機内蔵のモータユニ
ツト６５で構成されている。モータユニツト６５
を支持する基台およびねじ棒６４が回転自在に固
着され、プラズマトーチ６１が貫通するユニツト
ベースPUBは、プラズマトーチ６１を中心に回
転自在に、支持板５に装着されている。このユニ
ツトベースPUBには、図示を省略した回転角調
整機構を介してハンドル６６（第１図）が結合さ
れており、第２図に示すようにプラズマトーチ６
１を回転軸２０に対向させた状態において、この
ハンドルを正、逆転させることにより、プラズマ
トーチ６１がその軸心を中心に回転し、プラズマ
トーチ６１の回転角（回転位置）の調整を行ない
得る。
６は、大略で、後述する回転軸２０に平行に延び
気密シールを介して支持板５に進退可能に支持さ
れ先端部分は粉末処理気密空間PCSに位置し後端
部分は該空間PCSの外部に位置するプラズマトー
チ６１、空間PCSの外部においてプラズマトーチ
６１に固着された保持具６２、保持具６２に一体
に固着されたナツト６３、回転軸２０に平行であ
つてナツト６３に螺合したねじ棒６４、ねじ棒６
４を正逆回転駆動する、減速機内蔵のモータユニ
ツト６５で構成されている。モータユニツト６５
を支持する基台およびねじ棒６４が回転自在に固
着され、プラズマトーチ６１が貫通するユニツト
ベースPUBは、プラズマトーチ６１を中心に回
転自在に、支持板５に装着されている。このユニ
ツトベースPUBには、図示を省略した回転角調
整機構を介してハンドル６６（第１図）が結合さ
れており、第２図に示すようにプラズマトーチ６
１を回転軸２０に対向させた状態において、この
ハンドルを正、逆転させることにより、プラズマ
トーチ６１がその軸心を中心に回転し、プラズマ
トーチ６１の回転角（回転位置）の調整を行ない
得る。
モータユニツト６５がねじ棒６４を正回転駆動
すると、プラズマトーチ６１が原材料棒１８に向
けて進み、逆回転駆動すると、原材料棒１８より
後退する。
すると、プラズマトーチ６１が原材料棒１８に向
けて進み、逆回転駆動すると、原材料棒１８より
後退する。
プラズマトーチ６１は、支持板５の回転中心Ｃ
と回転軸２０の中心軸との距離を半径とする円周
上にあり、原材料棒ホルダ７1〜７8および原材料
棒取外しハンドラ９もこの円周上にある。ラツチ
１０はこの円周の外側に位置する。したがつて、
支持板５を回転させることにより、プラズマトー
チ６１、原材料棒ホルダ７1〜７8および原材料棒
取外しハンドラ９を、選択的に、回転軸２０に対
向する位置に位置決めすることができる。
と回転軸２０の中心軸との距離を半径とする円周
上にあり、原材料棒ホルダ７1〜７8および原材料
棒取外しハンドラ９もこの円周上にある。ラツチ
１０はこの円周の外側に位置する。したがつて、
支持板５を回転させることにより、プラズマトー
チ６１、原材料棒ホルダ７1〜７8および原材料棒
取外しハンドラ９を、選択的に、回転軸２０に対
向する位置に位置決めすることができる。
第３図に、第１図の−線拡大断面（ラツチ
１０の断面）を示す。第３図において、３１は第
２容器部材３の円形開口縁に固着されているリン
グ状のべアリング支持部材であり、この部材３１
と、支持板５に固着されたリング状のベアリング
支持部材２８で、開口に沿つてリング状に配設さ
れたベアリングBRGが支持されている。すなわ
ちベアリングBRGによつて、支持板５が第２容
器部材３に対して周方向に回転自在に支持されて
いる。支持部材２８および３１にはそれぞれ、シ
ール用のリング２９および３０が固着されてお
り、両者間でシール材が挟持されている。このシ
ール材で、実質上、第２容器部材３と支持板５の
間の相対回転部のシールが行なわれている。
１０の断面）を示す。第３図において、３１は第
２容器部材３の円形開口縁に固着されているリン
グ状のべアリング支持部材であり、この部材３１
と、支持板５に固着されたリング状のベアリング
支持部材２８で、開口に沿つてリング状に配設さ
れたベアリングBRGが支持されている。すなわ
ちベアリングBRGによつて、支持板５が第２容
器部材３に対して周方向に回転自在に支持されて
いる。支持部材２８および３１にはそれぞれ、シ
ール用のリング２９および３０が固着されてお
り、両者間でシール材が挟持されている。このシ
ール材で、実質上、第２容器部材３と支持板５の
間の相対回転部のシールが行なわれている。
ラツチ１０は、第２容器部材３に固着されてい
るベアリング支持部材３１に対向する位置にあ
り、圧縮コイルスプリング１０２で常時部材３１
に向けて押されているピン部材１０１を有する。
ベアリング支持部材３１には、プラズマトーチ６
１、原材料棒ホルダ７1〜７8および原材料棒取外
しハンドラ９がそれぞれ回転軸２０に対向する位
置にあるときにピン部材１０１に対向する位置
に、ピン部材１０１の進入を許す穴３１１が開け
られている。すなわちピン部材１０１はロツクピ
ンでありかつ位置決めピンであつて、その先端が
上記穴３１１の１つに進入しているときには、支
持板５は回転し得ない。支持板５を回転させると
きにはピン部材１０１を、圧縮コイルスプリング
１０２の反発力に抗して穴３１１から引き抜く。
所要位置近くまで支持板５を回転させたときにピ
ン部材１０１に加えている引き抜き力を解除する
と、部材３１の穴３１１がピン１０１に整合した
ときに、すなわちプラズマトーチ６１、原材料棒
ホルダ７1〜７8および原材料棒取外しハンドラ９
の１つが回転軸２０に正確に対向するときに、ピ
ン１０１の先端が部材３１の穴３１１に進入し、
支持板５が停止し、位置決めがなされたことにな
る。
るベアリング支持部材３１に対向する位置にあ
り、圧縮コイルスプリング１０２で常時部材３１
に向けて押されているピン部材１０１を有する。
ベアリング支持部材３１には、プラズマトーチ６
１、原材料棒ホルダ７1〜７8および原材料棒取外
しハンドラ９がそれぞれ回転軸２０に対向する位
置にあるときにピン部材１０１に対向する位置
に、ピン部材１０１の進入を許す穴３１１が開け
られている。すなわちピン部材１０１はロツクピ
ンでありかつ位置決めピンであつて、その先端が
上記穴３１１の１つに進入しているときには、支
持板５は回転し得ない。支持板５を回転させると
きにはピン部材１０１を、圧縮コイルスプリング
１０２の反発力に抗して穴３１１から引き抜く。
所要位置近くまで支持板５を回転させたときにピ
ン部材１０１に加えている引き抜き力を解除する
と、部材３１の穴３１１がピン１０１に整合した
ときに、すなわちプラズマトーチ６１、原材料棒
ホルダ７1〜７8および原材料棒取外しハンドラ９
の１つが回転軸２０に正確に対向するときに、ピ
ン１０１の先端が部材３１の穴３１１に進入し、
支持板５が停止し、位置決めがなされたことにな
る。
第４図に、原材料棒ホルダ７7の拡大側面を示
す。なお第４図は第１図の−線拡大断面図で
ある。ホルダ７7は、握り部７１、容器貫通部７
３、内空間PCSに位置する原材料棒収納部７４お
よび装着ハンド７５を有する。容器貫通部７３
は、支持板５を貫通した気密軸受け３２を該軸受
けに一体のシール材を介して貫通しており、支持
板５を横切る方向に進退させることができ、その
軸心を中心に回転させることができる。握り部７
１には、該回転を強い力でも行なえるように、６
角ナツト外側面と同様な６角切削面７２が形成さ
れており、ここにナツト締め工具を結合しうる。
原材料棒収納部７４は有底筒状であり、底部（後
端部）が貫通部７３に固着されている。収納部７
４の先端部は装着ハンド７５のカツプ内空間に連
続であり、原材料棒１８が通り得る直径である。
装着ハンド７５は略カツプ状であつて、後述する
締めねじ１９（第５ａ図および第５ｂ図）の、略
カツプ状の側面を受けるカツプ状内壁面７７を有
し、かつ先端部に４個の、締めねじ１９の側面の
縦溝１９１1〜１９１8に進入しうる、指７６1〜
７６4を有するものである。
す。なお第４図は第１図の−線拡大断面図で
ある。ホルダ７7は、握り部７１、容器貫通部７
３、内空間PCSに位置する原材料棒収納部７４お
よび装着ハンド７５を有する。容器貫通部７３
は、支持板５を貫通した気密軸受け３２を該軸受
けに一体のシール材を介して貫通しており、支持
板５を横切る方向に進退させることができ、その
軸心を中心に回転させることができる。握り部７
１には、該回転を強い力でも行なえるように、６
角ナツト外側面と同様な６角切削面７２が形成さ
れており、ここにナツト締め工具を結合しうる。
原材料棒収納部７４は有底筒状であり、底部（後
端部）が貫通部７３に固着されている。収納部７
４の先端部は装着ハンド７５のカツプ内空間に連
続であり、原材料棒１８が通り得る直径である。
装着ハンド７５は略カツプ状であつて、後述する
締めねじ１９（第５ａ図および第５ｂ図）の、略
カツプ状の側面を受けるカツプ状内壁面７７を有
し、かつ先端部に４個の、締めねじ１９の側面の
縦溝１９１1〜１９１8に進入しうる、指７６1〜
７６4を有するものである。
なお、他のホルダ７1〜７6，７8も、ホルダ７7
と全く同じ構造である。
と全く同じ構造である。
第５ａ図に第２図に示す締めねじ１９の拡大正
面を、第５ｂ図に第２図に示す原材料棒１８、締
めねじ１９および回転軸２０の拡大縦断面を示
す。
面を、第５ｂ図に第２図に示す原材料棒１８、締
めねじ１９および回転軸２０の拡大縦断面を示
す。
締めねじ１９は、原材料棒１８が通る穴を底に
開けたカツプ状であり、上開口縁部にフランジ１
９２を有する。外側面にはフランジ１９２に至る
縦溝１９１1〜１９１8が周方向に等間隔に分布し
ている。締めねじ１９の内壁面には、回転軸２０
の雄ねじ２０２が螺合する雌ねじ１９４が切られ
ている。
開けたカツプ状であり、上開口縁部にフランジ１
９２を有する。外側面にはフランジ１９２に至る
縦溝１９１1〜１９１8が周方向に等間隔に分布し
ている。締めねじ１９の内壁面には、回転軸２０
の雄ねじ２０２が螺合する雌ねじ１９４が切られ
ている。
回転軸２０の先端は原材料棒１９を受ける略カ
ツプ状であり原材料棒受け穴２０１を有し、回転
軸２０の中心には給電装置２４に給電するための
銅軸芯２０３が装着されている。回転軸２０の先
端の略カツプ状を呈する側壁部には、最先端に開
いた４個のスリツト２０３1〜２０３4が、周方向
に等間隔に形成されている。このスリツト２０３
１〜２０３4が延びる部分に渡つて、回転軸２０の
外側周面に雄ねじ２０２が切られている。
ツプ状であり原材料棒受け穴２０１を有し、回転
軸２０の中心には給電装置２４に給電するための
銅軸芯２０３が装着されている。回転軸２０の先
端の略カツプ状を呈する側壁部には、最先端に開
いた４個のスリツト２０３1〜２０３4が、周方向
に等間隔に形成されている。このスリツト２０３
１〜２０３4が延びる部分に渡つて、回転軸２０の
外側周面に雄ねじ２０２が切られている。
原材料棒１８は円柱状であり、尾端部にリング
溝が切られている。
溝が切られている。
原材料棒１８のリング溝に、２つ割りのリング
部材（リング半体）３３1および３３2をはめ込ん
で該原材料棒１８の先端（粉末加工端）を締めね
じ１９の底開口に通し、原材料棒１８の尾端（被
支持端）を回転軸２０の先端の原材料棒受け穴２
０１に挿入して、締めねじ１９を廻して該締めね
じ１９を回転軸２０の先端部の雄ねじ２０２に螺
合させ、ねじ１９を締め付けると、締めねじ１９
でリング部材３３1および３３2が回転軸２０に向
けて押されてこれにより原材料棒１８が回転軸２
０の内方に加圧されて銅コア２０３に圧接すると
共に、締めねじ１９の締め付けにより回転軸２０
の、スリツト形成部が軸心方向に加圧されて原材
料棒１８の外周面を締め付ける。このように原材
料棒１８を回転軸２０に固着した状態を第５ｂ図
（第２図）に示す。
部材（リング半体）３３1および３３2をはめ込ん
で該原材料棒１８の先端（粉末加工端）を締めね
じ１９の底開口に通し、原材料棒１８の尾端（被
支持端）を回転軸２０の先端の原材料棒受け穴２
０１に挿入して、締めねじ１９を廻して該締めね
じ１９を回転軸２０の先端部の雄ねじ２０２に螺
合させ、ねじ１９を締め付けると、締めねじ１９
でリング部材３３1および３３2が回転軸２０に向
けて押されてこれにより原材料棒１８が回転軸２
０の内方に加圧されて銅コア２０３に圧接すると
共に、締めねじ１９の締め付けにより回転軸２０
の、スリツト形成部が軸心方向に加圧されて原材
料棒１８の外周面を締め付ける。このように原材
料棒１８を回転軸２０に固着した状態を第５ｂ図
（第２図）に示す。
原材料棒１８のリング溝に、２つ割りのリング
部材（リング半体）３３1および３３2をはめ込ん
で該原材料棒１８の先端（粉末加工端）を締めね
じ１９の底開口に通した状態で、これら原材料棒
１８、リング部材３３1，３３2および締めねじ１
９を、第５ｂ図に２点鎖線で示すように（ただし
回転軸２０には固着していない状態）、原材料棒
１８の先端をホルダ７1〜７8の原材料棒収納部７
４に挿入し締めねじ１９を装着ハンド７５に収納
する形で、ホルダ７1〜７8のそれぞれに予め装着
することができる。このように装着していると
き、第５ｂ図に２点鎖線で示すように、装着ハン
ド７５の指７６1〜７６4が、締めねじ１９の縦溝
１９１1，１９１3，１９１5，１９１7にはまり込
んでおり、ホルダ７1〜７8の装着ハンド７５が、
原材料棒１８および締めねじ１９を外している回
転軸２０に対向するとき、ホルダを回転軸２０に
向けて進出させ（これによりそれが保持する原材
料棒１８の尾端が回転軸２０の受け穴２０１に進
入する）、次にホルダを回転駆動してそれが保持
する締めねじ１９を回転軸２０に螺合させて締め
ねじ１９を締め付けることにより、ホルダが保持
する締めねじ１９および原材料棒１８が回転軸２
０に一体となる。そこでホルダを退避させると、
原材料棒収納部７４および装着ハンド７５より原
材料棒１８および締めねじ１９が抜けつつホルダ
が退避位置に戻る。このように、原材料棒１８の
リング溝に、２つ割りのリング部材（リング半
体）３３1および３３2をはめ込んで該原材料棒１
８の先端（粉末加工端）を締めねじ１９の底開口
に通した状態で、これらをホルダ７1〜７8の原材
料棒収納部７４および装着ハンド７５に装入して
おくことにより、これらを、ホルダ７1〜７8の、
回転軸２０に向けての進出操作、ホルダの回転操
作およびホルダの退避操作、の３操作で回転軸２
０に固着することができる。
部材（リング半体）３３1および３３2をはめ込ん
で該原材料棒１８の先端（粉末加工端）を締めね
じ１９の底開口に通した状態で、これら原材料棒
１８、リング部材３３1，３３2および締めねじ１
９を、第５ｂ図に２点鎖線で示すように（ただし
回転軸２０には固着していない状態）、原材料棒
１８の先端をホルダ７1〜７8の原材料棒収納部７
４に挿入し締めねじ１９を装着ハンド７５に収納
する形で、ホルダ７1〜７8のそれぞれに予め装着
することができる。このように装着していると
き、第５ｂ図に２点鎖線で示すように、装着ハン
ド７５の指７６1〜７６4が、締めねじ１９の縦溝
１９１1，１９１3，１９１5，１９１7にはまり込
んでおり、ホルダ７1〜７8の装着ハンド７５が、
原材料棒１８および締めねじ１９を外している回
転軸２０に対向するとき、ホルダを回転軸２０に
向けて進出させ（これによりそれが保持する原材
料棒１８の尾端が回転軸２０の受け穴２０１に進
入する）、次にホルダを回転駆動してそれが保持
する締めねじ１９を回転軸２０に螺合させて締め
ねじ１９を締め付けることにより、ホルダが保持
する締めねじ１９および原材料棒１８が回転軸２
０に一体となる。そこでホルダを退避させると、
原材料棒収納部７４および装着ハンド７５より原
材料棒１８および締めねじ１９が抜けつつホルダ
が退避位置に戻る。このように、原材料棒１８の
リング溝に、２つ割りのリング部材（リング半
体）３３1および３３2をはめ込んで該原材料棒１
８の先端（粉末加工端）を締めねじ１９の底開口
に通した状態で、これらをホルダ７1〜７8の原材
料棒収納部７４および装着ハンド７５に装入して
おくことにより、これらを、ホルダ７1〜７8の、
回転軸２０に向けての進出操作、ホルダの回転操
作およびホルダの退避操作、の３操作で回転軸２
０に固着することができる。
回転軸２０より原材料棒１９を外すときには、
空いている（現在回転軸２０に装着している原材
料棒１８を先に保持していた）ホルダを回転軸２
０に対向する位置に位置決めして、ホルダを進出
操作して装着ハンド７５の指７６1〜７６4を回転
軸２０に結合している締めねじ１９の縦溝１９１
１，１９１3，１９１5，１９１7に挿入し、締めね
じ１９を緩めるようにホルダを回転操作する。締
めねじ１９が回転軸２０から外れるとホルダを退
避操作する。この退避操作のときに、締めねじ１
９が装着ハンド７５で支持されて装着ハンド７５
と共に移動するか、或いは空間PCSの下方に落下
する。リング部材３３1，３３2は２つ割りである
ので原材料棒１８から外れて落下する。しかし原
材料棒１８は回転軸２０に留まる。
空いている（現在回転軸２０に装着している原材
料棒１８を先に保持していた）ホルダを回転軸２
０に対向する位置に位置決めして、ホルダを進出
操作して装着ハンド７５の指７６1〜７６4を回転
軸２０に結合している締めねじ１９の縦溝１９１
１，１９１3，１９１5，１９１7に挿入し、締めね
じ１９を緩めるようにホルダを回転操作する。締
めねじ１９が回転軸２０から外れるとホルダを退
避操作する。この退避操作のときに、締めねじ１
９が装着ハンド７５で支持されて装着ハンド７５
と共に移動するか、或いは空間PCSの下方に落下
する。リング部材３３1，３３2は２つ割りである
ので原材料棒１８から外れて落下する。しかし原
材料棒１８は回転軸２０に留まる。
この実施例では、このように残留する原材料棒
１８を回転軸２０から外すのが、原材料棒取外し
ハンドラ９である。
１８を回転軸２０から外すのが、原材料棒取外し
ハンドラ９である。
第６図に、原材料棒取外しハンドラ９の拡大縦
断面（第１図の−線拡大断面図）を示す。支
持板５を貫通する気密軸受け９７のシール材を、
中空軸９３が貫通しており、この中空軸９３が気
密軸受け９７に対して軸心の延びる方向に移動自
在であると共に、回転自在である。中空軸９３
の、支持板５の外側（大気側）の端部（後端部）
の外周面には、雄ねじ９５が切られており、この
雄ねじ９５にナツト９６の雌ねじ９６が螺合して
いる。中空軸９３の、空間PCS内に延びる先端に
は、ハンド９８が固着されており、ハンド９８の
先端に相対向する２個の指体９９1，９９2が互に
開閉自在に枢着されている。すなわち指体９９1，
９９2がハンド９８に、ピン１０５1，１０５2で
枢着されている。指体９９1，９９2の一部分は係
止具１０６の略矩形状の空間内に進入している。
係止具１０６が第６図で右方に移動すると指体９
９1および９９2がそれぞれ反時計方向および時計
方向に回転駆動され、指体９９1および９９2が相
対的に開く（２点鎖線）。係止具１０６が左方に
移動すると指体９９1および９９2がそれぞれ時計
方向および反時計方向に回転駆動され、指体９９
１および９９2が相対的に閉じる（実線）。指体９
９1および９９2の先端はくの字形に曲つており、
この曲つた先端は、原材料棒１８のリング溝には
まり込む形状となつている。第６図には、使用を
終つた原材料棒１８とそれに装着されている締め
ねじ２０を２点鎖線で示す。
断面（第１図の−線拡大断面図）を示す。支
持板５を貫通する気密軸受け９７のシール材を、
中空軸９３が貫通しており、この中空軸９３が気
密軸受け９７に対して軸心の延びる方向に移動自
在であると共に、回転自在である。中空軸９３
の、支持板５の外側（大気側）の端部（後端部）
の外周面には、雄ねじ９５が切られており、この
雄ねじ９５にナツト９６の雌ねじ９６が螺合して
いる。中空軸９３の、空間PCS内に延びる先端に
は、ハンド９８が固着されており、ハンド９８の
先端に相対向する２個の指体９９1，９９2が互に
開閉自在に枢着されている。すなわち指体９９1，
９９2がハンド９８に、ピン１０５1，１０５2で
枢着されている。指体９９1，９９2の一部分は係
止具１０６の略矩形状の空間内に進入している。
係止具１０６が第６図で右方に移動すると指体９
９1および９９2がそれぞれ反時計方向および時計
方向に回転駆動され、指体９９1および９９2が相
対的に開く（２点鎖線）。係止具１０６が左方に
移動すると指体９９1および９９2がそれぞれ時計
方向および反時計方向に回転駆動され、指体９９
１および９９2が相対的に閉じる（実線）。指体９
９1および９９2の先端はくの字形に曲つており、
この曲つた先端は、原材料棒１８のリング溝には
まり込む形状となつている。第６図には、使用を
終つた原材料棒１８とそれに装着されている締め
ねじ２０を２点鎖線で示す。
ハンド９８を、中空軸９３を貫通するロツド９
１の先端が気密に貫通しており、このロツド９１
の先端に係止具１０６が固着されている。係止具
１０６には圧縮コイルスプリング１０８で常時右
方向に強制する力が与えられている。ロツド９１
の後端には雄ねじ９２が切られており、この雄ね
じ９２にナツト９４が螺合している。ナツト９
６，９４の部位を握つて中空軸９３を支持板５の
内空間PCS方向に押すことにより、ハンド９８が
該方向に移動してナツト９６の右端が気密軸受け
９７のフランジに当る。すなわちナツト９６は、
ハンド９８の空間内方（右方）への移動位置を制
限するストツパ又は位置決め部材である。ナツト
９６のねじ込み／ゆるめにより、この停止拘束位
置を調整しうる。圧縮コイルスプリング１０８の
反発力により係止具１０６が右方に押されいるの
でロツド９１は常時右方に引かれており、これに
よりナツト９４に当接している座金が中空軸９３
の左端面（後端面）に常時当接している。ナツト
９４のねじ込みにより指体９９1，９９2が相対的
に閉じ、ナツト９４のゆるめにより指体９９1，
９９2が相対的に開く。
１の先端が気密に貫通しており、このロツド９１
の先端に係止具１０６が固着されている。係止具
１０６には圧縮コイルスプリング１０８で常時右
方向に強制する力が与えられている。ロツド９１
の後端には雄ねじ９２が切られており、この雄ね
じ９２にナツト９４が螺合している。ナツト９
６，９４の部位を握つて中空軸９３を支持板５の
内空間PCS方向に押すことにより、ハンド９８が
該方向に移動してナツト９６の右端が気密軸受け
９７のフランジに当る。すなわちナツト９６は、
ハンド９８の空間内方（右方）への移動位置を制
限するストツパ又は位置決め部材である。ナツト
９６のねじ込み／ゆるめにより、この停止拘束位
置を調整しうる。圧縮コイルスプリング１０８の
反発力により係止具１０６が右方に押されいるの
でロツド９１は常時右方に引かれており、これに
よりナツト９４に当接している座金が中空軸９３
の左端面（後端面）に常時当接している。ナツト
９４のねじ込みにより指体９９1，９９2が相対的
に閉じ、ナツト９４のゆるめにより指体９９1，
９９2が相対的に開く。
前述のようにホルダ７1〜７8で、第５ｂ図に実
線で示す締めねじ１９を回転軸２０より外した
後、ラツチ１０のピン部材を引いて支持板５を、
その側周面に等間隔に植設されたバー１１1〜１
１6を握つて回転させて原材料棒取外しハンドラ
９を回転軸２０（使用済の原材料棒１８）に対向
する位置に移動させて、ナツト９４を廻して指体
９９1，９９2を開き、中空軸９３を支持板５内方
に押し込んで指体９９1，９９2の先端を原材料棒
１８のリング溝に対向する位置に動かし、そして
ナツト９４を廻して指体９９1，９９2を閉じて第
６図に実線で示すように原材料棒１８（２点鎖
線）のリング溝に指体９９1，９９2の先端を挿入
し、そして中空軸９３を支持板５から外部に出す
方向（第６図で左方）に駆動する。これにより原
材料棒１８が回転軸２０から引き抜かれて内空間
PCSの下方に落下する。
線で示す締めねじ１９を回転軸２０より外した
後、ラツチ１０のピン部材を引いて支持板５を、
その側周面に等間隔に植設されたバー１１1〜１
１6を握つて回転させて原材料棒取外しハンドラ
９を回転軸２０（使用済の原材料棒１８）に対向
する位置に移動させて、ナツト９４を廻して指体
９９1，９９2を開き、中空軸９３を支持板５内方
に押し込んで指体９９1，９９2の先端を原材料棒
１８のリング溝に対向する位置に動かし、そして
ナツト９４を廻して指体９９1，９９2を閉じて第
６図に実線で示すように原材料棒１８（２点鎖
線）のリング溝に指体９９1，９９2の先端を挿入
し、そして中空軸９３を支持板５から外部に出す
方向（第６図で左方）に駆動する。これにより原
材料棒１８が回転軸２０から引き抜かれて内空間
PCSの下方に落下する。
第１容器部材１の下部分はシユート形状になつ
ており、その途中に比較的に強固な大メツシユの
金網１７が装備されている。回転軸２０から外さ
れた締めねじ１９はホルダ７1〜７8に戻るが、ホ
ルダ７1〜７8を退避方向（第４図で右方から左
方）に駆動する間に締めねじ１９がホルダから落
ちると、締めねじ１９は金網１７上に落下する。
締めねじ１９の外しにより原材料棒１８から外れ
た２つ割りのリング部材３３1，３３2も金網１７
上に落下する。前述のように、ハンドラ９で回転
軸２０から引き抜かれた原材料棒１９も金網１７
上に落下する。
ており、その途中に比較的に強固な大メツシユの
金網１７が装備されている。回転軸２０から外さ
れた締めねじ１９はホルダ７1〜７8に戻るが、ホ
ルダ７1〜７8を退避方向（第４図で右方から左
方）に駆動する間に締めねじ１９がホルダから落
ちると、締めねじ１９は金網１７上に落下する。
締めねじ１９の外しにより原材料棒１８から外れ
た２つ割りのリング部材３３1，３３2も金網１７
上に落下する。前述のように、ハンドラ９で回転
軸２０から引き抜かれた原材料棒１９も金網１７
上に落下する。
第２図を参照する。回転軸２０は、高気密、高
回転用の気密軸受け２１で支持されて第１容器部
材１を貫通し、第１容器部材１の外部で駆動軸２
２と連結されている。駆動軸２２を間に置いて２
つの空気圧ブレーキ装置２３が対向設置されてお
り、スイツチオンにより、装置２３のエアーシリ
ンダに高圧空気が自動供給されて装置２３がブレ
ーキシユーを突出して駆動軸を挟圧する。これに
より駆動軸２２は停止拘束される。この停止拘束
は、ホルダ７1〜７8で、締めねじ１９を介して回
転軸２０に回転力が加わるとき（締めねじ１９を
回転軸２０に締め付けるときと締めねじ１９を回
転軸２０からゆるめるとき）に、回転軸２０を回
転させないためのものである。
回転用の気密軸受け２１で支持されて第１容器部
材１を貫通し、第１容器部材１の外部で駆動軸２
２と連結されている。駆動軸２２を間に置いて２
つの空気圧ブレーキ装置２３が対向設置されてお
り、スイツチオンにより、装置２３のエアーシリ
ンダに高圧空気が自動供給されて装置２３がブレ
ーキシユーを突出して駆動軸を挟圧する。これに
より駆動軸２２は停止拘束される。この停止拘束
は、ホルダ７1〜７8で、締めねじ１９を介して回
転軸２０に回転力が加わるとき（締めねじ１９を
回転軸２０に締め付けるときと締めねじ１９を回
転軸２０からゆるめるとき）に、回転軸２０を回
転させないためのものである。
駆動軸２２には給電装置２４が結合されてお
り、この給電装置２４と駆動軸を介して回転軸２
０（つまりは原材料棒１８）に所定の電圧が印加
される。駆動軸２２は中間軸受け２５で支持され
それを貫通して軸カツプラ２６を介して電気モー
タ２７の回転軸に結合されている。電気モータ２
７は駆動軸２２を高速回転駆動する。
り、この給電装置２４と駆動軸を介して回転軸２
０（つまりは原材料棒１８）に所定の電圧が印加
される。駆動軸２２は中間軸受け２５で支持され
それを貫通して軸カツプラ２６を介して電気モー
タ２７の回転軸に結合されている。電気モータ２
７は駆動軸２２を高速回転駆動する。
次に上記実施例の使用態様を説明する。
まず、プラズマトーチ６１、ホルダ７1〜７8お
よびハンドラ９をすべて退避位置に駆動して、ボ
ルト４1〜４8に締め付けているナツトを緩めてボ
ルト４1〜４8を倒して第２容器部材３を90度程度
開く。開いた状態で、金網１７上の締めねじ１
９、２つ割りリング部材３３1，３３2，使用済原
材料棒１８等を回収し、プラズマトーチ６１の先
端部分の点検と必要に応じた補修を行ない、また
回転軸２０の先端の状態を点検して必要に応じて
掃除を行なつて、プラズマトーチ６１および回転
軸２０が正常であると、ホルダ７1〜７8のそれぞ
れの収納部７４およびハンド７５に、新しい原材
料棒１８のリング溝に２つ割りリング部材３３1，
３３2を装着しかつこれらのリング部材３３1，３
３2を締めねじ１９でリング溝に押し込み保持す
る形にして、これらを挿入により装着する（第５
ｂ図に２点鎖線で示す収納部７４、ハンド７５、
締めねじ１９、リング部材３３1，３３2および原
材料棒１８の関係）。
よびハンドラ９をすべて退避位置に駆動して、ボ
ルト４1〜４8に締め付けているナツトを緩めてボ
ルト４1〜４8を倒して第２容器部材３を90度程度
開く。開いた状態で、金網１７上の締めねじ１
９、２つ割りリング部材３３1，３３2，使用済原
材料棒１８等を回収し、プラズマトーチ６１の先
端部分の点検と必要に応じた補修を行ない、また
回転軸２０の先端の状態を点検して必要に応じて
掃除を行なつて、プラズマトーチ６１および回転
軸２０が正常であると、ホルダ７1〜７8のそれぞ
れの収納部７４およびハンド７５に、新しい原材
料棒１８のリング溝に２つ割りリング部材３３1，
３３2を装着しかつこれらのリング部材３３1，３
３2を締めねじ１９でリング溝に押し込み保持す
る形にして、これらを挿入により装着する（第５
ｂ図に２点鎖線で示す収納部７４、ハンド７５、
締めねじ１９、リング部材３３1，３３2および原
材料棒１８の関係）。
次に第２容器部材３を閉じて、ボルト４1〜４8
を起してそれらに装着されている座金およびナツ
トを第２容器部材３の受け金に係合させて全ナツ
トを締め付けて、第１容器部材１と第２容器部材
３の間を気密にする。そしてそれらの内空間PCS
の真空引きを開始し、１つのホルダ（例えば７1）
を回転軸２０に対向する位置に移動させて、それ
が保持する原材料棒１８を回転軸２０に装着す
る。そしてプラズマトーチ６１を、回転軸２０に
装着された原材料棒１８に対向させ、プラズマト
ーチ６１を前進駆動して、所定位置（プラズマ噴
射開始位置）で止める。
を起してそれらに装着されている座金およびナツ
トを第２容器部材３の受け金に係合させて全ナツ
トを締め付けて、第１容器部材１と第２容器部材
３の間を気密にする。そしてそれらの内空間PCS
の真空引きを開始し、１つのホルダ（例えば７1）
を回転軸２０に対向する位置に移動させて、それ
が保持する原材料棒１８を回転軸２０に装着す
る。そしてプラズマトーチ６１を、回転軸２０に
装着された原材料棒１８に対向させ、プラズマト
ーチ６１を前進駆動して、所定位置（プラズマ噴
射開始位置）で止める。
内空間PCSが所定の真空度になると、真空引き
を停止して、内空間PCSにアルゴンガスを供給し
内空間PCSを所定圧のアンゴンガス圧力とし、そ
して電気モータ２７を回転付勢し回転軸２０の回
転速度が所定速度に安定するとプラズマトーチ６
１を付勢してプラズマ噴射を開始する。プラズマ
噴射を開始すると、従来公知の態様で、原材料棒
１８の消耗によるトーチ６１／原材料棒１８間距
離の増大がないように、プラズマトーチ６１を原
材料棒１８に向けて駆動する。
を停止して、内空間PCSにアルゴンガスを供給し
内空間PCSを所定圧のアンゴンガス圧力とし、そ
して電気モータ２７を回転付勢し回転軸２０の回
転速度が所定速度に安定するとプラズマトーチ６
１を付勢してプラズマ噴射を開始する。プラズマ
噴射を開始すると、従来公知の態様で、原材料棒
１８の消耗によるトーチ６１／原材料棒１８間距
離の増大がないように、プラズマトーチ６１を原
材料棒１８に向けて駆動する。
プラズマ噴射を開始すると、原材料棒１８の先
端面のプラズマ衝突点から原材料棒１８の溶融が
始まり、溶融した原材料は原材料棒１８の高速回
転による遠心力により回転の半径方向に高速で飛
び、粒径が揃つた極小径球粒子（粉体）になつて
落下して、金網１７を通つて、またバルブ１３を
通つて収容器１４に落下する。なお、収容器１４
に所定量の粉体を収容すると、バルブ１３を閉じ
て収容器１４を交換し、またバルブ１３を開く。
端面のプラズマ衝突点から原材料棒１８の溶融が
始まり、溶融した原材料は原材料棒１８の高速回
転による遠心力により回転の半径方向に高速で飛
び、粒径が揃つた極小径球粒子（粉体）になつて
落下して、金網１７を通つて、またバルブ１３を
通つて収容器１４に落下する。なお、収容器１４
に所定量の粉体を収容すると、バルブ１３を閉じ
て収容器１４を交換し、またバルブ１３を開く。
回転軸２０に装着されている原材料棒１８の残
長が所定値以下になると、プラズマ噴射を停止
し、電気モータ２７の付勢を停止して、プラズマ
トーチ６１を退避位置に戻し、支持板５を回転さ
せてホルダ７1を回転軸２０の位置まで駆動し、
ホルダ７1で回転軸２０の締めねじ１９を外す。
次に支持板５を回転させてハンドラ９を回転軸２
０の位置まで駆動して回転軸２０の原材料棒１８
を引き抜く。そして支持板５を回転させてホルダ
７2を、回転軸２０の位置まで駆動して回転軸２
０に、ホルダ７2が保持している原材料棒１８を
装着し、支持板５を回転させてプラズマトーチ６
１を回転軸２０の原材料棒１８に対向させ、トー
チ６１をプラズマ噴射開始位置まで前進させ、電
気モータ２７を回転付勢して、次のプラズマ噴射
を開始する。
長が所定値以下になると、プラズマ噴射を停止
し、電気モータ２７の付勢を停止して、プラズマ
トーチ６１を退避位置に戻し、支持板５を回転さ
せてホルダ７1を回転軸２０の位置まで駆動し、
ホルダ７1で回転軸２０の締めねじ１９を外す。
次に支持板５を回転させてハンドラ９を回転軸２
０の位置まで駆動して回転軸２０の原材料棒１８
を引き抜く。そして支持板５を回転させてホルダ
７2を、回転軸２０の位置まで駆動して回転軸２
０に、ホルダ７2が保持している原材料棒１８を
装着し、支持板５を回転させてプラズマトーチ６
１を回転軸２０の原材料棒１８に対向させ、トー
チ６１をプラズマ噴射開始位置まで前進させ、電
気モータ２７を回転付勢して、次のプラズマ噴射
を開始する。
なお、このような、第２容器部材３を気密に閉
じたままの各種操作のとき、ならびに状態監視を
必要とするときには、第２容器部材３に装着され
ている気密窓１２1〜１２3を通して回転軸２０廻
りを視認する。
じたままの各種操作のとき、ならびに状態監視を
必要とするときには、第２容器部材３に装着され
ている気密窓１２1〜１２3を通して回転軸２０廻
りを視認する。
以上のようにして、第１容器部材１に対して一
度第２容器部材３を気密に閉じてから、８個の原
材料棒１８のプラズマ噴射による粉体処理を行な
う。これらのすべてを終了すると、第２容器部材
３を開く。
度第２容器部材３を気密に閉じてから、８個の原
材料棒１８のプラズマ噴射による粉体処理を行な
う。これらのすべてを終了すると、第２容器部材
３を開く。
なお、上記実施例では、支持板５を装着した第
２容器部材３を開閉する構造としているが、それ
を固定として、回転軸２０およびそれに結合され
た駆動機構を支持する部分を開閉する構造として
もよい。すなわち第１容器部材を開閉する構造と
してもよい。更には、ホルダ７1〜７8で締めねじ
１９を締め付け回転駆動およびゆるめ回転駆動す
るようにしているが、ホルダ７1〜７8は原材料棒
１８の回転軸２０への挿入（仮装着）のみを行な
つて、締めねじ１９の締め付け回転駆動およびゆ
るめ回転駆動をもハンドラ９で行なうようにして
もよい。
２容器部材３を開閉する構造としているが、それ
を固定として、回転軸２０およびそれに結合され
た駆動機構を支持する部分を開閉する構造として
もよい。すなわち第１容器部材を開閉する構造と
してもよい。更には、ホルダ７1〜７8で締めねじ
１９を締め付け回転駆動およびゆるめ回転駆動す
るようにしているが、ホルダ７1〜７8は原材料棒
１８の回転軸２０への挿入（仮装着）のみを行な
つて、締めねじ１９の締め付け回転駆動およびゆ
るめ回転駆動をもハンドラ９で行なうようにして
もよい。
以上のように本発明によれば、１回の真空引き
の後、保持手段７1〜７8の数（８個）分の原材料
部材１８の粉末加工処理を行なうことができる。
従来は、一般に１個の原材料部材の粉末加工処理
前に１回の真空引きを要し、この真空引きに要す
る時間が比較的に長くしかも多くのエネルギを消
費していた所、本発明では複数個ｎの原材料部材
の粉末加工処理につき１回の真空引きで済むの
で、従来よりも真空引き回数が（ｎ−１）回節約
となり、その分粉末製造装置の稼動効率が高くな
り、しかも真空引き消費エネルギが節約となる。
の後、保持手段７1〜７8の数（８個）分の原材料
部材１８の粉末加工処理を行なうことができる。
従来は、一般に１個の原材料部材の粉末加工処理
前に１回の真空引きを要し、この真空引きに要す
る時間が比較的に長くしかも多くのエネルギを消
費していた所、本発明では複数個ｎの原材料部材
の粉末加工処理につき１回の真空引きで済むの
で、従来よりも真空引き回数が（ｎ−１）回節約
となり、その分粉末製造装置の稼動効率が高くな
り、しかも真空引き消費エネルギが節約となる。
のみならず、原材料部材１８と真空容器の間の
気密シールはなく、したがつて原材料部材１８に
高気密、高回転のための軸加工処理を施す必要も
ないので、加工コストが低減する。高気密、高回
転シールは原材料部材１８を支持する回転軸２０
に関して施こせばよく、これは常設のものとして
高気密に設計／製造し得て、原材料部材１８一本
当りの価格は極く低くなると共に、粉末処理気密
空間PCSへの酸素の進入を十分に防止する構造で
装備し得る。したがつて酸化が実質上ない微粒
子、すなわち高品質の粉末、を得ることが出来
る。
気密シールはなく、したがつて原材料部材１８に
高気密、高回転のための軸加工処理を施す必要も
ないので、加工コストが低減する。高気密、高回
転シールは原材料部材１８を支持する回転軸２０
に関して施こせばよく、これは常設のものとして
高気密に設計／製造し得て、原材料部材１８一本
当りの価格は極く低くなると共に、粉末処理気密
空間PCSへの酸素の進入を十分に防止する構造で
装備し得る。したがつて酸化が実質上ない微粒
子、すなわち高品質の粉末、を得ることが出来
る。
第１図は、本発明の一実施例の正面図である。
第２図は、第１図の−線断面図である。第３
図は、第１図の−線拡大断面図である。第４
図は、第１図の−線拡大断面図である。第５
ａ図は、第２図に示す締めねじ１９の拡大正面図
である。第５ｂ図は、第２図に示す締めねじ１９
の拡大縦断面図である。第６図は、第１図の−
線拡大断面図である。 １……第１容器部材（第１容器部材）、２1，２
２……ヒンジ、３……第２容器部材（第２容器部
材）、４1〜４8……ボルト、５……支持板（支持
部材）、６……プラズマトーチユニツト、６１…
…プラズマトーチ（プラズマトーチ）、６２……
保持具、６３……ナツト、６４……ねじ棒、６５
……モータユニツト、６６……ハンドル、PUB
……ユニツトベース、７1〜７8……原材料棒ホル
ダ（保持手段）、７１……握り部、７２……６角
切削面、７３……容器貫通部、７４……原材料棒
収納部、７５……装着ハンド、７６1〜７６4……
指、７７……カツプ状内壁面、９……原材料棒取
外しハンドラ（ハンドラ）、９１……ロツド、９
２……雄ねじ、９３……中空軸、９４……ナツ
ト、９５……雄ねじ、９６……ナツト、９７……
気密軸受け、９８……ハンド、９９1，９９2……
指体、１０５1，１０５2……ピン、１０６……係
止具、１０７1，１０７2……ピン、１０８……圧
縮コイルスプリング、１０……ラツチ、１０１…
…ピン、１０２……圧縮コイルスプリング、
BRG……ベアリング、１１1〜１１6……バー、
１２1〜１２３……窓、１３……バルブ、１４…
…収容器、１５1，１５2……支持脚、１６……支
持台、１７……金網、１８……原材料棒（原材料
部材）、１９……締めねじ、１９１1〜１９１8…
…縦溝、１９２……フランジ、１９３……開口、
１９４……雌ねじ、２０……回転軸（回転軸）、
２０１……受け穴、２０２……雄ねじ、２０３…
…銅軸芯、２０３1〜２０３4……スリツト、２１
……気密軸受け、２２……駆動軸、２３……空気
圧ブレーキ装置、２４……給電装置、２５……中
間軸受け、２６……軸カプラ、２７……電気モー
タ、２８……ベアリング支持部材、２９，３０…
…リング、３１……ベアリング支持部材、３２…
…気密軸受け、３３1，３３2……２つ割りのリン
グ部材。
第２図は、第１図の−線断面図である。第３
図は、第１図の−線拡大断面図である。第４
図は、第１図の−線拡大断面図である。第５
ａ図は、第２図に示す締めねじ１９の拡大正面図
である。第５ｂ図は、第２図に示す締めねじ１９
の拡大縦断面図である。第６図は、第１図の−
線拡大断面図である。 １……第１容器部材（第１容器部材）、２1，２
２……ヒンジ、３……第２容器部材（第２容器部
材）、４1〜４8……ボルト、５……支持板（支持
部材）、６……プラズマトーチユニツト、６１…
…プラズマトーチ（プラズマトーチ）、６２……
保持具、６３……ナツト、６４……ねじ棒、６５
……モータユニツト、６６……ハンドル、PUB
……ユニツトベース、７1〜７8……原材料棒ホル
ダ（保持手段）、７１……握り部、７２……６角
切削面、７３……容器貫通部、７４……原材料棒
収納部、７５……装着ハンド、７６1〜７６4……
指、７７……カツプ状内壁面、９……原材料棒取
外しハンドラ（ハンドラ）、９１……ロツド、９
２……雄ねじ、９３……中空軸、９４……ナツ
ト、９５……雄ねじ、９６……ナツト、９７……
気密軸受け、９８……ハンド、９９1，９９2……
指体、１０５1，１０５2……ピン、１０６……係
止具、１０７1，１０７2……ピン、１０８……圧
縮コイルスプリング、１０……ラツチ、１０１…
…ピン、１０２……圧縮コイルスプリング、
BRG……ベアリング、１１1〜１１6……バー、
１２1〜１２３……窓、１３……バルブ、１４…
…収容器、１５1，１５2……支持脚、１６……支
持台、１７……金網、１８……原材料棒（原材料
部材）、１９……締めねじ、１９１1〜１９１8…
…縦溝、１９２……フランジ、１９３……開口、
１９４……雌ねじ、２０……回転軸（回転軸）、
２０１……受け穴、２０２……雄ねじ、２０３…
…銅軸芯、２０３1〜２０３4……スリツト、２１
……気密軸受け、２２……駆動軸、２３……空気
圧ブレーキ装置、２４……給電装置、２５……中
間軸受け、２６……軸カプラ、２７……電気モー
タ、２８……ベアリング支持部材、２９，３０…
…リング、３１……ベアリング支持部材、３２…
…気密軸受け、３３1，３３2……２つ割りのリン
グ部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 相対的に開閉自在であつて、粉末処理気密空
間を区画するための第１および第２容器部材； 前記粉末処理気密空間にある原材料部材を支持
する支持手段を先端部に備え、第１容器部材で支
持された回転軸； 該回転軸を高速回転駆動する駆動手段； 第２容器部材に、前記回転軸と平行であつて前
記回転軸の軸心とは離れた位置の回転中心を中心
に回転自在に装着された支持部材； 該支持部材の回転中心を中心とし、該回転中心
から前記回転軸の軸心までの距離を半径とする円
周上において前記支持部材で支持されたプラズマ
トーチ； 前記円周上において前記支持部材で支持され、
それぞれが原材料部材を保持し、前記回転軸の支
持手段に原材料部材を装着する装着手段を有す
る、複数個の原材料ホルダ；および、 前記円周上において前記支持部材で支持され、
前記回転軸の支持手段に支持された原材料部材を
該支持手段より外す脱離手段を有するハンドラ；
を備える粉末製造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307289A JPH02152545A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 粉末製造装置 |
| US07/446,360 US4964791A (en) | 1988-12-05 | 1989-12-05 | Apparatus for manufacturing powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63307289A JPH02152545A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 粉末製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152545A JPH02152545A (ja) | 1990-06-12 |
| JPH0581299B2 true JPH0581299B2 (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=17967341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63307289A Granted JPH02152545A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 粉末製造装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4964791A (ja) |
| JP (1) | JPH02152545A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635153A (en) * | 1995-03-29 | 1997-06-03 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Method for production of powders |
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| US20190308246A1 (en) * | 2016-09-23 | 2019-10-10 | Aurora Labs Limited | Apparatus and Process for Forming Powder |
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| KR102112602B1 (ko) | 2018-06-12 | 2020-05-19 | 한국과학기술연구원 | 메탈 3d 프린터용 금속분말 제조 장치 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3802816A (en) * | 1972-06-22 | 1974-04-09 | State Street Bank & Trust Co | Production of pure,spherical powders |
| US4036568A (en) * | 1973-12-07 | 1977-07-19 | Creusot-Loire | Machines for manufacture of powders |
| US3963812A (en) * | 1975-01-30 | 1976-06-15 | Schlienger, Inc. | Method and apparatus for making high purity metallic powder |
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| US4408971A (en) * | 1978-03-27 | 1983-10-11 | Karinsky Viktor Nikolaevich | Granulation apparatus |
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-
1988
- 1988-12-05 JP JP63307289A patent/JPH02152545A/ja active Granted
-
1989
- 1989-12-05 US US07/446,360 patent/US4964791A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02152545A (ja) | 1990-06-12 |
| US4964791A (en) | 1990-10-23 |
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