JPH058100Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は特に材料供給部の改良に係わる射出成
形機の射出装置に関する。

〔従来の技術〕

第７図に示すように、一般に、インラインスク
リユ式射出成形機における射出装置５０は、射出
シリンダ５１の前端に設けた保持部５１ａに、ス
クリユ５２を内蔵する加熱シリンダ５３の後端に
設けた被保持部５３ａを結合して構成し、前記保
持部５１ａの上部には加熱シリンダ５３の内部へ
成形材料を供給する材料供給部５４を付設してな
る。また、材料供給部５４は、保持部５１ａ及び
被保持部５３ａに貫通した材料供給路５５を備
え、この材料供給路５５の上端はホツパー５６に
連通させるとともに、下端開口５７は加熱シリン
ダ５３内に臨ませ、これにより、ホツパー５６内
に収容した成形材料（ペレツト、パウダー等）
を、自然落下によつてスクリユ５２のフイードゾ
ーンへ供給できるようにしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、従来の射出装置５０における材料供
給部５４は、その下端開口５７が加熱シリンダ５
３の内周面５３ｓに対して直角に設けられる。こ
のため、ホツパー５６及び材料供給路５５内の成
形材料の重量は材料供給路５５のほぼ全面に加わ
ることになり、特に、前記下端開口５７付近の成
形材料にかかる加重は大きくなる。

したがつて、計量工程でスクリユ５２が回転し
たり、或は射出工程でスクリユ５２が前進した際
において、成形材料がスクリユ５２の谷部に適量
供給された場合は特に問題を生じないが、過剰供
給された場合は第８図に示すように、スクリユ５
２の山部５２ａと下端開口５７の縁部（エツジ
部）５７ａ間に成形材料（ペレツト）Ｗが挟ま
れ、剪断される弊害を生じる。結局、過剰となつ
た成形材料は無理に可塑化されるため、スクリユ
５２の正常な動作を阻害し、スクリユ５２のトル
ク変動を来したりスムースな動作の障害となる
等、安定した計量及び射出を実行できなかつた。
また、成形品の品質低下及び不均一化を招き、し
かも、成形材料がパウダーの場合には加熱シリン
ダ５３の後方に成形材料が送られ、スクリユ５２
と加熱シリンダ５３の隙間から外部へ漏出してし
まうという解決すべき幾多の課題が存在した。

本考案はこのような従来の技術に存在する課題
を解消した射出成形機における射出装置の提供を
目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案はスクリユ２を内蔵した加熱シリンダ３
内に、上方から材料供給路５の下端開口部６を臨
ませてなる材料供給部４を備えた射出成形機の射
出装置１を構成するに際して、特に、材料供給部
４に、上方から加熱シリンダ３内に臨み、かつ上
部が排気口４０を介して大気に連通する上下方向
に同径の空間部８を設けるとともに、空間部８の
内側に、上端にフランジ部１０ａを有するスリー
ブ部材１０を配することにより、排気口４０に連
通し、かつスリーブ部材１０の外側に形成される
第一空隙部７ａ及びスリーブ部材１０の下端とス
クリユ２間に形成される第二空隙部７ｂからな
り、少なくともスクリユ２の作動時に成形材料を
逃がし、かつ加熱シリンダ３の内部で発生する水
分及び揮発ガスを大気中に逃がす空隙部７を設
け、他方、ホツパー１１の下端に設けた放出管部
１１ａにスリーブ部材１０の上部をスライド自在
に嵌め入れるとともに、フランジ部１０ａに螺合
してスリーブ部材１０を保持し、かつスリーブ部
材１０の位置を外部から調整可能なセツトスクリ
ユ３４等のネジ体を利用した調整機構１３，１３
ａ，１３ｂを設けてなることを特徴とする。な
お、この場合、スリーブ部材１０の下方への変位
を規制するストツパ３９，３９等の位置規制手段
を設けることが望ましい。

〔作用〕

次に、本考案の作用について説明する。

成形材料はホツパー１１から材料供給路５を通
つてスクリユ２のフイードゾーンに供給される。
一方、計量工程ではスクリユ２の回転とともに、
また、射出工程ではスクリユ２の前進とともに、
成形材料は前方へ移送される。このとき材料供給
路５の下端開口部６付近に存在する成形材料は、
スクリユ２の山部２ａの移動により当該下端開口
部６の直下を通過するが、第６図のように空隙部
７によつて成形材料が逃げることができるため、
スクリユの山部２ａと下端開口部６に挟まれるこ
となく、前方へ移送される。また、加熱シリンダ
３内で発生する水分（蒸気）や揮発ガスは第一空
隙部７ａ（第二空隙部７ｂ）を通つて外部へ排出
される。

一方、材料供給部４に設ける空間部８は、上下
方向に同径のため、その形成が容易になるととも
に、調整機構１３，１３ａ，１３ｂはフランジ部
１０ａ、即ち、スリーブ部材１０の位置を調整可
能な調整機構とスリーブ部材１０を保持する保持
機能を兼用する。この場合、調整機構１３，１３
ａ，１３ｂは、外部から調整可能となり、例え
ば、セツトスクリユ３４等の回すのみでフランジ
部１０ａが昇降し、スリーブ部材１０の位置を容
易に調整できる。また、スリーブ部材１０の下方
への変位を規制するストツパ３９，３９等の位置
規制手段を設けることにより、スリーブ部材１０
がスクリユ２に干渉するのを防止できる。

〔実施例〕

次に、本考案に係る好適な実施例を図面に基づ
き詳細に説明する。

まず、本考案に係る射出装置１の構成について
第１図を参照して説明する。

射出装置１は射出シリンダの保持部２１ａに対
して被保持部３ａを結合した加熱シリンダ３を備
え、この加熱シリンダ３にはスクリユ２を内蔵す
る。

また、保持部２１ａには本考案の要部を構成す
る材料供給部４を付設する。材料供給部４は保持
部２１ａの上面に直接取付けたベース３１と、こ
のベース３１の上に螺着して固定した支持筒３２
と、この支持筒３２の上に設けたホツパー支持盤
３３を備える。一方、被保持部３ａ、保持部２１
ａ、ベース３１の上下方向には当該上下方向に同
径の貫通孔を穿設し、空間部８を設ける。この空
間部８の下端は加熱シリンダ３内に臨む（連通す
る）とともに、上端は支持筒３２内に連通し、そ
の内径は従来の材料供給路の内径よりも大きく選
定する。

ホツパー支持盤３３にはホツパー１１を取付
け、下部に一体に設けた放出管部１１ａは同支持
盤３３を貫通させて下方へ延出する。また、空間
部８の内側にはその内径よりも小径のスリーブ部
材１０を配し、上端に一体に設けたフランジ部１
０ａが調整機構１３によつて支持される。調整機
構１３はホツパー支持盤３３に螺合させた複数
（二個）のセツトスクリユ３４，３４を備え、そ
の下部をフランジ部１０ａに設けた挿通孔に通
し、下端に抜止用のスナツプリング３６，３６を
嵌着してなる。これにより、セツトスクリユ３
４，３４を回せばスリーブ部材１０が昇降し、そ
の上下方向の位置を可変できる。よつて、スクリ
ユ２に対する材料自重圧の調整を行うことができ
る。

一方、スリーブ部材１０の上端にはホツパー１
１の放出管部１１ａを差込んで連通させるととも
に、スリーブ部材１０の下端はスクリユ２の付近
に位置させ、スクリユ２に対しては所定の第二空
隙部７ｂが生ずるように配する。また、スリーブ
部材１０の径選定によつてその外方には所定の第
一空隙部７ａ（通気路）を形成する。このような
構成により、スリーブ部材１０は上端がホツパー
１１に連通する材料供給路５を形成し、その下端
開口部６には少なくともスクリユ２の作動時（回
転時、前進時）に成形材料を逃がすことができる
空隙部７が、第一空隙部７ａと第二空隙部７ｂに
よつて形成される。なお、３９，３９は支持筒３
２の内部に突出したストツパであり、フランジ部
１０ａに係止してスリーブ部材１０の下方への変
位を規制する機能をもつ。

他方、支持筒３２には外部に貫通する複数の排
気口４０……を設ける。この場合、排気口４０に
は網等のフイルター４１を設け、内部へゴミ等の
異物が侵入しないように配慮する。

次に、他の実施例について第２図〜第４図を参
照して説明する。

第２図及び第３図は共に調整機構１３を変更し
たものである。第２図の調整機構１３ａは第１図
に示したセツトスクリユ３４，３４の代わりにボ
ルト４３，４３を利用し、このボルト４３，４３
の頭部４３ａ，４３ａとボルト部４３ｂ，４３ｂ
の長さ選定によつてスリーブ部材１０の可動範囲
を規制するようにした。これにより前記ストツパ
３９，３９は不要となる。なお、４４，４４はボ
ルト４３，４３の固定用ナツトを示す。

一方、第３図の調整機構１３ｂは支持筒３２の
側面に180°の位置関係で上下方向に長い一対の長
孔４５，４５を設け、この長孔４５，４５に外か
らボルト４６、４６を通してフランジ部１０ａに
螺合させたものであり、同様にスリーブ部材１０
の位置調整が可能である。なお、第４図は第３図
の断面図を示すが、スリーブ部材１０の外方には
第一空隙部７ａが殆ど形成されていない。これは
空間部８の断面形状を例えば楕円形に形成したた
めであるが、スリーブ部材１０の下端を水平面で
スライスするため第二空隙部７ｂは存在する。こ
の場合、空間部８の断面を円形に形成し、仮想線
Ｐで示すように左右方向にも第一空隙部７ａを設
けても勿論よい。また、図示しないがスリーブ部
材１０における下部付近から下方の形状を直接加
熱シリンダ３に形成することによつて空隙部７を
設けてもよい。

次に、本考案に係る射出装置１の機能について
第５図及び第６図を参照して説明する。

まず、第５図は射出工程における射出前の状
態、第６図はスクリユ２を前進させた射出後の状
態をそれぞれ示している。この場合、スクリユ２
の山部２ａによつて成形材料が前方へ押され、従
来の構成では材料供給路５の下端開口部６の縁部
（エツジ部）と山部２ａによつて成形材料は剪断
されてしまうが、本考案に基づく空隙部７の存在
によつて、材料は逃げることができる。これは計
量工程でスクリユ２が回転している場合でも同様
である。

一方、計量工程において、加熱シリンダ３内の
成形材料はスクリユ２の回転による通路面積減少
による圧縮作用と加熱シリンダ３の外周に付設し
たヒータ（不図示）による加熱作用によつて可塑
化されるが、その際に発生する水分や揮発ガスは
第一空隙部７ａ、さらに排気口４０を通つて外部
に排出される。この結果、水分や揮発ガスが材料
供給路５を通つてホツパー１１内に侵入する弊害
を大きく低減でき、成形品の外観不良（曇、銀状
等）や成形材料の変質（加水分解）を解消できる
とともに、計量工程の安定化を図れる。

以上、実施例について詳細に説明したが、本考
案はこのような実施例に限定されるものではな
い。例えば、空隙部とはスクリユの作動時に成形
材料の逃げを可能とする全ての形状と構成を含む
概念である。その他、構成、形状、数量等におい
て本考案の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更で
きる。

〔考案の効果〕

このように、本考案に係る射出成形機の射出装
置は、材料供給部に、上方から加熱シリンダ内に
臨み、かつ上部が排気口を介して大気に連通する
上下方向に同径の空間部を設けるとともに、空間
部の内側に、上端にフランジ部を有するスリーブ
部材を配することにより、排気口に連通し、かつ
スリーブ部材の外側に形成される第一空隙部及び
スリーブ部材の下端とスクリユ間に形成される第
二空隙部からなり、少なくともスクリユの作動時
に成形材料を逃がし、かつ加熱シリンダの内部で
発生する水分及び揮発ガスを大気中に逃がす空隙
部を設け、他方、ホツパーの下端に設けた放出管
部にスリーブ部材の上部をスライド自在に嵌め入
れるとともに、フランジ部に螺合してスリーブ部
材を保持し、かつスリーブ部材の位置を外部から
調整可能なセツトスクリユ等のネジ体を利用した
調整機構を設けてなるため、次のような効果を得
る。

成形材料（ペレツト）がスクリユの山部と材
料供給路の下端開口部間に挟まれ、スクリユの
動作を阻害するという弊害を解消できる。よつ
て、計量及び射出の安定化が図れ、成形品の品
質向上及び均一化を達成できる。また、成形材
料（パウダー）が射出装置から漏出してしまう
弊害も解消される。

排気機能を兼用させることにより、加熱シリ
ンダの内部で発生する水分や揮発ガスを外部へ
排出できる。よつて、当該水分等がホツパーに
侵入することに基づく、成形品の外観不良及び
材料の変質等の弊害防止に寄与できる。

材料供給部の上下方向に同径に設けた空間部
により実施できるとともに、セツトスクリユ等
のネジ体を利用した位置調整機構と保持機能を
兼用した調整機構により実施できるため、構成
の簡略化及び低コスト化を図れるとともに、ス
リーブ部材の位置は外部から容易に調整でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図：本考案に係る射出装置の縦断側面図、
第２図、第３図：他の実施例に係る同射出装置の
縦断側面図、第４図：第３図中のＡ−Ａ線断面
図、第５図、第６図：本発明の作用を説明する同
射出装置におけるスリーブ部材の下部付近の断面
側面図、第７図：従来の技術に係る射出装置の縦
断側面図、第８図：第７図中Ｂ−Ｂ線断面図。 尚図面中、１……射出装置、２……スクリユ、
３……加熱シリンダ、４……材料供給部、５……
材料供給路、６……下端開口部、７……空隙部、
７ａ……第一空隙部、７ｂ……第二空隙部、８…
…空間部、１１……ホツパー、１０……スリーブ
部材、１３，１３ａ，１３ｂ……調整機構、３４
……セツトスクリユ、３９……ストツパ、４０…
…排気口。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 スクリユ２を内蔵した加熱シリンダ３内
   に、上方から材料供給路５の下端開口部６を臨
   ませてなる材料供給部４を備えた射出成形機の
   射出装置において、前記材料供給部４に、上方
   から加熱シリンダ３内に臨み、かつ上部が排気
   口４０を介して大気に連通する上下方向に同径
   の空間部８を設けるとともに、前記空間部８の
   内側に、上端にフランジ部１０ａを有するスリ
   ーブ部材１０を配することにより、前記排気口
   ４０に連通し、かつスリーブ部材１０の外側に
   形成される第一空隙部７ａ及びスリーブ部材１
   ０の下端とスクリユ２間に形成される第二空隙
   部７ｂからなり、少なくともスクリユ２の作動
   時に成形材料を逃がし、かつ加熱シリンダ３の
   内部で発生する水分及び揮発ガスを大気中に逃
   がす空隙部７を設け、他方、ホツパー１１の下
   端に設けた放出管部１１ａにスリーブ部材１０
   の上部をスライド自在に嵌め入れるとともに、
   前記フランジ部１０ａに螺合してスリーブ部材
   １０を保持し、かつスリーブ部材１０の位置を
   外部から調整可能なセツトスクリユ３４等のネ
   ジ体を利用した調整機構１３，１３ａ，１３ｂ
   を設けてなることを特徴とする射出成形機の射
   出装置。 〔２〕 スリーブ部材１０の下方への変位を規制
   するストツパ３９，３９等の位置規制手段を備
   えることを特徴とする請求項１記載の射出成形
   機の射出装置。