JPH0579830U - 防水スイッチ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】防水スイッチに於いてシャフトとゴムパッキン
の間の密着力を増す。 【構成】防水スイッチのシャフト５０の中央に２枚のフ
ランジ５３，５４を設け、このフランジ５３，５４の外
周面に連続したＶ字状溝５６，５７を設ける。 【効果】フランジ５３，５４の外周面にに設けたＶ字状
溝５６，５７に接着剤を塗布してゴムパッキン６０を一
体成形することにより、シャフト５０とゴムパッキン６
０の密着力が増し、スイッチの内部と外部が完全に遮断
され埃、水、油等のスイッチ内部への侵入を防止でき
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、スイッチの防水構造に係り、さらに詳しくは車両用ニュートラル スイッチやバックランプスイッチのシャフトの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

車両用のオートマチックインターロック用のニュートラルスイッチや、バック ランプを点灯させるためのスイッチとして第２図に示されるものが知られている 。第２図において、金属製のスイッチボディー１０の一方側は、内部に作動室１ ７が形成されており、端部は開口部となっている。外周側の前記開口部には段部 １８が形成され、かしめられるようになっている。また、金属製のスイッチボデ ィー１０の他方側には、ねじ部１１が形成され中心部にシャフト２０が挿通する 孔部が設けられている。

【０００３】 シャフト２０は、ほぼ等しい長さの大径部と小径部とからなり、大径部の端部 は球面状に形成され、小径部との境界付近には溝部２１が形成され、後述するサ ブアッセンブリ化した後ボディー１０に組込まれる。 シャフト２０の小径部側にはコイルばねからなるコンタクトスプリング２２、円 板状のインシュレータ２３、上下に可動接点３９，４０を備えたコンタクトプレ ート４１、円板状のインシュレータ２４の順にそれぞれ挿入しＥリング２９でこ れらを抜け止めし固定している。

【０００４】 またシャフト２０に設けられた溝部２１には周囲を固定して中央部に十分なた わみがとれるように断面形状略Ｓ字形をしたゴムパッキン１５を挿入し固定して いる。第３図に示す如く前記ゴムパッキン１５には、中央部に前記溝部２１の径 よりさらに小さい径の孔部１６が設けられており、挿入時にゴムの弾力性を利用 して孔部１６にシャフト２０の大径部を押し込むことによって広げ、溝部２１に 落し込むことにより、前記溝部２１を締め付けている。以上のシャフト回りに取 り付けられる部品は、サブアッセンブリとしてここまで組み立てられる。

【０００５】 次にターミナルベース１２の構成を説明する。ターミナルベース１２は、断面 形状略Ｈ形の筒状をした樹脂製で作動室１７側の中央には凹部１３が形成され、 この凹部１３にコイルバネからなるリターンスプリング３８が挿入されている。 そして、凹部１３を中心として対象位置に中央にローレット部３４，３５を設け たターミナル３０，３１がインサート成形により立設されている。ターミナル３ ０，３１の一方の先端には固定接点３２，３３が設けられ、他方の端部にはコー ド３６，３６がスポット溶接あるいは半田付け等の手段によって止着出来るよう になっている。また、ターミナルベース１２のコード側は、接着剤等でポッティ ング４３を施して湿度、振動、引っ張り等の対策を行えるようになっている。

【０００６】 ターミナルベース１２の作動室側の端部には、前記固定接点３２，３３のそれ ぞれと対面する位置に固定接点２７，２８を備えたターミナル２５，２６が設け られる。前記ターミナル２５，２６は略Ｌ字形をしており、一片をターミナルベ ース１２に設けられた孔（図示せず）に挿入して固定し、先端を反対側から突出 させてコード４２，４２をスポット溶接あるいは半田付け等の手段によって止着 出来るようになっている。

【０００７】 本スイッチの組立は、ターミナルベース１２と一体のターミナル３０，３１に 対向するようにサブアッセンブリ化した前記シャフト２０に組み込んだ可動接点 ３９，４０を配置し、ターミナル２５，２６をターミナルベース１２に挿入する 。その後、スペーサ１４をシャフト２０の大径部から差し入れ、ターミナル２５ ，２６とゴムパッキン１５の間に配置させる。この状態でボディー１０に挿入し 前記段部１８をかしめてターミナルベース１２がボディー１０から抜けないよう に固定する。

【０００８】 次に作用を説明する。 シャフト２０の先端に外力が加わっていない時はシャフト２０の飛び出し量は 最大でこのとき固定接点２７，２８はリターンスプリング３８により付勢された 可動接点３９，４０と接触し、ターミナル２５とターミナル２６を短絡している 。次にシャフト２０にリターンスプリング３８の付勢力以上の外力が加わった時 は、シャフト２０は第１図上右方向に移動する。すると可動接点３９，４０は、 固定接点２７，２８から離れターミナル２５とターミナル２６は非導通状態とな る。

【０００９】 さらにシャフト２０が右方向に移動すると可動接点３９，４０は、固定接点３２ ，３３と接触しターミナル３０とターミナル３１を短絡する。この時可動接点３ ９，４０が固定接点３２，３３を押圧する力はコンタクトスプリング２２の付勢 力による。ゴムパッキン１５はシャフト２０と孔部１９との間からスイッチ内部 に埃や水や油等が侵入するのを防ぐため設けられており、前述の如く孔部１６が それより径の大きな段部２１を締め付けている。またゴムパッキン１５は周囲が スペーサ１４とボディー１０の間に挟まれて密着して固定され中心部はシャフト ２０と一体的に動く。このため、シャフト２０が押し込まれた状態では前述の断 面形状略Ｓ字形の部分が伸びた状態になっている。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記ゴムパッキン１５の孔部１６をシャフト２０の大径部に押込みゴ ムの弾力を利用して前記溝部２１を締め付ける構造ではスイッチの内部と外部の 温度差やゴムパッキン１５の中心部の移動によるスイッチ内部の体積変化により スイッチ内部と外部とで圧力の差が生じ、スイッチの内部に埃や水や油を吸い込 むことがあった。 このため従来のスイッチではスイッチ内部の接点にこれらが付着し絶縁不良を 起こす等の不具合が生じていた。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本願考案は可動接点を有するコンタクトプレートと、前記コンタクトプレート を一端側に摺動自在に嵌挿したシャフトと、前記シャフトの中央部に一体成形さ れたゴムパッキンと、固定接点を有するターミナルと、前記ターミナルを設けた ターミナルベースと、一方側にねじ部、他方側に作動室を形成し前記ねじ部に穿 設された摺動孔に前記シャフトの他端側を嵌挿し前記作動室には前記可動接点と 前記固定接点とを対面させた状態で前記ターミナルベースを配置しかつ前記ゴム パッキンの外周縁を前記作動室の内面に密着させたボディーとからなるものにお いて、前記シャフトにはフランジを設けこのフランジの外周面に環状溝を設けた ものである。

【００１２】

【作用】

本願考案は前述のように構成することにより、シャフトのフランジの外周面に 設けた環状溝に接着剤を塗布する際、接着剤を環状溝内に留どまらせることがで きる。このため、インサート成形の際シャフトとゴムパッキンとの間が密着され 、剥がれることがない。従って、もしスイッチ内部と外部に圧力差が生じたとし てもスイッチ内部に埃や水や油等は浸入しないのでスイッチ外部とが完全に遮蔽 される。

【００１３】

【実施例】

次に、本案の実施例を第１図に基づいて説明する。説明に当たっては従来の技 術と同じ部分については説明を省く。 シャフト５０は、一端が球面状に形成された大径部５１と、中央に溝部５２を 挟んだ２箇所のフランジ５３、５４と、他端側に設けられた小径部５５とからな っている。 大径部５１側に設けられた第１フランジ５３の外径は大径部５１の外径より若干 大きく形成されており、小径部５５とほぼ同径の溝部５２を挟んで小径部５５側 に設けられた第２フランジ５４は大径部５１とほぼ同径に形成されている。また 、これら第１フランジ５３、溝部５２、第２フランジ５４の幅は略等しく形成さ れている。そして第１フランジ５３と第２フランジ５４の軸と平行な外周面には 断面形状がＶ字状の環状溝であるＶ字状溝５６、５７が形成されている。

【００１４】 上記のように構成されるシャフト５０は２本あるＶ字状溝５６、５７及び溝部 ５２に接着剤（図示せず）を塗布し、その後金型に組込んでゴムパッキン６０を 一体成形する。 こうすることにより接着剤は２本のＶ字状溝５６、５７及び溝部５２に沿って流 れる。このときＶ字状溝５６、５７に付着した接着剤は溝部５２に引き寄せられ ることなくＶ字状溝５６、５７内に残り、Ｖ字状溝５６、５７及び溝部５２共に 適量の接着剤を付着することができる。またＶ字状溝５６、５７を施したことに より表面積が増えるため、ゴムパッキン６０がシャフト５０に強固に成形できる 。また、第１フランジ５３の大径部５１側の面と第２フランジ５４の小径部５５ 側の面は、金型に組み込まれる時に突き当てられ、シャフト５０の位置決め部材 として作用する。

【００１５】 こうしてインサート成形したものをスイッチに使用すると、スイッチの内部と 外部の温度差やゴムパッキン６０の中心部の移動による体積の変化による圧力の 変化が起こっても、シャフト５０とゴムパッキン６０との間は密閉されているた め埃や水や油がここからスイッチ内部に侵入することはない。 また、本実施例ではフランジ５３、５４に形成する溝の断面形状をＶ字状とし たが断面形状が台形、長方形、正方形、半円形、等の形状でも同等の効果を有す る。

【００１６】

【考案の効果】

本案は、前述のように構成したものであるから、ゴムパッキンがシャフトに強 固に形成されるため、スイッチ内部とスイッチ外部とが完全に遮蔽され、埃、水 、油等のスイッチ内部への侵入が防止でき、スイッチの導通不良や絶縁不良等の 不良の発生を未然に防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本案の実施例の要部の正面図、

【図２】従来のスイッチ装置の縦断面図、

【図３】従来のスイッチ装置のゴムパッキンとシャフト
の組立状態をあらわす斜視図。

【符号の説明】

１０…ボディー、 １２…ターミナルベース、 ２７，２８，３２，３３…固定接点、 ３９，４０…可動接点、 ４１…コンタクトプレート、 ５０…シャフト、 ５３，５４…フランジ、 ５６，５７…Ｖ字状溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】可動接点を有するコンタクトプレートと、
   前記コンタクトプレートを一端側に摺動自在に嵌挿した
   シャフトと、前記シャフトの中央部に一体成形されたゴ
   ムパッキンと、固定接点を有するターミナルと、前記タ
   ーミナルを設けたターミナルベースと、一方側にねじ
   部、他方側に作動室を形成し前記ねじ部に穿設された摺
   動孔に前記シャフトの他端側を嵌挿し前記作動室には前
   記可動接点と前記固定接点とを対面させた状態で前記タ
   ーミナルベースを配置しかつ前記ゴムパッキンの外周縁
   を前記作動室の内面に密着させたボディーとからなるも
   のにおいて、前記シャフトにはフランジを設けこのフラ
   ンジの外周面に環状溝を設けたことを特徴とする防水ス
   イッチ構造。