JPH0579761A - 主として穀物の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 貯蔵ビンから搬入した穀物を排出するとき、
集中して導入する空気で迅速な排出を可能にした。 【構成】 空気の供給路１１に接続する多数の貯蔵ビン
１０の空気供給口２２を、空気の導入で排出口２３から
穀物の排出を可能として、この供給口２２に電動ダンパ
ー２４をそれぞれ設ける。搬入された穀物を排出すると
き、排出中の貯蔵ビン１０を除く他の貯蔵ビン１０の電
動ダンパー２４を閉じる供給口開閉制御のコントロ−ラ
４１を設け、排出中の貯蔵ビン１０に集中して空気を導
入し、排出を迅速に行えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として穀物の乾燥処理
施設に用いられる乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀物を集荷して乾燥貯蔵し、籾摺
りなどの処理をした後調整して出荷するようにした乾燥
処理施設は種々提供されている。

【０００３】この乾燥処理施設は、例えば特開平３−１
２２４８４号公報に示されているように多数の乾燥タン
クと多数の貯蔵ビン及び籾摺機などの処理装置を備え、
前記乾燥タンクには空調装置で除湿した除湿空気を供給
して前記乾燥タンクに搬入した穀物を除湿乾燥すると共
に、乾燥した穀物を貯蔵ビンで貯蔵し、必要に応じて貯
蔵ビンに貯蔵する穀物を取出し、籾摺り等の処理をした
後袋詰めするなどして出荷するようにしたものである。

【０００４】そして、以上の如く構成する乾燥処理施設
には、前記乾燥タンクと別に入換タンクを設けて乾燥タ
ンクでの１回の除湿乾燥行程が終了したとき、乾燥タン
クの１つから入換タンクに穀物を入れ換え、空となった
乾燥タンクに他の乾燥タンクの穀物を移し、最後に空と
なった乾燥タンクに入換タンクの穀物を移して再び除湿
乾燥を行い、これらの行程を数回繰り返すことにより、
各乾燥タンクで行う穀物の除湿乾燥に乾燥ムラが生じな
いようにしている。

【０００５】又一方、前記乾燥タンク及び入換タンクに
穀物を入れ換える場合、これら各タンクの底部に設ける
排出口に電動シャッターを設け、このシャッターの開動
作により前記乾燥タンク及び入換タンクに搬入された穀
物を取出しコンベア上に排出し、この取出コンベアから
昇降機及び投入コンベアを介して他の乾燥タンクや入換
タンクに投入し、入れ換えを行うようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】所が以上の乾燥処理施
設において乾燥タンクと入換タンクとの間で穀物を入れ
換える場合、前記タンクの排出口に設ける電動シャッタ
ーを開動作させて搬入された穀物を排出するのである
が、この排出は前記各タンクに充填されている穀物の自
重で行うのであるから、排出に時間を要し、穀物の入れ
換え時間が長くなって穀物の乾燥を効率よく行えない問
題があった。

【０００７】本考案の目的は、被乾燥ものを搬入した貯
蔵ビンからの前記被乾燥物の取出しを迅速に行うことが
でき、貯蔵ビン間で被乾燥物の移し換えを行う場合で
も、その移し換えを能率よく行うことができ、移し換え
による被乾燥物の乾燥を効率よく行える乾燥装置を提供
する点にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的を達
成するために、空気の供給路１１に接続する空気供給口
１１と、被乾燥物の排出口２３とをもち、前記供給口２
２に供給口開閉装置２４を設け、かつ、前記排出口２３
に排出口開閉装置２５を設けた多数の貯蔵ビン１０と、
これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬入する搬入装置及び
前記各排出口２３から排出する被乾燥物を取出す取出装
置とを備え、前記空気供給口２２を前記貯蔵ビン１０の
底部で、前記供給口２２から導入する空気により被乾燥
物を前記排出口２３から排出可能な位置に設けると共
に、前記貯蔵ビン１０のうち、少なくとも一つの貯蔵ビ
ン１０から被乾燥物を排出するとき、他の貯蔵ビン１０
における前記供給口開閉装置２４を閉動作させる供給口
開閉制御手段５０をもつコントロ−ラ４１を設けている
ことを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】貯蔵ビン１０に搬入された主として穀物の被乾
燥物（以下穀物という）は、空気供給口２２からの空気
の供給により乾燥されるのであり、また、前記貯蔵ビン
１０に搬入された穀物を空の貯蔵ビン１０に移し換えて
乾燥を行う場合、つまり、前記した従来例のように、乾
燥ムラや過乾燥を回避するため空の貯蔵ビンに移し換え
を行う場合、排出口開閉装置２５を開動作させて、搬入
された穀物を貯蔵ビン１０から排出し、取出装置から搬
入装置を介して空の貯蔵ビンに移し換えるのであるが、
このとき、他の貯蔵ビン１０における供給口開閉装置２
４を閉動作させ、排出を行う貯蔵ビン１０の供給口開閉
装置２４のみを開動作させて、この貯蔵ビン１０に前記
供給路１１に供給する空気を集中して供給することによ
り、迅速に排出できるのである。

【００１０】従って、前記穀物の移し換えを迅速にで
き、前記貯蔵ビン１０間で移し換えを所定のローテーシ
ョンで制御する場合、この制御を能率よく行えるのであ
って、移し換えによる穀物の乾燥を高効率で実行できる
のである。

【００１１】

【実施例】図１は、本発明乾燥装置を適用した穀物乾燥
処理施設を概略示したものであって、搬入側には、トラ
ックなどで持ち込まれる穀物を受入れる荷受ホッパー１
と、荷受昇降機２及び再脱穀機３をもつ粗選機４と、荷
受けした穀物を所定重量（例えば３００Kg）毎計量する
荷受計量機５とを備え、また、搬出側には、調節タンク
６、籾摺機７、揺動選別機８、出荷タンク９を備えてい
る。

【００１２】そして、これら搬入側と搬出側との間に
は、互いに隣接して配設され、除湿空気の供給路１１に
接続する多数の貯蔵ビン１０を配設すると共に、前記貯
蔵ビン１０の上部に前記貯蔵ビン１０に穀物を搬入する
投入コンベア１２を設置し、また、下部に前記貯蔵ビン
１０から排出される穀物を受け取る取出コンベア１３を
設置する一方、前記各コンベア１２，１３の一側に、下
部受入口１４と上部排出口１５とをもった投入昇降機１
６を設け、この投入昇降機１６の前記下部受入口１４に
前記荷受計量機５の出口側と取出コンベア１３の搬送終
端側とを接続し、前記上部排出口１５を前記投入コンベ
ア１２の送り始端部に連続させている。

【００１３】また、前記取出コンベア１３と前記下部受
入口１４とは、三方切換弁１７を介して接続するのであ
って、この切換弁１７の一つの切換ポートは投入昇降機
１６の下部受入口１４に、他の一つの切換ポートは排出
昇降機１８の下部受入口１９に接続すると共に、この排
出昇降機１８の上部排出口２０を前記調節タンク６に接
続しているのである。

【００１４】しかして、図１に示した乾燥処理施設は、
説明の都合上簡略化し１０基のNo.１乃至No. １０から
成る貯蔵ビン１０を示しただけであるが、実施する場合
には、前記貯蔵ビン１０を一系列として複数系列例えば
４系列の貯蔵ビン群を設け、これら各系列相互に、各貯
蔵ビン１０に搬入する穀物の移し換えができる構成とす
るのである。

【００１５】また、図１に示した実施例において、前記
貯蔵ビン１０は、図２に示したように、前記取出コンベ
ア１３を挾んで対向状に配設するのであって、これら各
貯蔵ビン１０は、、上方が開口していて、前記搬入コン
ベア１２から穀物の受入れを可能にしており、下部には
前記供給路１１を形成するダクトを貫設していて、この
ダクトには、前記貯蔵ビン１０の底部に開口する除湿空
気の供給口２２を設けると共に、前記貯蔵ビン１０の底
部には、穀物の排出口２３を設け、前記供給口２２には
除湿空気の供給を遮断する電動ダンパーから成る供給口
開閉装置２４（以下ダンパーという）を、また、前記排
出口２３には穀物の排出を遮断する電動シャッターから
成る排出口開閉装置２５（以下シャッターという）をそ
れぞれ設けており、前記シャッター２５を閉じて前記ダ
ンパー２４を開くことにより除湿空気を取入れて搬入し
た穀物の乾燥を行い、また、前記シャッター２５を開く
ことにより穀物の自重と前記供給口２２から導入する空
気とで搬入した穀物を排出できるようになっている。

【００１６】そして、以上の如く貯蔵ビン１０から穀物
を排出するとき、前記供給路１１の一系列に対し開口す
る各貯蔵ビン１０の供給口２２のうち、穀物の排出を行
う一つの貯蔵ビン１０の供給口２２に設けた前記ダンパ
ー２４を開き、他の貯蔵ビン１０の供給口２２の全て又
は一部を閉じる供給口開閉制御手段５０を設け、排出中
の貯蔵ビン１０に、前記供給路１１に供給する空気を集
中して供給し、穀物を排出している貯蔵ビン１０内の穀
物残量が少なくなっても、その全量を迅速に取出すこと
ができるようにしている。

【００１７】即ち、前記取出コンベア１３には、図３に
示したように前記貯蔵ビン１０から穀物を排出すると
き、前記取出コンベア１３に排出され、該取出コンベア
１３上に乗って搬送される穀物高さを検出し、排出中の
前記貯蔵ビン１０における穀物残量を検出する残量検出
センサ５１を設け、このセンサ５１の検出結果に基づい
て前記供給口開閉制御手段５０から前記各ダンパー２４
に動作指令を出力し、これらダンパー２４を閉動作させ
るようにするのである。

【００１８】更に詳記すると、前記残量検出センサ５１
は、設置高さの異なる上段スイッチ５１ａと下段スイッ
チ５１ｂとから成り、設置高さの高い上段スイッチ５１
ａのオンとさにより排出中の貯蔵ビン１０からの排出量
が多く残量が多いことを感知させ、前記上段スイッチ５
１ａがオフ動作し、設置高さの低い下段スイッチ５１ｂ
がオン動作することにより排出されているが、排出量が
少なく残量が少ないことを感知させ、更に前記下段スイ
ッチ５１ｂのオフ動作で排出が完了したことを感知させ
るのであって、前記上段スイッチ５１ａがオフ動作して
いる状態で下段スイッチ５１ｂがオン動作するとき、つ
まり、排出中の貯蔵ビン１０における穀物残量が少なく
なったとき、同一供給路１１に関連する貯蔵ビン１０の
うち、排出中の貯蔵ビン１０を除く他の貯蔵ビン１０の
すべて又は一部の前記ダンパー２４を閉動作させるよう
にするのである。

【００１９】尚、前記残量検出センサ５１は、以上の構
成として前記取出コンベア１３に設けたが、前記各貯蔵
ビン１０の底部近くに設けてもよい。

【００２０】また、前記各貯蔵ビン１０には、穀物の搬
入量、つまり、搬入完了を検出するレベルセンサ２６
と、貯蔵ビン１０に穀物が存在しない状態、つまり空の
状態を検出する空ビン検出センサ２７を設けている。

【００２１】また、前記投入コンベア１２は、図１に示
したように前記投入昇降機１６の上部排出口１５に始端
部が連結される中継コンベア１２ａと、前記貯蔵ビン１
０の配列方向に往復移動し、前記中継コンベア１２ａか
ら受取った穀物を前記貯蔵ビン１０のうち任意な貯蔵ビ
ン１０に投入可能としたトップコンベア１２ｂとから構
成している。

【００２２】従って、前記荷受重計量機５からの穀物
は、前記トップコンベア１２ｂを介して所定量毎所定の
貯蔵ビン１０に投入することができるのであり、また、
該貯蔵ビン１０が所定レベルになって、前記レベルセン
サ２６が動作するとき、つまり満杯状になり搬入が完了
すると前記トップコンベア１２ｂを往復移動させ、空の
貯蔵ビン１０の位置に対応させることにより他の空の貯
蔵ビン１０に投入することができるのである。また、前
記取出コンベア１３から取出され、前記切換弁１７の操
作で前記投入昇降機１６の下部受入口１４に戻る乾燥処
理途中の穀物も前記トップコンベア１２ｂを介して所定
の貯蔵ビン１０に搬入することができるのであって、前
記投入昇降機１６及び投入コンベア１２は、貯蔵ビン１
０に搬入する搬入装置を形成すると共に、前記取出コン
ベア１３は、取出装置を形成するのであって、これら搬
入装置及び取出装置によりある貯蔵ビン１０から排出さ
れた穀物を他の貯蔵ビン１０に移し換える移換装置を形
成するのである。

【００２３】即ち、この移換装置は、前記電動シャッタ
ー２５、取出コンベア１３、投入昇降機１６及び中継コ
ンベア１２ａ、トップコンベア１２ｂとから成るもの
で、その駆動は、後記するローテーション制御機構４０
の出力部４４から出力する動作指令に基いて行われるの
である。つまり、穀物が搬入された貯蔵ビン１０から他
の貯蔵ビン１０へ穀物の移し換えを行う出発側の貯蔵ビ
ン（以下発ビンという）が指定されてその動作指令が出
力すると前記発ビンに指定された貯蔵ビン１０の前記シ
ャッター２５が開動作すると共に前記取出コンベア１
３、投入昇降機１６及び中継コンベア１２ａが駆動さ
れ、トップコンベア１２ｂが空となっている受入側の貯
蔵ビン（以下着ビンという）に指定された貯蔵ビン１０
の位置に移動すると共に駆動されるのであって、前記シ
ャッター２５の開動作で排出口２３から排出される穀物
は、前記取出コンベア１３から投入昇降機１６、中継コ
ンベア１２ａ及びトップコンベア１２ｂを経て指定され
た着ビンへ移し換えが行われるのである。

【００２４】尚、前記トップコンベア１２ｂの配設部位
には、その位置つまり該トップコンベア１２ｂから搬入
する貯蔵ビン１０を検出するための位置センサ２９を設
けている。

【００２５】また、前記発ビンから着ビンへの穀物の移
し換えの完了は、発ビンに設ける空ビン検出センサ２７
による空ビン検出と、着ビンに設けるレベルセンサ２６
による穀物搬入完了検出とで検知するのであって、移し
換えの完了を検知することにより発ビンとなる貯蔵ビン
１０における前記シャッター２５を閉動作させると共
に、前記ダンパー２４も閉動作させ、次の移し換えに備
えるのである。

【００２６】また、前記貯蔵ビン１０に接続される除湿
空気の供給路１１は、前記した乾燥処理施設内又は外に
設ける空気調和装置３１の蒸発器と凝縮器（再熱器）と
を組み合わせた除湿部に連通しており、送風機３２を介
して常温低湿度に制御された除湿空気が供給されるよう
になっており、ローテーション制御終了の情報をもとに
前記空気調和装置３１及び送風機３２の運転が停止され
るようにしている。

【００２７】また、前記投入昇降機１６の上部排出口１
５には、該排出口１５から前記中継コンベア１２ａに移
送される穀物の重量を検出する搬送計量機３０を設ける
のであって、前記取出コンベア１３から前記投入昇降機
１６を経て中継コンベア１２ａに搬送する移し換え穀物
の重量を検出し、搬入する貯蔵ビン１０内の搬入量が、
前記レベルセンサ２６の検出以外でも判るようにしてい
る。

【００２８】更に前記ローテーション制御機構４０は、
前記移換装置に動作指令を出力し、穀物が搬入された貯
蔵ビン１０から空の貯蔵ビン１０に穀物の移し換えを行
い、前記空気による穀物の乾燥をむらなく、また、過乾
燥がないようにするもので、予め設定するローテーショ
ン手順のもとに動作指令を出力するようになっている。

【００２９】更に詳記すると、この制御機構４０は図４
に示したようにＣＰＵを内蔵し、前記供給口開閉制御手
段５０を構成するコントロ−ラ４１が用いられ、その入
力部４２には前記残量検出センサ５１を接続する他、前
記レベルセンサ２６、空ビン検出センサ２７及び、搬送
計量機３０から出力搬入される穀物の品種を入力する品
種入力器２８と、トップコンベア１２ｂの位置センサ２
９とを接続するのであり、またメモリ（ＲＡＭ）には、
前記搬入コンベア１２のトップコンベア１２ｂから貯蔵
ビン１０に搬入された搬入順序及び、前記レベルセンサ
２６による穀物の搬入完了情報と、空ビン検出センサ２
７からの空ビン情報及び前記搬送計量機３０による搬入
量情報と品種入力器２８からの品種情報とを記憶すると
共に発ビンの指定順序及び発着ビンの指定手順を記憶す
るのであり、更に前記メモリ（ＲＡＭ）から発ビン、着
ビンを読出し穀物が搬入された貯蔵ビン１０から空の貯
蔵ビン１０に穀物の移し換えを順次指定し、前記移換装
置に動作指令を出力するローテーション指示手段４３と
前記残量検出センサ５１からの検出結果に基づいて前記
ダンパー２４に動作指令を出力する供給口開閉制御手段
５０とを構成し、出力部４４に前記投入コンベア１２、
取出コンベア１３、投入昇降機１６と前記各ダンパー２
４及び前記各シャッター２５とを接続するのであ。従っ
て、前記ローテーション指示手段４３からの動作指令の
出力により穀物の移し換えがローテーション制御される
と共に、この移し換え時、前記供給口開閉制御手段５０
からの動作指令の出力により排出中の貯蔵ビン以外の貯
蔵ビン１０における前記ダンパー２４が制御されるので
ある。

【００３０】尚、前記コントロ−ラ４１には、搬入後除
湿空気が供給されて除湿乾燥が開始されてからの時間を
計時するカウンターを備えており、また、前記コントロ
−ラ４１の出力側にはローテーション制御終了情報を受
けて前記空気調和装置３１及び送風機３２に停止指令を
出力する出力部４６と、出荷指示に対応して切換弁１７
に切換指示を出力する出力部４７とを備えている。又、
前記コントロ−ラ４１の出力側には、ディスプレー４８
を設けて貯蔵ビン１０への搬入状況をシミュレートして
画像表示するようにしており、また、入力側には、画像
表示を読み取って発ビン及び着ビンを指定する主として
キーボードから成る発ビン指定手段４５及び、着ビン指
定手段４９を接続している。

【００３１】また、前記ローテーション指示手段４３に
より指定する移し換え順序は、前記発ビン指定手段４５
及び着ビン指定手段４９を操作し、発ビン順序及び着ビ
ン順序を、所定のローテーションで移し換えが実行され
るように予め設定するのである。

【００３２】しかして、以上の構成において前記ローテ
ーション制御機構４０のもとに移し換えを行う場合発ビ
ンに指定された貯蔵ビン１０の前記シャッター２５が開
き、該貯蔵ビン１０から穀物が取出コンベア１３上に排
出されるのであるが、排出初期は穀物の自重が多量荷排
出されるため、前記残量検出センサ５１の上下各段スイ
ッチ５１ａ，５１ｂは何れもオン動作し、従って、穀物
が搬入されている貯蔵ビン１０に設ける前記ダンパー２
４は何れも開動作しており、空気供給による乾燥処理が
行われる。

【００３３】そして、前記貯蔵ビン１０からの排出が進
行し、排出量が減少すると前記取出コンベア１３上に乗
って搬送される穀物量も減少するから、前記上段スイッ
チ５１ａはオフ動作し、下段スイッチ５１ｂのみがオン
動作することになる。これらの動作により排出中の前記
貯蔵ビン１０の残量が少なくなっていることが検出さ
れ、この検出結果に基づいて前記供給口開閉制御手段５
０から動作指令が出力され、排出中の前記貯蔵ビン１０
を除く他の貯蔵ビン１０の全て又は一部の前記ダンパー
２４が閉動作するのである。

【００３４】この結果、同一供給路１１に供給される空
気が排出中の貯蔵ビン１０に集中して導入されることに
なり、残量が少なくなっても、導入空気により強制的に
排出でき、その排出を迅速に、残溜させずに行うことが
できるのである。

【００３５】また、排出が終わると前記空ビン検出セン
サ２７が動作すると共に、前記下段スイッチ５１ｂがオ
フ動作するのであって、これら各センサ２７，５１の動
作により発ビンに指定された前記貯蔵ビン１０の前記ダ
ンパ２４を閉じ、閉動作制御した前記各ダンパー２４を
開くのであり、更に着ビンに指定された貯蔵ビン１０の
レベルセンサ２６の動作で１回の移し換えを完了するの
である。

【００３６】尚、以上説明した実施例は、空気調和装置
３１を用い、除湿した空気を前記供給路１１に供給する
ようにしたが、処理空気を用いることなく大気をそのま
ゝ利用してもよい。また、前記供給路１１を構成するダ
クトを各貯蔵ビン１０の底部に貫設して、このダクトに
前記供給口２２を設け、この供給口２２から導入する空
気により前記穀物を前記排出口２３から排出できるよう
にしたが、前記供給路１１を貯蔵ビン１０の側方に配設
して貯蔵ビン底部に連通させてもよいし、分岐路を介し
て貯蔵ビン底部に連通させてもよいのであって、前記供
給口２２は該供給口２２から導入する空気で穀物の排出
が行える位置に設ければよく、供給路１１との関係は限
定されるものでない。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上の如く空気の供給路１１に
接続する空気供給口１１と、被乾燥物の排出口２３とを
もち、前記供給口２２に供給口開閉装置２４を設け、か
つ、前記排出口２３に排出口開閉装置２５を設けた多数
の貯蔵ビン１０と、これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬
入する搬入装置及び前記各排出口２３から排出する被乾
燥物を取出す取出装置とを備え、前記空気供給口２２を
前記貯蔵ビン１０の底部で、前記供給口２２から導入す
る空気により被乾燥物を前記排出口２３から排出可能な
位置に設けると共に、前記貯蔵ビン１０のうち、少なく
とも一つの貯蔵ビン１０から被乾燥物を排出するとき、
他の貯蔵ビン１０における前記供給口開閉装置２４を閉
動作させる供給口開閉制御手段５０をもつコントロ−ラ
４１を設けていることを特徴とするものであるから、貯
蔵ビン１０において乾燥を行えながら、供給口開閉装置
２４を開いて排出する場合、排出する貯蔵ビン１０と同
じ供給路１１に開口する他の貯蔵ビン１０の前記供給口
開閉装置２４を閉動作させて前記供給路１１に供給する
空気を集中して導入するのであるから、この空気の集中
導入により迅速に排出することができるのである。

【００３８】従って、被乾燥物を移し換えて乾燥むらや
過乾燥をなくするように制御する場合でも、この移し換
えが迅速にでき、移し換えをローテーション制御する場
合でも、その制御を能率よく行え被乾燥物の乾燥を高い
効率で実行できるのである。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の一実施例を示す部分概略図

【図２】図１の実施例における貯蔵ビンの拡大断面図

【図３】図１の実施例における要部の説明図

【図４】図１の実施例における制御ブロック図

【符号の説明】

１０ 貯蔵ビン １１ 供給路 １２ 投入コンベア １２ａ 中継コンベア １２ｂ トップコンベア １３ 取出コンベア １６ 排出昇降機 ２２ 空気供給口 ２３ 排出口 ２４ 供給口開閉装置 ２５ 排出口開閉装置 ４１ コントロ−ラ ５０ 供給口開閉制御手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気の供給路１１に接続する空気供給口
   １１と、被乾燥物の排出口２３とをもち、前記供給口２
   ２に供給口開閉装置２４を設け、かつ、前記排出口２３
   に排出口開閉装置２５を設けた多数の貯蔵ビン１０と、
   これら貯蔵ビン１０に被乾燥物を搬入する搬入装置及び
   前記各排出口２３から排出する被乾燥物を取出す取出装
   置とを備え、前記空気供給口２２を前記貯蔵ビン１０の
   底部で、前記供給口２２から導入する空気により被乾燥
   物を前記排出口２３から排出可能な位置に設けると共
   に、前記貯蔵ビン１０のうち、少なくとも一つの貯蔵ビ
   ン１０から被乾燥物を排出するとき、他の貯蔵ビン１０
   における前記供給口開閉装置２４を閉動作させる供給口
   開閉制御手段５０をもつコントロ−ラ４１を設けている
   ことを特徴とする主として穀物の乾燥装置。