JPH0579608A - 多数の炉区域を有する流動床燃焼装置及び方法 - Google Patents

多数の炉区域を有する流動床燃焼装置及び方法

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JPH0579608A
JPH0579608A JP4063847A JP6384792A JPH0579608A JP H0579608 A JPH0579608 A JP H0579608A JP 4063847 A JP4063847 A JP 4063847A JP 6384792 A JP6384792 A JP 6384792A JP H0579608 A JPH0579608 A JP H0579608A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉壁高さを増加することなく、炉の容量を増
加することができる。 【構成】 パーティション７０は炉内に設けられ、側壁
１６ａ，１６ｂに平行でその間の中間部に炉の高さ延
び、２個の区域１０ａ，１０ｂへ炉を分割する。複数の
開口７０ａはパーティション７０の上方部分に設けら
れ、複数の開口７０ｂはパーティション７０の下方部分
に設けられる。パーティション７０の開口７０ｂは炉区
域１０ａ，１０ｂの間にて粒状材料が十分流れることが
できる寸法を有し、その結果各区域において固形物の各
高さは、実質的に同じである。従って、開口７０ａによ
って粒状材料の密度は炉区域１０ａ，１０ｂの下方部分
において比較的に高いので、その炉区域の長さの高さを
減少させることができ、また開口７０ｂによって炉区域
１０ａ，１０ｂ間のガス圧を均一化できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼装置及び方法に関
し、さらに詳細には複数の隣接する炉区域が流動床を受
け入れるために設けられたかような装置及び方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】流動床燃焼装置はよく知られており、炉
区域を含み、その中で空気は化石燃料、例えば石炭や石
炭の燃焼の結果として放出するイオウ酸化物のための吸
着材を含む粒状材料の床を通過され、床を流動化し、比
較的低い温度で燃料の燃焼を促進する。これらの型式の
燃焼装置はしばしば蒸気発生器に使用され、そこで水は
流動床へ熱交換関係に通過され、蒸気を発生し、高い燃
焼効率及び燃料の融通性と、高いイオウ吸収と、低い窒
素酸化物放出とを許容する。
【０００３】これらの型式の装置の炉区域内にて利用さ
れる最も典型的な流動床は普通、「バブリング」流動床
と称されており、この床内において粒状材料の床は比較
的高密度かつ明確に区別された、すなわち分別された上
方面を有する。他の型式の装置は「循環」流動床を利用
し、その中で流動床密度は典型的なバブリング流動床の
密度より低く、流動化空気速度はバブリング流動床の空
気速度に等しいかまたは大きく、しかも床を通過する煙
道ガスは実質的に飽和される程度に細かい粒状固形物の
相当量を随伴する。
【０００４】循環流動床は比較的高い内外部固形物再循
環によって特徴づけられ、このことは燃料の熱放出パタ
ーンを無関係にし、従って温度変動を最少限にし、故に
低いレベルでイオウ放出を安定化する。外部固形物再循
環は流動床から煙道ガス及びそれによって随伴される固
形物を受け取るために、炉区域出口にてサイクロン分離
器を配設することによって達成される。その固形物は分
離器内の煙道ガスから分離され、煙道ガスは熱回収領域
へ通され、一方固形物は炉へ戻るよう再循環される。こ
の再循環によって分離器の効率は改善され、イオウ吸着
材及び燃料の滞留時間の効率的な使用に結果として生ず
る増加は吸着材及び燃料の消費を軽減する。
【０００５】本出願と同じ譲受人に譲渡される米国特許
第４６０９６２３号及び第４８０９６２５号は流動床反
応器を開示し、その中で密度のある、すなわちバブリン
グ床は炉の下方部分にて維持され、一方床は循環床とし
て違う方法で操作される。このハイブリッド装置は結果
としていくつかの利点を生じ、それらの少なからぬ重要
性は比較的大きい粒子寸度範囲以上の燃料及び吸着材を
利用する能力である。
【０００６】上記型式の流動床燃焼装置を設計する際、
一定の設計から炉容量の増加は普通炉壁の高さを増加す
ることによってなされる。しかしながら、このことは費
用がかかり、炉高にはある限界がある。従って、炉の寸
法及びそれが故にその容量は「平面図」の炉の寸法を増
加すること、すなわち炉の幅及び／または深さを増加す
ることによって増加されねばならないということが示唆
される。しかしながら、これによって炉区域に配置され
るべき共通壁等が要求され、費用がかかる別個の操作制
御等を要求する２以上の流動床へ領域を分割する。ま
た、共通壁は、特に多数の床が異って操作される時か、
または１個の床が設備故障により操作不能になれば横方
向負荷に付される。この横方向負荷は操作性及び効率に
おいて壁及び付属物の軽減に損害を引き起こし得る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は炉壁高さを増加することなく、増加した容量を有する
流動床燃焼装置及び方法を提供することにある。
【０００８】また、本発明の目的は炉が２以上の別個の
炉区域に分割される上記型式の流動床燃焼装置及び方法
を提供することにある。
【０００９】さらに、本発明の目的は共通壁が炉に設け
られ、それを２個の別個の区域に分割する上記型式の流
動床燃焼装置及び方法を提供することにある。
【００１０】さらにまた、本発明の目的は共通壁が通気
され、壁のガス圧を均一化し、かつ各炉区域の流動床が
実質的に同じ高さを維持できるようにする上記型式の流
動床燃焼装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】これら及び他の目的を達
成するために、本発明の装置及び方法によれば、共通壁
によって少なくとも２個の区域へ分割される炉が提供さ
れる。流動床は各区域に形成され、各床からの煙道ガス
は床の粒子を随伴し、各区域を上方へ上昇し、その後サ
イクロン分離器等へ排出される。共通壁の上方区域及び
下方区域は共に通気され、炉の上方部分の壁のそのガス
圧を均一化し、かつ炉の下方部分の同一の床高さを維持
する。
【００１２】
【実施例】添付図面は蒸気を発生するために使用れされ
る本発明の流動床燃焼装置を示す。その装置は概略的に
参照番号１０にて参照される直立水冷炉を含み、前壁１
２、後壁１４及び２個の側壁１６ａ，１６ｂ（図２）を
有する。炉１０の上方部分は屋根１８によって囲包さ
れ、下方部分は床２０を含む。穿孔板２２、すなわち格
子は炉１０の下方部分に延び、かつ空気プレナム２４を
規定するために床２０に平行に延びており、空気プレナ
ムは外部源（図示せず）から空気を受け取り、後述のよ
うに板２２の穿孔を通して空気を選択して分配するよう
になっている。
【００１３】２個の供給装置２５ａ（図１）、２５ｂ
（図２に部分的に示される）は前壁１２に隣接して設け
られ、炉１０へ粒状燃料材料を導入する。粒子形状の吸
着材、例えば石灰石もまた供給装置２５ａ，２５ｂの各
々へ別々に接続されたダクトによって、または別個の供
給装置によって炉１０へ導入することができる。粒状燃
料及び吸着材材料は、プレナム２４からの空気が板２２
を通して上方へ通過するので、それによって流動化され
る。この空気によって燃焼ガスを発生する燃料の燃焼が
促進され、結果として生ずる燃料ガス及び空気（以下、
集合的に「煙道ガス」と称される）の混合物は対流によ
って炉１０を上昇し、後述のように一部の粒状材料を随
伴する。
【００１４】２個のサイクロン分離器２６ａ，２６ｂ
（図２）は炉１０に隣接して延びる。ダクト２８は炉１
０の後壁１４に設けられた出口開口から分離器２６ａの
壁を通して設けられた入口開口へ延びる。別のダクト
（図示せず）を後壁１４を分離器２６ｂへ接続すること
を理解されたい。
【００１５】分離器２６ａ，２６ｂは前述の態様で炉１
０から炉ガス及び随伴された粒子材料を受け取り、慣用
の態様で操作され、分離器内にて創り出された遠心力に
よって煙道ガスから粒状材料を引き離す。分離器２６ａ
内にて分離した煙道ガスは実質的に固形物がなく分離器
２６ａ上方へ直接配置されたダクト３０を経由して通過
し、その壁を通して設けられた入口３２ａを経由して熱
回収区域３２へ通過する。分離器２６ｂからの分離した
煙道ガスもまた別のダクト（図示せず）を経由して熱回
収区域３２へ通過することを理解されたい。
【００１６】熱回収区域３２は、再熱器３８を収容する
第１通路と１次過熱器４０を収容する第２通路とへ垂直
パーティション３６によって分割される囲包体３４を含
む。節炭器は設けられ、上記第２通路に配置された上記
区域４２ａと、熱回収区域３２の下方部分の下方区域４
２ｂとを有する。開口３６ａは、パーティション３６の
下方部分に設けられ、一部のガスは過熱器４０及び節炭
器区域４２ａ，４２ｂを含む通路へ流入することができ
る。再熱器３８、過熱器４０及び節炭器区域４２ａ，４
２ｂは全て、ガスが囲包体３４を通過するので、ガスの
通路に延びる複数の熱交換管によって形成される。２個
の平行路内の再熱器３８、過熱器４０及び節炭器区域４
２ａ，４２ｂを横切って通過した後、ガスは出口３４ａ
を通して囲包体３４を出る。
【００１７】図１に示すように、床２０及び板２２は後
壁１４を過ぎて延び、垂直に延びるパーティション５０
は床２０から上方へ、後壁１４へ平行に延びる。屋根５
２はパーティション５０から後壁１４へ延び、図２に示
すように側壁１６ａ，１６ｂの下方部分もまた後壁１４
を過ぎて延ばされ、再循環熱交換区域５６を規定する囲
包体を完成する。熱交換区域５６は後述の理由で、後壁
１４の下方部分を通して形成された開口（図示せず）を
通して炉区域に連通する。熱交換管群５８は熱交換区域
５６に配設され、入口供給器５９ａ及び出口供給器５９
ｂの間に延びる。プレナム２４は熱交換区域５６の下方
に延び、後述の態様でその区域へ空気を導入する。
【００１８】分離器２６ａの下方部分は円錐形状を有
し、下降脚６０ａに接続され、それは順次Ｊ弁６２ａに
接続される。入口導管６４ａはＪ弁６２ａの出口を熱交
換区域５６へ接続し、分離器２６ａからその区域へ分離
した固形物を移送する。Ｊ弁６２ａは慣用の態様で炉区
域５４及び熱交換区域５６から分離器２６ａへ固形物が
逆流するのを防止するよう機能を果たす。図２に示すよ
うに、下降脚６０ｂ、Ｊ弁６２ｂ及び入口導管６４ｂは
全て分離器２６ｂに連関し、分離器２６ａに連関した下
降脚６０ａ、Ｊ弁６２ａ及び導管６４ａと同一である。
【００１９】図２，３に示すように、パーティション７
０は炉１０内に設けられ、壁１２，１４の間で、側壁１
６ａ，１６ｂに平行でその間の中間部に炉の高さ延び、
２個の区域１０ａ，１０ｂへ炉を分割する。複数の開口
７０ａはパーティション７０の上方部分に設けられ、複
数の開口７０ｂは後述の理由でパーティション７０の下
方部分に設けられる。
【００２０】後壁１４の上方部分の出口開口は炉区域１
０ａ，１０ｂの両方を分離器２６ａへ延びるダクト２８
と、分離器２６ｂへ延びるダクト（図示せず）とで各々
接続することを理解されたい。
【００２１】図２により良く示すように、前壁１２、後
壁１４及び側壁１６ａ，１６ｂ並びに熱回収囲包体３４
を規定する壁は全て連続フィン７４を有する複数の離隔
した管７２によって形成され、フィンは管の直径方向に
対向した部分から延び、慣用の態様にてガス気密膜を形
成する。
【００２２】図３に示すように、複数の空気分配器７６
の列、すなわちノズルは炉区域１０ａ，１０ｂの板２２
の穿孔を通して延び、プレナム２４から空気を上方へ炉
区域１０ａ，１０ｂへ分配する。複数の類似のノズル
（図示せず）が熱交換区域５６の板２２の穿孔を通して
延びることを理解されたい。供給装置２５ａ，２５ｂの
出口導管は前壁１２の開口を通して炉区域１０ａ，１０
ｂへ各々延びることを理解されたい。
【００２３】排水管等が必要に応じて板２２に連関する
ことができ、必要に応じて炉区域１０ａ，１０ｂ及び熱
交換区域５６から粒状材料を排出することを理解された
い。
【００２４】蒸気ドラム８０（図１）は囲包体１０上方
へ配置され、図面には示さないが、複数のヘッダーが上
述の種々の水管壁の端部に配設されることを理解された
い。参照番号８２によって概略的に示すように、複数の
下降管、パイプ等は利用され、これらのヘッダー、蒸気
ドラム８０、上記水管壁を形成する管及び熱交換区域５
６の管５８を通して蒸気及び水の流れ回路を設定し、必
要に応じて接続供給器、立上り管、ヘッダーが設けられ
る。サイクロン分離器２６ａ，２６ｂの境界壁と、再熱
器３８及び過熱器４０を形成する管とは従って蒸気冷却
され、一方節炭器４２ａ，４２ｂは供給水を受け取り、
それを蒸気ドラム８０へ排出する。従って、水は下降管
及びパイプ８２を含むこの流れ回路を通して所定順序で
通過され、水を蒸気に交換し、かつ炉１０の粒状材料の
燃焼によって発生した熱によって熱により蒸気を加熱す
る。
【００２５】操作にあたり、粒状燃料材料及び粒状吸着
材料は供給装置２５ａ，２５ｂを通して炉区域１０ａ，
１０ｂへ各々導入される。別法として、吸着材もまた１
以上の炉壁１２，１４，１６ａ及び１６ｂを通して形成
された開口を通して独立して導入することができる。外
部源からの空気は十分な圧力にて炉区域１０ａ，１０ｂ
下方に延びるプレナム２４のその部分へ導入され、空気
は十分な量及び速度でノズル７６を通過し、その区域の
固形物を流動化する。
【００２６】点火バーナー（図示せず）等は燃料材料を
点火するために設けられ、その後燃料材料は炉区域１０
ａ，１０ｂの熱によって自己燃焼される。従って、燃料
粒子及び吸着材粒子の均質な混合物は燃焼及び反応の種
々の段階において、炉区域１０ａ，１０ｂに形成され、
その混合物は以下「粒状材料」と称される。パーティシ
ョン７０の開口７０ｂは炉区域１０ａ，１０ｂの間にて
粒状材料が十分流れることができる寸法を有し、その結
果各区域において固形物の各高さは、実質的に同じであ
る。
【００２７】煙道ガスは炉区域１０ａ，１０ｂを通して
上方へ通過し、粒状材料の一部分を随伴、すなわち浄化
する。炉区域１０ａ，１０ｂへ導入される粒状材料の量
と、空気プレナム２４を経由してノズル７６を通して炉
区域の内部へ導入される空気の量とは粒状材料の寸度に
従って設定され、その結果、密度のある床は炉区域１０
ａ，１０ｂの下方部分に形成され、循環流動床はその下
方部分に形成される。すなわち、粒状材料はその相当な
随伴、すなわち浄化が達成される程度に流動化される。
【００２８】従って、粒状材料の密度は炉区域１０ａ，
１０ｂの下方部分において比較的に高く、その炉区域の
長さの高さを減少させ、かつ炉区域の上方部分において
は実質的に一定であり、かつ比較的低い。
【００２９】炉区域１０ａ，１０ｂの上方部分へ通過す
る煙道ガスは、粒状材料で実質的に飽和され、後壁１４
の上方部分の出口開口を経由して分離器２６ａ，２６ｂ
へ通過する。パーティション７０の上方部分の開口７０
ｂは、各炉区域１０ａ，１０ｂのガス圧を均一化し、従
ってパーティション７０のいかなる圧力降下も排除す
る。
【００３０】分離器２６ａ，２６ｂにおいて、粒状材料
は煙道ガスから分離され、その材料は分離器２６ａ，２
６ｂから熱交換区域５６へ上述のように通過する。分離
器２６ａ，２６ｂからの清浄な煙道ガスは熱回収区域３
２へ通過し、囲包体３４を通して再熱器３８、過熱器４
０及び節炭器区域４２ａ，４２ｂを横切って通過し、そ
の後出口３４ａを通して外部設備へ出る。
【００３１】図２，３に関して、各々の分離器２６ａ，
２６ｂからの分離した粒状材料は、熱交換区域５６へ入
り、その区域の板２２のその部分へ堆積する。通常の操
作を想定すると、流動化空気はプレナム２４を経由して
熱交換区域５６のノズル７６へ導入され、その内部の粒
状材料を流動化する。粒状材料は熱交換区域５６の管５
８の水／蒸気へ熱を放出し、その後後壁１４の下方部分
の開口を通して炉区域５４ａ，５４ｂへ戻るよう通過す
る。
【００３２】供給水は水壁管、熱交換区域５６の管５８
及び蒸気ドラム８０を含む上述の流れ回路へ導入され、
それを通して所定の順序で循環され、供給水を蒸気へ変
換し、その蒸気を再熱及び過熱する。この目的のため
に、熱交換区域５６の管５８によって固形物から取出さ
れた熱は再熱及び／または全部または一部の過熱を提供
するために使用することができる。
【００３３】熱交換区域５６はバイパス区画室、すなわ
ち熱交換管を全く含まない区画室を備えることができ、
その結果初期始動及び低負荷状態の間、固形物はこのバ
イパス区画室を通していかなる管にも遭遇することなく
直接、炉１０へ戻るようルート付けられることを理解さ
れたい。この態様において、始動及び低負荷操作は管群
５８を熱い循環固形物にさらすことなく達成できる。こ
の技術は１９９０年６月１２日付けにて出願した本出願
人の米国特許願第５３７３９７号に十分開示されてお
り、それらの開示内容は参照により合体される。
【００３４】本発明の装置及び方法はいくつかの利点を
有する。例えば、パーティション７０によって規定され
た２個の隣接する炉区域１０ａ，１０ｂを使用すること
によって、炉１０の寸法及び従って負荷容量は炉の高さ
を増加することなく増加することができる。さらに、パ
ーティション７０の下方部分に設けた開口を提供するこ
とによって、炉区域１０ａ，１０ｂの各床の高さを均一
化し、従って供給装置２５ａ，２５ｂ等からの燃料供給
の不均衡を修正する。さらに、隣接する炉区域１０ａ，
１０ｂは同じ物なので、両区域を操作する１個の制御計
画が利用できる。さらに、開口７０ａをパーティション
７０の上方部分に備えることによって、炉区域１０ａ，
１０ｂの各ガス圧を均一化でき、従って、パーティショ
ン７０のいかなる横方向負荷と、可能な損害とを最小
限、または排除する。また、開口７０ａによって所定の
ガス圧力降下を炉１０に設定することができ、各炉区域
１０ａ，１０ｂにて随伴及び循環を同一にすることがで
きる。また、開口７０ａを備えることによって、同一燃
焼環境を両区域１０ａ，１０ｂの密度のある床の上方へ
設定することができる。
【００３５】上述の好ましい実施態様は１個のパーティ
ション７０を利用し、２個の同一な炉区域１０ａ，１０
ｂへ分割するが、多数のパーティションを類似の態様に
て使用することができ、囲包体を多数の区域へ分割する
ことを理解されたい。このことの実施例として、図４，
５は本発明の別の実施態様を示し、それは図２，３の実
施態様の構造に同一な構造を含み、その構造は同じ参照
番号によって参照される。
【００３６】図４の実施態様によれば、壁１２，１４，
５０の幅は増加され、パーティション８４は炉１０に設
けられ、それは壁１２から壁１４へ延び、別の炉区域１
０ｃを規定するためにパーティション７０と、側壁１６
ｂとの間で平行に配設される。供給装置２５ｃ（図４に
部分的に示される）は、石炭及び吸着材を炉区域１０ｃ
へ供給するために加えられる。また、別の分離器２６ｃ
は下降管６０ｃと、Ｊ弁６２ｃと、熱交換区域５６に接
続され、かつ炉区域１０ｃに整列する入口導管６４ｃと
共に加えられる。パーティション８４はその上方部分及
びその下方部分に設けられ、パーティション７０の開口
７０ａ，７０ｂに類似する開口（図示せず）を有し、図
４の実施態様は、図１〜３の実施態様に関連して上述と
同じ態様にて機能を果たし、一方、追加の炉区域１０ｃ
の加えられた容量及び融通性を有する。
【００３７】図５の実施態様によれば、壁１２，１４，
５０の幅はさらに一層増加され、別のパーティション８
６は炉１０に設けられ、それは壁１２から壁１４へ延
び、別の炉区域１０ｄを規定するためにパーティション
８４と、側壁１６ｂとの間で平行に配設される。供給装
置２５ｄ（図５に部分的に示される）は、石炭及び吸着
材を炉区域１０ｄへ供給するために加えられる。また、
別の分離器２６ｄは下降管６０ｄと、Ｊ弁６２ｄと、熱
交換区域５６に接続され、かつ炉区域１０ｄに整列する
入口導管６４ｄと共に加えられる。パーティション８６
はその上方部分及びその下方部分に設けられた、パーテ
ィション７０の開口７０ａ，７０ｂに類似する開口（図
示せず）を有し、図５の実施態様は図１〜３の実施態様
及び図４の実施態様に関連して上述と同じ態様にて機能
を果たし、一方、追加の炉区域１０ｄの加えられた容量
及び融通性を有する。
【００３８】修正、変形及び代用の範囲は前記開示内容
内に意図され、いくつかの場合本発明のいくつかの特徴
は他の特徴の対応する使用なしに採用されるであろう。
従って、特許請求の範囲は広くかつ、本発明の範囲に一
致する態様にて解釈されるのが適当である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を描いた略示図である。
【図２】図１の線２−２に沿って取られた拡大断面図で
ある。
【図３】図２の線３−３に沿って取られた断面図であ
る。
【図４】本発明の装置の別の実施態様を描いた以外、図
２に類似する図である。
【図５】本発明の装置の別の実施態様を描いた以外、図
２に類似する図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年４月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 囲包体と、該囲包体に配設され、かつ該
    囲包体を複数の区域へ分割するパーティション手段と、
    燃料を含む粒状材料を前記囲包体へ導入するための手段
    と、前記区域の各々に配設される、前記粒状材料を支持
    するための格子手段と、前記粒状材料を流動化するため
    に前記格子手段を通して前記粒状材料へ空気を導入する
    ための手段と、前記粒状材料が前記区域の間を流れるこ
    とができ、前記区域の該粒状材料の高さを均一化するた
    めに前記パーティション手段の下方部分を通して延びる
    少なくとも１個の開口と、前記区域の間の圧力を均一化
    するために前記パーティション手段の上方部分を通して
    延びる少なくとも１個の開口とを備えることを特徴とす
    る流動床燃焼装置。
  2. 【請求項２】 囲包体を複数の区域へ分割する工程と、
    該区域へ燃料を含む粒状材料を導入する工程と、前記区
    域の前記粒状材料を支持する工程と、前記粒状材料を流
    動化するために、かつ前記燃料の燃焼を促進し、前記区
    域の燃焼ガスを発生するために、前記区域及び前記粒状
    材料へ空気を導入する工程と、前記区域の前記粒状材料
    の高さを均一化する工程と、前記区域の間のガス圧を均
    一化する工程とからなることを特徴とする流動床燃焼装
    置を操作する方法。
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