JPH0579242U

JPH0579242U - 燃焼装置

Info

Publication number: JPH0579242U
Application number: JP2235192U
Authority: JP
Inventors: 裕史駒木; 正登近藤; 久恭渡辺
Original assignee: 株式会社ガスター
Priority date: 1992-03-13
Filing date: 1992-03-13
Publication date: 1993-10-29
Anticipated expiration: 2007-03-13
Also published as: JP2600879Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】バーナ１に供給されるガス流量を直接的に検
出し、このガス流量の検出値に基づき燃焼装置の燃焼制
御を行う。【構成】バーナ１に接続されているガス通路４にガス
供給量を開弁量によって制御する比例弁５と、ガス通路
４に流れるガス流量を検出する熱線風速計13を設ける。
制御装置12は熱線風速計13からガス流量の検出信号を受
け、熱交換器３から出る給湯の温度を設定温度にするた
めに必要なガス量（要求ガス量）を演算し、このガス流
量の演算値と熱線風速計13で検出されるガス流量の検出
値とに基づき、ガス流量を要求ガス量にするための比例
弁５の開弁量駆動電流の値をＰＩＤ等の制御演算により
求め、その求めた開弁量駆動電流を比例弁５に加えて比
例弁５の開弁量を制御し、バーナ１の燃焼制御を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、燃料のガス流量を検出して燃焼量を制御する給湯器や風呂釜等の燃焼装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図８には燃焼装置として一般的に知られている給湯器の模式構成が示されている。同図において、バーナ１の下部側には給排気用のファン２が配置されており、バーナ１の上方には熱交換器３が配設されている。バーナ１にはガス通路４が接続されており、このガス通路４内にガス量を開弁量によって制御する比例弁５が設けられている。

【０００３】前記熱交換器３の入側には給水管６が接続されており、この給水管６には入水温度を検出する入水温度センサ７と熱交換器３の通水流量を検出する流水量センサ８とが設けられている。また、熱交換器３の出側には給湯管10が接続されており、この給湯管10には出湯温度を検出する出湯温度センサ11が設けられている。

【０００４】この種の給湯器では、最大と最小の燃焼能力が設計段階で与えられており、制御装置12はこの燃焼能力の範囲内で比例弁５の開弁量を可変制御し、バーナ１の燃焼制御を行う。

【０００５】前記給湯器の燃焼能力の設定は次のように行われている。まず、比例弁５とバーナ１との間の通路で、ガス圧力をマノメータで検出しながら最小燃焼能力に対応するガス圧力となるように比例弁５の最小開弁量の駆動電流を設定し、次に、同様にマノメータでガス圧を検出しながら最大燃焼量に対応するガス圧となるように比例弁５の最大開弁量の駆動電流を設定している。この能力設定後、制御装置12は入水温度センサ７の入水検出温度と、出湯温度センサ11の出湯検出温度と、流水量センサ８の通水流量の検出値と、リモコン等で与えられる給湯の設定温度等の情報により出湯湯温を設定温度に近づけるように比例弁５の開弁駆動電流を求める制御演算を行い、この制御演算によって求めた開弁駆動電流を比例弁５に加え、給湯器の出湯湯温の制御を行っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記の如く、給湯器の能力を設定する際に、マノメータを用いてガス圧を測定していちいち最大と最小の開弁駆動電流を設定する作業は非常に面倒であり、また、設定された能力もガス流量に換算したガス圧を基準として与えたものであるため必ずしも正確でなく、能力設定精度を高めることができないという問題があった。

【０００７】また、燃焼運転に際しても、ガス流量の情報を考慮に入れずに比例弁５の開弁駆動電流を演算制御して比例弁５の開弁量、つまり、ガス供給量を制御する方式であるため、燃焼制御の精度をより高めることができず、出湯湯温の制御性能を高める上でも限界が生じるという問題があった。

【０００８】本考案は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、給湯器等の燃焼装置の能力設定の面倒を取り除き、ガス流量の情報を制御に反映して燃焼制御の精度を高めることができる燃焼装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、次のように構成されている。すなわち、本考案は、熱交換器への入水温度を検出する入水温度センサと、熱交換器からの出湯温度を検出する出湯温度センサと、熱交換器の通水流量を検出する流水量センサと、バーナに供給されるガス量を開弁量によって制御する比例弁とを含む燃焼装置において、バーナに供給されるガス流量を検出するガス流量検出手段と、前記入水温度センサと出湯温度センサと流水量センサの各検出値および設定温度とを含む情報から要求熱量を算出する熱量算出部と、熱量算出部で算出された要求熱量を考慮して要求ガス量を設定する要求ガス量設定部と、前記ガス流量検出手段で検出されるガス流量が前記要求ガス量に近づく方向に比例弁の開弁量を制御する開弁量制御部とを有することを特徴として構成されており、また、燃料ガスのガス種に応じ最大と最小の燃焼能力範囲に基づいて最大と最小のガス流量範囲を設定し、このガス流量設定範囲を比例弁の開弁量制御範囲として開弁量制御部に加える制御範囲設定部が設けられていることや、前記ガス流量検出手段の出力レベルによって燃料ガスのガス種を自動判別するガス種判別部が設けられていることも本考案の特徴的な構成とされている。

【００１０】

【作用】

上記構成の本考案において、燃焼装置の運転を開始すると、熱量算出部は熱交換器の入水温度と、出湯温度と、熱交換器の通水流量と、給湯等の設定温度との情報に基づいて給水温度を設定温度までに高める要求熱量を算出する。そしてこの算出された要求熱量や燃焼装置の能力やガス種の情報を考慮して要求ガス量設定部はバーナ燃焼に必要な要求ガス量を設定する。開弁量制御部はガス流量検出手段によって検出されるガス流量の検出値に基づき、ガス流量が前記要求ガス量に近づく方向に比例弁の開弁量を制御してバーナの燃焼量を制御する。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。なお、本実施例の説明において、従来例と同一の部分には同一符号を付し、その重複説明は省略する。図１には本考案に係る燃焼装置の一実施例のシステム構成が示されている。この実施例の燃焼装置も、前記従来例と同様に給湯器を対象に示してある。この実施例において特徴的なことは、ガス通路４内にガス流量検出手段としての熱線風速計13 を設け、さらに、制御装置12内に熱線風速計13によって求められるガス流量の検出値に基づき燃焼量を制御する特有な燃焼制御部18を設けたことであり、それ以外の構成は前記従来例とほぼ同様である。なお、図１中、９はファン２の回転を検出するファン回転センサである。

【００１２】前記熱線風速計13は、図２に示すように、合成樹脂製の中空状のケース14内にガス流量を検出する風速センサ素子15と、温度補償用センサ素子16とを配設し、風速センサ素子15側を加熱した状態にしておくことにより、ケース14内を通るガスの流速に応じて風速センサ素子からの放熱量が変化し、この放熱量の変化を風速センサ素子15によって電気信号に変換し、温度補償用センサ素子16によって温度補償されたガス流量の検出信号が制御装置12に加えられる。

【００１３】前記本実施例の特徴的な燃焼制御部18は、図３に示すように、熱量算出部20と、要求ガス量設定部21と、メモリ22と、ガス種判別部23と、制御範囲設定部24と、開弁量制御部25とを有して構成されている。熱量算出部20は、入水温度センサ７から加えられる入水温度と、出湯温度センサ11から加えられる出湯温度と、流水量センサ８から加えられる熱交換器３の通水流量と、図示されていないリモコン等から加えられる給湯の設定温度との情報に基づき、給水温度が設定温度に高められるのに要する要求熱量をＰＩＤ、ＰＩＤとフィードフォワードとの併用、フィードフォワード等の所望の制御演算により算出し、その算出結果を要求ガス量設定部21に加える。

【００１４】メモリ22には使用する各種のガス種ごとに、給湯器の最大燃焼能力に対応するガス流量と、最小燃焼能力に対応するガス流量と、ガス流量と熱線風速計13のセンサ出力の関係を示すデータが予め与えられている。説明を簡単にするために、使用するガスが都市ガスの13Ａガスと６Ｂガスの場合で説明すると、この場合には一例として図４に示すようなグラフデータが予めメモリ22に与えられている。例えば、2.5 号の給湯器を例にした場合、13Ａガスでは、最小燃焼能力が4500Kc al／ｈの熱量に対応するガス流量Ｆ_ALのセンサ出力Ｖ_ALと、最大燃焼能力の熱量 45000Kcal ／ｈに対応するガス流量Ｆ_AHのセンサ出力Ｖ_AHの値と、ガス流量が零のときのセンサ出力Ｖ_A0との値が与えられており、同様に、６Ｂガスに対しても、最小燃焼能力のガス流量Ｆ_BLに対応するセンサ出力Ｖ_BLと、最大燃焼能力のガス流量Ｆ_BHに対応するセンサ出力Ｖ_BHと、ガス流量が零のときのセンサ出力Ｖ_B0 とがそれぞれ与えられている。

【００１５】一方、ガス種判別部23は熱線風速計13から加えられる信号のレベルと、メモリ 22に記憶されているガス流量とセンサ出力との関係グラフから、使用のガス種を自動判別する。周知のように、ガス種が異なることによって熱の伝導率が異なっており、そのため、ガス種によって風速センサ素子15からの放熱量が異なるために、ガスが流れているときはもちろんのこと、ガス流量が零の状態でも熱線風速計13の出力レベルがガス種ごとに異なることになる。この現象を利用し、この実施例ではガス種判別部23はガス流量が零の状態で熱線風速計13から加えられるセンサ出力と、前記ガス流量とセンサ出力との関係グラフデータとを比較してガス種を判別し（センサ出力がＶ_A0であれば13Ａガス、Ｖ_B0であれば６Ｂガスと判別する）、その判別結果を前記要求ガス量設定部21と制御範囲設定部24に加える。

【００１６】制御範囲設定部24は使用するガス種に応じ、ガス流量の制御範囲を設定する。この制御範囲の設定は、前記メモリ22に記憶されているガス種とセンサ出力とのデータに基づいて設定する。この設定の仕方として様々な態様が考えられ、例えば、13Ａガスの場合には、給湯器の最小燃焼量のガス流量をセンサ出力Ｖ_ALの値として設定し、最大燃焼能力に対応するガス流量をＶ_AHとして設定し、同様に、６Ｂガスのときには最小燃焼能力のガス流量をＶ_BL、最大燃焼能力に対応するガス流量をＶ_BHとしてそれぞれ設定してもよく、あるいは制御範囲の下限と上限をこれよりも所定量、例えば制御範囲に対して10〜20％広めにして、13Ａガスの場合はセンサ出力のレベルでＶ_AL′〜Ｖ_AH′の範囲で与え、６Ｂガスの場合はＶ_BL ′〜Ｖ_BH′の範囲で与えることができる。そしてこの設定された制御範囲は要求ガス量設定部21と開弁量制御部25に加えられる。

【００１７】前記要求ガス量設定部21は前記熱量算出部20の要求熱量を発生させるのに必要なガス量Ｆ_Gを算出し、このＦ_Gが給湯器の制御範囲の下限のガス流量Ｆ_GL（13 ＡガスではＦ_AL（又はＦ_AL′）、６ＢガスではＦ_BL（又はＦ_BL′））と上限のガス流量Ｆ_GH（13ＡガスではＦ_AH（又はＦ_AH′）、６ＢガスではＦ_BH（又はＦ_BH′ ））の範囲内に入っているか否かを判断し、Ｆ_GLとＦ_GHの範囲に入っているときにはその算出値Ｆ_Gをそのまま要求ガス量Ｆ_GSPと設定し、Ｆ_GがＦ_GLよりも小さいときには下限のＦ_GLの値を要求ガス量Ｆ_GSPの値として（Ｆ_GSP＝Ｆ_GL）、また、Ｆ_GがＦ_GHを越えているときには上限のＦ_GHを要求ガス量Ｆ_GSPの値として（Ｆ_GSP＝Ｆ_GH）設定する。そして、その要求ガス量設定値Ｆ_GSPを開弁量制御部25に加える。

【００１８】開弁量制御部25は演算部を有し、前記要求ガス量設定部21から加えられる要求ガス量Ｆ_GSPと、熱線風速計13から加えられるガスの検出流量とを比較し、バーナ１に加えられるガス流量が要求ガス量Ｆ_GSPになるように比例弁５の開弁量、つまり、比例弁５に加える開弁駆動電流の大きさを例えばＰＩ演算により算出し、その算出した弁開駆動電流を比例弁５に加え、比例弁５の開弁量を前記制御範囲設定部24で設定された制御範囲内で制御してバーナ１の燃焼運転を行う。

【００１９】この実施例では前記ガス供給量の制御と並行させて、ファン２の回転を燃焼量に適したように制御しており、このファン制御部29は、図３に示す如く、要求回転数設定部26と、ファン回転制御部28とを有して構成される。要求回転数設定部 26は前記熱量算出部20から加えられる要求熱量の算出値を受けて、その要求熱量の燃焼に必要なファン回転数Ｎ_SPを設定する。この要求回転数の設定に際しては、まず、要求熱量Ｆ_GSPの燃焼に最適なファン２の理論回転数Ｎ_Sを算出し、この理論回転数Ｎ_Sがファン２の仕様回転数の上限Ｎ_Hと下限Ｎ_Lとの間に入っているか否かを判断し、入っているときには理論算出値Ｎ_Sをそのまま要求回転数Ｎ_SPとして設定する。算出値Ｎ_Sがファン２の回転数の上限Ｎ_Hを越えているときにはその上限値Ｎ_Hを要求回転数Ｎ_SPに設定し（Ｎ_SP＝Ｎ_H）、算出値Ｎ_Sが下限Ｎ_Lよりも小さいときにはその下限の値Ｎ_Lを要求回転数Ｎ_SPとして決定する（Ｎ_SP＝Ｎ_L）。ファン回転制御部28は要求回転数設定部26で設定された要求回転数Ｎ_SPとファン回転センサ９により検出されるファン２の回転数Ｎ_iとを比較し、ファン２の回転数が要求回転数Ｎ_SPになるようにＰＩ演算等によりファン２の駆動信号を作り出し、この駆動信号をファン２に加えることにより、ファン２の回転数をバーナ１の燃焼に適した風量となるように制御する。

【００２０】この実施例は上記のように構成されており、次に、その動作を図５に示すフローチャートに基づき簡単に説明する。まず、制御装置12の電源がオンされてスタート状態になると、給湯の設定温度の検出と、熱交換器３に入る入水温度の検出と、熱交換器３から出る出湯温度の検出と、熱交換器３の通水流量の検出がそれぞれ行われ、ステップ105 で、これらの検出値に基づき、熱交換器３に入る水を設定温度に高めるのに必要な要求熱量が熱量算出部20によってＰＩＤ、ＰＩＤとフィードフォワードの併用、フィードフォワード等の所望の制御演算、この実施例ではＰＩＤとフィードフォワードとを併用した制御演算式により算出される。

【００２１】次に、ステップ106 で、算出した要求熱量を得るのに必要なガス量Ｆ_Gを算出する。ステップ107 ではこの算出ガス量Ｆ_Gが制御範囲の上限のガス量Ｆ_GHよりも大きいか否かの判断を行う。Ｆ_GがＦ_GHよりも大きいときは要求ガス量Ｆ_GSP をＦ_GHの値として設定する。

【００２２】これに対し、Ｆ_GHよりもＦ_Gが小さいときにはＦ_Gが制御範囲の下限のガス量Ｆ_GLよりも小さいか否かの判断を行い、Ｆ_GがＦ_GLよりも小さいときにはＦ_GLを要求ガス量Ｆ_GSPの値として設定する。Ｆ_GがＦ_GLよりも大きくＦ_GHよりも小さいときにはステップ106 で算出したガス量Ｆ_Gを要求ガス量Ｆ_GSPとして設定する。次に、ステップ112 で熱線風速計13からの検出信号により現在のガス量Ｆ_GI を検出し、ステップ113 で、この検出ガス量Ｆ_GIと前記設定された要求ガス量Ｆ _GSP との値からＰＩ演算によってバーナ１に供給するガス流量が要求ガス量になるように比例弁５の開弁駆動電流を求め、これを比例弁５に加えて比例弁５の開弁量を制御する。

【００２３】一方、ステップ115 では、前記ステップ105 で算出された要求熱量を基に、この要求熱量の燃焼に最適なファン２の理論回転数Ｎを算出する。次に、ステップ 116 でこの算出回転数Ｎがファン２の仕様で決まる最大回転数Ｎ_Hよりも大きいか否かの判断を行い、ＮがＮ_Hよりも大きいときにはファン２の要求回転数Ｎ_SP をＮ_Hに設定する。ＮがＮ_Hよりも小さいときには、ＮがＮ_Lよりも小さいか否かの判断を行い、ＮがＮ_Lよりも小さいときにはファン２の要求回転数Ｎ_SPをＮ _L に設定する。ＮがＮ_Hよりも小さく、かつ、Ｎ_Lよりも大きいときにはステップ115 で算出された値Ｎをファン２の要求回転数Ｎ_SPの値として設定する。

【００２４】この要求回転数Ｎ_SPが設定された後、ファン回転センサ９の検出信号により現在のファン２の回転数Ｎ_iを検出し、ステップ122 で、Ｎ_SPとＮ_iとの値によりファン２の回転数が要求回転数Ｎ_SPになるようにＰＩ演算を行ってファン２の駆動制御信号を算出する。そして、この算出した駆動信号によりファン２の回転を制御することで、バーナ１の燃焼に適切な空気が供給されて給湯器の好適な燃焼運転が行われる。

【００２５】なお、この実施例では使用のガス種が変わるごとに要求ガス量設定部21の演算式と、ガス流量の上限Ｆ_GHおよび下限Ｆ_GLの値と、ファン回転数上限Ｎ_Hおよび下限Ｎ_Lの値が変更後のガス種のものに自動的に変わり、同様にバーナ１の燃焼量とファン２の回転数の制御が行われることになる。

【００２６】本実施例は、ガス流量を熱線風速計13により直接的に検出して燃焼制御を行うものであるから、出湯温度が設定温度と異なっていたときには出湯温度を設定温度に一致するようにガス流量を直接的に演算補正することができるので、従来に比べ、燃焼運転の制御の性能を大幅に高めることができる。

【００２７】また、給湯器のガス供給量の制御範囲を設定する場合にも、ガス流量によって制御範囲の上限と下限を設定することができるので、従来例のように、マノメータを用いてガス圧を検出し、このガス圧に基づいて比例弁の開弁量をいちいち調整設定するという面倒な作業も不要となる。

【００２８】また、この実施例では、ガス種判別部23によって熱線風速計13のレベルから自動的に使用するガス種を判別できるので、ガス種に応じて器具自身がガス流量の制御範囲を設定し、ガス種に応じた好適な制御が行われることとなり、確実な、かつ、精度の高い燃焼制御が可能となる。

【００２９】なお、本考案は上記実施例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、上記実施例では、ガス流量検出手段として熱線風速計13を用いたが、図６の（ａ）に示すような比重フロート式の検出手段を用いることも可能であり、同図の（ｂ）に示すような圧力センサ式の手段を用いてもよい。比重フロート式の検出手段の場合には、フロート30の収容空間部31を設け、この収容空間部31の壁面側にはガスの流れによって浮上するフロート30の位置を磁気変換方式やフォトカプラ式やコンデンサ式等によって検出する位置検出手段32を設け、フロート30の浮上位置を位置検出手段30で検出することによりガス流量が検出できる。また、図６の（ｂ）に示す圧力センサ式の場合は、比例弁５とバーナ１との間のガス通路４に圧力センサ35を設け、ガス流量を圧力に変換して検出することができる。

【００３０】また、これらの流量検出手段を用いた場合にも、その流量検出手段の出力レベルにより使用するガス種の自動判別が可能となる。例えば、流量検出手段を比重フロート式のもので構成したときには、ガス種によってガス比重が異なるために、ガス流量を零にしたとき、あるいは所定の一定流量にしたときにフロート30の浮上位置が異なることとなり、これにより、ガス種に応じて出力レベルに変化が生じ、この変化を検出することによりガス種の自動判別が可能となる。また、流量検出手段として圧力センサ式を用いたときにも、ガス種によって圧力が異なることから、同様に、圧力センサの出力レベルを解析することにより、ガス種の自動判別が可能となる。

【００３１】本実施例ではこのガス種の自動判別をガス流量が零のときのセンサ出力に基づいて判別したが、ガスが流れている所定の速度のときのセンサ出力レベルに基づいて判別してもよく、あるいは、ガス流量の複数の位置でセンサ出力の多点検出を行ってガス流量とセンサ出力との関係グラフを作り出し、この作成したグラフの曲線パターンと各ガス種のグラフデータパターンとの比較参照を行って使用ガス種を自動判別するようにしてもよい。

【００３２】さらに、上記実施例ではガス種を自動判別しているが、例えば、制御装置12やリモコン等にガス種の手動切り換えスイッチを設けておき、給湯器を設置するときに、使用するガス種に応じて手動スイッチを切り換えてガス種の設定を行うようにしてもよい。

【００３３】さらに、上記実施例では基幹のガス通路４に流量検出手段（実施例では熱線風速計13）を設けたが、低カロリーのガス種と高カロリーのガス種を使用する場合には、図７に示すように、ガス通路４に対してバイパス通路33を設けることが望ましい。周知のように、ガス種によって比重が異なるために、低カロリーのガスと高カロリーのガスとではガス流量に大きな差が生じる。このガス種による流量の比較データが表１に示されている。

【００３４】

【表１】

【００３５】この表で、例えば、24号の給湯器における最大燃焼時の流量を見てみると、例えばプロパンガス（ＬＰガス）を１としたとき、６Ｂガスでは流量が4.3 倍になり、いちばん低カロリーの４Ｃガスでは7.5 倍の流量となる。また、給湯器が2. 5 号の場合の最小燃焼時のガス流量の場合でも同様の比率となる。一方、給湯器が24号の最大燃焼時に、13Ａガスの流量を基準として１とすると、４Ｃガスではその3.2 倍の流量となる。また、2.5 号の給湯器で最小燃焼時も同様の比率となる。

【００３６】このように、ガス種に応じて流量が大きく異なるため、例えば、プロパンガスや13Ａガスの流量に合わせてガス通路４の通路面積を設定し、そのガス通路４に熱線風速計13等の流量検出手段を設けると、プロパンガスや13Ａガスの場合には支障なくガス流量を検出できるのであるが、比重の軽い低カロリーのガス４Ｃガスを使用したときにはガス流量が大きすぎて、熱線風速計13等の測定範囲から検出値が大きく外れてしまい、ガス流量の検出ができなくなるという問題が生じる。これを避けるために、図７に示すように、バイパス通路33を設け、例えば、このバイパス通路33にはダンパや弁等の流路絞り手段34を設け、４Ｃガス等の低カロリーのガス種を使用するときには流路絞り手段34を開いて両方の通路４，33を通してガスを流し、通路４を通る流れによってガス流量を検出するようにし、高カロリーのガスを用いるときには流路絞り手段34を閉じ、全てのガスを通路４を流すようにしてガス流量を検出するようにすることができる。このようにすることにより、低カロリーのガスから高カロリーのガスに亙ってガス流量を支障なく検出することができることとなる。

【００３７】さらに、上記実施例では燃焼装置として給湯器を例にして説明したが、本考案は風呂釜やガス暖房器等の各種の燃焼装置に適用されるものである。

【００３８】

【考案の効果】

本考案は、バーナに供給されるガス流量をガス流量検出手段により直接検出し、この検出値に基づきバーナの燃焼制御を行うように構成したものであるから、ガス流量を直接的に可変補正して燃焼量を制御できるので、燃焼制御の精度を格段に高めることができ、制御性能に優れた燃焼装置の提供が可能となる。

【００３９】また、ガス種ごとにガス流量の最大と最小の制御範囲を設定する制御範囲設定部を設けたことにより、ガス種が異なってもその使用するガス種に合った制御範囲を自動的に設定して燃焼制御が行われることとなり、使用上非常に好都合である。

【００４０】さらに、ガス種判別部を設けた構成のものにあっては、器具自身が使用するガス種を自動判別して、使用するガス種に合わせて、前記ガス流量に基づいた好適な燃焼制御を行うことができるので、制御の高級化が図れ、制御の精度と信頼性を十分に高めることができる。

【００４１】さらに、本考案ではガス流量によって制御範囲の最大と最小の値をガス種ごとに設定できるので、従来のようにマノメータ等を用いて比例弁の最大開弁量と最小開弁量を設定する面倒な設定作業が不要となり、この面倒な作業から解放されることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る燃焼装置の一実施例を示すシステ
ム構成図である。

【図２】同実施例の装置において使用されている熱線風
速計の構成説明図である。

【図３】同実施例の装置を構成する制御部のブロック構
成図である。

【図４】ガス流量とセンサ出力との関係を示すグラフデ
ータの一例である。

【図５】同実施例の動作を示すフローチャートである。

【図６】流量検出手段の他の例を示す説明図である。

【図７】ガス通路にバイパス通路を設けた例の説明図で
ある。

【図８】従来の一般的な燃焼装置のシステム図である。

【符号の説明】

１バーナ３熱交換器５比例弁 11 出湯温度センサ 13 熱線風速計 18 燃焼制御部 20 熱量算出部 21 要求ガス量設定部 23 ガス種判別部 24 制御範囲設定部 25 開弁量制御部

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】熱交換器への入水温度を検出する入水温
度センサと、熱交換器からの出湯温度を検出する出湯温
度センサと、熱交換器の通水流量を検出する流水量セン
サと、バーナに供給されるガス量を開弁量によって制御
する比例弁とを含む燃焼装置において、バーナに供給さ
れるガス流量を検出するガス流量検出手段と、前記入水
温度センサと出湯温度センサと流水量センサの各検出値
および設定温度とを含む情報から要求熱量を算出する熱
量算出部と、熱量算出部で算出された要求熱量を考慮し
て要求ガス量を設定する要求ガス量設定部と、前記ガス
流量検出手段で検出されるガス流量が前記要求ガス量に
近づく方向に比例弁の開弁量を制御する開弁量制御部と
を有する燃焼装置。
【請求項２】燃料ガスのガス種に応じ最大と最小の燃
焼能力範囲に基づいて最大と最小のガス流量範囲を設定
し、このガス流量設定範囲を比例弁の開弁量制御範囲と
して開弁量制御部に加える制御範囲設定部が設けられて
いる請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】ガス流量検出手段の出力レベルによって
燃料ガスのガス種を自動判別するガス種判別部が設けら
れている請求項１又は請求項２記載の燃焼装置。