JPH0579067A - ユニツト管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】配管、ダクト類を切断、組立、接合等の現場加
工作業を必要としないようにプレファブ化する。 【構成】元管２の内側に、それぞれに外径、内径の異な
る同心円状に配置される複数の単位管３を、軸心方向に
向かって積層する形で収納したユニット管１を、配設す
る際には、元管２に収納された単位管３のうちの内側部
分から単位管３を順次引き出すことにより管路１１を伸
長させて、配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の内部に敷設さ
れる上水、排水管及びダクト管等に適用するに好適な、
プレファブ式のユニット管に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の内部に敷設される配管、
ダクト類は、建築物の種類、規模等の如何に拘らず、Ｊ
ＩＳ規格等に基づいて所定の長さに工場加工された管を
施工現場において、設計配管図面に応じて所定の長さに
現場切断し、そして、該所定の長さに現場切断した管を
ねじ、フランジ、溶接、メカニカルジョイント等を用い
て、適宜接合しつつ、組み合わせていく形で、建築物内
部に組み込み敷設されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従って、配管、ダクト
類の加工及び組立は現場加工が原則となっており、この
ため、配管、ダクト類を敷設する為の設備工事の工業化
率は低く、また、配管、ダクト類は、材料加工、組立、
据付の殆どが現場で行われる故に、品質管理が難しく、
それだけ施工検査に手間をかけなければ、配管構造の信
頼性を得ることが出来なかった。しかし最近、建築物の
高層化、又その構造の複雑化が著しく進むにつれて、建
築物を構築する際の生産能率を上げて効率的に工事を進
めると共に設備工事の信頼性を高めることが、強く要求
されてきており、このため、設備工事の工業化率を高め
る工夫が試案されているが、配管、ダクト類に関して
は、前述したように現場加工が原則であることから、そ
のプレファブ化が置き去りにされている感があった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、配管、ダクト
類をプレファブ化することにより、設備工事の工業化を
図り、設備工事の信頼性と建築物の生産能率を高めるこ
とが出来るようにした、ユニット管に関する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、建築物
（２０）に内設され得るユニット管（１）において、元
管（２）を有し、前記元管（２）の内側に、軸心方向に
向かって積層する複数の単位管（３）を、同心円状に配
置する形で該元管（２）に対して伸縮自在に設け、前記
ユニット管（１）の内部に流体（１５）が通過し得る形
の管路（１１）を、前記元管（２）と前記複数の単位管
（３）とが内通する形で形成して、構成される。なお、
（ ）内の番号等は、図面における対応する要素を示す
便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に
限定拘束されるものではない。以下の

【作用】の欄についても同様である。

【０００６】

【作用】上記した構成により、本発明は、複数の単位管
（３）が元管（２）から順次引き出だされる形で、ユニ
ット管（１）が伸長するように作用する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明によるユニット管の一実施例を示す
図、図２は図１に示すユニット管における配設時の状態
を示す図、図３は図１に示すユニット管におけるジョイ
ント部分の一例を示す図、図４は図１に示すユニット管
の敷設方法の一例を示す図、図５は図３に示すジョイン
ト部分の他の例を示す図、図６は図１に示すユニット管
における流体搬送状態を示す図である。

【０００８】ユニット管１は、図４に示す施工箇所１０
に設置前、即ち工場出荷から施工箇所１０に運搬される
迄の間、図１に示すように、元管２の内側に、それぞれ
に外径、内径の異なる同心円状に配置される複数の単位
管３が、軸心方向に向かって積層する形で収納されてお
り、ユニット管１を施工箇所１０に設置する際には、図
２に示すように、元管２に収納された単位管３のうちの
内側部分から順次引き出して配設する形で用いるよう
に、構成されている。

【０００９】即ち、ユニット管１は、図１に示すよう
に、中空筒状に形成された鋼管等からなる元管２を有し
ており、元管２の内側、即ち中空部分には元管路２１が
形成されている。元管路２１には元管２の内径に比して
若干小径なる外径を有する鋼管等からなる第１の単位管
３が収納されており、第１の単位管３の内側、即ち中空
部分には、第１の単位管３の内径に比して若干小径なる
外径を有する第２の単位管３が収納されている。そし
て、第２の単位管３の内側には更に第３の単位管３が収
納されて、こうして、それぞれの単位管３の内側に更に
単位管３が収納配置される形で、例えば実施例において
は、所定の長さＬ１＝ 5.5ｍに形成された元管２の内側
に、それぞれに外径、内径の異なる単位管３が同心円状
に配置されて積層される形で、２０本収納されている。
そして、最小径なる単位管３の内側、即ち中空部分に
は、最終管路３１が、流体が通過し得る形で、例えば実
施例においてはφ20mmに形成されている。

【００１０】それぞれの単位管３は、図２に示すよう
に、該単位管３に被嵌される形で隣接する単位管３から
テレスコピック管状に引き出される形で、移動し得る形
になっており、これにより、ユニット管１は、元管２の
長さＬ１＝ 5.5ｍに対して伸縮自在に構成されている。
そして、ユニット管１は、図２に示す伸長状態におい
て、前記元管路２１と前記最終管路３１が連通する形
で、管路１１が図２中上下方向に延長伸延し得る形で、
形成されている。

【００１１】元管２と単位管３又は隣接する単位管３、
３間にはそれぞれ、例えば図３に示すように、シール手
段５とストッパ機構６が設けられており、シール手段５
は、例えば、管路１１を止水又は気密に保持し得る形で
リング状に形成された弾性部材等により構成されてい
る。また、ストッパ機構６には、例えば、単位管３の先
端部近傍と、該単位管３に被嵌される形で隣接する単位
管３の後端部近傍にそれぞれ、リング状突起を単位管
３、３に一体に形成する形でフランジ７、７が形成され
て、フランジ７、７には単位管３、３を被覆する形で、
スリーブ９が嵌着されて、構成されている。そして、ユ
ニット管１は、スリーブ９がフランジ７、７を介して、
元管２と単位管３又は隣接する単位管３、３をそれぞれ
外側から締め付けることにより、ユニット管１の伸長状
態下において該元管２と単位管３又は隣接する単位管
３、３が互いに分離し得ない形を呈することが出来ると
同時に、シール手段５が締め付けられてシール機能を発
揮することが出来るように構成されている。

【００１２】また、元管２と単位管３は、図３に示すよ
うに、該元管２と単位管３の先端側と後端側の外径及び
内径が若干異なる形に形成されていても良く、こうする
ことにより、ユニット管１により搬送される流体１５が
図中矢印Ａ方向に流れた際にスリーブ９が離脱したり、
シール手段５が剥離したりすることなく、ストッパ機構
６のストッパ機能を高めたり、シール手段５のシール機
能を高めることが可能となる。

【００１３】ユニット管１は、以上のような構成を有す
るので、該ユニット管１を図４に示すように、ビル２０
等の建築物に配設する際には、まず、図１に示す収納状
態、即ち複数の単位管３の全てを元管２内に積層させて
収納した状態で、工場、資材置場等の任意の箇所から施
工箇所１０に搬送してくる。従って、搬送時には管路１
１は未だ形成されておらず、元管路２１内に複数の単位
管３が収納されている状態になっているので、資材置
場、工場等やトラック１２の荷台等において場所をとる
ことなく、非常に効率の高い搬送作業が行われ得る。

【００１４】こうして、ユニット管１がビル２０等の建
築物に搬送されたなら、ビル２０の施工箇所１０、即ち
集合管が配設され得る形でコンクリート躯体が縦管配設
用に中空状に形成された部分に、ユニット管１を配置さ
せる。そして、ユニット管１により搬送される流体の進
入側、（即ちいま、ユニット管１をダクトに用いるなら
ば図４中下側が流体進入側になる）を固定する形で、例
えば元管２を施工箇所１０の基礎部分に固定する。そし
て、最小径なる単位管３の先端に適宜設けた係合フック
被着部３２を介して、タワークレーン１３により吊り上
げる形で、即ち図２中矢印Ｂで示した方向に牽引する形
で複数の単位管３を順次引き出すことにより、ユニット
管１を、（例えば実施例においては120m迄)伸長させて
いく。こうして、最小径なる単位管３の先端部分がビル
２０の最上階部分に到達したなら、該最小径なる単位管
３を施工箇所１０のコンクリート躯体部分に固定金物等
を介して締着する形で、ビル２０に固定する。すると、
こうしてユニット管１が伸長配置されることにより、ユ
ニット管１内には管路１１が、施工箇所１０内の図４中
上下方向全長に亙って伸延する形で、自ずと形成され
る。従って、例えばダクトを配管するために、既成の規
格管を施工現場において切断、組立、接合加工等施す必
要なく、単にタワークレーン１３を介して牽引するだけ
で、ダクト縦管にかかる一切の配管作業を完了させるこ
とが出来る。また、こうして配設されたユニット管１は
もともと、厳重なる品質管理体制下において工場生産さ
れたものであり、該ユニット管１を現場において切断、
組立、接合加工等一切施していないため、このように形
成されたダクト縦管の信頼性は著しく高くなる。

【００１５】こうして管路１１が施工箇所１０内の図４
中上下方向全長に亙って形成されたなら、単位管３の適
当なる位置から分岐管等を介して引き出す形で、適宜横
引き管を配設する。なおここで、横引き管を配設する際
には、こうしてユニット管１を敷設することにより既に
管路１１が形成されているので、公知の分岐管取り出し
方法により、容易に横引き管を敷設することが出来、こ
れにより速やかにビル２０の配管作業を完了させること
が出来る。ところで、こうして伸長状態に配設されたユ
ニット管１は、上述したように、配管作業が簡単迅速で
あるだけではなく、流体（即ちダクトの場合には空気で
あるが）の進入側に元管２が配置されることにより、流
体進入部分の管路１１の口径が元管路２１の内径にな
り、そして、流体排出側の管路１１の口径が最終管路３
１の内径になる。すると管路１１は、図６に示すよう
に、流体１５の進入側（図中左側）の口径Ｄ１が被供給
側（図中右側）の口径Ｄ２に比して大径を呈することに
なる。すると、ユニット管１を給気ダクト、給水給湯
管、ガス管等に用いる場合には、これ等エア、湯水、ガ
ス等の流体１５は供給元、即ち配管元側から枝管先端側
に行くにつれて建築設備内における必要流量が少ないこ
とから、管路１１を無駄なく、即ち大径部において大流
量に小径部において小流量に、効率良く使用することが
可能となる。また、ユニット管１を排気ダクト、排水等
に用いる場合には、図６に示す矢印と逆方向に流体１５
が流れるように、即ち排気、排水の吐出部分が口径Ｄ１
側になるように管路１１を設置すると、建築設備におい
ては、各階の枝管等を介して集められた室内濁気、汚水
等の流体１５が次第に累集されて、ユニット管１の吐出
側に近づくに連れて流量を増すことから、該流体１５の
増加に伴い管路１１の口径が大きくなることにより、該
管路１１内を流体１５が円滑に搬送され得る。従って、
ユニット管１は、管路１１により搬送される流体１５の
性状に合わせて、配設方向を変えることにより、常に効
率的に流体１５を無駄なく搬送することが出来るので、
ビル２０等の建築物の規模に合わせて必要以上に大径の
口径を確保しておく必要がなくなり、これにより配管設
備の省スペース化や配管設計の合理化をも提供すること
が可能となる。

【００１６】なお、上述した実施例においては、ストッ
パ機構６が、図３に示すように、フランジ７、７にスリ
ーブ９が嵌着されているように構成されている例を述べ
たが、ストッパ機構６はこれに限定される必要はなく、
例えば、熱収縮性チューブ等を単位管３、３に被嵌して
配しておき、施工箇所において加熱加工を施すようにし
ても良く、この場合には、ストッパ機構６とシール手段
５を兼用することも出来る。また、シール手段５とスト
ッパ機構６は、さらに任意に構成される場合もあり、例
えば図５に示すように、元管２と複数の単位管３のそれ
ぞれの隣接する部分に、管ロック機構１７を設けておい
ても良い。即ち、管ロック機構１７は、元管２と複数の
単位管３のそれぞれの隣接する部分にシール機能を備え
る雄ねじ１６ａと雌ねじ１６ｂとがそれぞれ形成されて
おり、そして、該雄ねじ１６ａと雌ねじ１６ｂを図中矢
印Ｐ方向に螺転締め付けすることによりロック機構１７
が作用し、図中矢印Ｑ方向に螺転緩脱することによりロ
ック機構１７を解除するように、構成しておいても良
い。

【００１７】なお、上述した実施例においては、ユニッ
ト管１を、元管２を下側にしてダクト縦管に用いた例を
述べたが、ユニット管１は、搬送される流体１５の種類
如何によっては、元管２が上側になる形で用いられても
何等差し支えなく、また、流体１５の供給側は元管路２
１側であっても最終管路３１側であっても構わない。さ
らに、ユニット管１は、ビル２０等の建築物の縦管とし
て用いられるだけではなく、建築物の横引き管として管
路１１が水平方向に伸延する形で用いられても構わず、
その他、建築物に接続される配管構造の主管部分や延長
接続部分等に、縦横その他いずれの設置方向で適用され
ても差し支えない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
即ち、本発明は、ビル２０等の建築物に内設され得るユ
ニット管１において、元管２を有し、前記元管２の内側
に、軸心方向に向かって積層する複数の単位管３を、同
心円状に配置する形で該元管２に対して伸縮自在に設
け、前記ユニット管１の内部に流体１５が通過し得る形
の管路１１を、前記元管２と前記複数の単位管３とが内
通する形で形成して、構成したので、複数の単位管３が
元管２から順次引き出だされる形で、ユニット管１が伸
長することが出来る。従って、建築物の施工箇所１０に
管路１１を形成するために、既成の規格管を現場におい
て切断、組立、接合加工等施す必要なく、プレファブ化
されたユニット管１を、単にタワークレーン１３等を介
して牽引するだけで、一方向部分における一切の配管作
業を効率良く完了させることが出来る。そして、ユニッ
ト管１はもともと工場生産されたものであることから、
こうして形成された配管構造は非常に信頼性の高いもの
となり、従って、ユニット管１を用いることにより建築
物を構築する際の設備工事の工業化が図られると共に、
設備工事の信頼性が高まり、さらに、建築物全体の生産
能率を高めることが出来る。しかも、ユニット管１は、
搬送される流体１５に合わせて配設方向を変えることに
より、給気、給水給湯、排水、排気等に自在に用いるこ
とが出来、そして、流体１５は、搬送される状態に応じ
て、次第に口径が小さくなるように、又は大きくなるよ
うに適宜設定された管路１１を搬送されるので、建築物
内を無駄なく、また円滑に搬送されることが出来る。従
って、ユニット管１を用いることにより設備工事の効率
化が図られるだけでなく、流体１５が常に効率的に搬送
されることにより配管設備における設計上の無駄が省略
されて、建築物の建築構造としての合理化も達成され得
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるユニット管の一実施例を示す図で
ある。

【図２】図１に示すユニット管における敷設時の状態を
示す図である。

【図３】図１に示すユニット管におけるジョイント部分
の一例を示す図である。

【図４】図１に示すユニット管の敷設方法の一例を示す
図である。

【図５】図３に示すジョイント部分の他の例を示す図で
ある。

【図６】図１に示すユニット管における流体搬送状態を
示す図である。

【符号の説明】

１……ユニット管 ２……元管 １１……管路 ３……単位管 ３１……最終管路 ２０……ビル（建築物） １５……流体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】建築物に内設され得るユニット管におい
   て、 元管を有し、 前記元管の内側に、軸心方向に向かって積層する複数の
   単位管を、同心円状に配置する形で該元管に対して伸縮
   自在に設け、 前記ユニット管の内部に流体が通過し得る形の管路を、
   前記元管と前記複数の単位管とが内通する形で形成し
   て、構成した、ユニット管。