CN106939646A - 一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法，所述装配方法包括：(a)预制构件，在生产车间预制房屋的主体结构、墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构，其中墙板结构、隔墙均进行装修；(b)拼装房屋主体结构，(c)拼装地面结构，(d)拼装墙板结构，(e)拼装隔墙及内装结构，(f)吊装顶板结构，本发明提供的一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法，可实现现场快速装配和重复拆装，集成产品房屋装配后无需二次装修即可实现人员入住。

Description

一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法

技术领域

本发明涉及钢结构房屋工程技术领域，特别涉及一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法

背景技术

近年来，随着钢结构住宅产业化的不断发展，梁柱节点作为钢结构的最基本的连接方式，也随着结构体系、构件形式的变化有了更新的发展，形成了各异的节点结构。现有技术中对于钢结构房屋的可重复拆装均向整体的结构方向发展，对房屋主体钢结构、墙板以及屋顶进行快速拆装，实现了房屋的施工的工程进度。但是目前现有的技术中，对于房屋实现快速拆装后仍然不能马上进行人员居住，仍需要对房屋墙板，屋顶等结构进行二次施工，包括墙体开槽、屋顶完成吊顶、屋内家具部品的装修以及管线的安装等，不能实现真正意义上的整体快速重复拆装。

因此，为了解决上述技术问题，需要提出一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法。

发明内容

本发明的一个方面在于提供一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法，所述装配方法包括：

(a)预制构件，在生产车间预制房屋的主体结构、墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构，其中墙板结构、隔墙均进行装修；

(b)拼装房屋主体结构，通过高强度螺栓依次连接构成主体结构的钢管柱和钢管梁；

(c)拼装地面结构，在拼装的主体结构底层上铺装地面结构，所述地面结构通过螺栓固定；

(d)拼装墙板结构，在拼装的主结构四周吊装所述墙板结构，通过挂件或螺栓将所述墙板结构固定于所述主体结构；

(e)拼装隔墙及内装结构，将隔墙吊装至所述主体结构内与所述地面结构固定，所述隔墙将主体结构分成多个空间，在所述空间内依安装所述内装结构；

(f)吊装顶板结构，将顶板结构吊装至主体结构顶部，通过螺栓将所述顶板结构固定于所述主体结构。

优选地，所述内装结构包括车间预制并装修的卫生间、厨房和家具部品。

优选地，所述钢管柱上侧固定钢管悬臂梁，用于与所述钢管梁通过高强度螺栓拼接；所述钢管悬臂梁伸出端环绕开设多个螺栓孔，在所述钢管悬臂梁内侧焊接与所述螺栓孔位置对应的螺母。

优选地，所述钢管梁与所述钢管悬臂梁套接于钢管套件内，通过高强度螺栓连接所述钢管梁与所述钢管悬臂梁。

优选地，所述钢管套件由上、下两片“L”形钢片拼合而成。

优选地，所述钢管悬臂梁与所述钢管柱焊接固定。

优选地，所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢管梁为矩形钢管梁，所述钢管悬臂梁为矩形钢管悬臂梁。

本发明的另一个方面在于提供一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系，所述集成房屋建筑体系包括主体结构、墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构，其中所述墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构在生产车间完成预制，并进行装修；

所述墙板结构包括外墙板和内墙板，其中外墙板包括内侧片状结构和外侧片状结构；

所述顶板结构包括楼顶结构板、吊顶以及太阳能发电装置；

所述地面结构包括地面结构面板和完成面，在所述地面结构面板上铺装电热干式地暖；

所述外侧片状结构采用一体成型的装饰墙挂板，通过C型铝合金挂件与所述主体结构干挂连接，所述内侧片状结构和所述隔墙在车间完成管线安装以及装饰面涂装；所述内装结构包括卫生间、厨房和家具部品。

优选地，所述内侧片状结构和所述外侧片状结构之间设有保温层。

本发明提供的一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法，主体结构之间以及主体结构与墙板之间均采用螺栓连接，墙板结构以及内装结构均在车间完成整体预制以及装修，有效减少了对装配后的房屋进行二次装修的施工，实现了房屋直接拼装后即可进行人员入住的效果。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本发明所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1示意性示出了示出了本发明可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系的整体效果图；

图2示出了本发明可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系的横向剖视图；

图3示出了本发明主体结构示意图；

图4示出了本发明主体结构的梁柱节点示意图；

图5示出了本发明外墙板结构示意图；

图6示出了本发明地面结构示意图；

图7示出了本发明地面结构与隔墙结构拼接示意图；

图8示出了本发明隔墙结构与外墙板拼接示意图；

图9示出了本发明顶板结构示意图；

图10示出了本发明顶板结构与外墙板拼接示意图；

图11示出了本发明集成房屋建筑体系的装配方法流程图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本发明的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤，除非另有说明。

下面结合具体的实施例对本发明的内容给出具体的说明，为了使本发明的内容得以更加清晰的阐释，先对本发明所提供的集成房屋建筑体系进行说明。如图1所示本发明可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系的整体效果图，图2所示本发明可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系的横向剖视图，根据本发明的实施例，可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系包括主体结构、墙板结构20、顶板结构30、地面结构40、隔墙50以及内装结构。主体结构、墙板结构20、顶板结构、30地面结构40、隔墙50以及内装结构均在生产车间完成预制，并进行装修。内装结构包括卫生间60、厨房70和家具部品80，本实施例中，家具部品80为卧室空间安装的部品，具体地包括但不限于床、立柜、床头柜以及书桌。应该当理解的是，根据本发明卫生间60、厨房70以及家具部品80均进行车间整体预制，当可重复拆装的钢结构集成房屋拼装时，可实现直接将卫生间60、厨房70以及家具部品80整体进行拼装。

如图3所示本发明主体结构示意图，主体结构10包括钢管柱102和钢管梁101以及底层工字钢梁103，钢管梁101和钢管柱102之间形成梁柱节点100，拼装时，通过梁柱节点100高强度螺栓连接钢管梁101和钢管柱102，实现主体结构10的方便快速拆装。如图4所示本发明主体结构的梁柱节点示意图，钢管柱102上侧固定钢管悬臂梁1021，用于与钢管梁101通过高强度螺栓拼接；钢管悬臂梁1021伸出端环绕开设多个螺栓孔，在钢管悬臂梁内侧焊接与螺栓孔位置对应的螺母，应当理解，钢管悬臂梁1021与钢管柱102在车间预制时焊接固定；螺母在车间预制钢管柱102时焊接于钢管悬臂梁1021的内侧，施工现场只需要进行螺栓的连接，无需再进行焊接施工。拼装时，钢管梁101与钢管悬臂梁1021套接于钢管套件104内，通过高强度螺栓连接钢管梁101钢管悬臂梁1021。其中，本实施例中，钢管套件104由上、下两片“L”形钢片拼合而成。优选地，本实施例中，钢管柱102为矩形钢管柱，钢管梁101为矩形钢管梁，钢管悬臂梁1021为矩形钢管悬臂梁。

如图5所示本发明外墙板结构示意图；本发明墙板结构包括外墙板和内墙板，其中外墙板包括内侧片状结构202和外侧片状结构201，在内侧片状结构202和外侧片状结构201之间设有保温层203。外侧片状结构边缘设置第一组U型轻钢龙骨2011，内侧片状结构边缘设置第二组U型轻钢龙骨2021，相邻外侧片状结构201在拼装时通过第一组U型轻钢龙骨2011实现封边，相邻内侧片状结构202在拼装时通过第二组U型轻钢龙骨2021实现封边。所述外侧片状结构201采用一体成型的装饰墙挂板，通过C型铝合金挂件与主体结构干挂连接，所述内侧片状结构202在车间完成管线安装以及装饰面涂装。应当理解，根据本发明，外侧片状结构201与内侧片状结构202均在车间内完成预制，预制过程在第一组U型轻钢龙骨2011内焊接第一螺母2012，第二组U型轻钢龙骨2021内焊接第二螺母2022。钢管柱102在车间预制过程中焊接角钢1022，本实施例中，沿钢管柱102竖直方向焊接至少3个组角钢1022。施工现场只需要通过高强度螺栓伸入第二螺母2022将内侧片状结构202连接于钢管柱102，外侧片状结构201借助安装挂件204通过高强度螺栓伸入第一螺母2012将外侧片状结构与钢管柱102连接。本发明上述外墙板结构有效解决了墙板的快速拼装，并且是拼装后的墙板无须再进行施工及装修。

优选地，本实施例中内侧片状结构202和外侧片状结构201为60mm水泥蜂窝复合墙板，内墙板为90mm厚水泥蜂窝复合墙板。

如图6所示本发明地面结构示意图；地面结构包括地面结构面板401和完成面403，在所述地面结构面板401上铺装电热干式地暖402。在现场施工时，将地面结构面板401进行拼装后，在所述地面结构面板401上铺装电热干式地暖402和完成面403，快速实现地面结构的拼装。

如图7所示本发明地面结构与隔墙结构拼接示意图，隔墙50是指本发明可整体重复拆装的集成房屋内的隔断墙，用于将房屋内分成多个使用空间，隔墙50采用一体成型的装饰墙挂板，在车间完成管线安装以及装饰面涂装，使隔墙施工拼装后即可实现房屋内的装修效果。隔墙50连接端预制U型轻钢龙骨501，在所述U型轻钢龙骨501内焊接紧固螺母502，通过U型轻钢龙骨501与地面结构40连接。拼装时地面结构40搭接于主体结构的工字钢梁103上，借助地面结构40上预制的U型龙骨404与主体结构的工字钢梁103通过螺栓连接。拼装时，地面结构40借助预制的U型龙骨404与隔墙50预制的U型轻钢龙骨501连接。具体地，隔墙50与地面结构40搭接后，通过高强度螺栓伸入到U型轻钢龙骨501内预先焊接的螺母502内，固定地面结构40与隔墙50。

如图8所示本发明隔墙结构与外墙板拼接示意图，隔墙50与外墙板的内侧片状结构通过U型轻钢龙骨501进行封边。

如图9所示本发明顶板结构示意图，顶板结构30包括楼顶结构板、吊顶以及太阳能发电装置，吊顶通过吊杆、龙骨与结构主体307连接。不同的房屋空间可以选择不同的吊顶，本实施例中，对于第一吊顶206a和第二吊顶306b之间留有嵌入隔墙50的空隙。

如图9所示，顶板结构30与隔板50拼装时，借助顶板结构30上预制的角钢与隔板50预制的U型轻钢龙骨501连接固定。

如图10所示本发明顶板结构与外墙板拼接示意图，车间预制的顶板结构30包括楼顶结构板301、石墨聚苯板302、波形防水板303、挂瓦条304以及设置在顶板结构30顶端的太阳能发电装置305。拼装时，将预制好的顶板结构30整体吊装至房屋顶部，搭建在钢管梁101上并与外墙板20的内侧片状结构抵接L型盖板条306与外侧片状结构及波形防水板303进行固定，实现转角处的防水处理。本发明顶板结构拼装后可整体重复拆装的集成产品房屋即可实现人员居住，实现房屋快速装配。

优选地，本发明顶板结构30边缘设置U型轻钢龙骨，顶板结构30在拼装时通过U型轻钢龙骨实现封边。

如图11所示本发明集成房屋建筑体系的装配方法流程图，可重复拆装集成房屋建筑体系的装配方法包括如下步骤：

步骤S101、预制构件，在生产车间预制房屋的主体结构、墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构，其中墙板结构、隔墙以及内装结构均进行装修。墙板结构预制包括预制外墙板和内墙板，内墙板室内表面进行装饰面涂装，顶板结构进行吊顶装修，隔墙进行管线安装以及装饰面涂装，地面结构面板铺装电热干式地暖并进行完成面装饰。内装结构预制包括对卫生间、厨房和家具部品的车间预制及装修。

步骤S102、拼装房屋主体结构，通过高强度螺栓依次连接构成主体结构的钢管柱和钢管梁，实现主体结构拼装和拆卸的快捷方便。本实施例中，优选地在主体结构底层搭建底层工字钢，底层工字钢与钢管柱之间通过高强度螺栓连接。

步骤S103、拼装地面结构，在拼装的主体结构底层工字钢上铺装地面结构，所述地面结构通过螺栓固定于所述工字钢上。

步骤S104、拼装墙板结构，在拼装的主结构四周吊装所述墙板结构，通过螺栓将所述墙板结构固定于所述主体结构。具体地，依次通过了螺栓固定内墙板、外墙板内侧片状结构和外墙板外侧片状结构。

步骤S105、拼装隔墙及内装结构，将隔墙吊装至所述主体结构内与所述地面结构固定，所述隔墙将主体结构分成多个空间，在所述空间内依安装所述内装结构。

步骤S106、吊装顶板结构，将顶板结构吊装至主体结构顶部，通过螺栓将所述顶板结构与所述主体结构构固定。

对本发明可重复拆装集成房屋建筑体系的拆卸过程与上述装配方法过程相反，具体为依次拆卸吊顶结构、内装结构、隔墙结构、墙板结构、地面结构和主体结构。本发明对房屋的所有构件全部在车间完成预制，对墙板、地面结构、隔墙、顶板结构以及内装结构全部进行装修，使现场施工只需要通过螺栓直接连接即可完成房屋拼装，实现人员居住。同时，本发明集成产品房屋能拆卸方便，便于运输。应当理解，根据本发明在一些实施例中，集成房屋建筑体系可以是多层或高层建筑体系。

本发明提供的一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系及装配方法，主体结构之间以及主体结构与墙板之间均采用螺栓连接，墙板结构以及内装结构均在车间完成整体预制以及装修，有效减少了对装配后的房屋进行二次装修的施工，实现了房屋直接拼装后即可进行人员入住的效果。

本发明主体结构、围护结构以及内装全部采用装配式设计建造技术，最终实现全装配式的精装修成品房屋的交付使用。

本发明建造施工快捷方便，钢结构主体连接安装方式无需临时支撑，装配式围护结构轻质墙板与装配式内装部品安装均无需大型起重设备，施工安装轻便快捷。

本发明建筑整体可重复拆卸，建筑构件间连接均设计采用可重复拆装接口技术，主体结构、围护结构以及内装均能实现可重复无损拆卸，为成品房屋的迁徙安装创造条件。

本发明全过程的装配式施工方式有效减少建筑垃圾，整体的可重复无损拆装，大大提高了构件的使用率，节约建筑材料用量，同时集成应用多种如太阳能热水等的低能耗绿色技术，环保优势明显。

结合这里披露的本发明的说明和实践，本发明的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本发明的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：

(a)预制构件，在生产车间预制房屋的主体结构、墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构，其中墙板结构、隔墙均进行装修；

(b)拼装房屋主体结构，通过高强度螺栓依次连接构成主体结构的钢管柱和钢管梁；

(c)拼装地面结构，在拼装的主体结构底层上铺装地面结构，所述地面结构通过螺栓固定；

(d)拼装墙板结构，在拼装的主结构四周吊装所述墙板结构，通过挂件或螺栓将所述墙板结构固定于所述主体结构；

(e)拼装隔墙及内装结构，将隔墙吊装至所述主体结构内与所述地面结构固定，所述隔墙将主体结构分成多个空间，在所述空间内依安装所述内装结构；

(f)吊装顶板结构，将顶板结构吊装至主体结构顶部，通过螺栓将所述顶板结构固定于所述主体结构。

2.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述内装结构包括车间预制并装修的卫生间、厨房和家具部品。

3.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述钢管柱上侧固定钢管悬臂梁，用于与所述钢管梁通过高强度螺栓拼接；所述钢管悬臂梁伸出端环绕开设多个螺栓孔，在所述钢管悬臂梁内侧焊接与所述螺栓孔位置对应的螺母。

4.根据权利要求1所述的装配方法，其特征在于，所述钢管梁与所述钢管悬臂梁套接于钢管套件内，通过高强度螺栓连接所述钢管梁与所述钢管悬臂梁。

5.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述钢管套件由上、下两片“L”形钢片拼合而成。

6.根据权利要求3所述的装配方法，其特征在于，所述钢管悬臂梁与所述钢管柱焊接固定。

7.根据权利要求2所述的装配方法，其特征在于，所述钢管柱为矩形钢管柱，所述钢管梁为矩形钢管梁，所述钢管悬臂梁为矩形钢管悬臂梁。

8.一种可重复拆装的钢结构集成房屋建筑体系，其特征在于，所述集成房屋建筑体系包括主体结构、墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构，其中所述墙板结构、顶板结构、地面结构、隔墙以及内装结构在生产车间完成预制，并进行装修；

所述墙板结构包括外墙板和内墙板，其中外墙板包括内侧片状结构和外侧片状结构；

所述顶板结构包括楼顶结构板、吊顶以及太阳能发电装置；

所述地面结构包括地面结构面板和完成面，在所述地面结构面板上铺装电热干式地暖；

所述外侧片状结构采用一体成型的装饰墙挂板，通过C型铝合金挂件与所述主体结构连接，所述内侧片状结构和所述隔墙在车间完成管线安装以及装饰面涂装；所述内装结构包括卫生间、厨房和家具部品。

9.根据权利要求8所述的集成房屋建筑体系，其特征在于，所述内侧片状结构和所述外侧片状结构之间设有保温层。