WO2016197919A1 - 预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种预制装配轻钢混凝土板柱结构,为单层或多层结构,包括若干根预制轻钢混凝土柱(1)竖向设置于整体结构中,每层中均设有预制轻钢混凝土楼板(2)及预制轻钢混凝土墙式支撑(3),每层中的预制轻钢混凝土楼板(2)均通过柱划分为若干楼板板块(21),与柱装配组装而成楼板,每层中的预制轻钢混凝土墙式支撑(3)均通过柱分割,设置于预制轻钢混凝土楼板(2)上,并位于两根相邻预制轻钢混凝土柱(1)之间。还包括该预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法。该板柱结构预制装配率高、施工成本低、现场湿作业少且建筑适应性强。

Description

预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法 技术领域
本发明涉及建筑设计领域,尤其涉及一种预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法。
背景技术
预制轻钢混凝土结构是一种符合建筑工业化生产方式的结构型式,具有标准化设计、预制化生产、装配化施工的突出优点。
目前应用较为普遍的装配整体式混凝土框架、混凝土框架—剪力墙、混凝土全剪力墙等结构体系存在如下的缺点或问题:
1)施工过程存在大量的混凝土现浇湿作业,工艺繁复,建造效率不高;
2)构件预制率过低(15%~40%),且较难提高;
3)预制构件的种类和规格偏多,相应增加了工厂预制费用,建造成本居高不下,难以推广。
目前的装配式混凝土板柱结构型式的应用一定程度地缓解了上述矛盾,但是由于预制板与预制柱的节点需要足够的刚度以提高结构的抗侧能力,所以预制板与预制柱的节点受力较为复杂,装配化设计和施工难度较大;另外,现有的板柱结构抗侧能力有限,不适宜建造高层建筑,其推广和应用具有明显的局限性。
发明内容
本发明提供一种预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法,以使其预制装配率高、施工成本低、现场湿作业少且建筑适应性强。
为了达到上述技术目的,本发明提供一种预制装配轻钢混凝土板柱结构,所述预制装配轻钢混凝土板柱结构为单层或多层结构,若干根预制轻钢混凝 土柱竖向设置于所述单层或多层结构的整体结构中,所述单层或多层结构的每层中均设有预制轻钢混凝土楼板及预制轻钢混凝土墙式支撑,每层中的预制轻钢混凝土楼板均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱划分为若干楼板板块,并通过其与所述预制轻钢混凝土柱的装配组装成预制轻钢混凝土楼板,每层中的预制轻钢混凝土墙式支撑均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱所分割,每块所述预制轻钢混凝土墙式支撑均设置于所述预制轻钢混凝土楼板上,并位于两根相邻预制轻钢混凝土柱之间。
进一步的,所述预制轻钢混凝土柱、预制轻钢混凝土楼板或/和预制轻钢混凝土墙式支撑由带抗剪构造的型钢板件组成其轻钢框架,并对其进行外包混凝土浇筑。
进一步的,所述抗剪型钢板件包括轻型型钢板件和抗剪构造件,通过在所述轻型型钢板件上进行冲孔作业,以形成所述抗剪构造件。
进一步的,所述预制轻钢混凝土柱的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线,并通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件以形成。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑的框架通过竖向、横向及斜向设置的抗剪型钢板件组合装配以形成。
进一步的,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑为不开洞的墙式支撑时,所述不开洞的墙式支撑的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线,通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件,并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形成。
进一步的,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑为设置窗洞的墙式支撑时,所述设置窗洞的墙式支撑的框架分为多个框架单元,每个所述框架单元均通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线,通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件,并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形成。
进一步的,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑为设置门洞的墙式支撑时,所述设置门洞的墙式支撑的框架分为多个框架单元,每个所述框架单元均通过竖向设置的抗剪型钢板件组合而成,通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件,并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形成。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑的顶部与所述预制轻钢混凝土柱之间或/和两根相邻预制轻钢混凝土柱之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板处还设有抗震耗能组合装置。
进一步的,所述抗震耗能组合装置包括钢套、钢轴、钢圈、预紧螺母和蝶形弹簧,所述钢轴设置于所述钢套中,所述钢轴两端通过所述预紧螺母固定于所述钢套中,并与所述钢套的内壁之间留有余量,所述钢圈套设并固定于所述钢轴上,其两端均设有所述蝶形弹簧,所述蝶形弹簧一端靠在所述钢轴上,另一端靠在所述钢套的内壁上。
进一步的,当所述抗震耗能组合装置设置于所述预制轻钢混凝土墙式支撑的顶部与所述预制轻钢混凝土柱之间时,所述抗震耗能组合装置的钢套与所述预制轻钢混凝土墙式支撑整体预制加工成型,其钢轴靠近所述预制轻钢混凝土柱的一端通过一连接节点与所述预制轻钢混凝土柱刚性连接或铰接。
进一步的,当所述抗震耗能组合装置设置于两根相邻预制轻钢混凝土柱之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板处时,所述抗震耗能组合装置斜向设置,其钢套靠近所述预制轻钢混凝土柱的一端通过一连接节点或一刚性支撑与所述预制轻钢混凝土柱刚性连接或铰接,其钢轴靠近所述上层预制轻钢混凝土楼板的一端通过一连接节点与所述上层预制轻钢混凝土楼板刚性连接或铰接。
进一步的,每两根所述预制轻钢混凝土柱之间设置的所述抗震耗能组合装置的数量为两个,其均对称设置。
进一步的,每根所述预制轻钢混凝土柱均以一层或两层高度为一预制轻 钢混凝土节段,并由所述预制轻钢混凝土节段竖向相接组成所述预制轻钢混凝土柱。
进一步的,所述预制轻钢混凝土节段包括上连接结构和下连接结构,通过所述上连接结构嵌入所述下连接结构中并焊接以将两根所述预制轻钢混凝土节段相接。
进一步的,所述上连接结构包括柱顶钢连接件、导向钢板、柱顶埋件钢板和柱顶钢节点锚固段,所述柱顶埋件钢板与柱顶钢节点锚固段相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段的顶部,所述柱顶钢连接件设置于所述预制轻钢混凝土节段的顶部,所述导向钢板设置于所述柱顶钢连接件的侧面,所述柱顶钢连接件和导向钢板均与所述柱顶埋件钢板固定连接。
进一步的,所述下连接结构包括柱底钢节点锚固段、柱底埋件钢板和柱底钢连接件,所述柱底埋件钢板与所述柱底钢节点锚固段相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段的底部,所述柱底钢连接件设置于所述预制轻钢混凝土节段的底部,并与所述柱底埋件钢板固定连接,所述柱底钢连接件与所述柱顶导向钢板的设置位置相对应且形状相匹配。
进一步的,所述若干根预制轻钢混凝土柱呈阵列式分布,每四根所述预制轻钢混凝土柱将每层中的所述预制轻钢混凝土楼板划分为一块所述楼板板块。
进一步的,所述预制轻钢混凝土柱的周侧设有柱钢骨连接件,所述预制轻钢混凝土楼板中的各楼板板块靠近所述预制轻钢混凝土柱的一角上设有楼板钢骨连接件,通过所述柱钢骨连接件与所述楼板钢骨连接件相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述预制轻钢混凝土柱相接。
进一步的,所述柱钢骨连接件包括柱上翼缘钢板、柱连接单元和柱下翼缘钢板,所述柱连接单元包括两块竖向设置于所述柱上翼缘钢板与所述柱下翼缘钢板之间的柱腹板和两个设置于所述柱下翼缘钢板中的柱槽口,所述两块竖向设置的柱腹板相互垂直设置。
进一步的,所述楼板钢骨连接件包括楼板上翼缘钢板、楼板连接单元和楼板下翼缘钢板,所述楼板连接单元包括两块竖向设置于所述楼板上翼缘钢板与所述楼板下翼缘钢板之间的楼板腹板和两个设置于所述楼板上翼缘钢板中楼板槽口,所述两块竖向设置的楼板腹板相互垂直设置,所述两块柱腹板与所述两个楼板槽口的位置设置相对应且形状相匹配,所述两块楼板腹板与所述两个柱槽口的位置设置相对应且形状相匹配。
进一步的,与四块所述楼板板块相接的预制轻钢混凝土柱为中柱,所述中柱的柱钢骨连接件中的柱连接单元的数量为四个,其分别与相邻的四块楼板板块的楼板钢骨连接件中的楼板连接单元相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述中柱相接。
进一步的,与两块所述楼板板块相接的预制轻钢混凝土柱为边柱,所述边柱的柱钢骨连接件中的柱连接单元的数量为两个,其分别与相邻的两块楼板板块的楼板钢骨连接件中的楼板连接单元相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述边柱相接。
进一步的,与单块所述楼板板块相接的预制轻钢混凝土柱为角柱,所述角柱的柱钢骨连接件中的柱连接单元的数量为一个,其与相邻的一块楼板板块的楼板钢骨连接件中的楼板连接单元相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述角柱相接。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑通过钢结构焊接或栓接方式与所述预制轻钢混凝土楼板相接。
进一步的,所述预制轻钢混凝土楼板由井字型分布的轻钢骨架与混凝土组合而成,所述预制轻钢混凝土楼板之间通过轻钢骨架焊接形成整体。
本发明提供一种上述预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法,其包括:
步骤一:在结构基础上吊装所述若干根预制轻钢混凝土柱中的一个预制轻钢混凝土节段;
步骤二:吊装所述预制轻钢混凝土墙式支撑,并将之与所述结构基础进 行固定;
步骤三:吊装上层的预制轻钢混凝土楼板,并将之与所述预制轻钢混凝土柱连接;
步骤四:吊装该层的预制轻钢混凝土节段,并将之与下层对应的预制轻钢混凝土节段相接;
步骤五:吊装该层的预制轻钢混凝土墙式支撑,并将之与该层的预制轻钢混凝土楼板进行固定;
步骤六:重复步骤三至五,直至完成所述预制装配轻钢混凝土板柱结构的整体施工。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑包括内墙墙式支撑和外墙墙式支撑,在吊装完一层的预制轻钢混凝土柱后,吊装该层的内墙墙式支撑,并在吊装上层的预制轻钢混凝土柱的同时,吊装下层的外墙墙式支撑。
进一步的,在所述步骤三中,在进行上层预制轻钢混凝土楼板吊装的同时,在所述预制轻钢混凝土墙式支撑与所述预制轻钢混凝土柱之间或两根相邻预制轻钢混凝土柱之间靠近所述上层预制轻钢混凝土楼板处进行抗震耗能组合装置的安装。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法将每层的预制轻钢混凝土楼板按照预制轻钢混凝土柱的柱间划分成若干楼板板块,并与之相接构成主体结构,同时将预制轻钢混凝土墙式支撑设置于每层中的两根预制轻钢混凝土柱之间,在整体结构中,预制轻钢混凝土楼板承受竖向荷载,同时提供足够的水平刚度,预制轻钢混凝土柱承受预制轻钢混凝土楼板传递的竖向荷载,预制轻钢混凝土墙式支撑仅承受侧向荷载,在正常使用状态下提供结构抗侧刚度,在地震作用下可起到耗能减震的作用。
该预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法具有以下优点:
1)该结构体系受力明确直接,节点传力简单,装配节点构造易于实现; 该结构体系分两阶段进行受力,在正常使用状态下墙式支撑提供结构所需抗侧刚度,在超常荷载(地震等)作用下墙式支撑通过抗震耗能组合装置进行耗能,因此该结构尤其适用于多层及高层建筑结构;
2)结构预制率的提高,为实现工厂化大规模生产创造了条件;施工现场取消了大量的湿作业,简化了建造工序;为提高建造速度、降低建造成本提供了可能;
3)预制构件的重量和尺寸在做到标准化、模块化的同时,可实现多样性的建筑需求。根据结构布置、层数及荷载要求,通过设计图集或标准快速选取预制构件的模块、规格以及配套的连接节点,真正实现“标准化设计、工厂化预制、装配化施工”。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的结构示意图;
图2为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗剪型钢板件的一种结构示意图;
图3为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗剪型钢板件的另一种结构示意图;
图4为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土柱的侧视图;
图5为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土柱的俯视图;
图6为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中的预制轻钢混凝土墙式支撑为不开洞的墙式支撑时的结构示意图;
图7为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中的预制轻钢混凝土墙式支撑为设置窗洞的墙式支撑时的结构示意图;
图8为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中的预制轻钢混凝土墙式支撑为设置门洞的墙式支撑时的结构示意图;
图9为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的结构示意图;
图10为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的一种安装示意图;
图11为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的另一种安装示意图;
图12为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的第三种安装示意图;
图13为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土节段的结构示意图;
图14为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土节段的安装示意图;
图15为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中柱钢骨连接件的结构示意图;
图16为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中楼板钢骨连接件的结构示意图;
图17为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中柱钢骨连接件与楼板钢骨连接件的安装示意图;
图18为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中中柱、边柱及角柱的位置结构示意图;
图19为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中不开洞的墙式支撑与预制轻钢混凝土楼板安装示意图;
图20为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中设置窗洞的墙式支撑与预制轻钢混凝土楼板安装示意图;
图21为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中设置门洞的墙式支撑与预制轻钢混凝土楼板安装示意图;
图22为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤一的流程示意图;
图23为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤二的流程示意图;
图24为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤三的流程示意图;
图25为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤四的流程示意图;
图26为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤五的流程示意图。
在图1至26中,
1:预制轻钢混凝土柱;11:预制轻钢混凝土节段;12:中柱;13:边柱;14:角柱;2:预制轻钢混凝土楼板;21:楼板板块;3:预制轻钢混凝土墙式支撑;31:框架单元;32:连接装置;33:内墙墙式支撑;34:外墙墙式支撑;4:抗剪型钢板件;41:轻型型钢板件;42:抗剪构造件;5:抗震耗能组合装置;51:钢套;52:钢轴;53:钢圈;54:预紧螺母;55:蝶形弹簧;56:连接节点;57:刚性支撑;6:上连接结构;61:柱顶钢连接件;62:导向钢板;63:柱顶埋件钢板;64:柱顶钢节点锚固段;7:下连接结构;71:柱底钢节点锚固段;72:柱底埋件钢板;73:柱底钢连接件;8:柱钢骨连接件;81:柱上翼缘钢板;82:柱连接单元;821:柱腹板;822:柱槽口;83:柱下翼缘钢板;9:楼板钢骨连接件;91:楼板上翼缘钢板;92:楼板连接单元;921:楼板腹板;922:楼板槽口;93:楼板下翼缘钢板;10:结构基础。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
本发明的核心思想在于,提供一种预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法,其将每层的预制轻钢混凝土楼板按照预制轻钢混凝土柱的柱间划分成若干楼板板块,并与之相接构成主体结构,同时将预制轻钢混凝土墙式支撑设置于每层中的两根预制轻钢混凝土柱之间,在整体结构中,预制轻钢混凝土楼板承受竖向荷载,同时提供足够的水平刚度,预制轻钢混凝土柱承受预制轻钢混凝土楼板传递的竖向荷载,预制轻钢混凝土墙式支撑仅承受侧向荷载,在正常使用状态下提供结构抗侧刚度,在地震作用下可起到耗能减震的作用,该预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法的预制装配率高、施工成本低、现场湿作业少且建筑适应性强。
请参考图1至26,图1为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的结构示意图;图2为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗剪型钢板件的一种结构示意图;图3为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗剪型钢板件的另一种结构示意图;图4为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土柱的侧视图;图5为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土柱的俯视图;图6为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中的预制轻钢混凝土墙式支撑为不开洞的墙式支撑时的结构示意图;图7为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中的预制轻钢混凝土墙式支撑为设置窗洞的墙式支撑时的结构示意图;图8为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中的预制轻钢混凝土墙式支撑为设置门洞的墙式支撑时的结构示意图;图9为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的结构示意图;图10为本发明实施例提供的预制装配轻钢混 凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的一种安装示意图;图11为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的另一种安装示意图;图12为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中抗震耗能组合装置的第三种安装示意图;图13为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土节段的结构示意图;图14为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中预制轻钢混凝土节段的安装示意图;图15为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中柱钢骨连接件的结构示意图;图16为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中楼板钢骨连接件的结构示意图;图17为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中柱钢骨连接件与楼板钢骨连接件的安装示意图;图18为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中中柱、边柱及角柱的位置结构示意图;图19为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中不开洞的墙式支撑与预制轻钢混凝土楼板安装示意图;图20为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中设置窗洞的墙式支撑与预制轻钢混凝土楼板安装示意图;图21为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构中设置门洞的墙式支撑与预制轻钢混凝土楼板安装示意图;图22为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤一的流程示意图;图23为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤二的流程示意图;图24为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤三的流程示意图;图25为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤四的流程示意图;图26为本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法中步骤五的流程示意图。
如图1所示,本发明实施例提供一种预制装配轻钢混凝土板柱结构,所述预制装配轻钢混凝土板柱结构为单层或多层结构,若干根预制轻钢混凝土柱1竖向设置于所述单层或多层结构的整体结构中,所述单层或多层结构的每层中均设有预制轻钢混凝土楼板2及预制轻钢混凝土墙式支撑3,每层中的 预制轻钢混凝土楼板2均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱1划分为若干楼板板块21,并通过其与所述预制轻钢混凝土柱1的装配组装成预制轻钢混凝土楼板2,每层中的预制轻钢混凝土墙式支撑3均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱1所分割,每块所述预制轻钢混凝土墙式支撑3均设置于所述预制轻钢混凝土楼板2上,并位于两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间。
本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构将每层的预制轻钢混凝土楼板2按照预制轻钢混凝土柱1的柱间划分成若干楼板板块21,并与之相接构成主体结构,同时将预制轻钢混凝土墙式支撑3设置于每层中的两根预制轻钢混凝土柱1之间,在整体结构中,预制轻钢混凝土楼板2承受竖向荷载,同时提供足够的水平刚度,预制轻钢混凝土柱1承受预制轻钢混凝土楼板2传递的竖向荷载,预制轻钢混凝土墙式支撑3仅承受侧向荷载,在正常使用状态下提供结构抗侧刚度,在地震作用下可起到耗能减震的作用,该预制装配轻钢混凝土板柱结构的预制装配率高、施工成本低、现场湿作业少且建筑适应性强。
进一步的,所述预制轻钢混凝土柱1、预制轻钢混凝土楼板2和预制轻钢混凝土墙式支撑3均由带抗剪构造的型钢板件4构成其轻钢框架,并对其进行外包混凝土浇筑。
在本实施例中,如图2所示,所述抗剪型钢板件4包括轻型型钢板件41和抗剪构造件42,通过在所述轻型型钢板件41上进行冲孔作业,并通过热轧、热压或冷压以形成所述抗剪构造件42,所述抗剪构造件42为轻型型钢板件41在冲孔作业后在轻型型钢板件41上的冲孔位置形成的凸起结构,其沿所述轻型型钢板件41的长度方向均匀排布设置。
可以想到的是,如图3所示,所述轻型型钢板件41上的冲孔位置及其位置上的凸起结构(即抗剪构造件42)还可以一定的其他规律均匀分布于所述轻型型钢板件41上,以起到其抗剪作用,故本发明也意图包含这些技术方案在内。
进一步的,如图4和图5所示,所述预制轻钢混凝土柱1的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件4组成其四个竖向角线,并通过横向设置的抗剪型钢板件4作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件以形成。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑3的框架通过竖向、横向及斜向设置的抗剪型钢板件4组合装配以形成。
具体的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑3分别不开洞的墙式支撑、设置窗洞的墙式支撑以及设置门洞的墙式支撑。
如图6所示,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑3为不开洞的墙式支撑时,所述不开洞的墙式支撑的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件4组成其四个竖向角线,通过横向设置的抗剪型钢板件4作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件4,并通过斜向设置的抗剪型钢板件4作为斜向支撑连接各对角线以形成;
如图7所示,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑3为设置窗洞的墙式支撑时,所述设置窗洞的墙式支撑的框架分为多个框架单元31,每个所述框架单元31均通过竖向设置的抗剪型钢板件4组成其四个竖向角线,通过横向设置的抗剪型钢板4材作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件4,并通过斜向设置的抗剪型钢板件4作为斜向支撑连接各对角线以形成;
如图8所示,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑3为设置门洞的墙式支撑时,所述设置门洞的墙式支撑的框架分为多个框架单元31,每个所述框架单元31均通过竖向设置的抗剪型钢板件4组合而成,通过横向设置的抗剪型钢板件4作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件4,并通过斜向设置的抗剪型钢板件4作为斜向支撑连接各对角线以形成。
进一步的,如图19所示,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑3为不开洞的墙式支撑时,其通过位于其两侧底部的连接装置32与所述预制轻钢混凝土楼板2以焊接或栓接方式相接;
如图20所示,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑3为设置窗洞的墙式支撑 时,其通过位于其两侧底部以及位于其窗洞两侧底部的连接装置32与所述预制轻钢混凝土楼板2以焊接或栓接方式相接;
如图21所示,当所述预制轻钢混凝土墙式支撑3为设置门洞的墙式支撑时,其通过位于其两侧底部以及位于其门洞两侧底部的连接装置32与所述预制轻钢混凝土楼板2以焊接或栓接方式相接。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑3的顶部与所述预制轻钢混凝土柱1之间以及两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板2处均还设有抗震耗能组合装置5。
在本实施例中,如图9所示,所述抗震耗能组合装置包括钢套51、钢轴52、钢圈53、预紧螺母54和蝶形弹簧55,所述钢轴52设置于所述钢套51中,所述钢轴52两端通过所述预紧螺母53固定于所述钢套51中,并与所述钢套51的内壁之间留有余量,所述钢圈53套设并固定于所述钢轴52上,其两端均设有所述蝶形弹簧55,所述蝶形弹簧55一端靠在所述钢轴52上,另一端靠在所述钢套51的内壁上。在地震时,钢轴52与钢套51会产生相对移动,此时钢圈53会挤压两侧的蝶形弹簧55,产生微小位移,从而起到避震作用。
具体的,如图10所示,当所述抗震耗能组合装置5设置于所述预制轻钢混凝土墙式支撑3的顶部与所述预制轻钢混凝土柱1之间时,所述抗震耗能组合装置5的钢套51与所述预制轻钢混凝土墙式支撑3整体预制加工成型,其钢轴52靠近所述预制轻钢混凝土柱1的一端通过一连接节点56与所述预制轻钢混凝土柱1刚性连接或铰接;
如图11所示,当两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间的距离较短不宜放置预制轻钢混凝土墙式支撑3时,所述抗震耗能组合装置5设置于两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板2处,所述抗震耗能组合装置5斜向设置,其钢套51靠近所述预制轻钢混凝土柱1的一端通过一连接节点56与所述预制轻钢混凝土柱1刚性连接或铰接,其钢轴52靠近所述 上层预制轻钢混凝土楼板2的一端通过一连接节点56与所述上层预制轻钢混凝土楼板2刚性连接或铰接;
如图12所示,当所述抗震耗能组合装置5设置于两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板2处时,若两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间的空间尺寸较大,则可在抗震耗能组合装置5的钢套51靠近预制轻钢混凝土柱1的一端连接一刚性支撑57,在将该刚性支撑57与预制轻钢混凝土柱1刚性连接或铰接。
如图10至12所示,每两根所述预制轻钢混凝土柱之间设置的所述抗震耗能组合装置的数量为两个,两个所述抗震耗能组合装置对称设置以实现其组合使用。
进一步的,每根所述预制轻钢混凝土柱1均以一层或两层高度为一预制轻钢混凝土节段11,并由所述预制轻钢混凝土节段11竖向相接组成所述预制轻钢混凝土柱1。
在本实施例中,所述预制轻钢混凝土节段11包括上连接结构6和下连接结构7,通过所述上连接结构6嵌入所述下连接结构7中并焊接以将上下两根所述预制轻钢混凝土节段11相接。
具体的,如图13所示,所述上连接结构6包括柱顶钢连接件61、导向钢板62、柱顶埋件钢板63和柱顶钢节点锚固段64,所述柱顶埋件钢板63与柱顶钢节点锚固段64相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段11的顶部,所述柱顶钢连接件61设置于所述预制轻钢混凝土节段11的顶部,所述导向钢板62设置于所述柱顶钢连接件61的侧面,所述柱顶钢连接件61和导向钢板62均与所述柱顶埋件钢板63固定连接。所述下连接结构7包括柱底钢节点锚固段71、柱底埋件钢板72和柱底钢连接件73,所述柱底埋件钢板72与所述柱底钢节点锚固段71相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段11的底部,所述柱底钢连接件73设置于所述预制轻钢混凝土节段11的底部,并与所述柱底埋件钢板72固定连接,所述柱底钢连接件73与所述柱顶导向钢板62的 设置位置相对应且形状相匹配。在安装上下两根预制轻钢混凝土节段11时,如图14所示,只需将上面一根预制轻钢混凝土节段11的柱底钢连接件73向下沿着下面一根预制轻钢混凝土节段11的导向钢板62移动,使下面一根预制轻钢混凝土节段11的柱顶钢连接件61插入到上面一根预制轻钢混凝土节段11的柱底钢连接件73中,再将接缝处等强焊接连接,便可实现上下两根预制轻钢混凝土节段11的牢固连接。
进一步的,如图18所示,所述若干根预制轻钢混凝土柱1呈阵列式分布,每四根所述预制轻钢混凝土柱1将每层中的所述预制轻钢混凝土楼板2划分为一块所述楼板板块21。
在本实施例中,所述预制轻钢混凝土柱1的周侧设有柱钢骨连接件8,所述预制轻钢混凝土楼板2中的各楼板板块21靠近所述预制轻钢混凝土柱1的一角上设有楼板钢骨连接件9,通过所述柱钢骨连接件8与所述楼板钢骨连接件9相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述预制轻钢混凝土柱1相接。
具体的,如图15所示,所述柱钢骨连接件8包括柱上翼缘钢板81、柱连接单元82和柱下翼缘钢板83,所述柱连接单元82包括两块竖向设置于所述柱上翼缘钢板81与所述柱下翼缘钢板83之间的柱腹板821和两个设置于所述柱下翼缘钢板83中的柱槽口822,所述两块竖向设置的柱腹板821相互垂直设置。如图16所示,所述楼板钢骨连接件9包括楼板上翼缘钢板91、楼板连接单元92和楼板下翼缘钢板93,所述楼板连接单元92包括两块竖向设置于所述楼板上翼缘钢板91与所述楼板下翼缘钢板93之间的楼板腹板921和两个设置于所述楼板上翼缘钢板91中楼板槽口922,所述两块竖向设置的楼板腹板921相互垂直设置,所述两块柱腹板821与所述两个楼板槽口922的位置设置相对应且形状相匹配,所述两块楼板腹板921与所述两个柱槽口822的位置设置相对应且形状相匹配。在连接预制轻钢混凝土楼板2中的楼板板块21与预制轻钢混凝土柱1时,如图17所示,只需将预制轻钢混凝土柱1 上柱连接单元82中的两块柱腹板821分别插入对应楼板板块21一角上楼板连接单元92中的两个楼板槽口922内,将楼板板块21一角上楼板连接单元92中的两个楼板腹板921分别插入对应预制轻钢混凝土柱1上柱连接单元82中的两个柱槽口821内,再将接缝处焊接连接,将预制轻钢混凝土柱1上的柱上翼缘钢板81和柱下翼缘钢板83分别与楼板板块21一角上的楼板上翼缘钢板91和楼板下翼缘钢板93塞焊焊接连接,便可完成预制轻钢混凝土柱1与对应楼板板块21之间的连接。
在本实施例中,如图18所示,所述预制轻钢混凝土柱1分为中柱12、边柱13及角柱14三种。
具体的,与四块所述楼板板块21相接的预制轻钢混凝土柱1为中柱12,所述中柱12的柱钢骨连接件8中的柱连接单元82的数量为四个,其分别与相邻的四块楼板板块21的楼板钢骨连接件9中的楼板连接单元92相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述中柱12相接;
与两块所述楼板板块21相接的预制轻钢混凝土柱1为边柱13,所述边柱13的柱钢骨连接件8中的柱连接单元82的数量为两个,其分别与相邻的两块楼板板块21的楼板钢骨连接件9中的楼板连接单元92相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述边柱13相接;
与单块所述楼板板块21相接的预制轻钢混凝土柱1为角柱14,所述角柱14的柱钢骨连接件8中的柱连接单元82的数量为一个,其与相邻的一块楼板板块21的楼板钢骨连接件9中的楼板连接单元92相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板2与所述角柱14相接。
进一步的,预制轻钢混凝土楼板2由井字型分布的轻钢骨架与混凝土组合而成,所述预制轻钢混凝土楼板2之间通过轻钢骨架焊接形成整体。
本发明实施例提供一种上述预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法,在本实施例中,所述预制装配轻钢混凝土板柱结构为多层结构,所述施工方法包括:
步骤一:在结构基础10上吊装所述若干根预制轻钢混凝土柱1中的一个预制轻钢混凝土节段11;
步骤二:吊装所述预制轻钢混凝土墙式支撑3,并将之与所述结构基础10进行固定;
步骤三:吊装上层的预制轻钢混凝土楼板2,并将之与所述预制轻钢混凝土柱1连接;
步骤四:吊装该层的预制轻钢混凝土节段11,并将之与下层对应的预制轻钢混凝土节段11相接;
步骤五:吊装该层的预制轻钢混凝土墙式支撑3,并将之与该层的预制轻钢混凝土楼板2进行固定;
步骤六:重复步骤三至五,直至完成所述预制装配轻钢混凝土板柱结构的整体施工。
进一步的,所述预制轻钢混凝土墙式支撑3包括内墙墙式支撑33和外墙墙式支撑34,在吊装完一层的预制轻钢混凝土柱1后,吊装该层的内墙墙式支撑33,并在吊装上层的预制轻钢混凝土柱1的同时,吊装下层的外墙墙式支撑34。
进一步的,在所述步骤三中,在进行上层预制轻钢混凝土楼板2吊装的同时,在所述预制轻钢混凝土墙式支撑3(内墙墙式支撑33)与所述预制轻钢混凝土柱1之间或两根相邻预制轻钢混凝土柱1之间靠近所述上层预制轻钢混凝土楼板2处进行抗震耗能组合装置5的安装。
综上所述,本发明实施例提供的预制装配轻钢混凝土板柱结构及其施工方法具有以下优点:
1)该结构体系受力明确直接,节点传力简单,装配节点构造易于实现;该结构体系分两阶段进行受力,在正常使用状态下墙式支撑提供结构所需抗侧刚度,在超常荷载(地震等)作用下墙式支撑通过抗震耗能组合装置进行耗能,因此该结构尤其适用于多层及高层建筑结构;
2)结构预制率的提高,为实现工厂化大规模生产创造了条件;施工现场取消了大量的湿作业,简化了建造工序;为提高建造速度、降低建造成本提供了可能;
3)预制构件的重量和尺寸在做到标准化、模块化的同时,可实现多样性的建筑需求。根据结构布置、层数及荷载要求,通过设计图集或标准快速选取预制构件的模块、规格以及配套的连接节点,真正实现“标准化设计、工厂化预制、装配化施工”。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些改动和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (29)

  1. 一种预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制装配轻钢混凝土板柱结构为单层或多层结构,若干根预制轻钢混凝土柱竖向设置于所述单层或多层结构的整体结构中,所述单层或多层结构的每层中均设有预制轻钢混凝土楼板及预制轻钢混凝土墙式支撑,每层中的预制轻钢混凝土楼板均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱划分为若干楼板板块,并通过其与所述预制轻钢混凝土柱的装配组装成预制轻钢混凝土楼板,每层中的预制轻钢混凝土墙式支撑均通过所述若干根预制轻钢混凝土柱所分割,每块所述预制轻钢混凝土墙式支撑均设置于所述预制轻钢混凝土楼板上,并位于两根相邻预制轻钢混凝土柱之间。
  2. 根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土柱、预制轻钢混凝土楼板或/和预制轻钢混凝土墙式支撑由带抗剪构造的型钢板件组成其轻钢框架,并对其进行外包混凝土浇筑。
  3. 根据权利要求2所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述抗剪型钢板件包括轻型型钢板件和抗剪构造件,通过在所述轻型型钢板件上进行冲孔作业,以形成所述抗剪构造件。
  4. 根据权利要求2所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土柱的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线,并通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件以形成。
  5. 根据权利要求2所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑的框架通过竖向、横向及斜向设置的抗剪型钢板件组合装配以形成。
  6. 根据权利要求5所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑为不开洞的墙式支撑,所述不开洞的墙式支撑 的框架通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线,通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件,并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形成。
  7. 根据权利要求5所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑为设置窗洞的墙式支撑,所述设置窗洞的墙式支撑的框架分为多个框架单元,每个所述框架单元均通过竖向设置的抗剪型钢板件组成其四个竖向角线,通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件,并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形成。
  8. 根据权利要求5所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑为设置门洞的墙式支撑,所述设置门洞的墙式支撑的框架分为多个框架单元,每个所述框架单元均通过竖向设置的抗剪型钢板件组合而成,通过横向设置的抗剪型钢板件作为缀板连接各竖向设置的抗剪型钢板件,并通过斜向设置的抗剪型钢板件作为斜向支撑连接各对角线以形成。
  9. 根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑的顶部与所述预制轻钢混凝土柱之间或/和两根相邻预制轻钢混凝土柱之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板处还设有抗震耗能组合装置。
  10. 根据权利要求9所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述抗震耗能组合装置包括钢套、钢轴、钢圈、预紧螺母和蝶形弹簧,所述钢轴设置于所述钢套中,所述钢轴两端通过所述预紧螺母固定于所述钢套中,并与所述钢套的内壁之间留有余量,所述钢圈套设并固定于所述钢轴上,其两端均设有所述蝶形弹簧,所述蝶形弹簧一端靠在所述钢轴上,另一端靠在所述钢套的内壁上。
  11. 根据权利要求10所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于, 当所述抗震耗能组合装置设置于所述预制轻钢混凝土墙式支撑的顶部与所述预制轻钢混凝土柱之间时,所述抗震耗能组合装置的钢套与所述预制轻钢混凝土墙式支撑整体预制加工成型,其钢轴靠近所述预制轻钢混凝土柱的一端通过一连接节点与所述预制轻钢混凝土柱刚性连接或铰接。
  12. 根据权利要求10所述的预制装配轻钢轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,当所述抗震耗能组合装置设置于两根相邻预制轻钢混凝土柱之间靠近上层预制轻钢混凝土楼板处时,所述抗震耗能组合装置斜向设置,其钢套靠近所述预制轻钢混凝土柱的一端通过一连接节点或一刚性支撑与所述预制轻钢混凝土柱刚性连接或铰接,其钢轴靠近所述上层预制轻钢混凝土楼板的一端通过一连接节点与所述上层预制轻钢混凝土楼板刚性连接或铰接。
  13. 根据权利要求11或12所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,每两根所述预制轻钢混凝土柱之间设置的所述抗震耗能组合装置的数量为两个,其均对称设置。
  14. 根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,每根所述预制轻钢混凝土柱均以一层或两层高度为一预制轻钢混凝土节段,并由所述预制轻钢混凝土节段竖向相接组成所述预制轻钢混凝土柱。
  15. 根据权利要求14所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土节段包括上连接结构和下连接结构,通过所述上连接结构嵌入所述下连接结构中并焊接以将两根所述预制轻钢混凝土节段相接。
  16. 根据权利要求15所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述上连接结构包括柱顶钢连接件、导向钢板、柱顶埋件钢板和柱顶钢节点锚固段,所述柱顶埋件钢板与柱顶钢节点锚固段相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段的顶部,所述柱顶钢连接件设置于所述预制轻钢混凝土节段的顶部,所述导向钢板设置于所述柱顶钢连接件的侧面,所述柱顶钢连接件和导向钢板均与所述柱顶埋件钢板固定连接。
  17. 根据权利要求16所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于, 所述下连接结构包括柱底钢节点锚固段、柱底埋件钢板和柱底钢连接件,所述柱底埋件钢板与所述柱底钢节点锚固段相连并均埋设于所述预制轻钢混凝土节段的底部,所述柱底钢连接件设置于所述预制轻钢混凝土节段的底部,并与所述柱底埋件钢板固定连接,所述柱底钢连接件与所述柱顶导向钢板的设置位置相对应且形状相匹配。
  18. 根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述若干根预制轻钢混凝土柱呈阵列式分布,每四根所述预制轻钢混凝土柱将每层中的所述预制轻钢混凝土楼板划分为一块所述楼板板块。
  19. 根据权利要求18所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土柱的周侧设有柱钢骨连接件,所述预制轻钢混凝土楼板中的各楼板板块靠近所述预制轻钢混凝土柱的一角上设有楼板钢骨连接件,通过所述柱钢骨连接件与所述楼板钢骨连接件相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述预制轻钢混凝土柱相接。
  20. 根据权利要求19所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述柱钢骨连接件包括柱上翼缘钢板、柱连接单元和柱下翼缘钢板,所述柱连接单元包括两块竖向设置于所述柱上翼缘钢板与所述柱下翼缘钢板之间的柱腹板和两个设置于所述柱下翼缘钢板中的柱槽口,所述两块竖向设置的柱腹板相互垂直设置。
  21. 根据权利要求20所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述楼板钢骨连接件包括楼板上翼缘钢板、楼板连接单元和楼板下翼缘钢板,所述楼板连接单元包括两块竖向设置于所述楼板上翼缘钢板与所述楼板下翼缘钢板之间的楼板腹板和两个设置于所述楼板上翼缘钢板中楼板槽口,所述两块竖向设置的楼板腹板相互垂直设置,所述两块柱腹板与所述两个楼板槽口的位置设置相对应且形状相匹配,所述两块楼板腹板与所述两个柱槽口的位置设置相对应且形状相匹配。
  22. 根据权利要求21所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于, 与四块所述楼板板块相接的预制轻钢混凝土柱为中柱,所述中柱的柱钢骨连接件中的柱连接单元的数量为四个,其分别与相邻的四块楼板板块的楼板钢骨连接件中的楼板连接单元相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述中柱相接。
  23. 根据权利要求21所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,与两块所述楼板板块相接的预制轻钢混凝土柱为边柱,所述边柱的柱钢骨连接件中的柱连接单元的数量为两个,其分别与相邻的两块楼板板块的楼板钢骨连接件中的楼板连接单元相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述边柱相接。
  24. 根据权利要求21所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,与单块所述楼板板块相接的预制轻钢混凝土柱为角柱,所述角柱的柱钢骨连接件中的柱连接单元的数量为一个,其与相邻的一块楼板板块的楼板钢骨连接件中的楼板连接单元相互嵌入其中并焊接以将所述预制轻钢混凝土楼板与所述角柱相接。
  25. 根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑通过钢结构焊接或栓接方式与所述预制轻钢混凝土楼板相接。
  26. 根据权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构,其特征在于,所述预制轻钢混凝土楼板由井字型分布的轻钢骨架与混凝土组合而成,所述预制轻钢混凝土楼板之间通过轻钢骨架焊接形成整体。
  27. 一种如权利要求1所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法,其特征在于,包括:
    步骤一:在结构基础上吊装所述若干根预制轻钢混凝土柱中的一个预制轻钢混凝土节段;
    步骤二:吊装所述预制轻钢混凝土墙式支撑,并将之与所述结构基础进行固定;
    步骤三:吊装上层的预制轻钢混凝土楼板,并将之与所述预制轻钢混凝土柱连接;
    步骤四:吊装该层的预制轻钢混凝土节段,并将之与下层对应的预制轻钢混凝土节段相接;
    步骤五:吊装该层的预制轻钢混凝土墙式支撑,并将之与该层的预制轻钢混凝土楼板进行固定;
    步骤六:重复步骤三至五,直至完成所述预制装配轻钢混凝土板柱结构的整体施工。
  28. 根据权利要求27所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法,其特征在于,所述预制轻钢混凝土墙式支撑包括内墙墙式支撑和外墙墙式支撑,在吊装完一层的预制轻钢混凝土柱后,吊装该层的内墙墙式支撑,并在吊装上层的预制轻钢混凝土柱的同时,吊装下层的外墙墙式支撑。
  29. 根据权利要求27所述的预制装配轻钢混凝土板柱结构的施工方法,其特征在于,在所述步骤三中,在进行上层预制轻钢混凝土楼板吊装的同时,在所述预制轻钢混凝土墙式支撑与所述预制轻钢混凝土柱之间或两根相邻预制轻钢混凝土柱之间靠近所述上层预制轻钢混凝土楼板处进行抗震耗能组合装置的安装。
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