JPH0579015B2

JPH0579015B2 -

Info

Publication number: JPH0579015B2
Application number: JP61081769A
Authority: JP
Inventors: Yasunari Ando
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1986-04-09
Publication date: 1993-11-01
Also published as: JPS62238728A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、熱硬化性樹脂製曲管の製法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

熱硬化性樹脂は、加熱によつて硬化するため、
一般に押出成形は不可能とされている。しかし、
本発明者は、このような従来の固定概念を打破し
熱硬化性樹脂成形材料を押出成形する押出成形装
置を開発しすでに特許出願（特願昭58−78652号）
している。この装置は、フエノール樹脂等を主成
分とする成形材料を連続的に押出成形するもの
で、第４図に示すように構成されている。すなわ
ち、第４図において、１は基台であり、この基台
１にプレス下盤２が取付けられている。３はダイ
スであり、周囲にヒータ４が巻装されているダイ
ス台５に、ダイス孔が略垂直になるように一体配
設されている。このダイス３の上部には成形シリ
ンダ６が同心的に配設され、止め具７およびボル
ト８によりダイス３に固定されている。この成形
シリンダ６の内径は、上記ダイス３のダイス孔径
よりも大きく設定されており、かつ、ダイス３と
の接続部となるダイス孔の上部がテーパ面９に形
成されていて、成形材料が成形シリンダ６からダ
イス３内へ移動するに際して徐々に圧力を加える
ようになつている。なお、上記成形シリンダ６に
は、冷却装置（図示せず）が付設されていて、シ
リンダ６内での成形材料の溶融や硬化現象の発生
を防止している。１０は上記成形シリンダ６内
に、上下に摺動しうるよう、シリンダ６の上部側
から嵌挿されているプランジヤで、その上端がプ
ランジヤ取付盤１１に取付固定されている。この
プランジヤ取付盤１１は、左右一対の連結部材１
２を介してシリンダ取付盤１３に連結されてお
り、シリンダ取付盤１３を駆動するピストンロツ
ド１４の上下方向の運動により、上下に動くよう
になつている。１５は押出油圧シリンダで、支柱
１６を介して前記プレス下盤２に対設されている
プレス上盤１７の上部に固定され、上記ピストン
ロツド１４を駆動する。１８はガイド部材で、一
端固定部１８ａが連結部材１２に固定されている
とともに、他端摺動部１８ｂが上記支柱１６に沿
つて摺動するようになつており、それによつて、
連結部材１２、シリンダ取付盤１３およびプラン
ジヤ取付盤１１の上下移動の案内をするようにな
つている。１９は左右一対のマンドレル固定盤取
付アームで、上端側が上記プレス上盤１７に固定
され、他端側がプレス上盤１７から垂下してい
る。２０はこの左右一対のアーム１９の間に水平
に配設され、アーム１９の下端取付部１９ａで固
定されているマンドレル固定盤で、中央部に、前
記成形シリンダ６、ダイス３と同心的にマンドレ
ル取付孔が形成されている。マンドレル２１は、
上端部がそのマンドレル取付孔内に位置決めされ
てナツト２２で固定され、他端側が上記成形シリ
ンダ６，ダイス３内に同心的に垂下され、それら
を貫通してさらに下方まで延びている。２５は左
右一対の成形材料投入装置で、ホツパ２６と、供
給筒２７と、ピストン２８とを有しており、上記
ホツパ２６から落下、供給された成形材料２９
を、上記供給筒２７内で往復摺動するピストン２
８の押出作用によつて、前記成形シリンダ６の上
部の投入口６ａから成形シリンダ６内に投入する
ようになつている。

この装置は、ホツパ２６から供給筒２７を経て
フエノール樹脂成形材料２９を成形シリンダ６内
に送入し、プランジヤ１０を上下に移動させ、一
定間隔で連続的に成形材料２９をプランジヤ１０
からダイス３内に送入させ樹脂パイプ３１化す
る。そして、これを引取ローラ３０によつて下方
に引き出し適宜の寸法でカツターによつて切断す
ることにより製品化する。このようにして得られ
たフエノール樹脂パイプは直線的なものであり、
これを曲管に形成しようとしても樹脂が完全硬化
しているため不可能である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、合成樹脂製曲管としては、熱可塑性
樹脂成形材料や熱硬化性樹脂成形材料を射出成形
したものもしくは熱可塑性樹脂製直管を後加工に
より曲成したものがある。しかしながら、射出成
形によつては、長尺の曲管の製造が不可能であ
り、また連続生産ができないという難点を有して
いる。また、後加工により曲成したものは、曲げ
加工の精度が悪く、曲げ部分の肉厚が薄くなつた
り真円度が低くなつたするという難点を有してい
る。このような欠点の解消は、前記熱硬化性樹脂
成形材料を押出成形によつて直接、曲管に形成す
ることができれば解決することができる。

この発明は、このような事情に鑑みなされたも
ので、曲げ加工の精度がよく、しかも長尺の曲管
を連続的に製造することができる方法の提供をそ
の目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、この発明の熱硬化
性樹脂製曲管の製法は、押出成形用熱硬化性樹脂
組成物からなる成形材料を、出口にダイスを備え
るとともに内部にマンドレルを同軸的に備えた成
形シリンダに供給し加熱して連続的に熱硬化性樹
脂製管を押出成形し製造する方法であつて、上記
ダイスよりも下流側の位置に、成形された熱硬化
性樹脂製管を曲成させるよう案内するガイド手段
を設けるとともに、加熱領域を設け、上記ダイス
から押出された直後の熱硬化性樹脂製管の硬化率
を80〜90％の範囲内に抑制し、これを上記ガイド
手段に掛け加熱領域を経由させながら曲成すると
同時に略95％の硬化率で硬化を進め熱硬化性樹脂
製曲管を得るという構成をとる。

すなわち、この発明のよれば、押出成形により
熱硬化性樹脂製曲管を直接製造することができる
ため、前記射出成形曲管や後加工曲管の有する欠
点のない曲管を連続的に製造しうるようになる。
しかも、上記ダイスから押出された直後の熱硬化
性樹脂製管の硬化率を80〜90％の範囲内に抑制
し、これを上記ガイド手段に掛け加熱領域を経由
させながら曲成すると同時に略95％の硬化率で硬
化を進め熱硬化性樹脂製曲管を得るため、上記ガ
イド手段として、例えばロール等を用いる場合
に、少ない数のロール等で、ダイスから押出され
た熱硬化性樹脂製管を所望の形状に曲成すること
ができ、ガイド手段がコンパクトになる。したが
つて、曲管製造用の装置全体がコンパクトになる
とともに、安価にもなる。

つぎに、実施例について説明する。

〔実施例〕第１図はこの発明の一実施例の構成を示してい
る。図において、一点鎖線Ａで囲われた部分が第
４図に示す熱硬化性樹脂成形材料の押出成形装置
であり、その押出成形装置のダイス３の出口の下
流側になかぼそロールからなる左右一対の成形ロ
ール５０が４組の所定間隔で、かつダイス３から
押出された熱硬化性樹脂製管３１を曲成しうるよ
うに配設されている。５１は加熱ボツクスであ
り、その内部でダイス３の出口から送出された直
後の熱硬化性樹脂製管３１を第１の左右一対の成
形ロール５０で挟んで曲げ加工しながら加熱する
ようになつている。

この装置を用いて熱硬化性樹脂製曲管を製造す
る場合はつぎのようにして行う。すなわち、図示
の鎖線Ａで示された押出成形装置を駆動させて成
形材料をダイス３の出口から連続的に押出す。こ
のとき、押出された直後の熱硬化性樹脂製管３１
の硬化率を80〜90％の範囲内に調節する。そし
て、これを直ちに加熱ボツクス５１内に送入す
る。この加熱ボツクス５１内の温度は通常、100
〜150℃に設定されており、熱硬化性樹脂製管３
１がこの内部を10〜30分かかつて通過するように
設定されている。なお、上記熱硬化性樹脂製管３
１の押出速度は一般に２〜20m／ｈに設定されて
いる。このようにしてダイス３から押出された熱
硬化性樹脂製管３１は、先に述べたように硬化率
が80〜90％の範囲内であるが、この加熱ボツクス
５１を通過する間に硬化率が95％程度まで上昇す
ると同時に管の曲成が進められる。この加熱ボツ
クス５１を出た熱い状態の熱硬化性樹脂製管３１
は順次下流に送られ第２、第３、第４の成形ロー
ル５０を経由して曲成作用を受け、さらに下流に
送られて放冷される。これにより熱硬化性樹脂製
曲管が連続的に製造される。

このように、押出成形装置のダイス３から出た
直後の熱硬化性樹脂製管３１の硬化率を80〜90％
の範囲内に抑制し、かつこれを加熱ボツクス５１
に入れて曲成すると同時に略95％の硬化率で硬化
を進めることにより始めて熱硬化性樹脂成形材料
を用いて曲管が得られるようになるのであり、こ
れが大きな特徴である。

上記の装置を用い、フエノール樹脂を主成分と
する成形材料を用いて曲管を製造する具体例を示
す。すなわち、下記の組成のフエノール樹脂成形
材料を準備した。

フエノール樹脂（ノボラツクタイプ）
100重量部硬化剤（ヘキサメチレンテトラミン）12 〃ガラス繊維 30 〃白色フイラー（クレー） 30 〃グラフアイト 25 〃アスベスト 10 〃硬化助剤〔Ca（OH）₂〕２〃加工助剤〔ステアリン酸亜鉛〕３〃そして、上記成形材料を第１図の装置に掛け、
加熱温度を120〜180℃、プランジヤ圧力10〜50
Kg／cm、押出スピード10m／ｈの条件で押出し、
かつ加熱ロールの通過時間を15分に設定し外径
20mm、肉厚１mm，外径40mm、肉厚２mm，外径
60mm、肉厚３mm，外径80mm、肉厚４mmの管をそ
れぞれ曲率半径100mm，200mm，300mm，400mmに設
定してフエノール樹脂製曲管を連続的に得た。得
られた曲管の真円度はそれぞれ0.1mm以下であり、
極めて精度が高くなつていた。

このようにして得られたフエノール樹脂製曲管
３１ａを第２図に示す。

なお、上記の実施例では、断面が真円のフエノ
ール樹脂曲管３１ａを製造しているが、ダイスを
変えることにより第３図ａに示すような各種の形
状の曲管を得ることができる。また、押出成形装
置のマンドレル２１を除くことにより第３図ｂに
示すようなむく軸状の曲管を製造することもでき
る。このように、この発明における曲管には中空
管だけではなく、むく軸状の管も含まれる。また
この発明は上記のようなフエノール樹脂成形材料
だけを対象とするものではなく、ユリヤ樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂
成形材料も対象としうるのである。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明は、押出成形装置のダ
イスよりも下流側にダイスから押出された熱硬化
性樹脂製管を曲成させるよう案内するガイド手段
を設けるとともに加熱領域を設け、ダイスから押
出された直後の熱硬化性樹脂製管の硬化率を80〜
90％の範囲内に抑制し、これを上記ガイド手段に
掛け、加熱領域を経由させながら曲成すると同時
に略95％の硬化率で硬化を進めて熱硬化性樹脂製
曲管を製造するため、精度が高く曲率一定の製品
を連続的に得ることができる。そして、押出成形
により曲管を製造するため、長尺ものの製造が可
能であり、最大限数ｍの長さの長尺品の製造も可
能である。しかも、上記ガイド手段として、例え
ばロール等を用いる場合に、少ない数のロール等
で、ダイスから押出された熱硬化性樹脂製管を所
望の形状に曲成することができ、ガイド手段がコ
ンパクトになる。したがつて、曲管製造用の装置
全体がコンパクトになるとともに、安価にもな
る。このように、本願発明の熱硬化性樹脂製曲管
の製法によれば、ガイド手段をコンパクトにして
曲管製造用の装置全体をコンパクトにするととも
に安価にしながらも、精度が高く曲率一定の曲管
を連続的に製造することができ、しかも、上記曲
管としては長尺のものを製造することができると
いう優れた効果を奏するようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に用いる押出成形
装置の構成図、第２図はそれによつて得られた熱
硬化性樹脂製曲管の断面図、第３図は同じくその
装置によつて得られた熱硬化性樹脂製曲管の変形
例の説明図、第４図はこの発明の基礎となる押出
成形装置の説明図である。３……ダイス、６……成形シリンダ、３１……
熱硬化性樹脂製管、３１ａ……熱硬化性樹脂曲
管、５０……成形ロール、５１……加熱ボツク
ス。

Claims

【特許請求の範囲】

１押出成形用熱硬化性樹脂組成物からなる成形
材料を、出口にダイスを備えるとともに内部にマ
ンドレルを同軸的に備えた成形シリンダに供給し
加熱して連続的に熱硬化性樹脂製管を押出成形し
製造する方法であつて、上記ダイスよりも下流側
の位置に、成形された熱硬化性樹脂製管を曲成さ
せるよう案内するガイド手段を設けるとともに、
加熱領域を設け、上記ダイスから押出された直後
の熱硬化性樹脂製管の硬化率を80〜90％の範囲内
に抑制し、これを上記ガイド手段に掛け加熱領域
を経由させながら曲成すると同時に略95％の硬化
率で硬化を進め熱硬化性樹脂製曲管を得ることを
特徴とする熱硬化性樹脂製曲管の製法。