SU1110650A1 - Способ изготовлени из термопластов труб с раструбами - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ-ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ТРУБ С РАСТРУБАМИ, включающий экструзию трубы с цилиндрическими участками, чередуюп1Имис  с участками раструбных утолщений , при скорости отвода трубы, равной скорости экструзии, с периодическим изменением скорости отвода трубы относительно скорости экструзии , фиксацию трубы с раструбными утолщени ми в охлаждающей среде и разрезание ее на отрезки, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса за счет обеспечени  формировани  раструбных утолщений с коническими участками непосредственно в процессе экструзии, периодически увеличивают скорость отвода трубы относительно скорости экструзии дл  формировани  конических участков раструбных утолщений, а фиксацию раструбных утолщений осуществл ют при скорости экструзии, равной скорости отвода трубы. Р С5 ел

Description

2. Cnocot по п. 1, отличающийс  тем, что, с -целью обеспечени  заданных размеров раструбов, врем  фиксации раструбных утолщений выбирают равным времени остывани  поверхностных слоев трубы от температуры переработки до температуры текучести.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, с целью исключени  искажений формы раструба .относительно оси симметрии, экструзию осуществл ют вертикально вниз при боковой подаче расплава .

Изобретение относитс  к изготовлению трубчатых изделий экструзией, в частности, к способам изготовлени труб с раструбом из термопластов и может быть использовано в медицинской промьпиленности, в машиностроении ,

Известен способ изготовлени  тру с раструбом из термопластов путем соединени  отдельно изготовленных труб и раструбов 1.

Однако указанный способ не гарантирует неразъемности и герметичности соединени  и технологически сложен.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  способ изготовлени  из тер1 {опластов труб с раструбами , включающий экструзию трубы с цилиндрическими участками, чередующимис  с участками раструбных утолщений, при скорости отвода трубы , равной скорости экструзии, с периодическим изменением скорости отвода трубы относительно скорости экструзии, фиксацию трубы с раструбными утолщени ми в охлаждающей среде и разрезание ее на отрезки 2 .

Сущность указанного способа в том, что в ходе получени  трубчатой заготовки при равнь х скорост х экструзии и отвода трубы периодически уменьшают скорость отвода трубы. Ввиду посто нства скорости экструзии на участке калибровани  масса спрессовываетс  в калибрующей втулк вследствие снижени  скорости отвода трубы, обеспечива  тем самым утолщение стенки трубы. В калибрующей втулке полностью завершаетс  фиксирование формы и размеров заготовки, так как во втулке циркулирует охлаждающа  вода. Выход ща  из калибрующей втулки готова  труба далее проходит через ванну с водой, где охлаждаетс  дополнительно дл  предотвращени  возможных механических деформаций при отводе трубы т нущим приспособлением. В процессе калибровани  наружный диаметр трубной заготовки остаетс  неизменным (т.е. соответствует диаметру фильеры), а утолщение происходит только за счет сужени  внутреннего диаметра трубы. Далее заготовку с утолщенными стенками разрезают на отдельные куски, например, в конце утолщени . Затем утолщенные концы трубы нагревают и в нагретом состо нии ввод т в матрицу и расшир ют до желаемого разме ,-

ра, диаметра и формы. В результате получают трубы с расщиренньми в раструб концами. Таким Тэбразом, стади  расширени  в раструб выполн етс  отдельно от процесса экструзии, следовательно, процесс из готовлени  труб с раструбом  вл етс  двухстадийным,, что приводит к значительному удлинению и усложнению технологического цикла и необходи 1ости использовани  дополнительной оснастки дл  формовани  раструба..

Цель изобретени  - упрощение технологического процесса путем формовани  раструбных утолщений с коническими участками непосредственно в процессе экструзии.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу изготовлени  из термопластов труб с раструбами, включающему экструз ю трубы с цилиндрическими участками, чередующимис  с участками раструбных утолщений , при скорости отвода трубы, равной скорости экструзии, с периоди3111

ческим изменением скорости отвода трубы относительно скорости экструзии , фиксацию трубы с раструбными утолщени ми в охлаждающей среде и разрезание ее на отрезки, периодически увеличивают скорость отвода трубы относительно скорости экструзии дл  формовани  конических участков раструбных утолщений, а фиксацию раструбных утолщений осуществл ют цри скорости экструзии, равной скорости отвода трубы.

Кроме того, врем  фиксации раструбных утолщений выбирают равным времени остывани  поверхностных слоев трубы от температуры переработки до температуры текучести, что обеспечивает заданные размеры раструбов .

Экструзию осуществл ют вертикально вниз при боковой подаче расплава дл  исключени  искажени  формы раструба относительно оси симметрии.

Раструбные утолщени  непосредственно Б процессе экструзии трубы получают путем периодического изменени  соотношени  скоростей экструзии и отвода трубы. При скорости отвода трубы, равной скорости экструзии , получают трубу с диаметром, рав ным диаметру фильеры. При скорости отвода трубы, превышающей скорость экструзии, получают трубу меньшего сечени . За срезом головки за счет изменени  сечени  экструдата образуетс  конический участок, который фиксируют в охлаждающей среде при выравнивании скоростей экструзии и отвода трубы. Периодически измен   соотношение скоростей экструзии и отвода трубы, получают заготовку, состо щую из раструбных утолщений с коническими участками, чередующимис  с цилиндрическими участками.

Раструб с основанием конуса, равным диаметру формующей фильеры, образуетс  в том случае, когда врем  фиксации раструбного утолщени  равно времени остывани  поверхностных слоев трубы от температуры переработки до температуры текучести, т.е. до температуры, при которой труба перестает необратимо выт гиватьс .

При использовании пр моточной головки под действием силы т жести фор ма.раструба может искажатьс , дл  исключени  чего предусмотрена экструзи  вертикально вниз при боковой подаче расплава.

На фиг. 1 показана технологическа  схема осуществлени  способа; на фиг. 2 - стадии формовани  трубы с коническими участками раструбных утолщений на фиг. 3 - варианты формы и размеров раструбных утолщений в зависимости от времени их формовани .

Как видно на фиг. 1 труба выходит из головки 1 экструдера 2. поступает в охлаждающую среду (например , воду), наход щуюс  в охлаждающей ванне 3, проходит систему направл ющих валков и поступает на т нущее устройство 5. Дл  формо- вани  раструбных утолщений скорость отвода трубы т нyщIiм устройством 5 устанавливают большей скорости зкструзии , труба выт гиваетс  сразу за срезом головки 1, приобрета  форму конуса 6, плавно переход щего в трубу 7 меньшего диаметра.

Дл  фиксации раструбного утолщени  скорость отвода трубы уменьшают до скорости экструзии. Поскольку в этот период раст гивающие усили  на трубу не действуют, конусна  часть 6 трубы при охлаткдении фиксируетс  как переход от трубы большего диаметра к трубе меньшего диаметра (фиг. 25) .

По окончании периода фиксации раструбного утолщени  5 определ емого временем остывани  поверхностных слоев трубы до температуры текучести скорость отвода трубы вновь увеличивают до первоначальной, повтор   цикл. При этом цилиндрический участок трубной заготовки, следующий за затвердевшим конусным участком (фиг. 26), вь т гиваетс , принима  форму конуса, плавно переход щего в цилиндрическую трубу (фиг. 2в). Полученна  заготовка, представл юща  собой трубу с раструбными утолщени ми , разрезаетс  по месту основани  конусов и между конусами ножом 8 (фиг. 1), в результате чего образуютс  издели  9 заданной длины с раструбами,

С целью получени  раструбов с требуемыми размерами врем  фиксации раструбных утолщений при равньк скорост х экструзии и отвода трубы выбирают равным времени остывани  поверхностных слоев утолщени  от температуры переработки до температуры текучести . В том случае, если врем  формовани  раструба меньше времени остывани  материала, раструб получают с основанием конуса меньшим по сравнению с диаметром фильеры (фиг. Зй). Если врем  формовани  раструбного утолщени  равно времени остывани , то основание конуса получают равным диаметру фильеры (фиг. 36). Если врем  формовани  раструба больше времени остьгаани  поверхностных слоев

раструбного утолщени  трубы, то между коническими участками утолщени  получают цилиндрический участок с диаметром, равным диаметру фильеры (фиг. Зв).

П р и м е р. По предложенному способу изготовл ют заготовки катетеров носоглоточных из полимерных материалов , выпускаемых по ТУ 64-1-368982 . Заготовки катетеров представл ют собой трубки 420 мм,диаметрами 2; 3,33; 3,66j 4,66 мм с коническим раструбом. Основание конуса раструба 8 мм. Заготовки катетеров изготовл ют из поливинилхлоридного плас .тика марки ПМ-1/42 (ТУ 6-05-1533-76) на экструзионном агрегате фирмы Баттенфельд с диаметром шнека 25 м и отношением длины к диаметру 20. Трубу экструдируют через угловую головку вертикально вниз, диаметр формующей фильеры 8 мм. Труба из экструзионной головки поступает в охлаждающую среду (холодна  вода) и отводитс  т нущим устройством.

Прин т следующий температурный . режим экструзии цилиндра: 1 зона 150°С, 2 зона 160°С, головки: 1 зона 170°С,2 зона 180°С. Скорость экструзии 4 мм/с. Дл  формовани  раструбного утолщени  скорость отвода трубы увеличивают до 16 мм/с. Требуема  длина катетера с раструбными утолщени ми достигаетс  за 26 с. Через каждые 52 с (две длины катетера ) скорость отвода трубы уменьшают до скорости экструзии. Врем  фиксации раструбного утолщени , равное времени остывани  поверхностных слоев трубы от температуры переработки до температуры текучести, составл ет 11,2 с. По истечении 11,2 с скорость отвода трубы вновь повышаетс  до 16 мм/с.

Температуру текучестки определ ют по термомеханической кривой. Врем 

остывани  до температуры текучести можно подбирать экспериментально или рассчитывать по известной методике .

В результате указанных операций

получают трубу диаметром 2 мм, на которой через каждые 840 мм наход тс  раструбные утолщени  с максимальным диаметром 8 мм. При разрезании труб по месту утолщени  и между

утолщени ми образуютс  заготовки катетеров. Технологические режимы изготовлени  других номеров катетеров приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа позволит изготавливать раструбы непосредственно в процессе экструзии , упростить технологический процесс и получить экономический

эффект при изготовлении катетеров за счет повьшени  производительности труда 39,25 руб. на каждую 1000 изделий . Способ может быть использован и в других област х техники, где требуетс  получение труб с раструбом (водопроводные, относительные, канализационные и др).

fo

о о

О

«

«ц

о ОО

ОО

«

со

о

о

о

А

-3-

о 00

о

00

о

о

1г

о о

о о

о о

00

00

00 00

о о

о о

о

о

ОО

00

ОО

vO чС

«о

го го

о

fo

о

vO

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ ТРУБ С РАСТРУБАМИ, включающий экструзию трубы с цилиндрическими участками, чередующимися с участками раструбных утолще- ний, при скорости отвода трубы, равной скорости экструзии, с периодическим изменением скорости отвода трубы относительно скорости экструзии, фиксацию трубы с раструбными утолщениями в охлаждающей среде и разрезание ее на отрезки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса за счет обеспечения формирования раструбных утолщений с коническими участками непосредственно в процессе экструзии, периодически увеличивают скорость отвода трубы относительно скорости экструзии для формирования конических участков раструбных утолщений, а фиксацию раструбных утолщений осуществляют при скорости экструзии, равной скорости отвода трубы.

09901Н ^,ЮТЙ>

>

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что, с -целью обеспечения заданных размеров раструбов, время фиксации раструбных утолщений выбирают равным времени остывания поверхностных слоев трубы от температуры переработки до температуры текучести.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью исключения искажений формы раструба относительно оси симметрии, экструзию осуществляют вертикально вниз при боковой подаче расплава .