SU576904A3 - Способ изготовлени труб с муфтовым утолщением из термопластов - Google Patents

Description

(54)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ С МУФТОВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобрете}ше относитс  к области изготовлени  труб с муфтовым утолщением из термопластов.

Известен способ получени  труб из термопластов экструзией, при котором скорость отт жки выше скорости экструдировани , в результате чего получают утончение стенок трубы 11.

Указанный способ не позвол ет получать трубы с муфтовы.м утолщением.

Известен двухступенчатый способ изготовлени  труб с муфтовым утолщением из термопластов путем экструзии с применением калибровки трубы в термопластичном состо нии и разрезани  ее на отрезки. Дл  получени  муфтового утолщени  на полученный отрезок трубы дополнительно насаживают кольцо из термопласта в гор чем состо нии и из-полученного таким образом утолщени  известным способом, например развальцовкой, образуют раструб (2.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность получени  муфтового утолщени  непосредственно в процессе изготовлени  трубы и обеспечени  возможности образовани  раструба, равнотолщинного с трубой.

С целью получени  муфтового уто/шдени  непосредственно в процессе изготовлени  трубы и

обеспечени  возможности образовани  раструба, равнотолщинного с трубой, по предлагаемому способу калибровку ведут при скорости отвода трубы ниже скорости экструзии.

На фиг. 1 показана схема процесса предлагаемого способа; на фиг. 2 - часть трубы, наход ща с  в калибрующей втулке в момент образовани  утолщени , увеличенный масштаб; на фиг. 3 - участок трубы с муфтой на конце, причем в верхней части муфта подучена известным способом, а в нижней предлагаемым , увеличенный масштаб.

Способ получени  труб с муфтовым утолщением заключаетс  в следующем.

Трубчата  загртовка зкструдируетс  из выходной щели экструзионной головки 1 с дорном 2 и поступает в калибрук1щую втулку 3, в которой циркулирует охлаждающа  вода.

За калибрующей втулкой 3 предусмотрена Охлаждающа  вод на  вант 4, котора  охлаждает выход щую из втулки 3 готовую трубу, так что последн   может быть захвачена и ст нута т нущим приспособлением, работающим с такой же скоростью , с какой труба выходит из головки экструдера . Т нущее приспособление состоит из расположенных звездообразно роликов 5, которые трансиортируют трубу дальше. На приводе т нущего приспособлени  предусмотрено автоматическое управление 6, которое в желаемые отрезки времеш уменьшает скорость т нущего приспособлени  (например разнообразные управл ющие устройства в автоматических токарных станках, в особенности в многоитиндельных автоматах)

Посредством управл ющего устройства через определенные промежутки времени скорость ст гивани  уменышетс  на определенный процент, например на 20%, Но так как количество выход щей из экструдера пластмассы не уменьшаетс  при замедленной скорости ст гивани , то непосредствевно после выходного отверсти  экструдера на участке калибровани  масса шрессовмваетс , образу  утолщение стенки трубы (см. фиг, 2), Когда т нущее приспособление начинает оп ть работать с нормальной скоростью, за участком трубы с утолщенной стенкой следует снова участок трубы с нормальной толщиной стенок. В области калибрующей втулки 3 может быть при этом предусмотрено приспособление , которое, например, посредством подвода сжатого воздуха сквозь дорн 2 поддерживает внутри изготовленной трубы повышенное давление,

По предлагаемому способу при переработке пластмассы изготовление участков с утолщенными стенками производитс  еще до того, как пластмасса , например поливинилхлорид, полиэтилен или друга , полностью затвердевает.

Если утолщени  получают после затвердевани , заново нагрева  соответствующие участки трубы, то при последующем нагревании дл  деформации, например, на больший диаметр, утолщенна  часть стремитс  снова принимать форму, которую она имела до получени  утолщени , т.е. выт гиватьс .

Изготовленную предлагаемым способом трубу разрезают в желаемом месте нормально каждый раз на конце утолщени  - на отдельные кускн. Утолщенные концы, если они должны быть, например , расширены в муфты больщого диаметра, .ввод т в нагретом состо нии в матрицу, где их расшир ют до желаемого диаметра и формь. Таким образом могут быть получены трубы с расширенными в муфту концами, в которые должны быть вставлень трубы нормального диаметра. При расширении можно в той же рабочей шерадии изготовить в муфте уже известный кольцевой желобок дл  уплотнительного кольца, Изготсшленва  твким образом муфта показана в нижней половине фиг, 3, в то врем  как верхн   часть показывает муфту 8, полученную известным способом.

Подобным образом может быть также расширен конец трубы 9, например, в матрице, на внутренних стенках которой предусмотрен нарезка, так что усиленный конец трубы получает наружную нарезку. Степень обсадки и матр1ща должны Gwa

так рассчитаны, чтобы внутреннкй диаметр в области утолщенного конца после обработки в матрице был бы приблизительно равен нормальному диаметру трубы.

Аналогично зтому на расширенном конце трубы

может быть предусмотрена резьба введением внутренней матрицы.

Предлагаемый способ может быть применен дл  получени  утолщений на трубах не круглого сечени , например четырехгранных.

25

Claims (1)

1.Шифрина В. С. Полиэтилен, Переработка и применение. Л., Госхимиздат, 1961, с, 18-22, 52,

2, Das kunststoff roh г 1961, № 7, с. 7,