JPH0622846B2 - 直線長尺体の製造方法 - Google Patents
直線長尺体の製造方法Info
- Publication number
- JPH0622846B2 JPH0622846B2 JP1252908A JP25290889A JPH0622846B2 JP H0622846 B2 JPH0622846 B2 JP H0622846B2 JP 1252908 A JP1252908 A JP 1252908A JP 25290889 A JP25290889 A JP 25290889A JP H0622846 B2 JPH0622846 B2 JP H0622846B2
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- Japan
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- molded
- land die
- long
- long land
- molding
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、成形固化部分を介した回転の付与下に、長ラ
ンドダイを介して有機高分子からなる長尺体を真直ぐに
押出成形するようにした製造方法に関する。
ンドダイを介して有機高分子からなる長尺体を真直ぐに
押出成形するようにした製造方法に関する。
従来の技術及び課題 真直ぐな有機高分子製長尺体は、切削加工の必要なくそ
のまま紙等の送りロールや、加硫ゴムホース製造用等の
マンドレルなどとして用いることができ、これがため真
直度に優れる棒体やパイプ等の長尺体を連続製造できる
方法の提供が重要な課題となっている。
のまま紙等の送りロールや、加硫ゴムホース製造用等の
マンドレルなどとして用いることができ、これがため真
直度に優れる棒体やパイプ等の長尺体を連続製造できる
方法の提供が重要な課題となっている。
従来、有機高分子製長尺体の製造方法としては、潤滑剤
により円滑に順送りさせつつ、長ランドダイ内に有機高
分子を高圧充填し、これを成形固化させて押出成形する
方法が知られていた。
により円滑に順送りさせつつ、長ランドダイ内に有機高
分子を高圧充填し、これを成形固化させて押出成形する
方法が知られていた。
しかしながら、形成される長尺体が種々の方向に、かつ
区々の湾曲度で曲がり、真直度に劣ってそのままでは実
用に供し難い問題点があった。そのため、成形品を切削
加工して二次成形し、真直度を付与している実状であ
る。
区々の湾曲度で曲がり、真直度に劣ってそのままでは実
用に供し難い問題点があった。そのため、成形品を切削
加工して二次成形し、真直度を付与している実状であ
る。
課題を解決するための手段 本発明者らは、上記の課題を克服するために鋭意研究を
重ねた結果、成形固化部分を回転させながら成形する方
式により、その目的を達成できることを見出し、本発明
をなすに至った。
重ねた結果、成形固化部分を回転させながら成形する方
式により、その目的を達成できることを見出し、本発明
をなすに至った。
すなわち本発明は、成形域と冷却域からなる長ランドダ
イを有する押出成形機の前記長ランドダイ内に有機高分
子を高圧充填しつつ、かつ形成された成形固化部分を回
転させながら成形することを特徴とする直線長尺体の製
造方法を提供するものである。
イを有する押出成形機の前記長ランドダイ内に有機高分
子を高圧充填しつつ、かつ形成された成形固化部分を回
転させながら成形することを特徴とする直線長尺体の製
造方法を提供するものである。
作用 上記の方法においては、長ランドダイ内に供給された有
機高分子が高圧充填により気泡の形成が抑制されつつ、
成形域を介し所定の断面形態に成形されて後続の冷却域
に送り込まれ、冷却による体積収縮を伴いつつ固化して
長尺体が連続形成される。その際、形成された成形固化
部分を回転させることにより、成形途中にある長ランド
ダイ内における形成部分も回転し、これにより周方向の
冷却が均一化されて外周から中心に向かって同心状に冷
却が進行し、真直度に優れる成形体が形成される。ま
た、パイプの場合には偏肉が抑制されて肉厚の均一性に
も優れる。なお、成形途中にある樹脂の未固化部分が回
転を許容するため、成形固化部分に回転による破壊は伴
わない。
機高分子が高圧充填により気泡の形成が抑制されつつ、
成形域を介し所定の断面形態に成形されて後続の冷却域
に送り込まれ、冷却による体積収縮を伴いつつ固化して
長尺体が連続形成される。その際、形成された成形固化
部分を回転させることにより、成形途中にある長ランド
ダイ内における形成部分も回転し、これにより周方向の
冷却が均一化されて外周から中心に向かって同心状に冷
却が進行し、真直度に優れる成形体が形成される。ま
た、パイプの場合には偏肉が抑制されて肉厚の均一性に
も優れる。なお、成形途中にある樹脂の未固化部分が回
転を許容するため、成形固化部分に回転による破壊は伴
わない。
発明の構成要素の例示 本発明においては、成形域と冷却域からなる長ランドダ
イを有する押出成形機を用いて、有機高分子からなる棒
体やパイプ等の長尺体を連続的に製造する。
イを有する押出成形機を用いて、有機高分子からなる棒
体やパイプ等の長尺体を連続的に製造する。
成形は、長ランドダイ内に有機高分子を高圧充填しつつ
行う。高圧充填には、例えば有機高分子を長ランドダイ
内に高圧で供給しつつ、その長ランドダイより押出され
た成形体をピンチロール等を介してその進行を抑制し、
長ランドダイの内部にバックテンションを付与する方式
など、適宜な方式を採用してよい。
行う。高圧充填には、例えば有機高分子を長ランドダイ
内に高圧で供給しつつ、その長ランドダイより押出され
た成形体をピンチロール等を介してその進行を抑制し、
長ランドダイの内部にバックテンションを付与する方式
など、適宜な方式を採用してよい。
本発明では、形成された成形固化部分を回転させながら
成形する。その回転手段については特に限定はない。手
動回転方式でもよいし、自動回転方式でもよい。自動回
転方式の例としては内面に潤滑油を施したサイジングダ
イを介しモータで回転させる方式などがあげられる。供
給する潤滑油は、室温での粘度が１万〜200万 cst 程度
のものが適当である。
成形する。その回転手段については特に限定はない。手
動回転方式でもよいし、自動回転方式でもよい。自動回
転方式の例としては内面に潤滑油を施したサイジングダ
イを介しモータで回転させる方式などがあげられる。供
給する潤滑油は、室温での粘度が１万〜200万 cst 程度
のものが適当である。
成形固化部分に付与する回転は、成形条件等に応じ適宜
に決定してよい。一般には、長ランドダイ内で成形物が
０．５〜３回転／分する程度で充分に目的が達成され
る。
に決定してよい。一般には、長ランドダイ内で成形物が
０．５〜３回転／分する程度で充分に目的が達成され
る。
本発明において用いる押出成形機の本体部分は、バレル
のＬ／Ｄが10〜30程度の通例のプラスチック成形用のも
ので充分である。長ランドダイとしては、ランド部の内
径が５〜1000mmで、長さが０．２〜30ｍ程度のものが好
ましく用いられる。ランド部の入口部が成形域となり、
それに続く部分が冷却域となる。冷却域は、一般に水冷
ジャケットや水冷シャワーの如き適宜な冷却装置を付設
して形成される。
のＬ／Ｄが10〜30程度の通例のプラスチック成形用のも
ので充分である。長ランドダイとしては、ランド部の内
径が５〜1000mmで、長さが０．２〜30ｍ程度のものが好
ましく用いられる。ランド部の入口部が成形域となり、
それに続く部分が冷却域となる。冷却域は、一般に水冷
ジャケットや水冷シャワーの如き適宜な冷却装置を付設
して形成される。
成形に用いる有機高分子については特に限定はない。エ
チレン・プロピレン・ジエン共重合体、ポリ塩化ビニル
などの低結晶性有機高分子類のほか、ポリアセタール、
ポリフェニレンサルファイド、各種のナイロンの如きポ
リアミド、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエス
テル、各種の液晶高分子、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１の如きポリオレフ
ィンなどの高結晶性有機高分子類も成形可能である。ま
た、有機高分子にガラス繊維やセラミック繊維、カーボ
ン繊維の如き繊維、クレーや二硫化モリブデン、グラフ
ァイト、石英ガラス、チタン酸カリの如きウィスカ、銅
や黄銅、ステンレスの如き金属などからなる充填剤等を
配合したものなども成形することができる。
チレン・プロピレン・ジエン共重合体、ポリ塩化ビニル
などの低結晶性有機高分子類のほか、ポリアセタール、
ポリフェニレンサルファイド、各種のナイロンの如きポ
リアミド、ポリブチレンテレフタレートの如きポリエス
テル、各種の液晶高分子、ポリプロピレン、ポリブテン
−１、ポリ−４−メチルペンテン−１の如きポリオレフ
ィンなどの高結晶性有機高分子類も成形可能である。ま
た、有機高分子にガラス繊維やセラミック繊維、カーボ
ン繊維の如き繊維、クレーや二硫化モリブデン、グラフ
ァイト、石英ガラス、チタン酸カリの如きウィスカ、銅
や黄銅、ステンレスの如き金属などからなる充填剤等を
配合したものなども成形することができる。
本発明の製造方法の例を図に示した。この例では、押出
成形機の本体部分１におけるヘッド出口１１に、成形域
２１と冷却域２２を有する長ランドダイ２が設置されて
いる。２３は冷却域２２を形成するための水冷ジャケッ
トである。冷却域２２の後続には内面に潤滑油を施した
サイジングダイ３が配置してあり、ギア３１を介しモー
タ４で回転しうるようになっている。本体部分１のヘッ
ド出口１１より押出された有機高分子５は、長ランドダ
イ２に送り込まれ、その成形域２１で所定の断面形態に
成形されつつ、冷却域２２に達し、冷却固化される。冷
却固化されて冷却域２２より順次送り出された成形固化
部分６は、サイジングダイ３を介し回転させられる。な
お、成形固化部分６がサイジングダイ３を通過する際の
抵抗がバックテンションＦとして長ランドダイ内に負荷
され、長ランドダイ内での有機高分子５の高圧充填が達
成される。
成形機の本体部分１におけるヘッド出口１１に、成形域
２１と冷却域２２を有する長ランドダイ２が設置されて
いる。２３は冷却域２２を形成するための水冷ジャケッ
トである。冷却域２２の後続には内面に潤滑油を施した
サイジングダイ３が配置してあり、ギア３１を介しモー
タ４で回転しうるようになっている。本体部分１のヘッ
ド出口１１より押出された有機高分子５は、長ランドダ
イ２に送り込まれ、その成形域２１で所定の断面形態に
成形されつつ、冷却域２２に達し、冷却固化される。冷
却固化されて冷却域２２より順次送り出された成形固化
部分６は、サイジングダイ３を介し回転させられる。な
お、成形固化部分６がサイジングダイ３を通過する際の
抵抗がバックテンションＦとして長ランドダイ内に負荷
され、長ランドダイ内での有機高分子５の高圧充填が達
成される。
発明の効果 本発明によれば、成形固化部分を回転させながら成形す
るようにしたので、有機高分子からなる長尺体を押出成
形方式により連続して、しかも真直度よく製造すること
ができる。また、パイプの場合には、肉厚の均一性にも
優れている。
るようにしたので、有機高分子からなる長尺体を押出成
形方式により連続して、しかも真直度よく製造すること
ができる。また、パイプの場合には、肉厚の均一性にも
優れている。
実施例 実施例１ 内径31.5mm、全長1000mm、その後半800mmの部分に水冷
ジャケットを備えてなる冷却域を有し、内面をテフロン
コートした長ランドダイをヘッド出口に設置してなるＬ
／Ｄが24のプラスチック用押出成形機を用い、ポリフェ
ニレンオキシド（密度1.06g/cm3／23℃、４．６kg／cm2
における熱変形温度136℃）を高圧充填下245℃で押出成
形して外径約30mmのロッドを得た。
ジャケットを備えてなる冷却域を有し、内面をテフロン
コートした長ランドダイをヘッド出口に設置してなるＬ
／Ｄが24のプラスチック用押出成形機を用い、ポリフェ
ニレンオキシド（密度1.06g/cm3／23℃、４．６kg／cm2
における熱変形温度136℃）を高圧充填下245℃で押出成
形して外径約30mmのロッドを得た。
前記の成形に際し、長ランドダイの後続に配置したサイ
ジングダイを介し、長ランドダイを通過する間に１回転
する割合で成形固化部分を回転させた。
ジングダイを介し、長ランドダイを通過する間に１回転
する割合で成形固化部分を回転させた。
前記により得られたロッドにおける湾曲度は、110μｍ
であった。なお、湾曲度はロッド１ｍ長あたりの最大湾
曲量である。
であった。なお、湾曲度はロッド１ｍ長あたりの最大湾
曲量である。
比較例１ 成形固化部分を回転させずに成形したほかは実施例１に
準じてロッドを得た。
準じてロッドを得た。
前記により得られたロッドにおける湾曲度は、620μｍ
であった。
であった。
実施例２ ポリフェニレンオキシドに代えてポリカーボネート（密
度1.51g/cm3／20℃、1.21g/cm3／100℃）を用い、280℃
で押出成形すると共に、長ランドダイ内にマンドレルを
装着して、外径約30mm、肉厚約３mmのパイプが形成され
るようにしなほかは実施例１に準じて成形した。
度1.51g/cm3／20℃、1.21g/cm3／100℃）を用い、280℃
で押出成形すると共に、長ランドダイ内にマンドレルを
装着して、外径約30mm、肉厚約３mmのパイプが形成され
るようにしなほかは実施例１に準じて成形した。
前記により得られたパイプにおける湾曲度は、100μｍ
であった。また、肉厚の最大部は3.37mm、最小部は3.31
mmであった。
であった。また、肉厚の最大部は3.37mm、最小部は3.31
mmであった。
比較例２ 成形固化部分を回転させずに成形したほかは実施例２に
準じてパイプを得た。
準じてパイプを得た。
前記により得られたパイプにおける湾曲度は、1050μｍ
であった。また、肉厚の最大部は3.61mm、最小部は3.05
mmであった。
であった。また、肉厚の最大部は3.61mm、最小部は3.05
mmであった。
図は本発明の製造方法の例を示した断面図である。 １：押出成形機の本体部分 ２：長ランドダイ ２１：成形域、２２：冷却域 ３：サイジングダイ ５：有機高分子 ６：成形固化部分
Claims (1)
- 【請求項１】成形域と冷却域からなる長ランドダイを有
する押出成形機の前記長ランドダイ内に有機高分子を高
圧充填しつつ、かつ形成された成形固化部分を回転させ
ながら成形することを特徴とする直線長尺体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252908A JPH0622846B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 直線長尺体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1252908A JPH0622846B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 直線長尺体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114722A JPH03114722A (ja) | 1991-05-15 |
| JPH0622846B2 true JPH0622846B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17243841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1252908A Expired - Lifetime JPH0622846B2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 直線長尺体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622846B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4074842B2 (ja) * | 2003-08-11 | 2008-04-16 | 株式会社ニチリン | ホース製造用樹脂又ゴムマンドレル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58456B2 (ja) * | 1974-08-30 | 1983-01-06 | ジェイエスアール株式会社 | ナンネンセイタイシヨウゲキセイジユシ ノ セイゾウホウホウ |
| JPS58104294A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 三菱電線工業株式会社 | ゴム，プラスチツク被覆ケ−ブルの製造方法 |
| JPS62274509A (ja) * | 1986-05-23 | 1987-11-28 | アイ・ケ−・ジ−株式会社 | ケ−ブル回転装置 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1252908A patent/JPH0622846B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114722A (ja) | 1991-05-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090330 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100330 Year of fee payment: 16 |