JPH0578996A

JPH0578996A - 活性炭繊維シートおよびその製造法

Info

Publication number: JPH0578996A
Application number: JP3262961A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Oku; 恭行奥; Masanobu Matsuoka; 昌伸松岡
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-30

Abstract

(57)【要約】【目的】加工性に優れた、高密度で、強度が大きい耐熱
難燃性の活性炭繊維シート及び、フィルターを提供する
ことを目的とする。【構成】活性炭繊維を４０〜８７重量％、耐熱難燃性繊
維を１０〜４０重量％、耐熱難燃性パルプを３〜５０重
量％含有し、坪量３０〜３００ｇ／m²、密度０．３〜
０．６ｇ／cm³である活性炭繊維シート。活性炭繊維、
耐熱難燃性繊維、耐熱難燃性パルプを必須成分とし、耐
熱難燃性パルプのガラス転移点以上、融点以下の温度で
熱圧加工する活性炭繊維シートの製造法。また、該シー
トを波型あるいはエンボスに型付けし、型付けしたシー
トと未加工シートあるいは他のシートを交互に積層した
フィルター。【効果】強度、密度が大きく、加工性が非常に優れてお
り、コンパクトなフィルター製造が可能であり、また、
最高の難燃性を有し、活性炭繊維の比表面積を損なうこ
となく、高い吸着性能が維持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流体中の悪臭や有機物質
あるいは溶解物質を吸着したり分離したりすること等に
利用される活性炭繊維シートで、特に折り曲げたり、ハ
ニカム加工、エンボス加工等の加工を行うのに優れた、
高密度で、強度が非常に大きな耐熱難燃性の活性炭繊維
シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、悪臭や有機溶剤等の有毒ガスが環
境問題で論議される場が多くなってきている。これら有
毒ガスを防ぐ手だてとして、吸着性物質、特に従来から
活性炭が利用されている。近年、この粉体状あるいは粒
子状の活性炭にかわり、繊維状の活性炭すなわち活性炭
繊維が登場し注目されている。活性炭繊維はガス吸着速
度が極めて速い等の理由から、急速に展開が図られてい
る。

【０００３】活性炭繊維をシート化する場合、活性炭繊
維には自着性がないため、バインダ−が必要である。活
性炭繊維のバインダ−としては種々の溶液型やエマルジ
ョン型の液状バインダ−および繊維状バインダ−が一般
的である。液状バインダ−の使用は、活性炭繊維の細孔
を塞ぎ吸着能力を低下させるため好ましくない。

【０００４】一方、繊維状バインダ−としては、有機系
の樹脂を繊維状、あるいはパルプ状にしたものがある
が、全融タイプのものは、溶けた樹脂が活性炭繊維の表
面を覆うため好ましくない。これに対し、芯成分と鞘成
分の２成分を有し、鞘成分に低融点の樹脂を用い、活性
炭繊維とバインダー繊維の接点を効果的に接着するもの
がある。

【０００５】しかしながら、これらの繊維はいずれも、
耐熱性がなく、融着温度を超える温度条件下では、再び
融解したり、あるいは崩壊したり、炎にさらされると成
分が燃焼したりしてシート強度を維持できない。また、
これらの成分が多く含有されていると、シート自体が可
燃となり、非常に危険である。また、一旦吸着したガス
を高温下で離脱させ、吸着能力の再生や吸着物の回収を
行おうとしても、バインダー自体の耐熱性に欠点がある
ため、従来の活性炭繊維シートあるいはこれを加工した
成型物は再生利用が困難で、用途に限りが有った。

【０００６】吸着を効果的に行うためには、被吸着物質
と活性炭繊維を充分に接触させる必要がある。そのため
には活性炭繊維シートと垂直に流体を通過させるのが最
良であるが、圧力損失が高くなることは避けられない。
圧力損失をできるだけ少なくし、かつ活性炭素繊維と被
吸着物質を充分に接触させる方法として特公昭５９−３
５３４１号公報、特公昭５９−５１４３２号公報に開示
されている。すなわち活性炭繊維シートを波型に加工
し、平面状のシートと積層し、ハニカムあるいは段ボー
ル状構造物を作製し、円筒状に巻き付ける。この成型物
のシート面と平行に流体を流すことで濾過抵抗を低下さ
せ、かつ被吸着物との接触を保っている。また、特開昭
６１−１２１１９３４号公報、特開昭６３ー７８７３９
号公報では、難燃耐熱性合成パルプを用いたシートを加
工し、ハニカム構造体を作製し、再生利用可能な吸着剤
が例示されている。

【０００７】活性炭繊維は剛性が大きく、得られるシー
ト状物は低密度になる。ハニカム構造体を得るために
は、シートを波型に片付けする必要があるが、厚みの大
きなシートは波型の片付けが困難である。

【０００８】しかし、厚みの薄いシートを用いようとす
るとき、坪量を小さくすると、活性炭繊維の含有量が減
少するばかりか、シート強度が弱くなるという問題点も
ある。また、バインダーを多くすると、ある程度高密
度化が可能であるが、やはり活性炭繊維の含有量が少な
くなり、好ましくない。さらに、カレンダー等で強制的
に薄く、高密度のシートにしようとしても、加工中に、
活性炭繊維が折れ、粉塵が発生するばかりか、シート強
度が著しく低下し、実用可能なシートは得られていな
い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するものであり、効果的に吸着を行うこと
ができ、耐熱難燃性を有し、加工性に優れた、密度の大
きい、コンパクトな活性炭繊維シートを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するため鋭意研究を行った。その結果、活性炭繊
維と、そのバインダーとして耐熱難燃性パルプを含有
し、さらにシートの骨材として耐熱難燃性繊維を含有
し、密度を特定のものとすることで、上記課題を解決で
きることを見いだした。また、このシートは非常に強度
が高く、比表面積が殆ど損なわれないという効果も見い
だされた。本発明は以上の知見によりなされたものであ
る。

【００１１】すなわち本発明は、活性炭繊維を４０〜８
７重量％、耐熱難燃性繊維を１０〜４０重量％、耐熱難
燃性パルプを３〜５０重量％含有し、坪量３０〜３００
ｇ／m²、密度０．３〜０．６ｇ／cm³の活性炭繊維シー
トである。また、活性炭繊維、耐熱難燃性繊維、耐熱難
性パルプの３成分を必須成分とし、耐熱難燃性パルプを
構成する成分のガラス転移点以上、融点以下の温度で熱
圧加工することを特徴とする活性炭素繊維シートの製造
法である。さらに該活性炭繊維シートを用い、該シート
を波型に型付し、あるいはエンボスに型付けし、片付け
したシートと未加工シートあるいは他のシートを交互に
複数枚積層したフィルターである。

【００１２】以下、本発明の詳細な説明を行う。まず本
発明で用いる成分の説明を行う。

【００１３】本発明で用いられる活性炭繊維は通常の炭
素繊維とは異なり、繊維表面に微細孔を有するもので、
比表面積、吸着能等は目的に応じて選択できる。好まし
くは比表面積、５００m²／ｇ以上、ベンゼン吸着能２０
０mg／ｇ以上のものである。また、この活性炭繊維は水
に分散するものであればよく、分散しにくい場合は粘剤
や分散剤を適宜添加し撹拌すればよい。平均繊維長は１
mm〜１５mmで、好ましくは３mm〜１０mmである。１mmよ
り短いと、繊維と言うより粉体に近い状態になり、シー
ト強度が得られないばかりか、シートから活性炭素繊維
の脱落が生じ好ましくない。１５mmより長いと水中での
分散が悪くなり、均一で地合のよいシートが得られな
い。平均繊維径は５〜３０μmで、好ましくは１０μm以
上である。５μmより細いと、繊維が脆くなり、繊維の
輸送中、あるいは水中で撹拌中に繊維が破損し、粉塵が
発生し好ましくない。３０μmより太いとワイヤーから
のピックアップが困難で均一で地合のよいシートが得ら
れない。

【００１４】本発明で用いる耐熱難燃性繊維は、芳香族
ポリアミド繊維、芳香族ポリエステル繊維、フェノール
系繊維あるいは特開平２−６４５２８号公報、特開平２
−８４５３２号公報に記載されたアクリル系繊維から製
造される難燃性繊維等の有機繊維、ガラス繊維、炭素繊
維、セラミック繊維等の無機繊維が例示される。

【００１５】耐熱難燃性繊維の繊維長はシート内で骨材
として作用するため、活性炭繊維と同等か、より長い繊
維が好ましい。用いる繊維の繊維長は３〜１５mmで、好
ましくは３〜１０mmである。３mmより短いとシート強度
が弱く好ましくない。１５mmより長いと水中での分散が
悪く、均一なシートが得ることができない。平均繊維径
は３０μm以下が好ましく、３０μmより大きいと密度が
小さくなり好ましくない。

【００１６】本発明で用いる耐熱難燃性パルプは、芳香
族ポリアミド、芳香族ポリエステル等の有機系のパルプ
が好ましい。パルプとは、短繊維状ではなく、枝別れし
た構造をとるものである。すなわちパルプ状物、繊維フ
ィブリル化物、フィブリッド等と呼ばれるものをさす。
スラリーを抄造し、湿紙あるいは乾燥後のシート強度を
得るためには、これらのパルプのカナダ標準濾水度は２
００ml以下が好ましい。２００mlより大きいものは、枝
別れやフィブリル化の状態が少なく、他の繊維との絡み
が少なく、得られたシートの強度は非常に弱くなる。

【００１７】このようなパルプ状のバインダーは、熱圧
加工時に、活性炭繊維のクッション材となり、活性炭繊
維の破損を防ぐ効果もある。本発明で用いる耐熱難燃性
繊維と耐熱難燃性パルプの成分は同一成分であっても、
あるいは異なる成分であってもよい。

【００１８】次に本発明のシートの成分比について説明
する。

【００１９】バインダーとして用いる耐熱難燃性パルプ
は、シート重量に対し３〜５０重量％である。３重量％
より少ないとシート強度が弱く好ましくない。また、熱
圧加工時のクッション材としての効果が少ない。５０重
量％を超えると活性炭繊維の量が減少し好ましくないば
かりでなく、スラリーの濾水性が悪くなり生産性が著し
く劣るため好ましくない。

【００２０】骨材として用いる耐熱難燃性繊維は、シー
ト重量に対し１０重量％以上である。１０重量％未満で
あると熱圧加工後、例えばシートを折り曲げ加工すると
き、シートが折れて破損するため好ましくない。すなわ
ち、前に説明したように熱圧加工を行っても折れること
がない繊維を骨材として使用することで、シートの耐加
工性がアップするのである。

【００２１】バインダーと骨材が以上の含有量の時、活
性炭繊維はシート重量に対し４０〜８７％含有される。
４０％より少ないと充分な吸着性能を発揮できない。８
７％を超えると、バインダー成分が少なくなりシート強
度が弱い。

【００２２】好ましいシートの坪量は３０〜３００ｇ／
m²で、密度は０．３〜０．６ｇ／cm³である。坪量が３
０ｇ／m²より小さいとき、抄造シートの強度が弱く、作
業性が悪く好ましくない。３００ｇ／m²を超るシートは
厚みが厚く、抄紙が困難で、また、熱圧加工後のシート
が固くなりすぎ、加工が困難である。また、抄造が困難
で、厚みが厚くなり、波型、エンボスの型付けが困難で
ある。

【００２３】密度が０．３ｇ／cm³より大きくなること
で、加工性がアップする。０．３ｇ／cm³より小さい
と、波型、エンボスの型が付にくく、シートの厚みが厚
いため、好ましくない。しかしながら、０．６ｇ／cm³
より大きなシートを得ようとするすると、プレスに大き
な圧力を必要とし、熱圧加工の工程で、本発明の配合を
もっていしても、活性炭繊維が折れたり、シートが破損
したりするため好ましくない。

【００２４】次に活性炭繊維シートの製造法について述
べる。本発明の必須成分を、順次水中に添加してゆき、
水性スラリーを調整する。水中に添加する順序に特に制
限はない。離解時のスラリー濃度は０．５％以下が好ま
しい。０．５％を超えると、均一な分散が困難である。
均一分散されない試料から得られたシートを熱圧加工す
ると、坪量むらの部分で、シートの破損がみられる。こ
のようにして調整したスラリーを抄造し、シートを作製
する。抄紙機は丸網、長網、短網あるいは傾斜式ワイヤ
ーを持つ抄紙機、あるいはこれらを複数備えている抄紙
機を用いることができる。抄紙した湿紙をプレスし、乾
燥し活性炭繊維シートを得ることができる。

【００２５】このシートは必要であれば、撥水剤をスプ
レー、塗布、含浸し、乾燥することにより、撥水加工し
てもよい。また、サイズ剤をスラリ−に混合し、抄紙し
てもよい。

【００２６】また本発明のシ−トは必要であれば、他の
繊維を混合し、抄紙することも可能であるが、この場
合、繊維が難燃性で有ることは不可欠である。また、無
機填料を混合し、抄紙することも可能である。さらに、
天然・化学消臭剤、天然・合成香料を含有させることも
可能である。ただし、これらの物質を含有量が本発明の
シ−トの性能を阻害する範囲であってはならない。

【００２７】次に熱圧加工について説明する。熱圧は活
性炭繊維シートを上下ロール間にニップを加え通過させ
ることにより行うことができる。このとき、ロールの半
径は５０〜５０００mmが好ましい。５０mm未満では熱、
圧力の伝導が均一性を欠くので好ましくない。熱圧加工
の通紙スピードは５〜５０ｍ／分で、５０ｍ以上ではや
はり熱、圧力の伝導が不十分である。ニップ圧は線圧で
２０〜１００kgf／cmである。２０kgf／cm未満では熱、
圧力の伝導が不十分で、１００kgf／cmを超えると活性
炭繊維の破損および活性炭繊維シートの破損が生じ、活
性炭繊維が飛散し好ましくない。

【００２８】ロールの温度は耐熱難燃性パルプのガラス
転移点以上、融点以下の範囲で行うのが好ましい。ガラ
ス転移点より低い温度で加工しても、密度アップは可能
であるが、前述したように、活性炭繊維が破損し、飛散
するばかりか、強度の大きいシートは得ることができな
い。当然、加工性の良好なシートは得られない。

【００２９】このように活性炭繊維シートを熱圧するこ
とで、本発明の活性炭繊維シートは短時間でシート内部
まで高温にさらされる。このことにより、製造途中で活
性炭繊維に吸着された不純物を容易に離脱させることが
できるという、副次的効果がある。

【００３０】本発明の活性炭繊維シートは、耐熱難燃性
に優れ、再生が可能ということのみならず、難燃性が高
い。例えば、電気、石油、ガスなどを消費し、悪臭が発
生する装置に組み込み使用することが特に効果的であ
る。

【００３１】図１、図２に本発明の活性炭繊維シートを
用い、片付けした活性炭繊維シートの一例を示す。図１
は波型加工シート、図２はエンボスシートの一例であ
る。図３に、ユニット型のフィルターの一例を示す。１
は未加工の活性炭繊維シート、２は片付けシートを示
す。２は波型３、エンボス４いずれか一方あるいは、混
合し積層したものであってもよい。１と２を任意の枚数
積層し、用途に応じた厚み（Ｈ）、幅（Ｗ）、奥行き
（Ｄ）にカット、トリミングすることで、第３図のよう
な積層体のフィルターとすることができる。矢印５は、
流体の流れる方向を示す。

【００３２】

【作用】本発明の活性炭繊維シートおよびこれを加工し
得られたフィルターは、吸着効果が高く、耐熱難燃性吸
着材として有効に作用する。

【００３３】

【実施例】以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明
するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。
実施例において記載の部、％はすべて重量によるもので
ある。

【００３４】実施例１〜９、比較例１〜３活性炭繊維（商品名アドールＡ−１５、繊維長３mm、比
表面積１５００m²／g、アドール社製）を水中に添加
し、０．３％濃度に調製した。ＳＶ型往復反転式撹拌機
（島崎製作所製、アジタ−）で分散しながら、耐熱難燃
性繊維（芳香族ポリアミド短繊維、商品名アピエール繊
維、繊維径、繊維長６mm、ユニチカ社製）を混合した。
この後、カナダ標準濾水度８０ｍｌに調整した耐熱難燃
性パルプ、（パルプ状芳香族ポリアミド、商品名アピエ
ール・フィブリッド、ユニチカ社製）をアジターで撹拌
しながら混合し、さらに水を加え、０．１％濃度にスラ
リーを調整した。このスラリーを用い、坪量１２０ｇ／
m²のシートを抄造し、シリンダードライヤーを用い１１
０℃で乾燥した。

【００３５】このシートを、１５０℃で予熱を与えた
後、半径３０００mmの鋼鉄製で、フィブリッドのガラス
点移転より高温の２９０℃の２本の熱ロール間を、線圧
５０kgf／cm、速度２０ｍ／分で通過させ、熱圧加工を
行った。このように加工された、活性炭繊維シートの配
合と物性の関係を表１（実施例）、表２（比較例）に示
す。表のおける、ＡＣＦは活性炭繊維、ＦＤはパルプ状
芳香族ポリアミド、Ｆはアピエール繊維を示す。

【００３６】密度は、坪量を厚みで除して求めた。引張
強度は、幅１５mm、スパン１００mmで、２０ｍ／分で定
速で引っ張ったときの最大荷重値である。有効比表面積
率とは、窒素吸着法により測定したシートの比表面積
を、シートの理論上の比表面積で除した値を、百分率で
示した値で、１００％に近いほど良好である。また、シ
ートを片方に折り曲げ、さらに折り目に対し、反対方向
に折り曲げた時にシートが良好な状態を保っているか、
破損するかを調べた。さらに、ＵＬ９４Ｖ（Underwrite
rs Laboratories Inco.／Vertical）（垂直方向）の
試験法に従い、難燃性の試験を行った。

【００３７】

【表１】

【００３８】

【表２】

【００３９】実施例に示されるように、本発明の条件を
満たすシートは、強度が大きく、折り曲げても問題はな
く、難燃性はＶ−０クラスと最高の難燃性を示した。熱
圧加工中も、活性炭繊維の飛散も実質上全く見られなか
った。しかしながら、比較例１のように、骨剤としての
耐熱難燃性繊維が含有されないものはシート強度は強い
ものの、折り曲げ加工をすると、シート破断した。ま
た、比較例２のように、耐熱難燃性パルプの量が少ない
と、シート強度が著しく弱いものとなる。また、比較例
３のように活性炭繊維が４０重量％未満の場合は折り曲
げ加工など、ハンドリングは良好であっても、後述する
が、ハニカム、エンボス加工し、積層し用いたとき吸着
性能が劣り好ましくない。

【００４０】実施例１０〜１１実施例４と同じ配合で、坪量５０ｇ／m²（実施例１
０）、２５０ｇ／m²（実施例１１）のシートを抄造し、
同様の条件で熱圧加工した。シートの物性を表３に示
す。

【００４１】

【表３】

【００４２】異なる坪量のシートでも、良好なシートが
得られた。

【００４３】比較例４〜５実施例４と同じ配合で、坪量２０ｇ／m²（比較例４）、
３５０ｇ／m²（比較例５のシートを抄造し、同様の条件
での熱圧加工を試みた。

【００４４】

【表３】

【００４５】比較例４のシートは、抄造後のシートの強
度が弱く、ハンドリングが困難でシートが容易に破損し
た。また、熱圧加工中に活性炭繊維が折れたのが原因と
考えられる、活性炭繊維の飛散が見られた。比較例５の
シートは、抄造中の生産性が悪く、シートが厚いので、
乾燥も非常に時間を要した。また、熱圧加工後のシート
は、非常に固くなり、折り曲げ用とすると、シートがそ
のまま、破断した。

【００４６】実施例１２実施例４のシートを、図１のように波型加工を行った。
加工速度１５ｍ／分、ニップ圧３５kgf／cm、波の高さ
（ｈ₁）２mm、ピッチ（ｐ₁）３．３mmで波型加工を行っ
た。加工性は非常に良好で、さらにエポキシ系接着剤を
波の頂点に塗布し、未加工シートと積層した。

【００４７】実施例１３実施例４のシートを、図２のようにエンボス加工を行っ
た。加工速度１５ｍ／分、ニップ圧３５kgf／cmで、エ
ンボスの形が円で直径（φ）２mm、高さ（ｈ₂）が２m
m、それぞれのエンボス間隔（ｐ₂）が３mm、ロール温度
は２５０℃でエンボス加工を行った。加工性は非常に良
好で、さらにエポキシ系接着剤をエンボス頂点に塗布
し、未加工シートを積層した。

【００４８】実施例１４実施例１２、１３の積層体をさらに積層し、積層体のフ
ィルターを製造した。いずれも、積層体の厚み（Ｈ）が
３６mmになるよう積層し、これを幅（Ｗ）１４５mm、奥
行き（Ｄ）１５mmに、カッターでトリミングした。図３
は実施例１２の波型の加工シートを用いた積層体を示
す。図３のように、波型の筋の方向が流体が流れ込む方
向（５）に、ほぼ平行になるようにトリミングした。波
型、エンボス両方の積層体を、内径３８×１４６×１６
mmの枠にはめ込みユニット式のフィルターとし、複写機
の排気口に取り付けた。いずれの積層体を取り付けた装
置も、２週間後、オゾン臭はしなかった。

【００４９】実施例１５実施例１４と同じ方法でフィルターを製造した。ただ
し、波型に型片付けした活性炭繊維シートに、実施例１
と同じ活性炭繊維３０重量％、耐熱難燃性繊維２０重量
％、耐熱難燃性パルプ２０重量％に、さらに、活性炭粉
末３０重量％を含有した活性炭繊維シートを積層したも
のを用いた。その結果、２週間後、オゾン臭はしなかっ
た。

【００５０】比較例６実施例１４と同様の方法で、比較例３のシートを積層体
に加工した。エンボス、ハニカムいずれの積層体でも、
１週間後でオゾン臭が漂った。

【００５１】比較例７ロール温度を室温（２５℃）にする以外は、実施例４と
同じ方法で加工を行った。密度は０．４ｇ／cm³であっ
たが、得られた活性炭繊維シートは、活性炭繊維の折れ
た破片の飛散が著しく、ロールにもおびただしい、活性
炭繊維の破片がこびりついていた。また得られた活性炭
繊維シートは、こしが全くなく、強度も著しく劣り、波
型、エンボス加工することはできなかった。

【００５２】比較例８実施例１と同じ活性炭繊維を５０重量％、ポリエチレン
パルプ（ＳＷＰ、三井石油化学社製）４０重量％、ポリ
エステルバインダー繊維（メルティー４０８０、繊度２
デニール、繊維長５mm、ユニチカ社製）１０重量％を含
有する、坪量１２０ｇ／m²の活性炭素繊維シートを抄造
し、シリンダードライヤーを用い、１１０℃で乾燥し
た。強度アップを図るため、１３０℃で線圧５０kgf／c
mで熱圧加工を行った。溶融したポリエチレンパルプが
活性炭繊維の表面積を覆い、シートの比表面積が著しく
減少していた（有効比表面積率４１％）。また、エンボ
ス、ハニカムの加工は容易であるものの、ＵＬ９４Ｖ
（垂直方向）の難燃性試験ではシートが燃焼し、下の脱
脂綿に燃え移った。

【００５３】実施例１６実施例４と同じ方法で、活性炭繊維シートを製造した。
ただし、耐熱難燃性繊維を特開平２−６４５２８号記載
の方法で製造した繊維（商品名Ｎ−２１、東洋紡社製、
繊度１．６デニール、繊維長５mm）を用いた。物性を表
５に示す。また、実施例１２と同様の方法で、波型加工
を行ったが、加工性は非常に良好であった。

【００５４】

【表５】

【００５５】

【発明の効果】本発明の耐熱難燃性吸着材は、強度が大
きく、密度が大きく、加工性が非常に優れている。密度
が高いのでシートの厚みが薄く、コンパクトなフィルタ
ー製造が可能である。また、最高の難燃性を有し、活性
炭繊維の比表面積を損なうことなく、吸着性能が維持さ
れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】活性炭繊維シートを波型に片付けした図。

【図２】活性炭繊維シートをエンボスに片付けした図。

【図３】積層体としたフィルターの概略図。

【符号の説明】

１未加工シート２形付けシート３波型加工シート４エンボスシート５流体の流入方向ｈ₁ 波の高さｐ₁ 波の間隔（ピッチ）ｈ₂ エンボスの高さｐ₂ エンボス間隔 φ エンボスの直径Ｈフィルターの厚みＷフィルターの幅Ｄフィルターの奥行き

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 3/26 Ｚ 6617−4Ｆ 3/28 Ｃ 6617−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】活性炭繊維を４０〜８７重量％、耐熱難
燃性繊維を１０〜４０重量％、耐熱難燃性パルプを３〜
５０重量％含有し、坪量３０〜３００ｇ／m²、密度０．
３〜０．６ｇ／cm³の活性炭繊維シート。
【請求項２】活性炭繊維、耐熱難燃性繊維、耐熱難燃
性パルプの３成分を必須成分とし、湿式抄紙法で抄造し
たシートを、さらに耐熱難燃性パルプを構成する成分の
ガラス転移点以上、融点より低い温度で熱圧加工するこ
とを特徴とする活性炭繊維シートの製造法。
【請求項３】請求項１記載の活性炭繊維シートを用
い、該シートを波型に型付し、あるいはエンボスに型付
けし、片付けしたシートと未加工シートあるいは他のシ
ートを交互に複数枚積層したフィルター。