JPH0578403U - 切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１１先端にその長手方向に沿って移
動可能に取り付けられたカートリッジ１６に、工具先端
から基端側に向かう荒加工刃１９Ｅを有する第一のチッ
プ１９が装着されていて、荒加工刃１９Ｅの位置が工具
先端側に向かって出没自在とされている。その下方には
被削材Ｗの回転方向Ｔに沿ってずらされ、工具送り方向
Ｆに沿って延びる仕上げ加工刃２３Ｃを有する第二のチ
ップ２３が装着されており、この仕上げ加工刃２３Ｃは
工具送り方向Ｆにおいて荒加工刃１９Ｅの工具先端側の
ノーズ部１９Ｄよりも後方側に配置されている。 【効果】 荒加工と仕上げ加工とを同時に行うことがで
きるとともに、仕上げ加工刃１７がきわめて曲率半径Ｒ
の大きな切刃形状を呈することとなるので、荒加工時の
切削条件によっても優れた仕上げ面を得ることができ、
また旋削径や仕上げ代等の変更にも容易に対応し得る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、旋削加工に用いられるバイト等の切削工具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図８ないし図１０は、このようなバイトの一例であって、切削に供される切刃 が工具本体の先端部に着脱自在に装着されるスローアウェイチップ（以下、チッ プと称する。）上に形成された、いわゆるスローアウェイ式のバイトを示すもの である。 これらの図において工具本体１は略四角柱状をなし、その基端部側にシャンク 部２を有するとともに、先端部の上面には該上面から一段窪むようにしてチップ 取付座３が形成されている。

【０００３】 このチップ取付座３に装着されるチップ４は、これらの図に示す例では四角形 平板状をなすものであって、そのチップ厚さ方向を向く端面４Ａを上方に向け、 またこの端面４Ａの周囲に配置される一の周面４Ｂを当該バイトの送り方向Ｆ側 （図８において下側）に向け、さらに上記端面４Ａの一角に形成される円弧状の ノーズ部切刃４Ｃを工具先端側に突出させて、レバーロック等の周知のクランプ 機構５によりシート部材６を介してチップ取付座３に固定されている。 そして工具本体１を上記送り方向Ｆに送り出すことにより、上記端面４Ａと一 の周面４Ｂとの交差稜線部に形成された切刃４Ｄによって被削材を切削してゆく とともに、この切刃４Ｄに連なる上記ノーズ部切刃４Ｃにより、切削された加工 面を平滑に仕上げてゆく。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、この切削された加工面の理論仕上げ面粗さｈは、当該バイトの送り 量ｆと上記ノーズ部切刃４Ｃがなす円弧の曲率半径Ｒとによって決定されること が知られている。 すなわち図１１に示すように、被削材Ｗの１回転当りの送り量ｆzが大きくな るとノーズ部切刃４Ｃによって削られる部分の間隔が大きくなり、これに伴って 仕上げ面に形成される谷部の底と山部の頂上との距離、つまり上記仕上げ面粗さ ｈも大きくなる。またノーズ部切刃４Ｃの曲率半径Ｒが小さくなると、上記谷部 または山部の傾斜が大きくなってしまい、やはり上記谷底と山頂との距離が大き くなって仕上げ面粗さｈも大きくなる。 ちなみに、この仕上げ面粗さｈは、近似的には送り量ｆの自乗に比例し、曲率 半径Ｒに反比例することが知られている。従ってこのような切削工具では、良好 な仕上げ面精度を得るためには送り量ｆを小さくするか、またはノーズ部切刃４ Ｃの曲率半径Ｒを大きく設定する必要がある。

【０００５】 しかしながら、限られた大きさのチップ４に、荒加工に供される切刃４Ｄとと もに曲率半径Ｒが極端に大きなノーズ部切刃４Ｃをも形成することはきわめて困 難である一方、送り量ｆを小さくすることは取りも直さず加工効率の低下を招く こととなる。 このため、従来は一旦比較的大きな送り量で被削材を荒加工した後に、比較的 小さな送り量で仕上げ加工を行って加工効率の低下を阻止しつつも良好な仕上げ 面を得ようとしていたが、このような２工程を必要とする加工では工程管理や工 具管理がきわめて煩雑となるとともに、加工効率の低下を抑えるにも自ずと限界 があった。

【０００６】 また、このような切削工具としては、例えば特公平３−４１２８２号公報に記 載されているようにチップの切刃を被削材の回転の接線方向、すなわち主運動の 方向に対して傾斜するように配置し、仕上げ面に対して疑似的に切刃の曲率半径 が大きくなるようにしたスローアウェイ式の切削工具も提案されてはいるが、こ の切削工具では一度の切削においてチップの厚さ方向を向く端面と周面との交差 稜線部に形成された一の切刃を荒加工と仕上げ加工との両方に同時に使用するこ ととなるため、この切刃にきわめて大きな切削負荷が作用してしまうという問題 が生じる。 また、この切削工具ではチップがネガティブ形式のものであって、工具先端側 を向く上記端面に正面逃げ角を与えるためには切刃の前すくい角を負角側に設定 せざるを得ず、このため切削抵抗が大きくなって切刃への負荷はいっそう過大な ものとなるという不都合もあった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、工具本体の先端 部に、該工具本体の先端から基端側に向かって延びる荒加工刃と、工具本体の長 手方向に交差して当該工具本体の送り方向に沿って延びる仕上げ加工刃とを、主 運動の方向に沿ってずらして、かつ仕上げ加工刃が荒加工刃の先端に対して上記 送り方向の後方側に位置するように配設するとともに、これら荒加工刃および仕 上げ加工刃のうち少なくとも荒加工刃を、工具本体の先端部にその長手方向に沿 って移動可能に設けられたカートリッジに着脱自在に装着されたチップ上に形成 して、この荒加工刃を工具本体の先端側に向って出没自在としたことを特徴とす るものである。

【０００８】

【作用】

このように上記構成の切削工具では、工具本体の先端部には工具本体先端から 基端側に向かう荒加工刃と、この荒加工刃の延びる工具本体の長手方向に交差し て当該工具本体の送り方向に沿う仕上げ加工刃とが、被削材の主運動の方向に沿 ってずらされ、かつ仕上げ加工刃が荒加工刃の先端よりも工具送り方向後方側に 位置するように、それぞれ別個に設けられている。このため、荒加工刃によって 略所定の寸法に切削された被削材の仕上げ面を、この荒加工刃の工具送り方向の 後方側に位置する仕上げ加工刃によって仕上げて行くことができ、これによって 荒加工と仕上げ加工とを同時に行うことが可能となる。

【０００９】 さらに上記構成の切削工具では、少なくとも荒加工刃が工具先端部にカートリ ッジを介して着脱自在に装着されたチップ上に形成され、いわゆるスローアウェ イ式の構成とされているが、この荒加工刃と仕上げ加工刃とは上述のように主運 動の方向にずらされて別個に設けられているので、これら荒加工刃および仕上げ 加工刃の形状や大きさが互いの位置関係やチップの大きさ等によって拘束される ことはない。 このため、仕上げ加工刃をより大きな曲率半径の曲線状、あるいは被削材の回 転軸に平行な直線状に形成することができ、これによって送り量を大きくとった としても優れた仕上げ面を得ることが可能となる。

【００１０】 また上記構成の切削工具では、荒加工刃が形成されるチップは工具本体先端部 に設けられたカートリッジに着脱自在に装着されており、このカートリッジは工 具本体の長手方向に沿って移動可能とされていて、これにより荒加工刃は該長手 方向に沿って工具先端側に向い出没自在とされている。 従って上記構成の切削工具によれば、このカートリッジを移動させてチップの 位置を変更することにより、荒加工刃と仕上げ加工刃との位置関係を適宜に設定 することができるので、旋削径や仕上げ代を簡単に変更し得て幅広い切削作業に 容易に対応することが可能となる。

【００１１】 さらにまた上記構成の切削工具では、荒加工刃と仕上げ加工刃とを別個に設け ることによって各切刃のすくい角等もそれぞれ別個に設定することができ、各々 の切刃について切削条件に最適な切刃の設計を行うことが可能である。 また切削時に作用する負荷についても、荒加工刃と仕上げ加工刃とで切削負荷 が分割されて作用することとなるので、個々の切刃に作用する切削負荷の低減を 図ることが可能となる。

【００１２】

【実施例】

図１ないし図４は、本考案の一実施例としてのスローアウェイ式バイトを示す ものである。 これらの図において符号１１は、鋼材等から形成されて水平かつ被削材Ｗの回 転軸Ｏに対して垂直方向に保持される工具本体であり、その基端部には工作機械 側に取り付けられる四角柱状のシャンク部１２が備えられているとともに、その 先端部１３の上部には工具先端側および工具送り方向Ｆ側を向く角部に、当該先 端部１３の上面１３Ａから下方に一段後退するようにしてカートリッジ取付部１ ４が形成されている。

【００１３】 このカートリッジ取付部１４は、工具先端側から基端側に向かうに従い上方側 に向かうように傾斜する底面１４Ａと、この底面１４Ａから垂直に屹立して工具 先端側および工具送り方向Ｆ側を向く壁面１４Ｂ，１４Ｃとから構成されており 、さらにこの底面１４Ａには、該底面１４Ａに垂直に固定ネジ穴１４Ｄが形成さ れている。 また、上記壁面１４Ｂ，１４Ｃのうち工具先端側を向く壁面１４Ｂには、この 壁面１４Ｂに垂直に調節ネジ穴１４Ｅが形成されており、この調節ネジ穴１４Ｅ は上記壁面１４Ｂの工具基端側に形成された壁部１３Ｂを貫通して上記先端部１ ３の基端面１３Ｃに開口せしめられている。そして、この調整ネジ穴１４Ｅには 調整ネジ１５がその先端を壁面１４Ｂから突出させて螺着されている。

【００１４】 本実施例ではこのような構成のカートリッジ取付部１４に、略四角形平板状を なすカートリッジ１６が、その下面１６Ａをカートリッジ取付部１４の底面１４ Ａに、また一の側面１６Ｂを工具送り方向Ｆ側を向く壁面１４Ｃにそれぞれ密着 させるとともに、この側面１６Ｂに隣合う他の一の側面１６Ｃを工具基端側に向 けて上記調整ネジ１５の先端に当接させ、装着されている。また、このカートリ ッジ１６には、カートリッジ取付部１４への装着状態において上記固定ネジ穴１ ４Ｄの上方に臨む位置に、当該カートリッジ１６をその厚さ方向に貫通する長穴 １６Ｄが、工具本体１１の長手方向（図１および図２において左右方向）に沿っ て形成されており、この長穴１６Ｄに挿入された固定ネジ１７を固定ネジ穴１４ Ｄに締着することにより、当該カートリッジ１６は上記底面１４Ａ側に押圧され て工具本体１１に固定されている。

【００１５】 さらに、このカートリッジ１６の上面１６Ｅには、上記装着状態において工具 先端側および工具送り方向Ｆ側を向く角部に、該上面１６Ｅから一段凹むように して第一のチップ取付座１８が形成されており、この第一のチップ取付座１８に は超硬合金等の硬質材料からなる第一のチップ１９が装着されている。 なお、上記上面１６Ｅから一段低められたこの第一のチップ取付座１８の底面 １８Ａは、本実施例では工具送り方向Ｆの前方側から後方側に向かうに従い上方 側に向かうように傾斜して形成されている。

【００１６】 一方、この第一のチップ取付座１８に装着される第一のチップ１９は、本実施 例ではそのチップ厚さ方向からの平面視において菱形平板状を呈するポジ型のチ ップであり、このチップ厚さ方向を向いて菱形をなす一の端面１９Ａの中央部か らはクランプネジ２０が挿通される取付孔が上記チップ厚さ方向に沿って貫設さ れている。 そしてこの第一のチップ１９は、上記端面１９Ａを上方に向け、また当該第一 のチップ１９の互いに隣接して鋭角に交差する一対の周面１９Ｂ，１９Ｃのうち 、一方の周面１９Ｂを工具送り方向Ｆに向けるとともに他方の周面１９Ｃを工具 先端側に向け、さらにこれら一対の周面１９Ｂ，１９Ｃが交差する角部Ｃを工具 送り方向Ｆ側かつ工具先端側に突出させて上記第一のチップ取付座１８に装着さ れ、上記クランプネジ２０によってカートリッジ１６に固定されている。

【００１７】 さらに、この第一のチップ１９の端面１９Ａと工具送り方向Ｆを向く周面１９ Ｂとの交差稜線部には、上記角部Ｃにノーズ部１９Ｄを有する切刃が形成されて おり、従ってこの切刃は工具本体１１の長手方向に沿ってその先端から基端側に 向かい配置されることとなって、この切刃が本実施例において荒加工に供される 荒加工刃１９Ｅとなる。 なおここで、図２および図３に示すようにこの第一のチップ１９は、上述した カートリッジ取付部１４の底面１４Ａの傾斜と第一のチップ取付座１８の底面１ ８Ａの傾斜に準じて、その端面１９Ａが上記ノーズ部１９Ｄから離間して工具基 端側および工具送り方向Ｆの後方側に向かうに従いそれぞれ上方側に向かうよう に、水平面に対して傾斜して配置されており、これによって上記端面１９Ａが図 ４に示すように被削材Ｗの回転方向Ｔの後方側を向くように設定されている。こ の傾斜角は被削材Ｗの切削径や切削条件等によって適宜設定されることとなるが 、本実施例では端面１９Ａと上記一方の周面１９Ｂとの交差稜線部、つまり上記 荒切刃１９Ｅが形成される交差稜線部の水平面に対する傾斜角αが２０°〜２６ °となるように、また端面１９Ａと上記他の周面１９Ｃとの交差稜線部の水平面 に対する傾斜角βが０°〜６°となるように、それぞれ設定されている。従って 本実施例では、この傾斜角βに準じた負のすくい角が上記荒切刃１９Ｅに与えら れることとなる。

【００１８】 一方、工具本体１１の先端面には、該先端面とカートリッジ１６の工具先端側 を向く面とによって、工具基端側に凹む溝状のチップポケット２１が工具送り方 向Ｆに沿って形成されている。 そして、このチップポケット２１のさらに下方には、工具本体１１の先端面か ら工具基端側に一段凹むようにして第二のチップ取付座２２が形成されており、 この第二のチップ取付座２２には、上記第一のチップ１９と同様に超硬合金等の 硬質材料からなる第二のチップ２３がクランプネジ２０によって着脱自在に装着 されている。

【００１９】 この第二のチップ２３は、図３に示されてるようにチップ厚さ方向からの平面 視に正方形平板状をなすポジ型のチップであって、そのチップ厚さ方向を向く正 方形状の端面２３Ａを工具先端側に向けて上記第二のチップ取付座２２に装着さ れており、すなわちこの端面２３Ａが上記被削材Ｗの回転方向Ｔに沿うように配 設されている。 そして、この端面２３Ａと各周面２３Ｂ…との直線状の交差稜線部にはそれぞ れ切刃が形成されており、当該第二のチップ２３はこれらの切刃のうちのいずれ か一つを水平かつ工具送り方向Ｆに沿わせて上記チップポケット２１に臨ませて いる。従ってこの切刃は、工具本体１１に対してはその長手方向に交差する方向 に配置されることとなり、また第一のチップ１９の荒加工刃１９Ｅに対しては、 主運動の方向、すなわち被削材Ｗの回転方向Ｔに沿ってその前方側にずらされ、 かつ上方側からの平面視に該荒加工刃１９Ｅに略直交する方向に配置されること となる。すなわち、本実施例ではこの第二のチップ２３のチップポケット２１に 臨む切刃が仕上げ加工に供される仕上げ加工刃２３Ｃとされる。

【００２０】 さらに、この仕上げ加工刃２３Ｃは、工具送り方向Ｆにおいて荒加工刃１９Ｅ のノーズ部１９Ｄよりも僅かに後方側に後退した位置に配置されている。また、 工具本体１１の長手方向においてはこの仕上げ加工刃２３Ｃは、荒加工刃１９Ｅ の位置における被削材Ｗの加工面との水平方向の差および仕上げ代等を勘案して 、この荒加工刃１９Ｅのノーズ部１９Ｄよりも工具基端側に僅かに後退した位置 に配置されている。 なお、この第二のチップ２３は上述したようにポジ型のチップであって、上記 仕上げ加工刃２３Ｃには図４に示されるように正のすくい角γが与えられること となる。また該第二のチップ２３は、その工具先端側を向く端面２３Ａが上記仕 上げ加工刃２３Ｃから離間して下方に向かうに従い工具基端側に後退するように 僅かに傾斜して取り付けられており、これによって上記仕上げ加工刃２３Ｃには 図４に示されるような逃げ角φが与えられることとなる。

【００２１】 このような構成の切削工具は、図４に示されるように上記荒加工刃１９Ｅが被 削材Ｗの回転軸Ｏに対する径方向に延びるように、また仕上げ加工刃２３Ｃが上 記回転軸Ｏを含む水平面と被削材Ｗの仕上げ面Ｐとがなす交差稜線部に一致する ように、それぞれ配置される。従って、この時の当該切削工具の芯高の位置Ｈは 仕上げ加工刃２３Ｃの位置に合わせられることとなり、これに対して荒加工刃１ ９Ｅはオフセットされた位置に配置されることとなる。 なお、図４において符号Ｄrは荒加工刃１９Ｅによる切込み深さを、符号Ｄfは 仕上げ加工刃２３Ｃによる切込み深さを、それぞれ示すものである。

【００２２】 そして、被削材Ｗを上記回転軸Ｏ回りにＴ方向に回転しつつ、工具本体１１を 工具送り方向Ｆに向かって移動させることにより、第一のチップ１９に形成され た荒加工刃１９Ｅによって被削材Ｗの外周が略所定の成形寸法にまで削り取られ て荒加工が施されると同時に、この荒加工が施された加工面を第二のチップ２３ に形成された仕上げ加工刃２３Ｃが切削してゆき、仕上げ面Ｐが形成される。 すなわち、上記構成の切削工具によれば、荒加工と仕上げ加工とを同時に行う ことが可能となり、従来の荒加工と仕上げ加工とを別の工程で行っていた場合に 比べ、加工効率の大幅な向上を図るとともに工程管理や工具管理に要する労力を 軽減させることができる。

【００２３】 ここで、本実施例では上述のように仕上げ加工刃２３Ｃが直線状に形成されて 、被削材Ｗの回転軸Ｏを含む水平面と仕上げ面Ｐとがなす交差稜線部に一致する ように水平に配置されている。このため、従来の切削工具の説明において図１１ に示したところの曲率半径Ｒは本実施例では無限大となることとなり、従って被 削材Ｗの一回転当りの送り量Ｆzが当該仕上げ加工刃２３Ｃよりも小さい範囲内 であるなら、常に平滑な仕上げ面Ｐを得ることが可能となる。 このように本実施例によれば、荒加工時における高切削速度および高送り量の 切削条件においても優れた仕上げ面精度を得ることができるので、上述のように 荒加工と仕上げ加工とを同時に行う際にも、荒加工の切削条件に合わせて切削を 行うことが可能となり、切削時間を短縮させて加工効率のより一層の向上を図り つつも、良好な仕上げ面Ｐを得ることができる。

【００２４】 また本実施例では、第一のチップ１９が装着されるカートリッジ１６が工具本 体１１の長手方向に沿って移動可能とされている。すなわち、当該カートリッジ １６は、固定ネジ１７を締め付けることによりカートリッジ取付部１４に取り付 けられて工具本体１１に固定されているが、この固定ネジ１７を緩めることによ って、該カートリッジ１６に形成された長穴１６Ｄとカートリッジ１６の側面１ ６Ｂが当接するカートリッジ取付部１４の壁面１４Ｃとに案内されて、工具本体 １１の長手方向に沿って移動可能となり、これによって荒加工刃１９Ｅのノーズ 部１９Ｄが工具先端側に向かって出没自在となる。

【００２５】 そこで、この固定ネジ１７を緩めてカートリッジ１６を移動可能とした後、調 整ネジ１５を回動させてその壁面１４Ｂからの突出量を調整し、次いでカートリ ッジ１６を工具基端側に押し込んで、その側面１６Ｃを調整ネジ１５の先端に再 び当接させてカートリッジ１６を位置決めし、固定ネジ１７を締め付けてカート リッジ１６を再度固定することにより、本実施例では荒加工刃１９Ｅのノーズ部 １９Ｄの工具先端側への突出量を調節することができる。 そしてこれにより、該ノーズ部１９Ｄと仕上げ加工刃２３Ｃとの上記長手方向 の位置関係を適宜に設定することが可能となり、被削材Ｗの旋削径の変更や仕上 げ代の変更、あるいは荒加工刃１９Ｅによる切込み深さＤrと仕上げ加工刃２３ Ｃによる切込み深さＤfとの調整などを、きわめて容易かつ短時間に行うことが できる。従って本実施例によれば、より幅広い切削条件にも簡単で、しかも柔軟 に対応し得る切削工具を提供することが可能となり、作業効率の向上を図ること ができる。

【００２６】 さらに本実施例では、荒加工刃１９Ｅおよび仕上げ加工刃２３Ｃが工具本体１ １の先端部に装着された第一のチップ１９および第二のチップ２３にそれぞれ別 個に形成されたものであり、このためこれら荒加工刃１９Ｅと仕上げ加工刃２３ Ｃとは互いの位置関係等に拘束されることなく、比較的自由にそのすくい角等を 設計することが可能となる。しかして本実施例では、これにより比較的大きな切 削負荷が作用する荒加工刃１９Ｅには上述のように負のすくい角を付してその刃 先強度の向上を図る一方、仕上げ加工刃においては正のすくい角を付して切れ味 の向上を図っている。 このように上記構成の切削工具によれば、それぞれの切刃の切削条件に応じて 最適なすくい角等が得られるように設計を行うことが可能であり、より合理的な 切削工具を提供することができる。なお本実施例では、仕上げ加工刃２３Ｃが形 成される第二のチップ２３が、その幅方向を大きな切削負荷のかかる主運動の方 向に沿わせて配設されており、このため高いチップ剛性を得ることができるとい う利点も得られている。

【００２７】 また上記構成の切削工具によれば、荒加工刃１９Ｅと仕上げ加工刃２３Ｃとが 別個のチップ１９，２３に形成されており、切削時に生じる負荷もこれらの切刃 およびチップのそれぞれに分割されて作用することとなる。このため、個々の切 刃およびチップに掛かる切削負荷の低減を図ることができ、切刃の欠け等の発生 を抑えることができる。

【００２８】 なお、本実施例では上述のように被削材Ｗの回転軸Ｏを含む水平面と仕上げ面 Ｐとがなす交差稜線部に一致するように仕上げ加工刃２３Ｃを水平に配置したが 、本考案がこのようなもののみに限定されることはない。例えば、この交差稜線 部を含む上記仕上げ面Ｐへの接平面に仕上げ加工刃２３Ｃが含まれるように、該 仕上げ加工刃２３Ｃを水平面から傾斜させて配置してもよい。 この場合には、仕上げ加工刃２３Ｃの各部位と上記回転軸Ｏとの距離の差によ って被削材Ｗはあたかも曲率半径Ｒのきわめて大きな凸円弧状の切刃によって仕 上げ加工を行われているのと同じ状態となり、やはり仕上げ面粗度は小さく抑え られることとなって優れた仕上げ面を得ることが可能となる。

【００２９】 さらに、本実施例では第二のチップ２３を正方形平板状に成形して仕上げ加工 刃２３Ｃを直線状に形成したが、例えば図５および図６に示す本考案の他の実施 例のように、円盤状のチップ３１を第二のチップとして用いて、このチップ３１ のチップ厚さ方向を向く端面３１Ａと周面３１Ｂとの交差稜線部に形成された曲 線状の切刃を仕上げ加工刃３１Ｃとしてもよい。なお、この実施例において上記 実施例と同じ構成要素には同一の符号を配して説明を省略する。 この場合にも被削材Ｗは図７に示すように曲率半径Ｒの大きな凸円弧状の切刃 によって切削されることとなり、このため工具本体１１の送り量を大きく設定し ても優れた仕上げ面Ｐを得ることが可能となって、上記実施例と同様の作用効果 を奏功することができる。

【００３０】 なお、これらの実施例では上述のように、荒加工刃１９Ｅに負のすくい角や傾 斜角αを与えたり、仕上げ加工刃２３Ｃ（または３１Ｃ）に正のすくい角を与え たりしたが、これらは切削条件等によって適宜に設定することが可能である。こ れはチップ１９，２３（または３１）の配置や取り付け方についても同様であり 、荒加工刃を被削材の回転方向において仕上げ加工刃よりも前方側に配置したり 、荒加工刃が形成される第一のチップをその上記端面が被削材の回転方向に沿う ように取り付けたり、逆に仕上げ加工刃が形成される第二のチップをその上記端 面が被削材の回転方向後方側を向くように取り付けてもよい。ただし、荒加工刃 を仕上げ加工刃よりも被削材の回転方向前方側に配置した場合でも、工具送り方 向には仕上げ加工刃は荒加工刃の工具先端側に位置するノーズ部よりも後方側に 配置されなければならない。

【００３１】 さらに本実施例では、仕上げ加工刃２３Ｃ（または３１Ｃ）を、工具本体１１ の先端部に着脱自在に装着されたチップ２３（または３１）の各辺稜部に形成し たが、当該仕上げ加工刃２３Ｃ（または３１Ｃ）についてはこのようなスローア ウェイ式の構成のみならず、切刃を工具本体に直接形成したむくバイトやチップ をロウ付け等によって工具本体に固着した付け刃バイトにおいて本考案を実施し てもよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、工具本体に荒加工刃と仕上げ加工刃とが 主運動の方向にずらされて別個に設けられており、これによって荒加工と仕上げ 加工とを同時に行うことができるとともに、仕上げ加工刃が工具送り方向に沿っ て設けられることによってこの仕上げ加工刃がきわめて曲率半径の大きな切刃形 状を呈することとなるので、荒加工時の切削条件においても優れた仕上げ面を得 ることができる。従って高い仕上げ面精度を維持しつつ、加工時間の短縮によっ て加工効率の大幅な向上を図ることができ、また工程管理や工具管理を簡略化す ることが可能となる。

【００３３】 また、荒加工刃が形成されるチップの位置が、該チップが装着されるカートリ ッジを移動させることによって工具先端側に向かって出没自在とされているので 、旋削径や仕上げ代の変更等にも簡単に対応し得て、より幅広い切削条件に柔軟 かつ容易に対応し得る切削工具を提供でき、作業効率の向上を図ることが可能と なる。 さらに各切刃が別個に設けられることにより、それぞれに最適な切刃設計を行 うことが可能となるとともに、切削時に作用する負荷も分割されて個々の切刃に ついては低減されるので、切刃寿命の延長等を図ることができるという利点も得 られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示すスローアウェイ式バイ
トの平面図である。

【図２】図１に示す実施例のＺＺ断面が一部破断された
工具送り方向Ｆ側からの側面図である。

【図３】図１に示す実施例の工具先端側からの正面図で
ある。

【図４】図１に示す実施例によって被削材Ｗを切削する
状態を表わす切刃部分の拡大図である。

【図５】本考案の他の実施例を示すスローアウェイ式バ
イトの工具先端側からの正面図である。

【図６】図５に示す実施例によって被削材Ｗを切削する
状態を表わす切刃部分の拡大図である。

【図７】図５に示す実施例の仕上げ加工刃３１Ｃによっ
て切削された被削材Ｗの仕上げ面Ｐを示す図である。

【図８】従来のスローアウェイ式バイトを示す平面図で
ある。

【図９】図８に示す従来例の先端部のＸ方向視の側面図
である。

【図１０】図８に示す従来例の先端部のＹ方向視の正面
図である。

【図１１】図８に示す従来例によって被削材Ｗを切削す
る状態を表わす拡大図である。

【符号の説明】

１１ 工具本体 １４ カートリッジ取付部 １５ 調整ネジ １６ カートリッジ １７ 固定ネジ １８，２２ チップ取付座 １９ 第一のチップ １９Ｄ ノーズ部 １９Ｅ 荒加工刃 ２０ クランプネジ ２３，３１ 第二のチップ ２３Ｃ，３１Ｃ 仕上げ加工刃 Ｆ 工具送り方向 Ｗ 被削材 Ｔ 被削材Ｗの回転方向 Ｐ 仕上げ面 Ｏ 被削材Ｗの回転軸 Ｈ 芯高の位置 Ｒ 仕上げ加工刃がなす曲率半径 Ｄf 仕上げ加工刃による切込み深さ Ｄr 荒加工刃による切込み深さ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体の先端部に、該工具本体の先端
   から基端側に向かって延びる荒加工刃と、上記工具本体
   の長手方向に交差して当該工具本体の送り方向に沿って
   延びる仕上げ加工刃とが、主運動の方向に沿ってずらさ
   れ、かつ上記仕上げ加工刃が上記荒加工刃の先端に対し
   て上記送り方向の後方側に位置するように配設されてい
   るとともに、これら荒加工刃および仕上げ加工刃のうち
   少なくとも上記荒加工刃は、上記工具本体の先端部に上
   記長手方向に沿って移動可能に設けられたカートリッジ
   に着脱自在に装着されたスローアウェイチップ上に形成
   されていて、該荒加工刃が上記工具本体の先端側に向い
   出没自在とされていることを特徴とする切削工具。