JPH057830A - 耐候性透明着色塗膜の形成方法および該方法を用いて得られる耐候性着色製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、少量の顔料使用量で、基材に対し
て全面着色はもちろん部分的着色、多彩模様の形成な
ど、染料の場合と同等の透明な着色塗膜を形成し、染料
の場合と同等の美粧効果または意匠効果を得ることが可
能であり、しかも染料の場合に比べて著しく耐候性に優
れた塗膜を形成しうる耐候性透明着色塗膜の形成方法お
よび該方法を用いて得られる耐候性着色製品を提供する
ことを目的とするものである。 【構成】 本発明の耐候性透明着色塗膜の形成方法は、
顔料を熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂に実質上顔料の
１次粒子の状態になるまで熱溶融分散させて得られる微
細分散顔料を塗料組成物に添加・混合・分散させてなる
カラーコーチング剤を、プラスチックまたはガラスの基
材表面に、必要に応じ上塗りとして塗布し、次いで乾燥
・硬化させることを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐候性透明着色塗膜の
形成方法および該方法を用いて得られる耐候性着色製品
に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】従来、プラスチック、ガ
ラスなどの透明基材や金属などの基材の表面に透明着色
塗膜を形成する方法としては、一般に着色剤として染料
が用いられているが、染料は耐候性に乏しく屋外用とし
ては不適当である。

【０００３】一方、屋外用メタリック塗料の着色に顔料
を、直接使用樹脂中に分散させた後、メタリック塗料と
混合する方法で用いられているが、その場合、分散顔料
粒子の粒径は１０μｍ程度であって、顔料の一次粒子の
粒径０．１〜０．３μｍ程度までは分散されておらず、
染料の場合のように透明な塗膜を形成することができ
ず、染料による着色に比べてその美粧効果が劣り、満足
すべき状態にないのが現状である。

【０００４】また、使用されるプラスチック材料を直接
熱溶融し、それに顔料を添加・混練して溶融着色する方
法が知られているが、一色の成型品しか得られない、１
バッチの顔料の使用量が多くなるため経済的でない、基
材に対して部分的着色、多彩模様の形成などの美粧効果
または意匠効果を得ることができないなどの欠点があ
る。

【０００５】本発明は、特定の微細分散前処理を施こし
た顔料を特定の塗料組成物に添加・混合してなるカラー
コーティング剤を基材表面に塗布し、乾燥・硬化させる
方法により、少量の顔料使用量で、基材に対して全面着
色はもちろん部分的着色、多彩模様の形成など、染料の
場合と同等の透明な着色塗膜を形成し、染料の場合と同
等の美粧効果または意匠効果を得ることが可能であり、
しかも染料の場合に比べて著しく耐候性にすぐれた塗膜
を形成しうる耐候性透明着色塗膜の形成方法および該方
法を用いて得られる耐候性着色製品を提供することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、顔料を熱可塑
性樹脂または熱硬化性樹脂に実質上顔料の１次粒子の状
態になるまで熱溶融分散させ、好ましくは、冷却・粉砕
し、溶剤を添加し、混合・分散させて得られる微細分散
顔料を塗料組成物に添加・混合・分散させてなるカラー
コーチング剤を、基材表面に、必要に応じ上塗りとし
て、乾燥膜厚が０．５〜１００００μｍとなるように塗
布し、次いで乾燥・硬化させることよりなり、該微細分
散顔料の添加量が該塗料組成物の塗膜形成性樹脂成分
（固形分）１００重量部当り０．０１〜５００重量部の
範囲にあることを特徴とする耐候性透明着色塗膜の形成
方法および該方法を用いて得られる耐候性着色製品を提
供するものである。

【０００７】本発明において用いられる顔料としては、
一般的な有機顔料および無機顔料を適宜選定することが
できるが、例えばホスタパームレッドＰ２ＧＬ（ペリレ
ン系顔料、ヘキスト社製、商品名）、イルガジンイエロ
ー２ＲＬＴ、同８ＧＮ（イソインドリノン系顔料、チバ
ガイギー社製、商品名）、ホスタパームブラウンＨＦＲ
（ベンゾイミダゾロン系顔料、ヘキスト社製、商品
名）、ホスタパームピンクＥ（キナクリドン系顔料、ヘ
キスト社製、商品名）、ファストゲンブルーＧＮＰＭ−
Ｋ（フタロシアニン系顔料、大日本インキ化学工業製、
商品名）、ヘリオゲングリーンＫ−８７３０（フタロシ
アニン系顔料、ＢＡＳＦ社製、商品名）、ファストゲン
バイオレットＲＶＧ（ジオキサジン系顔料、大日本イン
キ化学工業社製、商品名）など、およびこれらの２種以
上の混合物があげられる。

【０００８】該顔料を熱溶融分散させるのに用いられる
熱可塑性樹脂としては、硝化綿、セルロースアセテート
ブチレート（ＣＡＢ）などがあげられ、熱硬化性樹脂と
してはエポキシ樹脂、フェノール樹脂などがあげられる
が、硝化綿、ＣＡＢなどの熱可塑性樹脂が好ましい。該
顔料の使用量は、これらの樹脂１００重量部当り通常
０．０１〜１０００重量部、好ましくは１〜４００重量
部の範囲にあり、該使用量が０．０１重量部より少ない
場合には充分な着色力が得られず、また１０００重量部
を超えると顔料の分散が不十分となり好ましくない。

【０００９】該顔料を上記樹脂に実質上顔料の１次粒子
の状態になるまで熱溶融分散させる方法としては、熱ニ
ーダーなどを用い、８０〜１５０℃、１〜３時間の条件
下に加熱・混練し、次いで熱２本ロール、熱３本ロール
などを用い、８０〜１５０℃条件下に加熱溶融した樹脂
中に顔料の１次粒子の状態、すなわち顔料粒子の粒径が
０．１〜０．３μｍ程度となるまで分散させる方法であ
る。一般に製造直後の顔料粒子、すなわち１次粒子の粒
径は０．１〜０．３μｍ程度であるが、その後顔料を乾
燥する工程で１次粒子が凝集し、粒径１．０〜３０μｍ
の２次粒子、さらには粒径５０〜２００μｍの３次粒子
となり、市販の顔料の粒子は、２次粒子または３次粒子
であって、市販の顔料を直接塗料組成物と混合し、一般
の塗料用分散機、例えば３本ロールミル、サンドミル、
アトライター、ニーダーなどを用いて分散させただけで
は、染料による着色と同等の美粧効果は得られない。

【００１０】上記の熱溶融分散完了後、冷却し、好まし
くはさらに、エステル系、ケトン系、芳香族系、セロソ
ルブ系などの有機溶剤に熱溶融分散体を溶解し、３本ロ
ールミル、サンドミル、アトライター、ニーダー等の塗
料用分散機を用いて分散させることにより、本発明の微
細分散顔料のペーストが得られる。

【００１１】本発明における基材としては、透明もしく
は不透明のプラスチック、例えば透明なアクリル樹脂、
透明または不透明のガラス、金属などがあげられる。

【００１２】上記基材がガラスであって、本発明の塗料
組成物が、例えばシランカップリング剤よりなるプライ
マーの上塗りとして用いられる場合、該塗料組成物の塗
膜形成性樹脂成分として、ポリオール樹脂とポリイソシ
アネートとの組合せでウレタン結合を形成するもの、ア
クリル樹脂とメラミン樹脂との組合せで熱硬化するもの
などが塗膜の付着性、耐候性、耐熱性、耐煮沸性、耐溶
剤性、耐キズつき性などの点で好適である。具体例とし
て、ヒタロイド３００１、ヒタロイド３４１０Ａ、など
（アクリルポリオール系樹脂、日立化成工業社製品、ヒ
タロイドは登録商標）とコロネートＨＬ（ポリイソシア
ネート系樹脂、日本ポリウレタン工業社製、コロネート
は登録商標）との組合せなどが塗膜の基材への密着性な
どの点で好適である。

【００１３】該基材がガラスであって、該塗料組成物を
基材表面に直接施用する場合、該塗料組成物の塗膜形成
性樹脂成分として、アクリルシリコーン樹脂とシランカ
ップリング剤との組合せで熱硬化型のものなどが上記し
た塗膜の諸物性の点で好適である。具体例としては、グ
ラスステインダーＰＣクリヤーＥＣＡ−２（Ｇｌａｓｓ
Ｓｔａｉｎｄｅｒ ＰＣ Ｃｌｅａｒ ＥＣＡ−２）
（アクリル系熱硬化樹脂、大日精化工業社製、Ｇｌａｓ
ｓ Ｓｔａｉｎｄｅｒは登録商標）とグラスステインダ
ーＳＣＡ−１（シランカップリング剤、大日精化工業社
製、商品名）または、ＫＢＭ５０３（シランカップリン
グ剤、信越化学工業社製、商品名）との組合せなどが塗
膜の基材への密着性などの点で好適である。

【００１４】該基材がプラスチックの場合、該塗料組成
物の塗膜形成性樹脂成分として、ポリオール系樹脂とポ
リイソシアネートとの組合せでウレタン結合を形成する
ものなどが上記した塗膜の諸物性の点で好適である。具
体例として、ヒタロイド３００１（アクリルポリオール
系樹脂、日立化成工業社製、ヒタロイドは登録商標）と
コロネートＨＬ（ポリイソシアネート系樹脂、日本ポリ
ウレタン工業社製、コロネートは登録商標）との組合せ
などが塗膜の基材への密着性などの点で好適である。

【００１５】該基材が金属の場合、該塗料組成物の塗膜
形成性樹脂成分として、エポキシ樹脂とメラミン樹脂と
の組合せ、エポキシ樹脂とフェノール樹脂との組合せ、
ポリオール樹脂とポリイソシアネート樹脂との組合せな
どが上記した塗膜の物性の点で好適である。

【００１６】上記塗膜形成性樹脂成分の組合せについ
て、それらの使用量は、通常前者と後者の重量比として
２：１〜３０：１の範囲にあるのが好ましい。該塗膜形
成性樹脂成分の組合せにおいて、組合せの前者の成分に
前記微細分散顔料のペーストを添加し、好ましくはさら
にエステル系、ケトン系、芳香族系、セロソルブ系、ア
ルコール系などの溶剤を塗膜形成性樹脂１００重量部に
対し８０重量部以下の範囲の量で添加してなる液状混合
物（以下Ａ液と云うことがある）と後者の成分（以下Ｂ
液と云うことがある）とを混合・分散させて本発明のカ
ラーコーチング剤が得られる。

【００１７】本発明の塗料組成物の塗膜形成性樹脂成分
として、さらに熱可塑性アクリル樹脂を主体とした常温
乾燥型のもの、紫外線硬化型のものなども使用すること
ができる。

【００１８】本発明の塗料組成物の例として、金属用熱
硬化アクリルメラミン系塗料、ガラス用アクリルシリコ
ン系塗料、さらにプラスチック、ガラスおよび金属用と
して、アクリルウレタン系塗料、ポリエステル系塗料、
アクリル系１液ラッカー型塗料などがあげられる。

【００１９】本発明の塗料組成物は、必要に応じて、添
加剤として、表面活性剤、レベリング剤、消泡剤、光安
定剤、紫外線吸収剤などを含有することができる。表面
活性剤、レベリング剤および消泡剤の使用量は、それぞ
れ塗膜形成性樹脂（固形分）１００重量部当り０．０１
〜２重量部の範囲にあり、光安定剤および紫外線吸収剤
の使用量は、塗膜形成性樹脂（固形分）１００重量部当
り、それぞれ０．５〜５重量部の範囲にある。

【００２０】本発明における微細分散顔料の使用量は、
該塗料組成物の塗膜形成性樹脂（固形分）１００重量部
当り通常０．０１〜５００重量部、好ましくは０．１〜
２００重量部の範囲にあり、該使用量が０．０１重量部
未満では塗膜が充分発色せず、美粧効果が低下して好ま
しくなく、５００重量部を超えると塗膜物性が低下する
ので好ましくない。

【００２１】本発明のカラーコーチング剤を基材表面に
塗布するにあたっては、直接塗布することが可能である
が、基材がガラスの場合、例えばＫＢＰ−４０（シラン
カップリング剤、信越化学社製）などのプライマーを施
した後、上塗りとして塗布するのが密着性の点で特に好
ましい。

【００２２】本発明のカラーコーチング剤を基材表面に
塗布する方法としては、エアスプレー塗装、ハケ塗装、
グラビア塗装、ナイフコーター塗装、ロールコーター塗
装、スクリーン塗装、静電塗装などの塗料の一般的な塗
装方法をあげることができる。

【００２３】本発明のカラーコーチング剤を基材表面に
塗布して形成される塗膜の膜厚は、乾燥膜厚として通常
０．１〜１００００μｍ、好ましくは１〜２０００μｍ
の範囲にあり、該膜厚が０．１μｍ未満では充分発色せ
ず物性が悪くなり好ましくなく、１００００μｍを超え
ると塗装作業性の点で支障をきたし、塗膜の物性が低下
するので好ましくない。

【００２４】本発明のカラーコーチング剤を用いて形成
される塗膜の乾燥・硬化は、使用する塗料組成物の塗膜
形成性樹脂成分の種類により多少変動するが、例えばポ
リオール樹脂とポリイソシアネートとの組合せでウレタ
ン結合を形成する場合、６０〜１００℃で３０〜６０分
間、アクリル樹脂とメラミン樹脂との組合せで熱硬化さ
せる場合、１００〜２５０℃、１０〜３０分間の条件下
に行なうことができる。

【００２５】本発明の耐候性透明着色塗膜の形成方法を
用いて得られる耐候性着色製品としては、例えば自動車
のテールランプ用透明着色アクリル樹脂成型品、透明ガ
ラスに該塗膜形成方法を用いて得られるステンドグラ
ス、透明ガラスにプライマー処理することなく本発明の
塗膜形成方法にしたがって印刷を施こし、そのまま、あ
るいは合わせガラスにして、ショーウインドーや窓ガラ
スに用いるものなどがあげられる。

【００２６】

【発明の効果】本発明方法によれば、従来の染料による
着色と同等の透明性を有する着色塗膜を形成することが
できると共に、染料を用いた場合に比べて耐候性が著し
く改善された透明着色塗膜を基材表面に形成することが
できる。本発明方法によれば、透明な基材の場合、屋外
用など耐候性を必要とし、光線を透過する機能的な用
途、例えば自動車のテールランプ、屋外用ステンドグラ
スなどの用途に好適な耐候性透明着色塗膜が形成される
と共に、該基材表面に少量の顔料を用いて全面着色のみ
ならず部分的着色、多彩色模様などを施こすことができ
る。本発明方法によれば、基材が金属など不透明な場
合、あるいは透明な基材に不透明な表面塗装を行なった
場合、従来の染料を用いる場合と同様に形成される塗膜
が透明性を有するため下地を生かす用途に好適な耐候性
透明着色塗膜が形成される。

【００２７】

【実施例】以下実施例により本発明をさらに具体的に説
明する。以下「部」は「重量部」を意味し、「％」は
「重量％」を意味する。

【００２８】製造例１ 微細分散顔料レッドＡＣペースト（１）の調製：前記顔
料ホスタパームレッドＰ２ＧＬの４０部と樹脂ダイヤナ
ールＢＲ−７７（アクリル樹脂、三菱レーヨン社製）の
６０部を熱ニーダーで１２０℃、２時間の条件下に加熱
・混練し、次いで熱２本ロールで１２０℃の条件下に加
熱・混練して、該顔料を溶融樹脂中に１次粒子の状態で
分散させ、冷却後粉砕し、次いで酢酸エチルを添加し
て、２５％酢酸エチル樹脂溶液中に該顔料を分散させ、
さらにサンドミルで２８℃、液流量２００cc／分の条件
下２回分散させ、冷却の際生じた顔料の粗粒を１次粒子
の状態にもどして微細分散顔料レッドＡＣペースト
（１）を得た。

【００２９】製造例２ 微細分散顔料イエローＡＣペースト（１）の調製：前記
顔料イルガジン・イエロー８ＧＮの４０部と樹脂ダイヤ
ナールＢＲ−７７（アクリル樹脂、三菱レーヨン社製）
の６０部を用いる以外製造例１と同様にして微細分散顔
料イエローＡＣペースト（１）を得た。

【００３０】製造例３ 微細分散顔料レッドＣＢペースト（１）の調製：前記顔
料ホスタパームレッドＰ２ＧＬの４０部と樹脂ＣＡＢ５
５１−０．２（セルロースアセテートブチレート、イー
ストマン社製）の６０部とを用いる以外、製造例１と同
様にして微細分散顔料レッドＣＢペースト（１）を得
た。

【００３１】製造例４ 微細分散顔料レッドＡＳペースト（１）の調製：顔料ホ
スタパームレッドＰ２ＧＬの４０部と樹脂グラスステイ
ンダーＥＣＡ−２の６０部とを、熱ニーダーを用い、８
０℃、３時間の条件下に加熱・混練し、次いで３本熱ロ
ールを用い、８０℃の条件下に、該顔料を溶融樹脂中に
１次粒子の状態で分散させ、冷却後イソホロンを添加し
て、６０％イソホロン樹脂溶液中に該顔料を分散させ、
ロールミルを用い、常温、２時間の条件下、３回分散さ
せ、冷却の際生じた微細分散顔料どうしの粗粒を１次粒
子の状態にもどして微細分散顔料レッドＡＳペースト
（１）を得た。

【００３２】製造例５ 微細分散顔料レッドＡＣペースト（２）の調製：サンド
ミルによる分散を行なわなかった以外、製造例１と同様
にして調製した。一次粒子となっている顔料の回りに樹
脂が固着して形成される粒径２０μｍ程度の粗粒が数％
認められた以外、製造例１と同様の微細分散顔料が得ら
れた。

【００３３】製造例６ 微細分散顔料レッドＡＣ（３）の調製：酢酸エチルを添
加せず、サンドミルによる分散を行なわなかった以外製
造例１と同様にして調製した。一次粒子となっている顔
料の回りに樹脂が固着して形成された粒径３０μｍ程度
の粗粒を含有する微細分散顔料が得られた。

【００３４】実施例１ 下記組成のＡ液： （組成） ヒタロイド３００１ ５０ （アクリルポリオール系樹脂 日立化成工業社製） 微細分散顔料レッドＡＣペースト（１） ２ 微細分散顔料イエローＡＣペースト（１） １０ ＢＹＫ３０１ ０．１ （シリコン系レベリング剤 ビックケミージャパン社製） トルオール １０ ＭＩＢＫ ２７．９ 計 １００．０（部） およびＢ液： コロネートＨＬ １０．０（部） を撹拌・混合して得られたカラーコーチング剤を、自動
車テールランプ用アクリル成型品の表面に、乾燥膜厚が
２５μｍとなるようにエアスプレーにより塗布し、８０
℃て３０分間乾燥を行なって着色塗膜を形成させた。得
られたテールランプは、染料を用いて着色された場合と
同等の透明性を有すると共に機能性および美粧性に優れ
たものであった。形成された塗膜について透明性の試験
を行なった結果を表１に示す。

【００３５】実施例２ 透明ガラス板（縦１２０mm、横１８０mm、厚さ４mm）の
表面に、プライマーとして、前記シランカップリング剤
ＫＢＰ−４０を乾燥膜厚２〜３μｍとなるようにエアー
スプレーにより塗布し、１４０℃で１５分間焼付を行な
った。次いで、上塗りとして、下記組成のＡ液： （組成） ヒタロイド３４１０Ａ ７５ （アクリルポリオール系樹脂 日立化成工業社製） 微細分散顔料レッドＣＢペースト（１） ２０ ＢＹＫ３０１ ０．１ スリップエイドＳＬ−５２３ ０．５ （ポリエチワックス、サンノプコ社製） ブチルセロソルブ ４．４ 計 １００．０（部） およびＢ液： コロネートＨＬ １０．０（部） を混合して得られたカラーコーチング剤を乾燥膜厚が２
００〜３００μｍとなるようにハケ塗りし、１６０℃で
３０分間焼付を行なって着色塗膜を形成させた。得られ
た塗膜について光透過性の試験を行なったところ、染料
を用いて着色した場合と同等の透明性を示した。得られ
た結果を表１に示す。

【００３６】実施例３ 下記組成のＡ液： （組成） グラスステインダーＥＣＡ−２ ８５ （大日精化工業社製） 微細分散顔料レッドＡＳペースト（１） １．６ ブタノール ４．３ イソホロン ９．０ ＢＹＫ０５２ ０．１ 計 １００．０（部） およびＢ液： グラスステインダーＳＣＡ−１ １０．０（部） を混合して得られたカラーコーチング剤を得た。透明ガ
ラス板（縦１５０mm、横７０mm、厚さ２mm）の表面に、
乾燥膜厚が２０μｍとなるようにシルク印刷し、２００
℃で３０分間焼付を行なって着色塗膜を形成させた。そ
の結果、ガラス板上に美粧性および意匠性を有する模様
が形成され、かつ形成された塗膜のガラス板に対する密
着性および耐候性は良好であった。得られた結果を表１
に示す。

【００３７】実施例４ 製造例１の微細分散顔料レッドＡＣペースト（１）に代
えて製造例５の微細分散顔料レッドＡＣペースト（２）
を用いた以外実施例１と同様の実験を行なった。得られ
た結果を表１に示す。顔料は一次粒子の状態にあるので
透明性は、良好であるが、顔料粒子の回りに樹脂が固着
して形成される粒径２０μｍ程度の粗粒が数％存在する
ため乾燥膜厚２０μｍ未満の場合には、該粗粒が部分的
に塗膜表面上に突出するため外観上好ましくない。乾燥
膜厚が２０μｍ程度を超える場合には良好な外観が得ら
れる。

【００３８】実施例５ 製造例１の微細分散顔料レッドＡＣペースト（１）に代
えて製造例６の微細分散顔料レッドＡＣペートス（３）
を用いた以外実施例１と同様の実験を行なった。得られ
た結果を表１に示す。顔料は、一次粒子の状態になって
いるので透明性は良好であるが、顔料粒子の回りに樹脂
が固着して形成される粒径３０μｍ程度の粗粒が一部存
在するので乾燥膜厚３０μｍ未満の場合には、該粗粒が
部分的に塗膜表面上に突出するため外観上好ましくな
い。乾燥膜厚が３０μｍ程度を超える場合には良好な外
観が得られる。

【００３９】比較例１ 顔料ホスタパームレッドＰ２ＧＬの３０部を従来通り、
塗膜形成性樹脂および溶剤と混合し、サンドミルで分散
し、塗料とした以外、実施例１と同様の実験を行なっ
た。得られた結果を表１に示す。分散顔料の粒径分布
は、５μｍ程度のものが大部分であって一次粒子（０．
１〜０．３μｍ）の状態で分散されていなかった。

【００４０】比較例２ 製造例１の微細分散顔料レッドＡＣペースト（１）に代
えて、染料としてスピロンレッドＧＥＨＳ−Ｌｉｑ（保
土谷化学工業社製）を用いた以外実施例１と同様の実験
を行なった。得られた結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１における試験項目は下記のとおりであ
る。 透明性：ＪＫＳ Ｋ ７１０５−６，４によるヘーズ値
（曇価）（％）で示した。 密着性：ＪＩＳ Ｋ ５４００−８，５，２のゴバン目
テープ法により測定したもの。 外 観：ＪＩＳ Ｋ ５４００−７，１の塗膜外観によ
り測定した。観察項目は、つや、むら、しわ、へこみ、
はじき、つぶなどである。 ○ ：標準板（実施例１のもの）と差異がない。 △ ：標準板と多少差がある。 × ：標準板と著しく差がある。 耐候性：ＪＩＳ Ｋ ５４００−９，８，１のサンシャ
インカーボンアーク灯で行ない標準板との色差（ΔＥ）
で示した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｔ 8616−4Ｄ Ｙ 8616−4Ｄ ３０３ Ａ 8616−4Ｄ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料を熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂
   に実質上、顔料の１次粒子の状態になるまで熱溶融分散
   させて得られる微細分散顔料を塗料組成物に添加・混合
   ・分散させてなるカラーコーチング剤を、基材表面に、
   必要に応じ上塗りとして、乾燥膜厚が０．５〜１０００
   ０μｍとなるように塗布し、次いで乾燥・硬化させるこ
   とよりなり、該微細分散顔料の添加量が該塗料組成物の
   塗膜形成性樹脂成分（固形分）１００重量部当り０．０
   １〜５００重量部の範囲にあることを特徴とする耐候性
   透明着色塗膜の形成方法。
2. 【請求項２】 該微細分散顔料が、熱溶融分散後、冷却
   ・粉砕し、次いで溶剤を添加・混合し、さらに機械的手
   段により微細分散させて得られる請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 該微細分散顔料が、熱溶融分散後、冷却
   ・粉砕し、次いで溶剤を添加・混合させて得られる請求
   項１記載の方法。
4. 【請求項４】 該微細分散顔料が、熱溶融分散後、冷却
   ・粉砕して得られる請求項１記載の方法。
5. 【請求項５】 該基材がプラスチックで構成され、該塗
   料組成物の塗膜形成性樹脂成分がポリオール系樹脂とポ
   リイソシアネートとの組合せよりなる請求項１記載の方
   法。
6. 【請求項６】 該プラスチックが透明である請求項５記
   載の方法。
7. 【請求項７】 該プラスチックが不透明である請求項５
   記載の方法。
8. 【請求項８】 該基材がガラスであって、該塗料組成物
   がシランカップリング剤よりなるプライマーの上塗りと
   して用いられ、該塗料組成物の塗膜形成性樹脂成分がポ
   リオール樹脂とポリイソシアネートとの組合せよりなる
   かあるいは、該塗料組成物がプライマーを施こすことな
   く直接基材表面に施こされ、該塗料組成物の塗膜形成性
   樹脂成分がアクリルシリコーン樹脂とシランカップリン
   グ剤との組合せよりなる請求項１記載の方法。
9. 【請求項９】 該ガラスが透明である請求項８記載の方
   法。
10. 【請求項１０】 該ガラスが不透明である請求項８記載
    の方法。
11. 【請求項１１】 該基材が金属であって、該塗料組成物
    の塗膜形成性樹脂成分が、エポキシ樹脂とメラミン樹脂
    との組合せ、エポキシ樹脂とフェノール樹脂との組合
    せ、またはポリオール樹脂とイソシアネート樹脂との組
    合せよりなる請求項１記載の方法。
12. 【請求項１２】 請求項１〜１１記載の方法を用いて得
    られる耐候性着色製品。