JPH057813A - シート状穴開き基材の塗工方法及びその塗工装置 - Google Patents
シート状穴開き基材の塗工方法及びその塗工装置Info
- Publication number
- JPH057813A JPH057813A JP15841491A JP15841491A JPH057813A JP H057813 A JPH057813 A JP H057813A JP 15841491 A JP15841491 A JP 15841491A JP 15841491 A JP15841491 A JP 15841491A JP H057813 A JPH057813 A JP H057813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- sheet
- coating
- perforated base
- release sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、熱変形、穴閉塞等の問題を回避す
ることができるシート状穴開き基材の塗工方法及びその
方法の実施に使用される塗工装置を提供することを目的
とする。 【構成】 シート状穴開き基材２が供給ロール１から繰
り出されると、該穴開き基材２の一面側に供給ロール３
から繰り出される剥離シート４が順次重ね合わされる。
この剥離シート４の添付と前後して穴開き基材２に塗工
液８ａが塗工されるが、このとき剥離シート４は該塗工
液８ａに対して撥液性を有するので、穴開き基材２の各
透穴２ａに入り込む塗工液は全て弾かれ、かかる状態で
塗工液８ａの乾燥が行われ、穴開き基材２は各透穴２ａ
の透孔性を確保しつつ両面に十分な塗工がなされる。必
要に応じ、該塗工された穴開き基材２は剥離シート４と
共に巻取ロール１８に巻取られる。
ることができるシート状穴開き基材の塗工方法及びその
方法の実施に使用される塗工装置を提供することを目的
とする。 【構成】 シート状穴開き基材２が供給ロール１から繰
り出されると、該穴開き基材２の一面側に供給ロール３
から繰り出される剥離シート４が順次重ね合わされる。
この剥離シート４の添付と前後して穴開き基材２に塗工
液８ａが塗工されるが、このとき剥離シート４は該塗工
液８ａに対して撥液性を有するので、穴開き基材２の各
透穴２ａに入り込む塗工液は全て弾かれ、かかる状態で
塗工液８ａの乾燥が行われ、穴開き基材２は各透穴２ａ
の透孔性を確保しつつ両面に十分な塗工がなされる。必
要に応じ、該塗工された穴開き基材２は剥離シート４と
共に巻取ロール１８に巻取られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば通気性粘着シー
ト等のシート状穴開き基材への粘着剤（塗工液）の塗工
方法及びその塗工装置に関するものである。
ト等のシート状穴開き基材への粘着剤（塗工液）の塗工
方法及びその塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の塗工方法としては、例え
ば粘着剤用の塗工液槽内にシート状穴開き基材を浸した
後、これに熱風等を直接的に吹き当てて該粘着剤液を半
固状にすべく重合するような手法が知られている。
ば粘着剤用の塗工液槽内にシート状穴開き基材を浸した
後、これに熱風等を直接的に吹き当てて該粘着剤液を半
固状にすべく重合するような手法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手法では、穴開き基材に熱風を当てた場合、当該穴
開き基材が耐熱性のものから成る場合はともかく、広く
使用されている基材、例えば塩化ビニル、ポリエチレン
等の耐熱性の低いものである場合、単に直接的に熱風を
当てた際に伸長するなどして変形し易く、製品の歩留り
が極めて悪いという問題がある。
来の手法では、穴開き基材に熱風を当てた場合、当該穴
開き基材が耐熱性のものから成る場合はともかく、広く
使用されている基材、例えば塩化ビニル、ポリエチレン
等の耐熱性の低いものである場合、単に直接的に熱風を
当てた際に伸長するなどして変形し易く、製品の歩留り
が極めて悪いという問題がある。
【０００４】この場合、熱問題の対策として、塗工され
る粘着剤を熱重合性あるいは溶剤溶液型、エマルジョン
型のものに代えて、光（紫外線）重合性のものを用いる
ことも考えられるが、紫外線照射設備が高価で、かつ、
光重合性の粘着剤が熱重合性、溶剤溶液型等のものに比
べて高価であるにも拘らず、製品寿命が短い等の点から
汎用性に欠けるという問題がある。
る粘着剤を熱重合性あるいは溶剤溶液型、エマルジョン
型のものに代えて、光（紫外線）重合性のものを用いる
ことも考えられるが、紫外線照射設備が高価で、かつ、
光重合性の粘着剤が熱重合性、溶剤溶液型等のものに比
べて高価であるにも拘らず、製品寿命が短い等の点から
汎用性に欠けるという問題がある。
【０００５】一方、前記穴開き基材を粘着剤の液槽に直
接浸した場合、該粘着剤により各穴が塞がれてしまい、
そのまま前記熱処理をすると非通気性のものになってし
まう。すなわち、当該シート製品が通気性を要求される
ものである場合、その機能を十分に発揮できない不良品
になるという問題がある。なお、この粘着剤による穴閉
塞の問題は、上記光重合性の粘着剤を用いた場合にも同
様に生じるものである。
接浸した場合、該粘着剤により各穴が塞がれてしまい、
そのまま前記熱処理をすると非通気性のものになってし
まう。すなわち、当該シート製品が通気性を要求される
ものである場合、その機能を十分に発揮できない不良品
になるという問題がある。なお、この粘着剤による穴閉
塞の問題は、上記光重合性の粘着剤を用いた場合にも同
様に生じるものである。
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてな
されたものであり、従前の塗工装置を流用しつつ、熱変
形、穴閉塞等の問題を回避することができるシート状穴
開き基材の塗工方法及びその方法の実施に供される塗工
装置を提供することを目的とする。
されたものであり、従前の塗工装置を流用しつつ、熱変
形、穴閉塞等の問題を回避することができるシート状穴
開き基材の塗工方法及びその方法の実施に供される塗工
装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべ
く、請求項１の発明は、シート状穴開き基材の一面側に
剥離シートを重ね合わせる第１工程と、該重ね合わせの
工程の前後の少なくともいずれかのときに、該剥離シー
トに対して撥液性を有する塗工液を前記穴開き基材に塗
工する第２工程と、該第２工程後に前記塗工液を熱処理
する第３工程とから成ることを特徴とする。
く、請求項１の発明は、シート状穴開き基材の一面側に
剥離シートを重ね合わせる第１工程と、該重ね合わせの
工程の前後の少なくともいずれかのときに、該剥離シー
トに対して撥液性を有する塗工液を前記穴開き基材に塗
工する第２工程と、該第２工程後に前記塗工液を熱処理
する第３工程とから成ることを特徴とする。
【０００８】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記第３工程は、塗工液を熱処理することに
より粘着剤を形成する工程であり、さらに、該粘着剤が
塗工された穴開き基材と剥離シートとを重ね合わせて巻
取る第４工程が後続することを特徴とする。
において、前記第３工程は、塗工液を熱処理することに
より粘着剤を形成する工程であり、さらに、該粘着剤が
塗工された穴開き基材と剥離シートとを重ね合わせて巻
取る第４工程が後続することを特徴とする。
【０００９】請求項３の発明は、シート状穴開き基材を
シート長方向に繰り出すための第１送出手段と、該繰り
出された穴開き基材に塗工液を塗工するための塗工手段
と、前記繰り出された穴開き基材の一面側に重ね合わせ
るべく剥離シートを繰り出すための第２送出手段と、前
記剥離シートが重ね合わされた穴開き基材を熱処理する
ための熱処理手段と、該熱処理された穴開き基材をロー
ル状に巻取るための巻取手段とを設けたことを特徴とす
る。
シート長方向に繰り出すための第１送出手段と、該繰り
出された穴開き基材に塗工液を塗工するための塗工手段
と、前記繰り出された穴開き基材の一面側に重ね合わせ
るべく剥離シートを繰り出すための第２送出手段と、前
記剥離シートが重ね合わされた穴開き基材を熱処理する
ための熱処理手段と、該熱処理された穴開き基材をロー
ル状に巻取るための巻取手段とを設けたことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】シート状穴開き基材が繰り出されると、該穴開
き基材の一面側に剥離シートが順次重ね合わされる（第
１工程）。この剥離シートの重ね合わせと前後して穴開
き基材に塗工液が塗工されるが（第２工程）、このとき
剥離シートは該塗工液に対して撥液性を有するので、穴
開き基材の各穴に入り込む塗工液は全て弾かれ、かかる
状態で塗工液の熱処理が行われる（第３工程）。従っ
て、穴開き基材の両面を塗工しつつ各穴の透孔性を確保
できる。該塗工された穴開き基材は、必要に応じて剥離
シートと一緒に、例えばロール状に巻取られる（第４工
程）。
き基材の一面側に剥離シートが順次重ね合わされる（第
１工程）。この剥離シートの重ね合わせと前後して穴開
き基材に塗工液が塗工されるが（第２工程）、このとき
剥離シートは該塗工液に対して撥液性を有するので、穴
開き基材の各穴に入り込む塗工液は全て弾かれ、かかる
状態で塗工液の熱処理が行われる（第３工程）。従っ
て、穴開き基材の両面を塗工しつつ各穴の透孔性を確保
できる。該塗工された穴開き基材は、必要に応じて剥離
シートと一緒に、例えばロール状に巻取られる（第４工
程）。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は、本発明に係る粘着剤塗工装置の第１
実施例を示すものである。
説明する。図１は、本発明に係る粘着剤塗工装置の第１
実施例を示すものである。
【００１２】同図において、第１送出手段を構成する供
給ロール１はシート状穴開き基材２を卷装しており、第
２送出手段を構成する第２供給ロール３は剥離シート４
を卷装している。そして、前記第１及び第２供給ロール
１、３の後段側近傍には一対の重ね合わせロール５、６
が設けられており、該両ロール５、６の間には前記穴開
き基材２及び剥離シート４が通過するようになってい
る。
給ロール１はシート状穴開き基材２を卷装しており、第
２送出手段を構成する第２供給ロール３は剥離シート４
を卷装している。そして、前記第１及び第２供給ロール
１、３の後段側近傍には一対の重ね合わせロール５、６
が設けられており、該両ロール５、６の間には前記穴開
き基材２及び剥離シート４が通過するようになってい
る。
【００１３】また、前記合わせロール５、６の後段側に
は塗工手段７が設けられており、該塗工手段７は塗工液
溜り部８、上下段の塗工ロール９、１０から大略構成さ
れ、該塗工液溜り部８に貯溜された塗工液（粘着剤８
ａ）は前記両塗工ロール９、１０の間を通過する前記穴
開き基材２の表面側に塗工されるようになっている。
は塗工手段７が設けられており、該塗工手段７は塗工液
溜り部８、上下段の塗工ロール９、１０から大略構成さ
れ、該塗工液溜り部８に貯溜された塗工液（粘着剤８
ａ）は前記両塗工ロール９、１０の間を通過する前記穴
開き基材２の表面側に塗工されるようになっている。
【００１４】さらに、前記塗工手段７の後段側には熱処
理手段１１が設けられており、該熱処理手段１１は、横
長の乾燥炉１２、該筐体１２内の上部に適宜間隔を置い
て配設され適切に温度制御が可能な熱風吹き出し口１
３、そして該筐体１２の下部に搬送方向に沿って配設さ
れた案内ロール１４から大略構成されている。なお、前
記乾燥炉１２の一端側の搬入口１２ａから中継ロール１
５を介して搬送された前記穴開き基材２及び剥離シート
４は他端側の搬出口１２ｂから中継ロール１６を介して
搬出されるようになっている。
理手段１１が設けられており、該熱処理手段１１は、横
長の乾燥炉１２、該筐体１２内の上部に適宜間隔を置い
て配設され適切に温度制御が可能な熱風吹き出し口１
３、そして該筐体１２の下部に搬送方向に沿って配設さ
れた案内ロール１４から大略構成されている。なお、前
記乾燥炉１２の一端側の搬入口１２ａから中継ロール１
５を介して搬送された前記穴開き基材２及び剥離シート
４は他端側の搬出口１２ｂから中継ロール１６を介して
搬出されるようになっている。
【００１５】さらに、前記中継ロール１６を介して搬送
された前記穴開き基材２及び剥離シート４は中間ロール
１７を介して巻取手段としての巻取ロール１８に巻取ら
れるようになっている。
された前記穴開き基材２及び剥離シート４は中間ロール
１７を介して巻取手段としての巻取ロール１８に巻取ら
れるようになっている。
【００１６】次に、上記のように構成された本第１実施
例の作動につき図２〜図４の塗工工程図を参照しながら
説明する。なお、穴開き基材２としては、例えば図５に
示すような粗布２Ｂ、図６に示すような多孔シート２Ｃ
等が用いられる。粗布２Ｂは、例えば繊維幅が１ｍｍ、
繊維厚が６０μのポリエチレンヤーン２Ｂａをヤーン間
隔２ｍｍで織り込み、その最大厚が１２０μとなるよう
な通気性繊維地であり、多孔シート２Ｃは、小円孔２Ｃ
ａがポリエチレンシート基材に多数穿設されたものであ
る。
例の作動につき図２〜図４の塗工工程図を参照しながら
説明する。なお、穴開き基材２としては、例えば図５に
示すような粗布２Ｂ、図６に示すような多孔シート２Ｃ
等が用いられる。粗布２Ｂは、例えば繊維幅が１ｍｍ、
繊維厚が６０μのポリエチレンヤーン２Ｂａをヤーン間
隔２ｍｍで織り込み、その最大厚が１２０μとなるよう
な通気性繊維地であり、多孔シート２Ｃは、小円孔２Ｃ
ａがポリエチレンシート基材に多数穿設されたものであ
る。
【００１７】まず、供給ロール１、３から繰り出された
前記穴開き基材２及び剥離シート（例えば両シート面が
剥離機能を有するシリコン剥離紙）４は、重ね合わせロ
ール５、６の間を通過することにより、剥離シート４が
穴開き基材２の裏面側に重ね合わせされた状態になる。
かかる状態で穴開き基材２が塗工手段７に送られるとそ
の表面側から粘着剤８ａが塗工される。なお、図２〜図
４において穴開き基材２の透穴２ａは、前記粗布２Ｂの
ヤーン編目あるいは多孔シート２Ｃの小孔２Ｃａを誇張
的に表わされている。
前記穴開き基材２及び剥離シート（例えば両シート面が
剥離機能を有するシリコン剥離紙）４は、重ね合わせロ
ール５、６の間を通過することにより、剥離シート４が
穴開き基材２の裏面側に重ね合わせされた状態になる。
かかる状態で穴開き基材２が塗工手段７に送られるとそ
の表面側から粘着剤８ａが塗工される。なお、図２〜図
４において穴開き基材２の透穴２ａは、前記粗布２Ｂの
ヤーン編目あるいは多孔シート２Ｃの小孔２Ｃａを誇張
的に表わされている。
【００１８】図２は、前記塗工手段７による塗工直後の
状態を示すものであり、穴開き基材２の表面側に塗工さ
れた粘着剤８ａは多数形成された透穴２ａを覆うように
なるが、該透穴２ａを介して穴開き基材２と剥離シート
４との間に粘着剤８ａが浸入する。このため、穴開き基
材２の裏面側も塗工液８ａが塗工されるようになる。な
お、図２〜図４において斜線の部分は粘着剤８ａの塗工
範囲を示す。
状態を示すものであり、穴開き基材２の表面側に塗工さ
れた粘着剤８ａは多数形成された透穴２ａを覆うように
なるが、該透穴２ａを介して穴開き基材２と剥離シート
４との間に粘着剤８ａが浸入する。このため、穴開き基
材２の裏面側も塗工液８ａが塗工されるようになる。な
お、図２〜図４において斜線の部分は粘着剤８ａの塗工
範囲を示す。
【００１９】上記のように穴開き基材２の各透穴２ａは
粘着剤８ａにより一時的に覆われるが、図３に示すよう
に、剥離シート４は粘着剤８ａに対して撥液性を有する
ので、時間の経過（例えば１〜２秒）と共に透穴２ａの
内側の粘着剤が剥離シート４に弾かれて破孔２ｂが形成
され、同時に粘着剤８ａが穴開き基材２の裏面側と剥離
シート４との間に表面張力作用により浸み込んで該該裏
面側を塗工する。つまり、塗工手段７が本来的に片面塗
工に用いられるものであっても、剥離シート４を介在さ
せることにより両面塗工が十分に行える。
粘着剤８ａにより一時的に覆われるが、図３に示すよう
に、剥離シート４は粘着剤８ａに対して撥液性を有する
ので、時間の経過（例えば１〜２秒）と共に透穴２ａの
内側の粘着剤が剥離シート４に弾かれて破孔２ｂが形成
され、同時に粘着剤８ａが穴開き基材２の裏面側と剥離
シート４との間に表面張力作用により浸み込んで該該裏
面側を塗工する。つまり、塗工手段７が本来的に片面塗
工に用いられるものであっても、剥離シート４を介在さ
せることにより両面塗工が十分に行える。
【００２０】図４は図３の後の状態を示すものであり、
塗工手段７を通過した穴開き基材２及び剥離シート４が
熱処理手段１１に搬送されると、粘着剤８ａは重合が行
われ半固状化すると共に、各透穴２ａはこれを覆う粘着
剤８ａの離脱が熱風揮発に助長されてさらに完全な透孔
状態になる。
塗工手段７を通過した穴開き基材２及び剥離シート４が
熱処理手段１１に搬送されると、粘着剤８ａは重合が行
われ半固状化すると共に、各透穴２ａはこれを覆う粘着
剤８ａの離脱が熱風揮発に助長されてさらに完全な透孔
状態になる。
【００２１】乾燥炉１２を通過した穴開き基材２及びこ
れに重ね合わされた剥離シート４は巻取ロール１８に巻
取られる。巻取られた穴開き基材２はそのまま製品とし
て出荷することができ、使用時に剥離シート４が剥離さ
れる。従って、少なくともその使用時までは剥離シート
４の廃棄処分について考慮する必要がない。
れに重ね合わされた剥離シート４は巻取ロール１８に巻
取られる。巻取られた穴開き基材２はそのまま製品とし
て出荷することができ、使用時に剥離シート４が剥離さ
れる。従って、少なくともその使用時までは剥離シート
４の廃棄処分について考慮する必要がない。
【００２２】図７は、本発明に係る塗工装置の第２実施
例を示すものである。なお、第１実施例と共通の構成及
びその作用については重複した説明を省略する。
例を示すものである。なお、第１実施例と共通の構成及
びその作用については重複した説明を省略する。
【００２３】本実施例の場合、第１供給ロール１から繰
り出された穴開き基材２は中間ロール１９を介して走行
した後、塗工手段７を構成する塗工液槽２２内の走行ロ
ール２０、２１を介して巻回走行し、その走行中に穴開
き基材２の全面に粘着剤８ａが塗工される一方、第２供
給ロール３から繰り出された剥離シート４は、中継ロー
ル２３に巻回された際に粘着剤８ａが塗工された穴開き
基材２に重ね合わされる。
り出された穴開き基材２は中間ロール１９を介して走行
した後、塗工手段７を構成する塗工液槽２２内の走行ロ
ール２０、２１を介して巻回走行し、その走行中に穴開
き基材２の全面に粘着剤８ａが塗工される一方、第２供
給ロール３から繰り出された剥離シート４は、中継ロー
ル２３に巻回された際に粘着剤８ａが塗工された穴開き
基材２に重ね合わされる。
【００２４】剥離シート４が穴開き基材２に重ね合わさ
れた後は、上記第１実施例における図２〜図４の説明と
同様であり、透穴２ａの部分を残して粘着剤８ａが穴開
き基材２の全面に塗工される。
れた後は、上記第１実施例における図２〜図４の説明と
同様であり、透穴２ａの部分を残して粘着剤８ａが穴開
き基材２の全面に塗工される。
【００２５】前記粘着剤８ａは前記剥離シート４に対し
て撥液性を示すものであれば良く、溶剤溶液型、エマル
ジョン型、反応型等各種のものが適用可能であるが、シ
リコン剥離紙を用いる場合はエマルジョン型のもの（例
えばアクリル系エマルジョン粘着剤）を用いるのが最も
望ましい。
て撥液性を示すものであれば良く、溶剤溶液型、エマル
ジョン型、反応型等各種のものが適用可能であるが、シ
リコン剥離紙を用いる場合はエマルジョン型のもの（例
えばアクリル系エマルジョン粘着剤）を用いるのが最も
望ましい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、シート状穴開き基材の一面側に剥離シートを重ね合
わせする工程と、該重ね合わせの工程の前後の少なくと
もいずれかに、該剥離シートに対して撥液性を有する塗
工液を塗工する工程と、該塗工の工程後に前記塗工液を
乾燥する工程とから成ることを特徴とするので、光重合
性に比べて安価かつ耐久性を有する熱重合性、溶剤溶液
型等の塗工液を用いて穴開き基材を穴開き状態で塗工す
ることができ、しかも従前の塗工手段をそのまま流用す
ることができ、余分なコストアップを回避できる。ま
た、穴開き基材に塗工された塗工液は剥離シートにより
受けることができるので、単に塗工する場合に比べて塗
工厚を厚くすことができ、粗面塗工に好適である。
ば、シート状穴開き基材の一面側に剥離シートを重ね合
わせする工程と、該重ね合わせの工程の前後の少なくと
もいずれかに、該剥離シートに対して撥液性を有する塗
工液を塗工する工程と、該塗工の工程後に前記塗工液を
乾燥する工程とから成ることを特徴とするので、光重合
性に比べて安価かつ耐久性を有する熱重合性、溶剤溶液
型等の塗工液を用いて穴開き基材を穴開き状態で塗工す
ることができ、しかも従前の塗工手段をそのまま流用す
ることができ、余分なコストアップを回避できる。ま
た、穴開き基材に塗工された塗工液は剥離シートにより
受けることができるので、単に塗工する場合に比べて塗
工厚を厚くすことができ、粗面塗工に好適である。
【００２７】また、請求項２の発明によれば、請求項１
の発明において、前記第３工程は、塗工液を熱処理する
ことにより粘着剤を形成する工程であり、さらに、該粘
着剤が塗工された穴開き基材と剥離シートとを重ね合わ
せて巻取る第４工程が後続することを特徴とするので、
接着用シート状穴開き基材に適用して有用であり、巻取
られたものはそのまま製品として出荷することができ便
利である。
の発明において、前記第３工程は、塗工液を熱処理する
ことにより粘着剤を形成する工程であり、さらに、該粘
着剤が塗工された穴開き基材と剥離シートとを重ね合わ
せて巻取る第４工程が後続することを特徴とするので、
接着用シート状穴開き基材に適用して有用であり、巻取
られたものはそのまま製品として出荷することができ便
利である。
【００２８】請求項３の発明は、シート状穴開き基材を
シート長方向に繰り出すための第１送出手段と、該繰り
出された穴開き基材に塗工液を塗工するための塗工手段
と、前記繰り出された穴開き基材の一面側に重ね合わせ
るべく剥離シートを繰り出すための第２送出手段と、前
記剥離シートが重ね合わされた穴開き基材を熱処理する
ための熱処理手段と、該熱処理された穴開き基材をロー
ル状に巻取るための巻取手段とを設けたことを特徴とす
るので、請求項１または請求項２の発明を具体的かつ容
易に実施することができる。
シート長方向に繰り出すための第１送出手段と、該繰り
出された穴開き基材に塗工液を塗工するための塗工手段
と、前記繰り出された穴開き基材の一面側に重ね合わせ
るべく剥離シートを繰り出すための第２送出手段と、前
記剥離シートが重ね合わされた穴開き基材を熱処理する
ための熱処理手段と、該熱処理された穴開き基材をロー
ル状に巻取るための巻取手段とを設けたことを特徴とす
るので、請求項１または請求項２の発明を具体的かつ容
易に実施することができる。
【図１】本発明の第１実施例の構成を示す側面図であ
る。
る。
【図２】第１実施例における穴開き基材への塗工開始直
後の状態を示す平面図である。
後の状態を示す平面図である。
【図３】図２の後の撥液状態を示す平面図である。
【図４】十分な撥液が行われた後の状態を示す平面図で
ある。
ある。
【図５】穴開き基材の一例を示す部分斜視図である。
【図６】穴開き基材の他の例を示す部分斜視図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す要部側面図である。
１ 第１供給ロール
２ 穴開き基材
２ａ 透穴
３ 第２供給ロール
７ 塗工手段
８ａ 塗工液
１１ 熱処理手段
１８ 巻取ロール
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｋ 8616−4Ｄ
Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＫＺ 6770−4Ｊ
Claims (3)
- 【請求項１】 シート状穴開き基材の一面側に剥離シー
トを重ね合わせる第１工程と、該重ね合わせの工程の前
後の少なくともいずれかのときに、該剥離シートに対し
て撥液性を有する塗工液を前記穴開き基材に塗工する第
２工程と、該第２工程後に前記塗工液を熱処理する第３
工程とから成ることを特徴とするシート状穴開き基材の
塗工方法。 - 【請求項２】 前記第３工程は、塗工液を熱処理するこ
とにより粘着剤を形成する工程であり、さらに、該粘着
剤が塗工された穴開き基材と剥離シートとを重ね合わせ
て巻取る第４工程が後続することを特徴とする請求項１
に記載のシート状穴開き基材の塗工方法。 - 【請求項３】 シート状穴開き基材をシート長方向に繰
り出すための第１送出手段と、該繰り出された穴開き基
材に塗工液を塗工するための塗工手段と、前記繰り出さ
れた穴開き基材の一面側に重ね合わせるべく剥離シート
を繰り出すための第２送出手段と、前記剥離シートが重
ね合わされた穴開き基材を熱処理するための熱処理手段
と、該熱処理された穴開き基材をロール状に巻取るため
の巻取手段とを設けたことを特徴とするシート状穴開き
基材の塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841491A JPH057813A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | シート状穴開き基材の塗工方法及びその塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15841491A JPH057813A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | シート状穴開き基材の塗工方法及びその塗工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057813A true JPH057813A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15671238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15841491A Pending JPH057813A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | シート状穴開き基材の塗工方法及びその塗工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05155702A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Y K F:Kk | シリカゲルによる切花の鮮度保持方法および切花の鮮度保持剤 |
| JP2002012833A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Hakko Co Ltd | 接着剤自動含浸方法及びその装置 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP15841491A patent/JPH057813A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05155702A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-22 | Y K F:Kk | シリカゲルによる切花の鮮度保持方法および切花の鮮度保持剤 |
| JP2002012833A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-15 | Hakko Co Ltd | 接着剤自動含浸方法及びその装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0379777A (ja) | パターン化した薄いフィルムを作る方法 | |
| US6357941B1 (en) | Production method of linerless label | |
| JPH0799379A (ja) | フレキシブル印刷配線板の製造方法 | |
| JP4359036B2 (ja) | 部分粘着ラベルおよびその製造装置 | |
| JP3445316B2 (ja) | フィルム移送装置 | |
| JPH057813A (ja) | シート状穴開き基材の塗工方法及びその塗工装置 | |
| JPS6125146B2 (ja) | ||
| JP5514540B2 (ja) | 粘着テープ製造装置 | |
| JP3694119B2 (ja) | 基板表面へのフィルムシートのラミネータ | |
| CA1086625A (en) | Printed textile web material | |
| JPH1035633A (ja) | 台紙なしラベルの粘着活性方法およびその装置 | |
| US4161563A (en) | Printed textile web material | |
| JP3690781B2 (ja) | 感圧性ラベルの製造方法及び装置 | |
| EP0688681B1 (en) | Stencil printed method and heat-sensitive stencil sheet | |
| JPS61116528A (ja) | ラミネ−ト加工法 | |
| JPS6464947A (en) | Package of tear tape and method of forming said tape | |
| JP4207924B2 (ja) | セルローストリアセテートフィルムの製造装置 | |
| JPH073227A (ja) | 粘着テープ用巻芯 | |
| JPS62174150A (ja) | ロ−ルツ−ロ−ル式スクリ−ン印刷装置 | |
| JP2004276599A (ja) | 印刷前後における記録部材の画像受像層の保護方法 | |
| JP2016155678A (ja) | 吸着搬送装置および吸着搬送方法 | |
| JPH01110990A (ja) | 製版方法 | |
| JP2000129222A (ja) | 表面被覆体の製造法および表面被覆体製造用シート | |
| JP4179806B2 (ja) | 感熱孔版印刷用マスターの製造方法、その製造装置 | |
| JP3109859B2 (ja) | 格子状基体の展張装置 |