JPH0577653U - ベルト式無段変速機 - Google Patents

ベルト式無段変速機

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JPH0577653U
JPH0577653U JP1561592U JP1561592U JPH0577653U JP H0577653 U JPH0577653 U JP H0577653U JP 1561592 U JP1561592 U JP 1561592U JP 1561592 U JP1561592 U JP 1561592U JP H0577653 U JPH0577653 U JP H0577653U
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JP
Japan
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cam
belt
flange
continuously variable
pulley
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Pending
Application number
JP1561592U
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English (en)
Inventor
正夫 舘野
光 長谷川
Original Assignee
栃木富士産業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 変速プーリのフランジ間隔を調整して変速操
作を行うカムとフライウェートとを備え、部品点数を増
加させず低コストでカムの異常摩耗を防止し耐久性を向
上させることができるベルト式無段変速機の提供を目的
とする。 【構成】 この考案のベルト式無段変速機1は、可動フ
ランジ53と固定フランジ51との間にベルト9を装着
し可動フランジ53の軸方向移動に伴うベルトピッチ径
2 の変化によって変速比を調節する変速プーリ7と、
この変速プーリ7と共に軸回りを回転するフライウェー
ト65と、その遠心力を受けて可動フランジ53を前記
のように軸方向移動させるカム63とを備え、フライウ
ェート65のカム63に対する接触面67をカム63の
曲面に合わせて成形したことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、ベルト式無段変速機に関する。
【0002】
【従来の技術】
実開昭62−200849号公報に「カークーラ用コンプレッサの無段変速ク ラッチ」が記載されている。又、特公昭63−3187号公報に「動力伝達装置 」が記載されている。これらは、いずれもフライウェートの遠心力とカムとによ り変速比を調節するベルト式無段変速機である。図3に示すように、前者は一方 の変速プーリ201側でフライウェート203の遠心力がカム205に掛ると可 動フランジ207が固定フランジ209側に押圧され、変速プーリ201と他方 の変速プーリ211の各ベルトピッチ径が変化して、変速比の調整が行われる。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
図4に示したように、フライウェート203は変速プーリ201が回転すると 遠心力によりポケット213から出てカム205と接触する。しかし、図5に示 すように、フライウェート203は円筒形であり円錐形のカム205に対して両 端の接触点215,217だけで接触するから、荷重がこの2点に集中しカム2 05が大きく削り取られて、機能不良や耐久性の低下が生じる。変速プーリは軽 量化のために一般にアルミニウム合金で作られており、この場合この異常摩耗は 甚しい。
【0004】 フライウェート203の円筒面の母線全体で接触するようにカム205の接触 面を平面にするのは加工コストの安い旋盤加工では不可能であり、加工工数が多 く加工コストが高いフライス加工によらなければならず、コスト高になる。又、 図6のようにプレス加工によってカム219を平面にすると低コストで成形でき るが、カム219の裏面に凹部221ができるからこれをベルトの装着部に利用 することができない。
【0005】 後者では、図7に示すように、ホルダー223を可動フランジ225とフライ ウェート227との間に配置し、ホルダー223にフライウェート227のポケ ット229を形成し、カム面231を平面にしてある。しかし、この構成では、 このホルダー223を用いただけ部品点数が増えると共にホルダー223を複雑 な形状に加工しなければならず、コスト高になる。
【0006】 そこで、この考案は、変速プーリのフランジ間隔を調整して変速操作を行うカ ムとフライウェートとを備え、部品点数を増加させず低コストでカムの異常摩擦 を防止し耐久性を向上させるベルト式無段変速機の提供を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この考案のベルト式無段変速機は、可動フランジと固定フランジとの間にベル トを装着し可動フランジの軸方向移動に伴うベルトピッチ径の変化によって変速 比を調節する変速プーリと、この変速プーリと共に軸回りを回転するフライウェ ートと、その遠心力を受けて可動フランジを前記のように軸方向移動させるカム とを備え、前記フライウェートのカムに対する接触面をカムの曲面に合わせて成 形したことを特徴とする。
【0008】
【作用】
フライウェートの接触面はカムと同一曲面に形成され接触部分が広がるから、 従来例と異って荷重の集中が生じない。従って、カム側をアルミニウム製にして も部分的な異常摩耗が防止されて耐久性が向上し、正常な機能が長く保たれる。
【0009】 フライウェートの接触面の曲面加工は旋盤で行えるから低コストであり、補助 的な部材を用いないから部品点数が増えない。
【0010】
【実施例】
図1により一実施例の説明をする。図1はこの実施例のベルト式無段変速機1 を介してエンジン駆動される機械式過給機3を示している。なお、左右の方向は 図1での左右の方向であり、符号を付けていない部材等は図示されていない。
【0011】 図1のように、ベルト式無段変速機1はドライブプーリ5(駆動側の変速プー リ)とドリブンプーリ7(被駆動側の変速プーリ)と、これらを連結するベルト 9とを備えている。又、機械式過給機3は増速部11と遠心コンプレッサ型の過 給機13とを備えている。
【0012】 ドライブプーリ5は中空軸15と一体の固定フランジ17と、中空軸15に軸 方向移動自在に連結された可動フランジ19とを備えている。中空軸15はベア リング21,23を介して支持軸25上に支承されており、支持軸25はボルト 27とナット29とにより増速部11のケーシング31に固定されている。両フ ランジ17,19間に形成されたV溝33にはベルト9が装着されており、可動 フランジ19は中空軸15に止め輪35で位置決めされたリテーナ37との間に 配置された皿ばね39により固定フランジ17側に押圧され、ベルト9に張力を 与えている。固定フランジ17にはベルトプーリを固定するねじ穴41が設けら れており、ドライブプーリ5はこのベルトプーリを含めたベルト伝動機構を介し てエンジンのクランクシャフトに連結され、エンジンの駆動力により回転駆動さ れる。
【0013】 ドリブンプーリ7は、増速部11の入力軸43にそれぞれ圧入されナット45 により脱落防止を施された中空軸47及びカム部材49と、中空軸47と一体の 固定フランジ51と、カム部材49との間に設けられた噛合い部52を介して軸 方向移動自在に連結された可動フランジ53とを備えている。中空軸47の右端 はベアリング55を介してケーシング31に回転方向に支承され、入力軸43は ベアリング57,59を介してケーシング31に支承されている。各フランジ5 1,53間に形成されたV溝61にはベルト9が装着されドリブンプーリ7をド ライブプーリ5に連結している。
【0014】 カム部材49と可動フランジ53にはそれぞれカム63,63が形成され、こ れらの間には複数個のフライウェート65が周方向等距離に配置されている。ド リブンプーリ7が回転するとフライウェート65の遠心力がカム63,63に掛 り、生じたカムスラスト力によって可動フランジ53が固定フランジ51側に押 圧される。
【0015】 エンジン回転数の上昇に伴ってドリブンプーリ7の回転数が上昇すると、カム スラスト力の増加によりドリブンプーリ7のフランジ間隔が狭まってそのベルト ピッチ径R2 が大きくなると共に、ベルト9の張力によってドライブプーリ5側 のフランジ間隔が広がりそのベルトピッチ径R1 が小さくなって増速比が下がる 。又、エンジン回転数が下がると、カムスラスト力が低下してドライブプーリ5 の皿ばね39の力によりベルトピッチ径R1 が大きく又ベルトピッチ径R2 が小 さくなって増速比が上がる。こうして、ドリブンプーリ7の回転数変動幅はエン ジン回転数の変動幅より小さく抑えられると共に、エンジン回転数が上昇すると ドリブンプーリ7の回転数はほぼ一定に保たれる。
【0016】 なお、ドライブプーリ5とドリブンプーリ7はいずれもアルミニウム合金で作 られており、カム63,63は旋盤加工で円錐形に成形されている。
【0017】 図2に示すように、フライウェート65の接触面67は円錐形のカム63と同 一の曲面を与えるために紡錐形に旋盤加工されている。従って、フライウェート 65は母線全体でカム63と接触しカム63の面圧が下がるから、従来例と異っ て荷重集中によるカム63の異常摩耗が起らず、正常な機能が長く保たれ、寿命 がのびる。
【0018】 カム63やフライウェート65の旋盤加工は加工コストが安く、その上図7の 従来例におけるホルダー223のような補助的な部材が用いられず部品点数が増 加しない。従って、低コストである。
【0019】 こうして、ベルト式無段変速機1が構成されている。
【0020】 増速部11はプラネタリーギヤ式の変速機構であり、インターナルギヤ69は 入力軸43の右端側に一体形成されており、ピニオンギヤ71はベアリング73 を介してピニオンシャフト75に支承されている。ピニオンシャフト75はケー シング31のフランジ部77に支持され、ねじとボールとからなる脱落防止手段 79により脱落防止が施されている。サンギヤ81は過給機13のインペラシャ フト83の左端側に形成されている。インペラシャフト83はユニットベアリン グ85とオイルフィルムダンパ87とを介してフランジ部77に支承されている 。
【0021】 ベルト式無段変速機1を介して増速部11に入力したエンジンの駆動力は、イ ンターナルギヤ69からピニオンギヤ71とサンギヤ81とを介して増速されイ ンペラシャフト83を回転駆動する。
【0022】 入力軸43とケーシング31との間及びユニットベアリング85とインペラシ ャフト83との間にはそれぞれシール89,91が配置されケーシング31から のオイル洩れを防止している。オイルフィルムダンパ87にはケーシング31に 取付けられオイルポンプに接続されたオイルプラグ93からノズル95と油路9 7とを介してオイルが供給される。このオイルはユニットベアリング85や増速 部11などを潤滑し、排出口からケーシング31の外部に排出される。
【0023】 過給機13のインペラシャフト83の右端にはインペラ99が圧入され、その 右には脱落防止部材101が加締められている。コンプレッサハウジング103 はケーシング31の円周溝105に係合した連結部材107とボルト109とを 介してケーシング31に取付けられている。
【0024】 こうして構成された機械式過給機3はベルト式無段変速機1と共にケーシング 31を介してエンジンに組付けられ、加圧した吸気によりエンジンを過給する。
【0025】
【考案の効果】
この考案のベルト式無段変速機は、変速プーリのフランジ間隔を調整して変速 操作を行うフライウェートのカムに対する接触面をカムの曲面に合わせて成形し 部分的な荷重の集中を防止した。従って、例えばカム部材を軽合金製にしても異 常摩耗が発生せず耐久性が向上し、正常な機能が長く保たれる。又、カム面及び フライウェートの接触面の加工は旋盤で行えると共に、補助的な部材を用いず部 品点数が増えないから、低コストである。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施例を示す断面図である。
【図2】図1のA−A断面図である。
【図3】第1の従来例の断面図である。
【図4】図3の従来例と類似構造のカムとフライウェー
トとを示す正面図である。
【図5】図4のB−B断面図である。
【図6】第2の従来例の部分断面図である。
【図7】第3の従来例の要部を示す正面図である。
【符号の説明】
1 ベルト式無段変速機 7 ドリブンプーリ(変速プーリ) 9 ベルト 51 固定フランジ 53 可動フランジ 63 カム 65 フライウェート 67 接触面 R2 ベルトピッチ径

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 可動フランジと固定フランジとの間にベ
    ルトを装着し可動フランジの軸方向移動に伴うベルトピ
    ッチ径の変化によって変速比を調節する変速プーリと、
    この変速プーリと共に軸回りを回転するフライウェート
    と、その遠心力を受けて可動フランジを前記のように軸
    方向移動させるカムとを備え、前記フライウェートのカ
    ムに対する接触面をカムの曲面に合わせて成形したこと
    を特徴とするベルト式無段変速機。
JP1561592U 1992-03-25 1992-03-25 ベルト式無段変速機 Pending JPH0577653U (ja)

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JPH0577653U true JPH0577653U (ja) 1993-10-22

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JP1561592U Pending JPH0577653U (ja) 1992-03-25 1992-03-25 ベルト式無段変速機

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005090828A1 (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha ベルト式連続無段変速装置、ベルト式連続無段変速装置を有するパワーユニット、ベルト式連続無段変速装置を搭載した車両および連続無段変速装置用シーブ

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