JPH0576444B2

JPH0576444B2 -

Info

Publication number: JPH0576444B2
Application number: JP59192234A
Authority: JP
Inventors: Tadao Nakamura; Koichi Iyanagi; Yutaka Takasuka
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1984-09-13
Publication date: 1993-10-22
Also published as: JPS6169708A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は新規な化粧料に関するものであり、体
質顔料の持つ透明感、流動性、皮膚上での滑らか
な伸び、付着力等の優れた特性を生かしつつ、且
つ、過度の光沢を抑制した新規な効果を有する化
粧料、特にメークアツプ化粧料を提供するもので
ある。（従来技術）通常メークアツプ化粧料に配合する体質顔料は
薄板状の形状をしたものが多く、それ故、多少な
りとも独特の光沢を有するものが多い。この光沢
の強度は、各々の体質顔料の種類、原石の産地、
製法、粒度分布等の条件により各々固有のもので
ある。一方、メークアツプ化粧料はその化粧効果上の
性質から種々の異つた光沢、特に光沢強度を要求
されてくるものであり、この要求に応える為、従
来はシリカ粉末や炭酸カルシウム等の如き殆ど光
沢を有しない体質顔料と、雲母、セリサイト等の
如き強い光沢を有する体質顔料とを適宜に組合
せ、その配合量を調節することにより、系全体の
光沢度を調整することが行なわれてきた。しかし、上記、強い光沢を有する体質顔料を多
く使用すると、皮膚に塗布した場合に、外観上て
かてかしたり、不自然な光沢を与える傾向がみら
れたのである。そして、この問題を解決するに
は、光沢を有する体質顔料の配合量を少なく抑え
なければならなかつた、その結果として、体質顔
料の有する透明感、流動性、皮膚上での滑らかな
伸び、付着力等の優れた特性を十分に発揮するこ
とができないのが現状であつた。（発明者らの改良点）そこで、本発明社等は、このような現状に鑑
み、有用な粉体を開発すべく鋭意研究を行なつた
結果、体質顔料の表面をアクリル樹脂の一種又は
二種以上からなる微細粒子により一定範囲内で被
覆することにより、体質顔料の有する不自然な上
記光沢を減じることができ、これにより、従来に
おける体質顔料の配合量の調節を要することな
く、それぞれの化粧料に望まれる光沢を得ること
を可能とした。こうした樹脂により顔料を被覆す
る試みは、パール顔料の機械的強度補強剤（特開
昭52−93440号）や、塗装用金属顔料の表面処理
（特開昭56−161470号）などではすでに行なわれ
ているものであるが、本発明において実施される
ような、体質顔料表面にアクリル樹脂をコーテイ
ングしこれを化粧料に応用するということは従来
行なわれていないのである。本発明者らは種々の
樹脂を体質顔料表面にコーテイングしその特性を
検討した結果、透明感が高く、すなわち可視光線
透過率が大であり、機械的強度にも優れた樹脂が
好ましいことを見出し、このような樹脂としてア
クリル樹脂が最適であることを発見したのであ
る。又、かくして得られた被覆顔料は、被覆する
前の体質顔料が有している透明感、流動性、皮膚
上での滑らかな伸び、付着力等の優れた特性を有
していることを見出し、本発明を完成するに致つ
た。更に光沢の調整を可能にするためには体質顔料
を被覆するアクリル樹脂形状が微細粒子であり、
且つ体質顔料を一定範囲内で被覆することが重要
であり、アクリル樹脂が平坦な皮膚形状である、
又は体質顔料全体が被覆されている場合にはかえ
つて光沢が増強し、逆効果となることをつきとめ
た。本発明はかかる知見に基づく化粧料を提供する
ものである。本発明はタルク、雲母、カオリン、セリサイト
から選択される薄板状体質顔料の表面をアクリル
樹脂の１種又は２種以上からなる微細粒子により
被覆せしめた被覆顔料であつて、前記体質顔料と
前記アクリル樹脂との組成比（重量比）が95：５
〜60：40である被覆顔料を、少なくとも１種以上
配合することを特徴とする化粧料に関するもので
ある。（本発明の構成）以下本発明の構成について詳述する。本発明で用いられる体質顔料とは、薄板形状を
していて光沢を有するものであり、タルク、カオ
リン、雲母、セリサイトから選択されるものであ
り、これらを一種又は二種以上、もしくは混合物
として用いるものである。又、本発明においては、これらの顔料は平均粒
子径が1μ〜50μの範囲のものが好ましく使用され
る。平均粒子径が50μを超える場合は、化粧料使
用時に感触面での異和感が生じ易く、又、1μ未
満の場合は透明感や流動性が低下し、好ましくな
い。次に、本発明の被覆顔料に適用される被覆物質
であるアクリル樹脂としては、アクリル酸、アク
リル酸メチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸
エステル、メタクリ酸、メタクリ酸メチル、メタ
クリ酸ブチル等のメタクリ酸エステル、ポリエチ
レングリコールジメタクリレート等のアクリル系
モノマーより誘導されるポリマー又はコポリマー
が使用される。本発明においてはアクリル系樹脂
の大半が使用可能であるが、分子内にシアノ基や
塩素が含まれる場合は安全性上の理由から本発明
の化粧料には適さないものとなる。又、本発明で用いられるアクリル樹脂の平均分
子量は、１万〜20万であり、好ましくは２万〜15
万である。皮膚上の物質の経皮吸収性は、その物
質の分子量が増加するにしたがい吸収しにくくな
ることが知られており、分子量が１万以上の高分
子物質はほとんど経皮吸収されないことがわかつ
ている。この経皮吸収されないということは皮膚
安全性上重要な意味を持つているので、本発明に
おいて用いられるアクリル樹脂の平均分子量の下
限は１万とする。上限については、平均分子量が
20万を超えても、本発明の目的に関して、支障は
来さないが、これ以上の重要度は不必要なことで
あり、経済面からもコストアツプにつながるの
で、好ましくない。次に、前記のアクリル樹脂からなる微細粒子を
前記の体質顔料表面に被覆する方法としては公知
の方法が利用でき、例えば以下の２つの方法があ
げられる。１体質顔料を界面活性剤を含む水中に分散させ
ておき、これにアクリル系モノマーと過硫酸カ
リウム、亜硫酸水素ナトリウム等の開始剤を加
え、加温、撹拌しながら重合反応を行ない、ろ
過、水洗をくり返してアクリル樹脂被覆体質含
量を得る方法。２アクリル樹脂をベンゼン、トルエン等の有機
溶媒に溶解させておき、これに体質顔料を加え
て撹拌、分散させ、次にメタノール、エタノー
ル等のアルコールを加えて体質顔料表面にアク
リル樹脂を析出させ、ろ過、洗浄してアクリル
樹脂被覆体質顔料を得る方法。以上の方法等により本発明で用いられる被覆顔
料を製造することが可能であり、得られる被覆顔
料において、体質顔料と被覆物質であるアクリル
樹脂との組成比は重量比で95：５〜60：40の範囲
であり、この範囲内で目的とする光沢に応じて適
宜調節する。被覆物質が体質顔料に対して上記比
率より少ない場合は求める光沢調整効果が不十分
であり、又、被覆物質が上記比率より多い場合は
均一な被覆をすることが困難であり、二次粒子の
形成やケーキング等の問題が起こり易く、本発明
に適さない。本発明で用いられる被覆顔料は体質顔料を用い
る化粧料に広く利用可能であり、本発明によつて
得られる化粧料としてはフアンデーシヨン、粉お
しろい、固形おしろい、ほほ紅、アイシヤドー等
のメイクアツプ化粧料があり、均一性のある優れ
た調整された光沢を有する、安全性の高い使用感
に優れた、物理的特性の優れた化粧料を提供す
る。配合の方法は従来の体質顔料と同様の方法で
化粧料に配合でき、配合量は化粧料の性質に応じ
て任意に選択されるが、化粧料成分全重量中５％
〜90％である。これは体質顔料が本来有している
透明感、流動性、皮膚上での滑らかな伸び、付着
力等の優れた特性を生かし、かつ、適用する化粧
料の光沢を調整する為には最低５％以上の配合が
必要となるからである。又、上限については特に
制限的ではないが、着色料、油分、香料等の添加
を考慮すると90％ぐらいが好ましい。次に本発明に用いられる被覆顔料の製造例を示
す。製造例１ポリMMA被覆雲母の製造ジ−２−エチルヘキシル−スルホコハク酸ナト
リウム75％（Ｗ／Ｗ）水溶液2.4ｇ及び白色雲母
片80ｇを精製水900mlに加え、デイスパーにて分
散させ、これを丸底セパラブルフラスコに移し、
温度40℃で撹拌を行ないながらN₂ガスをハブリ
ングし脱酸素する。次にメチルメタアクリレート
（以下MMAと略す）48ｇを加えさらに過硫酸カ
リウム0.5ｇ、亜硫酸水素ナトリウム0.5ｇを加え
て2hr撹拌を続け重合反応を行なつた後、冷却し
てろ過水洗を３回くり返し、得られた粉体物を80
℃で12hr乾燥し、ポリMMA被覆雲母120ｇを得
た。（被覆比率；雲母：ポリMMA＝８：５）製造例２ポリMMA被覆タルクの製造製造例−１の雲母がタルクであるもの（被覆比率；タルク：ポリMMA＝８：５）得られたポリMMA被覆タルクの電子顕微鏡写
真を図１に示す（右側）。図１からタルクの表面
がポリMMAの微細粒子により被覆されているこ
とがわかる。製造例３ポリMMA被覆セリサイトの製造製造例−１の雲母がセリサイトであるもの（被覆比率；セリサイト：ポリMMA＝８：
５）製造例４（MMA：BMA^*＝７：３）コポリマ
ー被覆雲母の製造 BMA^*：ブチルメタアクリレートラウリル硫酸ナトリウム1.8ｇと白色雲母片80
ｇとを精製水900mlに加え、デイスパーにて分散
させ、これを丸底セパラブルフラスコに移し、温
度40℃で撹拌を行ないながらN₂ガスをバブリン
グし脱酸素する。次にMMA35ｇ及びBMA15ｇ
を加え、さらに過硫酸カリウム0.5ｇ、亜硫酸水
素ナトリウム0.5ｇを加えて2hr撹拌を続け重合反
応を行なつた後、冷却してろ過水洗を３回くり返
し、得られた粉体物を80℃で12hr乾燥し、
（MMA：BMA＝７：３）コポリマー被覆雲母
121ｇを得た。（被覆比率；雲母：MMA・BMAコポリマー
＝８：５）製造例５ポリMMA被覆雲母の製造メチルメタクリレートポリマー50ｇをベンゼン
1000ｇ中に溶解した溶液中に白色雲母80ｇをデイ
スパーにてよく分散する。撹拌を続けつつ、メタ
ノールを液中に500ｇ／hrのスピードで添加し、
最終的に1500ｇのメタノールを加え、雲母粒子上
にアクリルの微細粒子を析出させる。ろ過した後
メタノール洗浄を行い40℃、24hrにて乾燥するこ
とでポリMMA被覆雲母125ｇを得た。（被覆比
率；雲母：ポリMMA＝８：５）製造例６ポリMMA被覆タルクの製造製造例−５の雲母がタルクであるもの。（被覆
比率；タルク：ポリMMA＝８：５）製造例７ポリMMA被覆セリサイトの製造製造例−５の雲母がセリサイトであるもの。
（被覆比率；セリサイト：ポリMMA＝８：５）以上の如くして得られた被覆顔料は、薄板状の
体質顔料の表面にアクリル樹脂が微細粒子の形で
付着被覆したものとなつている。（図１参照）比較製造例１ポリMMA被覆雲母の製造メチルメタクリレートポリマー50ｇをベンゼン
1000ｇ中に溶解し、この液中に、白色雲母80ｇを
デイスパーにてよく分散する。撹拌を続けなが
ら、引圧下40℃にて徐々にベンゼンを揮発回収
し、最終的にメチルメタクリレートによつて被覆
された白雲母130ｇを得た。仕上として、ヘンシ
エルミキサーにて粉砕し、使用した。（被覆比
率；雲母：ポリMMA＝８：５）比較製造例２ポリMMA被覆タルクの製造比較製造例−１の雲母がタルクであるもの。
（被覆比率；タルク：ポリMMA＝８：５）比較製造例３ポリMMA被覆セリサイトの製造比較製造例−１の雲母がセリサイトであるも
の。（被覆比率；セリサイト：ポリMMA＝８：
５）以上の如くして得られた被覆顔料は、薄板状の
体質顔料の表面にアクリル樹脂がほぼ均一な皮膚
状の形で被覆したものとなつている。次に本発明化粧料の実施例を示す。実施例１クリームフアンデーシヨンＡステアリン酸グリセリルモノオレートセチルアルコール流動パラフインポリオキシエチレン硬化ヒマシ油製造例−２のポリMMA被覆タルク二酸化チタン弁柄黄酸化鉄黒酸化鉄 1.0重量部 1.0 2.5 12.0 0.5 11.0 3.0 1.0 2.0 1.0 Ｂプロピレングリコール１％水酸化ナトリウム水溶液精製水パラオキシ安息香酸ブチル 5.0重量部 13.6 46.2 0.2 ＡおよびＢを各々80℃に加温し、ＢをＡに徐々
に添加し、乳化釜にて混合、乳化し、その後撹拌
を続けながら30℃まで冷却し、容器に充填して製
品とする。実施例２ケーキ状フアンデーシヨンＡ製造例−２のポリMMA被覆タルク製造例−４のMMA・BMAコポリマー被覆雲母二酸化チタン弁柄黄酸化鉄黒酸化鉄ステアリン酸アルミニウム珪酸カルシウムビーズ 54.5重量部 20.0 4.0 1.0 2.0 1.0 3.0 6.0 Ｂ〔流動パラフイン 8.5 Ａをヘンシエル型ミキサーに混合し、ハンマー
ミルにて粉砕し、次にＢを添加しヘンシエル型ミ
キサーにて混合、ハンマーミルにて粉砕し、金型
中にプレスして製品とする。実施例３フイニツシングパウダーＡ製造例−２のポリMMA被覆タルク〃 −１のポリMMA被覆雲母〃 −３のポリMMA被覆セリサイト二酸化チタン弁柄黄酸化鉄黒酸化鉄シルクパウダー珪酸カルシウムビーズミリスチン酸亜鉛 45.0重量部 15.0 15.0 4.0 1.0重量部 2.0 1.0 5.0 6.0 3.0 Ｂ〔流動パラフイン 3.0 Ａをヘンシエル型ミキサーにて混合し、ハンマ
ーミルにて粉砕、を添加しヘンシエル型ミキサー
にて混合した後、ブロアーシフターによつて処理
し、容器に充填して製品とする。実施例４クリームフアンデーシヨン実施例−１中の製造例−２のポリMMA被覆タ
ルクを製造例−６のポリMMA被覆タルクに置換
した。比較例１クリームフアンデーシヨン実施例−１中の製造例−２のポリMMA被覆タ
ルクを比較製造例−２のポリMMA被覆タルクに
置換した。実施例５ケーキ状フアンデーシヨン実施例−２中の製造例−２のポリMMA被覆タ
ルクを製造例−６のポリMMA被覆タルクに、製
造例−４のMMA・BMAコポリマー被覆雲母を
製造例−４と同様にして得られたMMA・BMA
コポリマー被覆カオリンにそれぞれ置換した。比較例２ケーキ状フアンデーシヨン実施例−２中の製造例−２のポリMMA被覆タ
ルクを比較製造例−２のポリMMA被覆タルク
に、製造例−４のMMA・BMAコポリマー被覆
雲母を比較製造例−１のポリMMA被覆雲母にそ
れぞれ置換した。実施例６フイニツシングパウダー実施例−３中の製造例−２のポリMMA被覆タ
ルクを製造例−６のポリMMA被覆タルクに、製
造例−１のポリMMA被覆雲母を製造例−５のポ
リMMA被覆雲母に、製造例−３のポリMMA被
覆セリサイトを、製造例−７のポリMMA被覆セ
リサイトにそれぞれ置換した。比較例３フイニツシングパウダー実施例−３中の製造例−２のポリMMA被覆タ
ルクを比較製造例−２のポリMMA被覆タルク
に、製造例−１のポリMMA被覆雲母を比較製造
例−１のポリMMA被覆雲母に、製造例−３のポ
リMMA被覆セリサイトを、比較製造例−３のポ
リMMA被覆セリサイトにそれぞれ置換した。（効果）次に本発明に用いる被覆顔料の光沢を調べる
為、被覆前の体質顔料と本発明に係る被覆顔料及
び比較品として本発明とは被覆形態が異なる被覆
顔料とについて、光線反射率を測定し、表−１に
示した。反射率が大きいほど光沢が大きいことを
示している。試験方法は下記の通りである。光沢テスト：牛皮上にマイクロクリスタリンワツクスを均一
にコーテイングし、これに試料である粉体を馬毛
ブラシにて均一にのばしたものを検体とし、その
光線反射率を測定した。測定は日本電色工業製
GROSS METERを用いて75°の反射光を測定し
た。

【表】

【表】以上の如く、本発明に用いる被覆顔料は内芯物
質である顔料よりも光線反射率が少なく、つまり
光沢が抑制されている。一方、比較品の被覆顔料
は体質顔料の光線反射率と同等かそれ以上の値を
示し、光沢が増強されている。従つて、本願発明
は単にアクリル樹脂で体質顔料を被覆しただけで
はなく、その被覆形態にも特徴を有するものであ
る。即ち本願発明はアクリル樹脂の微細粒子が一
定範囲内で体質顔料を被覆することによつて初め
て達成され、皮膚に塗布した場合に、外観上てか
てかしたり、不自然な光沢を与えない化粧料を提
供することができる。次に本発明に用いる被覆顔料の透明感を調べる
為、被覆前の体質顔料と本発明に係る被覆顔料及
び比較品として本発明とは被覆形態が異なる被覆
顔料とについて白色度を測定し表−２に示した。
白色度の低いものほど透明性が大きいといえる。
試験方法は下記の通りである。透明性テスト：光沢テストで用いたと同様に試料を処理し検体
とした。このものについてJIS Ｌ 1074「白色度」
に準じて村上色研製高速色彩計を用いて白色度を
測定した。

【表】

【表】以上の如く、本発明に用いる被覆顔料は内芯物
質である無被覆の顔料及び比較品の被覆顔料と近
似した白色度の数値を示し、つまり、同等の透明
性を有しており、有用な化粧品用粉体である。次に本発明に用いる被覆顔料の流動性を調べる
為、被覆前の体質顔料と本発明に係る被覆顔料及
び比較品として本発明とは被覆形態が異なる被覆
顔料とについて安息角を測定し表−３に示した。
安息角が小さいほど流動性が大きいことを示して
いる。試験法は下記の通りである。流動性テスト：試料をそのまま、細川ミクロン製パウダーテス
ターを用いて安息角を測定した。

【表】

【表】以上の如く、本発明に用いる被覆顔料は内芯物
質である無被覆の顔料及び比較品の被覆顔料と近
似した安息角の数値を示し、つまり、同等の流動
性を有しており、化粧品製造時における取扱いが
便利であるとともに、皮膚上においてはなめらか
な伸びを有している。次に本発明に適用される化粧料（実施例１〜
６）について官能評価を行ない結果を表−４に示
した。このとき比較品として比較例１〜３の化粧
料を対照品として各々の化粧料について本発明に
用いる被覆顔料の代りに被覆処理をしていない顔
料（加工粉体の内芯物質）を配合したものを調製
し、官能評価した。試験方法は下記の通りであ
る。官能テスト：男女混合計10名のパネラーにより官能評価項目
として化粧した肌の光沢、皮膚上での伸びのなめ
らかさ、化粧した肌の透明感の３項目について下
記のような基準において評価し、10名の平均値を
評価点とした。

【表】非割少どちら少割非
常合しとも云し合常
にえないに

【表】数値は官能テスト評価点
以上の如く本発明に適用される化粧料は実際に
皮膚上に塗布した場合にも、化粧した肌の光沢が
強すぎることがなく、外観上てかてかしたり、不
自然な光沢を与えることがなく、又、皮膚上での
伸びのなめらかさ、化粧した肌の透明感などの官
能特性は従来の対照品及び比較品と同様であつ
た。このような本発明に用いる被覆顔料は従来の顔
料の持つ優れた特性を有すると同時に、新規な光
沢調節能を合わせ持つており、従来の化粧品用顔
料には見られない優れた特性を有する粉体である
ことがわかる。

【図面の簡単な説明】

図１は無処理の体質顔料と本発明に係る被覆顔
料の粒子構造を比較した電子顕微鏡写真（SEM）
であり、左側は無処理のタルクの粒子構造を示す
電子顕微鏡写真であり、右側は製造例−２により
製した本発明に係るポリMMA被覆タルクの粒子
構造を示す電子顕微鏡写真である。

Claims

【特許請求の範囲】

１タルク、雲母、カオリン、セリサイトから選
択される薄板状体質顔料の表面をアクリル樹脂の
１種又は２種以上からなる微細粒子により被覆せ
しめた被覆顔料であつて、前記体質顔料と前記ア
クリル樹脂との組成比（重量比）が95：５〜60：
40である被覆顔料を、少なくとも１種以上配合す
ることを特徴とする化粧料。