JPH0574641U - 破砕機の粒度調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シェルとデスチャージリングを締付けている
結合ボルトを弛めずに可動チョークリングを移動できる
ようにする。可動チョークリングの移動により可動チョ
ークリングとロータの間の隙間を調整して粒度調整を行
う。 【構成】 複数の可動チョークリング３２を軸と長孔の
摺動を介して半径方向に進退自在とし、この各可動チョ
ークリング３２の外端をシェル２の外側に突出させる。
また、シェル２の外側には、上記各可動チョークリング
３２を進退させるジャッキ４１を各可動チョークリング
３２毎に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は円筒状のシェルの上部開口から投入した各種廃棄物などの被破砕物 をシェルの内側に固定したシェルライナと、回転軸の外側に設けたブレーカハン マあるいはブレーカライナと、グラインダなどにより破砕するようにした破砕機 、特にその破砕物の粒度の調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の、この種の破砕機における粒度の調整装置は図５、図６に示すようなも のである。 図６、図７において、１は円筒状のデイスチャージリング、２はその上部に固 定したシェルで、このシェル２は上部が広くなった浅いテーパ状となり、上端が 投入口として開口している。また、シェル２の内側には多数のシェルライナ３、 ４が固定されているが、このシェルライナ３、４は肉厚のものと肉の薄いものを 適当な順序で配置して凹凸を生ずるようにしてある。

【０００３】 ５は中央に設けた垂直の回転軸で、その上部にはロータ６、７を固定し、この ロータ６、７の間にブレーカハンマ９の複数組をブレーカピン１０により回転自 在に取付け、同回転軸５の上部寄りと下部寄りには上下一対の円板状のロータ１ ３、１４を固定し、このロータ１３、１４間に複数のグラインダ１５をグライン ダピン１６により回転自在に取付ける。

【０００４】 デイスチャージリング１の上端のフランジ１１とシェル２の下端のフランジ１ ２の間には図６に示すように、複数に分割したチョークリング２０、２１を設け る。 このチョークリング２０、２１にはそれぞれ複数の長孔２２、２３を設け、上 記フランジ１１、１２に設けた複数の挿通孔とチョークリング２０、２１の長孔 ２２、２３に挿通したボルト２４、２５とナットによりチョークリング２０、２ １を固定する。

【０００５】 また、実開昭６２−１５６３４８号公報により開示された考案は破砕物を通過 させる複数の孔を有する固定チョークリングを設けるとともに、この固定チョー クリングに、回動自在の可動チョークリングを重ね、この可動チョークリングに も前記固定チョークリングの孔に一致する複数の孔を設け、この可動チョークリ ングをシェルライナの外部から回動して両チョークリングの孔のずれにより、通 過する破砕物の粒度を調整するようにしたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記の図６、図７のような従来の調整装置では粒度調整のさいに、ボルト２４ 、２５を弛めて各チョークリング２０、２１を進退させ、ロータ１４の外周と各 チョークリング２０、２１の内側縁間に生ずる円形の隙間を調整しなければなら ない。このため、調整に手数がかかり、運転中は調整ができないという問題があ った。また、上記実開昭６２−１５６３４８号公報により開示された考案は上記 の従来例の問題点は解決されるが破砕物を通過させる部分の合計面積が小さくな り、破砕能率が低下し、破砕物が詰まり易くなるという問題がある。

【０００７】 この考案の課題は、上記の従来装置に比較して粒度調整が容易であり、しかも 破砕能率も良好な粒度調整装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、講じた手段はシェルの下部に取付けた可動チョ ークリングを複数に分割してそれぞれ半径方向に進退自在とし、この各可動チョ ークリングの外端をシェルの外側に突出させ、シェルの外側と、可動チョークリ ングとをねじ式あるいはシリンダ式のジャッキにより連結したことである。

【０００９】

【作用】

この考案は上記の構成であるから、破砕機の運転により、回転軸とともにグラ インダが回転すると、その上方で回転しているブレーカハンマと、その外側のシ ェルライナにより破砕物が破砕され、この破砕された破砕物がその下部のグライ ンダとその外側のシェルライナによってさらに細かく破砕されてその下方の可動 チョークリングの内端とロータの間隙を通って排出口から排出される。

【００１０】 また、粒度の調整はジャッキの伸縮により、可動チョークリングを半径方向に 移動させて可動チョークリングの内端とロータの間隙を調整して行う。

【００１１】

【実施例】

図１ないし図４は、この考案の実施例を示すもので、破砕機の基本構造は図５ の従来例と同一であるから、異なる点のみを説明する。

【００１２】 この図において、３１は下部のフランジ１１の上部に一体に形成した複数の突 部で、３２は上記突部３１の間に装着した可動チョークリングであり、３３は各 リング３２に設けた複数の長孔である。またフランジ１１、１２は図３のように 複数のボルト３４とナットにより一体に結合する。図４の３５は前記フランジ１ １、１２間に固定した軸で、この軸３５の外側にはめた間隔保持筒３６により、 フランジ１１、１２の間を一定に保持し、この保持筒３６をチョークリング３２ の長孔３３にはめて各可動チョークリング３２が半径方向に移動できるようにす る。また、上記各チョークリング３２の内端面３７はロータ１４の外周に適合で きる円弧状凹曲面とする。

【００１３】 ３９は各可動チョークリング３２の取付部に対応する位置のフランジ１２の外 周に設けた複数の支持片で、この片３９と各可動チョークリング３２の外端にそ れぞれ固定した上向きの支持片４０とをジャッキ４１により連結する。

【００１４】 上記実施例ではねじ式のジャッキ４１を用いている。このジャッキ４１は支持 片３９に内端を回転自在で進退不可に取付けたねじ棒を支持片４０に設けたねじ 孔にねじ込み、このねじ棒４０をレンチなどで回転させることにより可動チョー クリング３２を半径方向に進退させて同チョークリング３２の内端面３７とロー タ１４の外周の間の隙間ａを調整する。

【００１５】 こうして隙間ａを調整したのち、支持片４０をロックナットで締め付けるとチ ョークリング３２は強固に固定される。

【００１６】 なお、上記実施例は回転軸５にブレーカハンマ９を設けたものを示したが、そ の他に図５に示すような回転軸５にブレーカライナ１７を固定したものに同様の 粒度調整装置を設ける場合もある。このように、回転軸５に取付ける破砕部材の 構造は自由である。

【００１７】 また、上記ねじ式のジャッキ４１のかわりに油圧式などのシリンダ式のジャッ キを用いてもよい。

【００１８】

【効果】

この考案は前記のように半径方向に進退自在とした可動チョークリングをねじ 式あるいはシリンダ式のジャッキにより進退させるものであるから、シェルとデ イスチャージリングの締結ボルトを緩めずに隙間調整が可能であり、また、可動 チョークリングの分割数を多くすることにより、隙間が０近くのものと全開のも のとの組合せによる破砕物通過部分の調整もできるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断正面図

【図２】図１のＡ−Ａ線の横断平面図

【図３】図２のＢ−Ｂ線の拡大縦断面図

【図４】図２のＣ−Ｃ線の拡大縦断面図

【図５】他の実施例を示す一部縦断正面図

【図６】従来例の縦断正面図

【図７】図６のＤ−Ｄ線の横断平面図

【符号の説明】

２ シェル ３ シェルライナ ４ シェルライナ ３１ 突部 ３２ 可動チョークリング ３３ 長孔 ３５ 軸 ３６ 間隔保持筒 ３７ 内端面 ４１ ジャッキ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側にシェルライナを固定した筒状のシ
   ェルの中心に設けた回転軸に、ブレーカハンマやブレー
   カライナあるいはグラインダなどの破砕部材を取付け、
   前記シェルの下部に、破砕物の粒度を調整するための可
   動チョークリングを設けた破砕機において、上記可動チ
   ョークリングを複数に分割してそれぞれ半径方向に進退
   自在とし、この各可動チョークリングの外端をシェルの
   外側に突出させ、シェルの外側と、可動チョークリング
   とをねじ式あるいはシリンダ式のジャッキにより連結し
   た破砕機の粒度調整装置。