SU1733093A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Abstract

Использование: дл  измельчени  вью- нообраэнай и саблевидной стружки черных и цветных сплавов. Сущность изобретени : дробилка содержит корпус 1, на боковой подвижной стенке 2 которого укреплена кассета 3, в которую объединены неподвижные ножи 6 с чередующимис  прокладками. С наружной стороны прокладок смонтированы телескопические втулки 10 и 11. Втулка 10 имеет паз. а втулка 11 снабжена резьбовым отверстием, 1 з.п. ф-лы, 6 ил. 17

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  дроблени  стружки и может быть использовано дл  измельчени  вьюнообраз- ной и саблевидной стружки черных и цветных сплавов,

Известно устройство дл  дроблени  материалов , включающее корпус, на внутренней поверхности которого установлены неподвижные ножи. между которыми на горизонтальном валу по винтовой линии рас- положены подвижные ножи, имеющие три режущие кромки. Подвижные ножи имеют возможность радиального перемещени  дл  изменени  вылета ножа (торцового зазора между ножами).

Однако данна  конструкци  обеспечивает регулировку зазора только дл  торцовой режущей кромки, в то врем  как боковые зазоры остаютс  неизменными, что не позвол ет добитьс  получени  необ- ходимой фракции стружки, не позвол ет оптимизировать усилие резани , снижает производительность дробилки. Кроме того, конструкци  не исключает возможности наматывани  стружки на зал, что затрудн ет его вращение, увеличивает энергоемкость и вынуждает производить разборку дробилки дл  удалени  намотавшейс  стружки, что  вл етс  об зательным при переходе на дробление другой марки сплава, особенно при измельчении стружки титановых сплавов .

Наиболее близким к изобретению  вл етс  устройство дл  измельчени  продуктов , содержащее корпус, на внутренней поверхности которого расположены неподвижные ножи и вал с ножами, между которыми установлены прокладки, загрузочный и выгрузочные патрубки.

Дл  получени  необходимой фракции измельченной стружки (дроблена  стружка по ГОСТ 1639-78 должна быть длиной от 20 до 100 мм) необходима регулировка зазоров между ножами как в радиальном, так и в осевом направлени х, В прототипе эта ре- гулировка без полной разборки устройства невозможна, что снижает эффективность процесса переработки стружки, приводит к необходимости дополнительной классификации стружки с целью исключени  фракций, не вход а их в интервал, устанавливаемый ГОСТом . Оптимальные зазоры между ножами дли каждого вида стружки и в зависимости от сплава устанавливаютс  опытным путем, что в производственных услови х неудобно и очень трудоемко.

Кроме того, при дроблении вьюнооб- разной стружки возможно ее наматывание из вал.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей и повышение эффективности измельчени  стружки за счет создани  возможности регулировки (как торцовых, так и боковых) зазоров между ножами измельчител ,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что неподвижные ножи с чередующимис  прокладками объединены в кассету, а с наружной стороны прокладок подвижных ножей смонтированы телескопические втулки, причем охватывающа  втулка снабжена продольным пазом, а охватываема  - резьбовым отверстием дл  стопорных элементов , причем подвижные ножи поджаты дисками, установленными на валу с торцовых сторон кассеты, а последн   поджата регулировочными болтами.

Кроме того, с целью снижени  трудоемкости регулировки прокладки между подвижными ножами выполнены в виде скоб, имеющих на одном конце выступ, а на другом соответственно впадину.

На фиг. 1 изображена предлагаема  дробилка, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез.Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел на фиг. 3, фрагмент регулировочного узла; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4, регулировочные прокладки; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5.

Дробилка содержит корпус 1, на боковой подвижной стенке 2 которого укреплена кассета 3, а на торцовых стенках - опоры 4 качени  установлен вал 5 с неподвижными ножами 6. Дл  удержани  ножей б от поворота относительно оси вращени  вал выполнен шлицевым. Дл  изменени  зазора между ножами б устанавливаютс  прокладки 7, выполненные в виде скоб и снабженные с одного торца выступом 8, а с другого торца впадиной 9 (прокладки могут быть выполнены и без выступов и впадин, но об зательно выполненные в виде скоб), снаружи которых смонтированы втулки 10 и 11. Втулки 10 и 11 выполнены телескопическими, что позвол ет при изменении рассто ни  между подвижными ножами б смещать их относительно друг Друга в осевом направлении по валу 5, дл  чего в охватывающей втулке 10 имеетс  паз 12. а охватываема  втулка 11 имеет резьбовое отверстие 13 дл  стопорного винта 14 и шайбы 15. Торцовыеччовер- хности подвижных ножей б имеют кольцевые проточки 16, в которые вход т втулки 10 и 11, что предохран ет от попадани  стружки в зазор между ножами и втул: ками. Кроме того, втулки 10 и 11 свободно проворачиваютс  в проточках 16, что предотвращает наматывание на них стружки. Суммарна  толщина набора прокладок между двум  соседними ножами не более толщины ножа.

После подвижных ножей 6 на вал 5 установлен перекидной нажимной диск 17 (с возможностью перемещени  вдоль вала 5 по шлицам), размещенный в нерабочей зоне корпуса 1 дробилки, а вал 5 снабжен резьбовым хвостовиком 18 и весь пакет ножей 6 закреплен на валу 5 при помощи стопорной шайбы 19 и гайки 20.

Длина хвостовика 18 должна обеспечивать осевое перемещение всего пакета на величину толщины ножа 6. Ступица диска 17 служит посадочным диаметром дл  подшипникового узла(возможны и другие варианты конструкции подшипникового узла, позвол ющие осуществить легкий доступ к регулировочной гайке 20). Конструкци  второго подшипникового узла не показана, так как может быть аналогичной, а может быть выполнена с осевой фиксацией подшипника и вала относительно корпуса 1 дробилки. Кассета 3 закреплена на подвижной стенке 2, в паз 21 которой она вставл етс . Кассета 3 имеет Т-образный паз, в который вставл етс  набор неподвижных ножей 22 и прокладок 23, причем зазор между ножами 22 можно измен ть за счет количества установленных между ними прокладок 23, а весь пакет ножей перемещать в кассете вдоль оси дробилки. С торцов кассеты 3 установлены планки 24 с болтами 25 дл  регулировки равномерного бокового зазора между подвижными 6 и неподвижными 22 ножами, а дл  фиксации кассеты 3 болты снабжены контргайками 26. Кроме того, подвижна  стенка 2 за счет отклонени  ее регулировочными муфтами 27 обеспечивает возможность регулировки зазоров между ножами б и 22 в радиальном направлении, за счет приводных пневмоцилиндров 28 - выведение неподвижных ножей 22 из зоны резани  дл  удалени  попавших недробимых предметов или съема кассеты с ножами 22 дл  регулировки зазора между ножами 22 или их замены, а также облегчени  доступа к подвижным ножам б дл  их регулировани  и очистки внутренних полостей дробилки от стружки (при перемене марки сплава). Подшипниковые узлы и хвостовик 18 с гайкой закрыты крышкой 29.

Процесс подготовки стружкодробилки к. работе осуществл етс  следующим образом .

Дл  регулировки зазоров между ножами как в радиальном, так и в торцовом направлении без разборки дробилки достаточно щеткой стр хнуть с вала и ножей мелкую стружку, вывести с помощью пневмоцилиндров 28 кассету 3 с неподвижными

ножами 22 из зоны резана , отвернуть регулировочные болты 25, вынуть кассету 3 С ножами 22, добавить или удалить из набора прокладку 23 между каждыми соседними 5 ножами 22 (удаление одной прокладки уменьшает боковой зазор между неподвижными 22 и подвижными б ножами на 0.5 толщины прокладки) последовательно слева направо или наоборот, затем кассету 3

0 установить в паз 21 подвижной стенки 2. Далее необходимо открыть крышку 29, отвернуть гайку 20 осевого креплени  ножей б на хвостовике 18 вала 5. вывернуть винты 14, сдвинуть втулки 10 по втулкам 11 на

5 величину паза 12, извлечь из каждого набора прокладку 7 (или добавить по необходимости увеличени  бокового зазора) - удал етс  легко за счет скобообразной формы , зат нуть гайку 20, закрепив тем самым

0 ножи б, после чего сдвинуть втулки 10 до их ввода в кольцевую проточку 16 ножей б, завернуть винты 14, ввести пневмоцилинд- рами 28 неподвижные ножи 22 между подвижными 6 и болтами 25, закрепить

5 кассету 3 в пазу 21 стенки 2, законтрить контргайками 26, контролиру  равномерность боковых зазоров между ножами. Дл  увеличени  зазоров выполн ютс  то же операции в той же последовательности, только

0 вместо удалени  прокладок их добавл ют.

При необходимости можно сн ть один нож 6 и добавить вместо него обычный диск, снабженный кольцевой канавкой дл  взаимодействи  с телескопической втулкой,

5 Подшипниковый узел со стороны осевого креплени  ножей имеет конструкцию, показанную на фиг. 3, крышка его быстросъем- на , полость перед внутренней поверхностью дробилки предназначена дл 

0 размещени  ножа или регулировочного диска , когда обща  длина ножей 6 на валу 5 увеличитс  (при увеличении зазоров между ножами).

Дробилка работает следующим обра5 зом.

Стружка подаетс  в верхнюю часть корпуса 1 и далее в зону резани . При враще-- нии вала 5 подвижные ножи 6 захватывают витки стружки, вырывают их из общего клуб0 ка. За счет равномерной установки их на валу 5 по винтовой линии процесс захвата витков стружки происходит непрерывно. В результате прохождени  подвижных ножей

6между неподвижными ножами 22 проис- 5 ходит резание (дробление) стружки на отдельные элементы. Наматывани  стружки на вал 5 не происходит, так как втулки 10 и 11 свободно проворачиваютс  на валу 5 в проточках ножей 6 относительно прокладок

7и 23.

Недробимые предметы удал ютс  путем отклонени  подвижной стенки 2 с неподвижными ножами 22 при помощи пневмоцилиндров 28.

Использование предлагаемой струж- кодробилки позволит: повысить производительность процесса первичной обработки стружки; упростить или совсем исключить дополнительную классификацию стружки после дроблени ; снизить энергоемкость процессе дроблени  за счет создани  оптимальных зазоров дл  резани  стружки опре- деленного вида и сплава; повысить эффективность дроблени  стружки; повысить надежность дробилки за счет увеличени  стойкости ножей при оптимальном зазоре резани ; снизить трудоемкость наладки дробилки при переходе с одного сплава на другой.

Claims (2)

1. Устройство дл  измельчени , содержащее корпус, на внутренней поверхности

которого расположены ножи, вал с ножами, прокладки и загрузочные и выгрузочные патрубки, отличающеес  тем. что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  эффективности измельчени  стружки, неподвижные ножи с чередующимис  прокладками объединены в кассету, а с наружной стороны прокладок подвижных ножей смонтированы телескопические втулки, причем охватывающа  втулка имеет продольный паз, а охватываема  - резьбовое отверстие дл  стопорных элементов, причем подвижные ножи поджаты дисками, установленными на валу с торцовых сторон кассеты, а последн   поджата регулировочными болтами

2. Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что, с целью снижени  трудоемкости регулировки, прокладки между подвижными ножами выполнены в виде скоб, имеющих на одном торце выступ, а на другом - соответственно впадину

27

фиг.1

А- А

21

фиг. 2

фигЛ

в- в

фиг, 5

г-г

фиг Б