JPH0612828Y2 - 微粉炭粉砕機の目板構造 - Google Patents
微粉炭粉砕機の目板構造Info
- Publication number
- JPH0612828Y2 JPH0612828Y2 JP6273787U JP6273787U JPH0612828Y2 JP H0612828 Y2 JPH0612828 Y2 JP H0612828Y2 JP 6273787 U JP6273787 U JP 6273787U JP 6273787 U JP6273787 U JP 6273787U JP H0612828 Y2 JPH0612828 Y2 JP H0612828Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eye plate
- pulverized coal
- crusher
- plate
- eye
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は微粉炭粉砕機の胴体内部を仕切る目板構造に関
する。
する。
従来の微粉炭粉砕機を第４図により説明する。
石炭スラリー製造用湿式微粉炭粉砕機の粉砕機胴体１０
は基礎１７の上に水平に配置され、駆動機構（図示省
略）で回転駆動されると共に、胴体１０内にはライナー
１３が張設されて鋼球１８群が内蔵され、石炭供給口１
４から供給される石炭と水・油供給口１５から供給され
る油（重油）あるいは水を、スクリユーコンベア１６で
胴体１０内に連続的に導入し、胴体１０の回転によつて
鋼球１８群が石炭と油あるいは水内で掻上げられて移動
することにより、石炭が微粉砕され油あるいは水との混
合が促進され混合スラリーとなつて目板１１を通過し、
出口管１２から製品化された石炭スラリーとして取り出
される構造となつている。
は基礎１７の上に水平に配置され、駆動機構（図示省
略）で回転駆動されると共に、胴体１０内にはライナー
１３が張設されて鋼球１８群が内蔵され、石炭供給口１
４から供給される石炭と水・油供給口１５から供給され
る油（重油）あるいは水を、スクリユーコンベア１６で
胴体１０内に連続的に導入し、胴体１０の回転によつて
鋼球１８群が石炭と油あるいは水内で掻上げられて移動
することにより、石炭が微粉砕され油あるいは水との混
合が促進され混合スラリーとなつて目板１１を通過し、
出口管１２から製品化された石炭スラリーとして取り出
される構造となつている。
微粉炭粉砕機（湿式チユーブミル）に於いて胴本体内部
の目板はMn-Cr系の材質を使用しているため目板取付枠
に目板を取付ける方法としてボルト穴又はネジ穴加工が
必要になつた。取付け方法としては一般的に目板に鋳抜
き穴を設け、通しボルトを使用し締付けているが、この
方法では目板上のボルト、ナツト頭部の突出部が粉砕機
稼動時に鋼球微粉炭で摩耗、損傷し、取付けた目板が外
れ、粉砕機を使用できない等トラブル発生の可能性が十
分ある。
の目板はMn-Cr系の材質を使用しているため目板取付枠
に目板を取付ける方法としてボルト穴又はネジ穴加工が
必要になつた。取付け方法としては一般的に目板に鋳抜
き穴を設け、通しボルトを使用し締付けているが、この
方法では目板上のボルト、ナツト頭部の突出部が粉砕機
稼動時に鋼球微粉炭で摩耗、損傷し、取付けた目板が外
れ、粉砕機を使用できない等トラブル発生の可能性が十
分ある。
従来の微粉炭粉砕機の耐摩部材及びライナーが高硬度部
材を用いているため、穴加工に関しては全て鋳造段階に
於いて鋳抜き穴を適用し通しボルトにて取付けていた
が、この方法では微粉炭粉砕機に取付けてあるボルト又
はナツトの摩耗及び緩みが生じたり、更にボルト、ナツ
トによる締付け方法では回りの構成部品とのスペース的
問題点が多々あつた。
材を用いているため、穴加工に関しては全て鋳造段階に
於いて鋳抜き穴を適用し通しボルトにて取付けていた
が、この方法では微粉炭粉砕機に取付けてあるボルト又
はナツトの摩耗及び緩みが生じたり、更にボルト、ナツ
トによる締付け方法では回りの構成部品とのスペース的
問題点が多々あつた。
本考案は上記問題点を解消し、高硬度部材で形成した目
板の取付けボルト穴部に軟質鋼材を鋳ぐるみすることに
より、ネジ穴加工を容易にし、ボルト締結後、ネジ部の
回り止め用カシメを可能とした微粉炭粉砕機の目板構造
を提供しようとするものである。
板の取付けボルト穴部に軟質鋼材を鋳ぐるみすることに
より、ネジ穴加工を容易にし、ボルト締結後、ネジ部の
回り止め用カシメを可能とした微粉炭粉砕機の目板構造
を提供しようとするものである。
本考案は横置型の湿式又は乾式微粉炭粉砕機の胴体内部
を仕切るよう配置された目板構造において、円盤状の取
付板の外周部に放射状に目板取付枠を取付けこの目板取
付板の両面に粉砕機の粉砕側にボルト頭が出ないように
高硬度部材で形成した目板をボルトにて取り付け、ボル
ト取付部は軟質鋼材にて鋳ぐるみしたことを特徴とする
微粉炭粉砕機の目板構造である。
を仕切るよう配置された目板構造において、円盤状の取
付板の外周部に放射状に目板取付枠を取付けこの目板取
付板の両面に粉砕機の粉砕側にボルト頭が出ないように
高硬度部材で形成した目板をボルトにて取り付け、ボル
ト取付部は軟質鋼材にて鋳ぐるみしたことを特徴とする
微粉炭粉砕機の目板構造である。
微粉炭粉砕機の目板（例えばMn-Cr系 耐摩耗部材及び
ライナ）の穴（ネジ）加工に対し鋳造段階において機械
加工出来る材質（例えば炭素鋼材）を鋳ぐるみした結
果、機械加工による穴（ネジ）加工が容易となり、ナツ
ト不要に伴つて回り構成部品とのスペース的問題、取付
位置の精度向上が解決された。また、上記構造採用によ
り組立段階での取付作業が容易になつた。
ライナ）の穴（ネジ）加工に対し鋳造段階において機械
加工出来る材質（例えば炭素鋼材）を鋳ぐるみした結
果、機械加工による穴（ネジ）加工が容易となり、ナツ
ト不要に伴つて回り構成部品とのスペース的問題、取付
位置の精度向上が解決された。また、上記構造採用によ
り組立段階での取付作業が容易になつた。
以下、図面により本考案を説明する。
第１図は、微粉炭粉砕機（湿式）の高硬度部材目板の配
列並び取付け要領を示す。
列並び取付け要領を示す。
第２図は、第１図のII−II矢視断面の断面図を示し、第
３図は、第２図III部の（目板、目板取付枠及び取付け
ブルトの関係）拡大断面図を示す。
３図は、第２図III部の（目板、目板取付枠及び取付け
ブルトの関係）拡大断面図を示す。
目板取付けの構造において、等分に分割した目板取付枠
１は回転する胴本体の内径側にボルトで固定され、分割
した目板取付け枠１は中央部の取付板２にボルト３で締
付けている。
１は回転する胴本体の内径側にボルトで固定され、分割
した目板取付け枠１は中央部の取付板２にボルト３で締
付けている。
高硬度部材で形成した目板５，６の取付けは第２図及び
第３図に示したように目板６側はボルト４の頭部が目板
面より出ないように鋳抜き穴にて凹部を設け、軟質鋼材
を鋳ぐるみ（φ３０）施行した。目板５側はネジ穴加工
を行ない、目板取付枠（固定）１を目板５，６で挟み込
み、ボルト４で締付け、更らに目板５側のネジ部をボル
ト回り止めのためカシメをしている。
第３図に示したように目板６側はボルト４の頭部が目板
面より出ないように鋳抜き穴にて凹部を設け、軟質鋼材
を鋳ぐるみ（φ３０）施行した。目板５側はネジ穴加工
を行ない、目板取付枠（固定）１を目板５，６で挟み込
み、ボルト４で締付け、更らに目板５側のネジ部をボル
ト回り止めのためカシメをしている。
本考案は上記構成を採用することにより、目板締結部の
損傷による問題を解決し、取付けボルトのネジ穴加工を
容易にし、ボルト締結後のネジ部の回り止め用のカシメ
を可能とした。
損傷による問題を解決し、取付けボルトのネジ穴加工を
容易にし、ボルト締結後のネジ部の回り止め用のカシメ
を可能とした。
第１図は本考案の一実施例としての高硬度部材（目板）
取付けの正面図、第２図は、第１図のII−II矢視断面の
断面図、第３図は目板及び目板取付けをボルトで締付け
た部分の、第２図のIII部の拡大断面図、第４図は、従
来の微粉炭粉砕機の断面図である。 １：目板取付枠、２：取付板、３，４：ボルト、５，
６：目板、１０：粉砕機胴体、１１：目板、１２：出口
管、１３：ライナー、１４：石炭供給口、１５：水・油
供給口、１６：スクリユーコンベア、１８：鋼球
取付けの正面図、第２図は、第１図のII−II矢視断面の
断面図、第３図は目板及び目板取付けをボルトで締付け
た部分の、第２図のIII部の拡大断面図、第４図は、従
来の微粉炭粉砕機の断面図である。 １：目板取付枠、２：取付板、３，４：ボルト、５，
６：目板、１０：粉砕機胴体、１１：目板、１２：出口
管、１３：ライナー、１４：石炭供給口、１５：水・油
供給口、１６：スクリユーコンベア、１８：鋼球
Claims (1)
- 【請求項１】横置型の湿式又は乾式微粉炭粉砕機の胴体
内部を仕切るよう配置された目板構造において、円盤状
の取付板の外周部に放射状に目板取付枠を取付けこの目
板取付板の両面に粉砕機の粉砕側にボルト頭が出ないよ
うに高硬度部材で形成した目板をボルトにて取り付け、
ボルト取付部は軟質鋼材にて鋳ぐるみしたことを特徴と
する微粉炭粉砕機の目板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273787U JPH0612828Y2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 微粉炭粉砕機の目板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273787U JPH0612828Y2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 微粉炭粉砕機の目板構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173340U JPS63173340U (ja) | 1988-11-10 |
| JPH0612828Y2 true JPH0612828Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=30897295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6273787U Expired - Lifetime JPH0612828Y2 (ja) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | 微粉炭粉砕機の目板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612828Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-27 JP JP6273787U patent/JPH0612828Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63173340U (ja) | 1988-11-10 |
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