JPH0574362A - シヤドウマスク構体 - Google Patents
シヤドウマスク構体Info
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- JPH0574362A JPH0574362A JP23180291A JP23180291A JPH0574362A JP H0574362 A JPH0574362 A JP H0574362A JP 23180291 A JP23180291 A JP 23180291A JP 23180291 A JP23180291 A JP 23180291A JP H0574362 A JPH0574362 A JP H0574362A
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- mask
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シャドウマスク本体９を、２枚の薄いシャド
ウマスク板１８，１９を積層接合することで、アパーチ
ャ部分の局部ドーミングを軽減し、折曲されたマスクス
カート部８に多数の未貫通孔２０を設けておくことで、
マスクスカート部８の曲げ強度を見かけ上よりも弱く
し、フレームに固定されたときの熱的拘束力を緩和し
て、熱膨張力によるシャドウマスク全体ドーミング量を
軽減できるように構成している。 【効果】 シャドウマスクの積層厚板化により、局部ド
ーミングを軽減でき、かつマスクスカート部の曲げ強度
低下により全体ドーミングを軽減できる。
ウマスク板１８，１９を積層接合することで、アパーチ
ャ部分の局部ドーミングを軽減し、折曲されたマスクス
カート部８に多数の未貫通孔２０を設けておくことで、
マスクスカート部８の曲げ強度を見かけ上よりも弱く
し、フレームに固定されたときの熱的拘束力を緩和し
て、熱膨張力によるシャドウマスク全体ドーミング量を
軽減できるように構成している。 【効果】 シャドウマスクの積層厚板化により、局部ド
ーミングを軽減でき、かつマスクスカート部の曲げ強度
低下により全体ドーミングを軽減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シャドウマスク式カ
ラー陰極線管のシャドウマスク構体に関するものであ
る。
ラー陰極線管のシャドウマスク構体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シャドウマスク式カラー陰極線管（以
下、ＣＲＴという）は、図１０に示すように、ファンネ
ル１と、このファンネル１の開放端を封止するパネル２
と、このパネル２のフェース内面に塗布形成された蛍光
面３と、上記パネル２の側壁に設けられた複数個のピン
４と、このピン４に嵌合され、蛍光面３に対向されるシ
ャドウマスク構体５と、上記パネル２のフェースに対向
したネック部１３に封入された電子銃６とから構成され
ている。
下、ＣＲＴという）は、図１０に示すように、ファンネ
ル１と、このファンネル１の開放端を封止するパネル２
と、このパネル２のフェース内面に塗布形成された蛍光
面３と、上記パネル２の側壁に設けられた複数個のピン
４と、このピン４に嵌合され、蛍光面３に対向されるシ
ャドウマスク構体５と、上記パネル２のフェースに対向
したネック部１３に封入された電子銃６とから構成され
ている。
【０００３】また、シャドウマスク構体５は、図１０に
示すように、多数の細孔１５を有し、パネル２のフェー
ス曲面とほぼ等しい曲面を有するアパーチャ部７とこの
アパーチャ部７を装置するために折曲されたマスクスカ
ート部８とからなるシャドウマスク本体９と、このシャ
ドウマスク本体９の周囲に複数箇所で溶接されるフレー
ム１０と、このフレーム１０に溶接され、ＣＲＴの動作
中に生じる熱膨張を補正するバイメタル１１と、このバ
イメタル１１に溶接され、上記ピン４に嵌合してアパー
チャ部７をパネル２の相対位置に保持するスプリング１
２とから構成されている。
示すように、多数の細孔１５を有し、パネル２のフェー
ス曲面とほぼ等しい曲面を有するアパーチャ部７とこの
アパーチャ部７を装置するために折曲されたマスクスカ
ート部８とからなるシャドウマスク本体９と、このシャ
ドウマスク本体９の周囲に複数箇所で溶接されるフレー
ム１０と、このフレーム１０に溶接され、ＣＲＴの動作
中に生じる熱膨張を補正するバイメタル１１と、このバ
イメタル１１に溶接され、上記ピン４に嵌合してアパー
チャ部７をパネル２の相対位置に保持するスプリング１
２とから構成されている。
【０００４】このような構成のもとで電子銃６より放出
される電子ビームはアパーチャ部７の細孔１５を通過し
て蛍光面３を発光させるが、通常、アパーチャ部７の細
孔総面積はアパーチャ部７の表面積の約１５〜２５％で
あり、電子ビームの約８０％は、アパーチャ部７に衝突
し、このアパーチャ部７を加熱している。
される電子ビームはアパーチャ部７の細孔１５を通過し
て蛍光面３を発光させるが、通常、アパーチャ部７の細
孔総面積はアパーチャ部７の表面積の約１５〜２５％で
あり、電子ビームの約８０％は、アパーチャ部７に衝突
し、このアパーチャ部７を加熱している。
【０００５】たとえば、２０インチのＣＲＴ動作中のシ
ャドウマスク構体５の温度を、高圧２８ＫＶ、ビーム電
流１ｍＡの条件で測定した結果は、図１１に示すような
温度上昇特性を示した。すなわち、アパーチャ部７の中
心部分の温度は、特性曲線Ａで示すように、最初の５分
間での温度上昇が著しく、３０分間で約４０℃に温度が
上昇して飽和した。
ャドウマスク構体５の温度を、高圧２８ＫＶ、ビーム電
流１ｍＡの条件で測定した結果は、図１１に示すような
温度上昇特性を示した。すなわち、アパーチャ部７の中
心部分の温度は、特性曲線Ａで示すように、最初の５分
間での温度上昇が著しく、３０分間で約４０℃に温度が
上昇して飽和した。
【０００６】他方、熱容量の大きいフレーム１０は、特
性曲線Ｂで示すように、徐々に温度上昇し、約１時間で
飽和状態となった。シャドウマスク本体９は、このよう
な温度上昇によってドーム状に熱膨張（以下、全体ドー
ミングという）して蛍光面３側へ突出し、そのため、色
ずれをおこす（以下、ミスランディングという）。
性曲線Ｂで示すように、徐々に温度上昇し、約１時間で
飽和状態となった。シャドウマスク本体９は、このよう
な温度上昇によってドーム状に熱膨張（以下、全体ドー
ミングという）して蛍光面３側へ突出し、そのため、色
ずれをおこす（以下、ミスランディングという）。
【０００７】すなわち、図１２で示すように、動作開始
前に、実線Ｓで示す状態にあったシャドウマスク本体９
は温度上昇にともなってフレーム１０との接合部Ｗを固
定点として、全体的に蛍光面３側へ点線Ｓ１で示すよう
に、ドーム状に熱膨張する。この全体ドーミングによっ
て、同図の点Ｈで示す正規の位置にあった電子ビームの
通過孔となる細孔１５は点Ｈ１に移動し、本来、蛍光面
３上の点Ｐに到達しなければならい電子銃６からの電子
ビーム１６は、点Ｐ１に到達してミスランディングとな
る。
前に、実線Ｓで示す状態にあったシャドウマスク本体９
は温度上昇にともなってフレーム１０との接合部Ｗを固
定点として、全体的に蛍光面３側へ点線Ｓ１で示すよう
に、ドーム状に熱膨張する。この全体ドーミングによっ
て、同図の点Ｈで示す正規の位置にあった電子ビームの
通過孔となる細孔１５は点Ｈ１に移動し、本来、蛍光面
３上の点Ｐに到達しなければならい電子銃６からの電子
ビーム１６は、点Ｐ１に到達してミスランディングとな
る。
【０００８】また、フレーム１０の温度が徐々に上昇し
て飽和状態近くになると、フレーム１０自体の熱膨張に
より、動作開始前に図１３の実線Ｆに示す状態にあった
フレーム１０は、全体的に径方向へ点線Ｆ１で示すよう
に熱膨張する。その結果、動作開始前に同図実線Ｓで示
す状態にあったシャドウマスク本体９は、フレーム１０
との接合部Ｗが点Ｗ１に移動するため、全体的に径方向
へ点線Ｓ２で示すように変位する。
て飽和状態近くになると、フレーム１０自体の熱膨張に
より、動作開始前に図１３の実線Ｆに示す状態にあった
フレーム１０は、全体的に径方向へ点線Ｆ１で示すよう
に熱膨張する。その結果、動作開始前に同図実線Ｓで示
す状態にあったシャドウマスク本体９は、フレーム１０
との接合部Ｗが点Ｗ１に移動するため、全体的に径方向
へ点線Ｓ２で示すように変位する。
【０００９】この変位によって、同図の点Ｈで示す正規
の位置にあった細孔１５は点Ｈ２に移動し、本来、蛍光
面３の点Ｐに到達しなければならない電子ビーム１６は
点Ｐ２に到達してミスランディングとなる。
の位置にあった細孔１５は点Ｈ２に移動し、本来、蛍光
面３の点Ｐに到達しなければならない電子ビーム１６は
点Ｐ２に到達してミスランディングとなる。
【００１０】以上のような現象は、ＣＲＴが連続して動
作している間、引き続いて現れる現象であり、そのた
め、これを補正する必要がある。
作している間、引き続いて現れる現象であり、そのた
め、これを補正する必要がある。
【００１１】このような熱補正機構として、従来、たと
えば、図１０で示すバイメタル１１を使用したものに、
特公昭４３−２６１５２号、特公昭４４−３５４７号、
特公昭４７−４０５０５号などに開示されるものが知ら
れ、図１３で示すように、Ｈ３を電子ビームが通過する
ようにシャドウマスク構体のフレーム１０をＦ３に補正
することにより、シャドウマスク本体９を一点鎖線Ｓ３
で示す状態に変位させている。
えば、図１０で示すバイメタル１１を使用したものに、
特公昭４３−２６１５２号、特公昭４４−３５４７号、
特公昭４７−４０５０５号などに開示されるものが知ら
れ、図１３で示すように、Ｈ３を電子ビームが通過する
ようにシャドウマスク構体のフレーム１０をＦ３に補正
することにより、シャドウマスク本体９を一点鎖線Ｓ３
で示す状態に変位させている。
【００１２】しかしながら、図１４で示すように、たと
えば、暗視野部Ａと円形高輝度部Ｂとからなる画面１７
を受像した場合、円形高輝度部Ｂに対応する符号ｂで示
すように、シャドウマスク本体９が熱変形し、局部的な
ドーミングにより色ずれが生ずる（これを局部ドーミン
グという）。
えば、暗視野部Ａと円形高輝度部Ｂとからなる画面１７
を受像した場合、円形高輝度部Ｂに対応する符号ｂで示
すように、シャドウマスク本体９が熱変形し、局部的な
ドーミングにより色ずれが生ずる（これを局部ドーミン
グという）。
【００１３】このような局部ドーミングによる色ずれ
は、従来の熱膨張補正機構としての、たとえば、バイメ
タル１１により補正することが不可能であった。
は、従来の熱膨張補正機構としての、たとえば、バイメ
タル１１により補正することが不可能であった。
【００１４】このような局部ドーミングによる色ずれの
問題を解決手段として、たとえば、テレビジョン学会誌
の論文「シャドウマスクの局部ドーミング現象に関する
理論的検討」（１９７７年第３１巻第６号）で示される
ように、シャドウマスク本体９を厚肉にする手段が有効
であることが理論的に立証されている。
問題を解決手段として、たとえば、テレビジョン学会誌
の論文「シャドウマスクの局部ドーミング現象に関する
理論的検討」（１９７７年第３１巻第６号）で示される
ように、シャドウマスク本体９を厚肉にする手段が有効
であることが理論的に立証されている。
【００１５】ところで、一般的に、シャドウマスク本体
は、たとえば、特公昭５１−９２６４号に示されるよう
に、エッチング法といった化学的な方法で製造される。
は、たとえば、特公昭５１−９２６４号に示されるよう
に、エッチング法といった化学的な方法で製造される。
【００１６】この化学的な製造方法においては、シャド
ウマスク本体９の板厚ｔと、電子ビームが通過する細孔
１５の径Ｓｗとの間には、つぎの関係式が成り立つ。す
なわち、Ｓｗ＞０．８ｔ…という条件がある。この関
係式の条件を満足させて、厚肉の板に所要の小さな孔を
蜜に設けることは不可能である。
ウマスク本体９の板厚ｔと、電子ビームが通過する細孔
１５の径Ｓｗとの間には、つぎの関係式が成り立つ。す
なわち、Ｓｗ＞０．８ｔ…という条件がある。この関
係式の条件を満足させて、厚肉の板に所要の小さな孔を
蜜に設けることは不可能である。
【００１７】すなわち、ＣＲＴの解像度を向上させるた
めに、蛍光面３を構成する蛍光体の設定ピッチを小さく
すれば、シャドウマスク本体９はその色選別機能を発揮
するために、これに形成される細孔１５の大きさも必然
的に小さくしなければならないことはいうまでもない。
めに、蛍光面３を構成する蛍光体の設定ピッチを小さく
すれば、シャドウマスク本体９はその色選別機能を発揮
するために、これに形成される細孔１５の大きさも必然
的に小さくしなければならないことはいうまでもない。
【００１８】しかしながら、上記式で、細孔１５の最
小径Ｓｗは規制されるので、たとえば、特開平２−１７
２１４２号に示されているように、複数枚の薄肉のシャ
ドウマスク板を積層し、これらを溶接することによっ
て、図１５で示すような実質的に厚肉のシャドウマスク
本体を構成することが提案されている。
小径Ｓｗは規制されるので、たとえば、特開平２−１７
２１４２号に示されているように、複数枚の薄肉のシャ
ドウマスク板を積層し、これらを溶接することによっ
て、図１５で示すような実質的に厚肉のシャドウマスク
本体を構成することが提案されている。
【００１９】すなわち、図１５において、１８，１９は
２枚の薄肉のシャドウマスク板で、これらのシャドウマ
スク板１８，１９は、通常、０．３ｍｍ以下の非常に薄
肉の極低炭素鋼またはインバー（３６％Ｎｉ−Ｆｅ）か
ら製造され、エッチング法によって細孔１５となる多数
の貫通孔１５ａ，１５ｂが形成されている。
２枚の薄肉のシャドウマスク板で、これらのシャドウマ
スク板１８，１９は、通常、０．３ｍｍ以下の非常に薄
肉の極低炭素鋼またはインバー（３６％Ｎｉ−Ｆｅ）か
ら製造され、エッチング法によって細孔１５となる多数
の貫通孔１５ａ，１５ｂが形成されている。
【００２０】上記シャドウマスク板１８，１９は位置決
め積層されたのち、たとえば、レーザ溶接などで接合さ
れてのち、プレス成形されることにより、実質的に厚板
のシャドウマスク本体９が得られる。このように、シャ
ドウマスク本体９が実質的に厚板となることにともな
い、上述した局部ドーミングによるミスランディングを
軽減できる効果がある。
め積層されたのち、たとえば、レーザ溶接などで接合さ
れてのち、プレス成形されることにより、実質的に厚板
のシャドウマスク本体９が得られる。このように、シャ
ドウマスク本体９が実質的に厚板となることにともな
い、上述した局部ドーミングによるミスランディングを
軽減できる効果がある。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】上述のシャドウマスク
１８，１９の積層により構成されたシャドウマスク本体
９はアパーチャ部７を厚板に構成でき、局部ドーミング
の軽減には効果的であるが、マスクスカート部８の肉厚
も同様に厚板に構成されるので、アパーチャ部７を拘束
する強度が増してしまい、図１２に示したように、シャ
ドウマスク構体の全体ドーミングが大きくなってしまう
という不都合があった。
１８，１９の積層により構成されたシャドウマスク本体
９はアパーチャ部７を厚板に構成でき、局部ドーミング
の軽減には効果的であるが、マスクスカート部８の肉厚
も同様に厚板に構成されるので、アパーチャ部７を拘束
する強度が増してしまい、図１２に示したように、シャ
ドウマスク構体の全体ドーミングが大きくなってしまう
という不都合があった。
【００２２】この発明は上記の課題を解決するためにな
されたもので、２枚のシャドウマスク板の積層により、
実質的なシャドウマスクの板厚を厚板に構成して局部ド
ーミングの軽減をはかるとともに、積層シャドウマスク
本体のマスクスカート部の曲げ強度を見かけの積層板厚
の曲げ強度よりも弱くし、積層シャドウマスク構体の全
体ドーミングを軽減することのできるシャドウマスク構
体を提供することを目的とする。
されたもので、２枚のシャドウマスク板の積層により、
実質的なシャドウマスクの板厚を厚板に構成して局部ド
ーミングの軽減をはかるとともに、積層シャドウマスク
本体のマスクスカート部の曲げ強度を見かけの積層板厚
の曲げ強度よりも弱くし、積層シャドウマスク構体の全
体ドーミングを軽減することのできるシャドウマスク構
体を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明では、多数の細孔を有するアパーチ
ャ部と、このアパーチャ部を支持するために折曲された
マスクスカート部とからなるシャドウマスクと、上記マ
スクスカート部を複数箇所において固定保持するフレー
ムおよびこのフレームに固定され、動作時に生じる熱膨
張を補正するための熱補正機構とを有するシャドウマス
ク構体において、上記シャドウマスクは、板厚の薄い２
枚のシャドウマスク板をそのアパーチャ部の位置を合わ
せて積層接合して構成され、少なくとも一方のシャドウ
マスク板のマスクスカート部に多数の未貫通孔もしくは
貫通孔または未貫通孔と貫通孔を形成することで、上記
マスクスカート部の見かけの板厚の曲げ強度に比べ、実
質の曲げ強度を弱くしたものである。
め、請求項１の発明では、多数の細孔を有するアパーチ
ャ部と、このアパーチャ部を支持するために折曲された
マスクスカート部とからなるシャドウマスクと、上記マ
スクスカート部を複数箇所において固定保持するフレー
ムおよびこのフレームに固定され、動作時に生じる熱膨
張を補正するための熱補正機構とを有するシャドウマス
ク構体において、上記シャドウマスクは、板厚の薄い２
枚のシャドウマスク板をそのアパーチャ部の位置を合わ
せて積層接合して構成され、少なくとも一方のシャドウ
マスク板のマスクスカート部に多数の未貫通孔もしくは
貫通孔または未貫通孔と貫通孔を形成することで、上記
マスクスカート部の見かけの板厚の曲げ強度に比べ、実
質の曲げ強度を弱くしたものである。
【００２４】また、請求項２の発明では、上記シャドウ
マスク構体において、シャドウマスクを、板厚の薄い２
枚のシャドウマスク板をそのアパーチャ部の位置を合わ
せて積層接合することにより構成し、一方のシャドウマ
スク板のマスクスカート部の片面もしくは両面に多数の
未貫通孔を形成するとともに、他方のシャドウマスク板
のマスクスカート部に多数の貫通孔を形成したものであ
る。
マスク構体において、シャドウマスクを、板厚の薄い２
枚のシャドウマスク板をそのアパーチャ部の位置を合わ
せて積層接合することにより構成し、一方のシャドウマ
スク板のマスクスカート部の片面もしくは両面に多数の
未貫通孔を形成するとともに、他方のシャドウマスク板
のマスクスカート部に多数の貫通孔を形成したものであ
る。
【００２５】
【作用】請求項１の発明によれば、シャドウマスクは、
板厚の薄い２枚のシャドウマスク板のうち、少なくとも
一方のシャドウマスク板のマスクスカート部に多数の未
貫通孔もしくは貫通孔または未貫通と貫通孔を設け、こ
れら２枚のシャドウマスク板を積層接合してのち、プレ
ス成形により、アパーチャ部および折曲されたマスクス
カート部を形成したものであるので、アパーチャ部の局
部ドーミングを軽減するのに十分な厚さに形成できると
ともに、マスクスカート部の曲げ強度を物理的に弱くし
ているので、アパーチャ部の熱的拘束力を緩和し、全体
ドーミングを軽減することができる。
板厚の薄い２枚のシャドウマスク板のうち、少なくとも
一方のシャドウマスク板のマスクスカート部に多数の未
貫通孔もしくは貫通孔または未貫通と貫通孔を設け、こ
れら２枚のシャドウマスク板を積層接合してのち、プレ
ス成形により、アパーチャ部および折曲されたマスクス
カート部を形成したものであるので、アパーチャ部の局
部ドーミングを軽減するのに十分な厚さに形成できると
ともに、マスクスカート部の曲げ強度を物理的に弱くし
ているので、アパーチャ部の熱的拘束力を緩和し、全体
ドーミングを軽減することができる。
【００２６】また、請求項２の発明によれば、板厚の薄
い２枚のシャドウマスク板のうち、一方のシャドウマス
ク板のマスクスカート部に多数の未貫通孔を設け、他方
のシャドウマスク板のマスクスカート部に多数の貫通孔
を設け、これら２枚のシャドウマスク板を積層接合した
のち、プレス成形により、アパーチャ部および折曲され
たマスクスカート部を形成したものであるので、請求項
１と同様、アパーチャ部の局部ドーミングを軽減するの
に十分な厚さに形成できるとともに、マスクスカート部
の曲げ強度を物理的に弱くしているので、アパーチャ部
の熱的拘束力を緩和し、全体ドーミングを軽減すること
ができる。
い２枚のシャドウマスク板のうち、一方のシャドウマス
ク板のマスクスカート部に多数の未貫通孔を設け、他方
のシャドウマスク板のマスクスカート部に多数の貫通孔
を設け、これら２枚のシャドウマスク板を積層接合した
のち、プレス成形により、アパーチャ部および折曲され
たマスクスカート部を形成したものであるので、請求項
１と同様、アパーチャ部の局部ドーミングを軽減するの
に十分な厚さに形成できるとともに、マスクスカート部
の曲げ強度を物理的に弱くしているので、アパーチャ部
の熱的拘束力を緩和し、全体ドーミングを軽減すること
ができる。
【００２７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面により説明
する。 実施例１ 図１はこの発明の一実施例によるプレス成形前の積層接
合されたフラット状の積層シャドウマスクの断面図、図
２は図１のフラット状の積層シャドウマスクをプレス成
形した後のシャドウマスク本体を示す図であり、２１イ
ンチ型ＣＲＴを例にとって説明する。
する。 実施例１ 図１はこの発明の一実施例によるプレス成形前の積層接
合されたフラット状の積層シャドウマスクの断面図、図
２は図１のフラット状の積層シャドウマスクをプレス成
形した後のシャドウマスク本体を示す図であり、２１イ
ンチ型ＣＲＴを例にとって説明する。
【００２８】図１において、１８は蛍光面側のシャドウ
マスク板、１９は電子銃側のシャドウマスク板で、たと
えば、蛍光面側シャドウマスク板１８側の板厚ｔ1 ＝
０．２５ｍｍ、電子銃側シャドウマスク板１９側の板厚
ｔ2＝０．２０ｍｍである。
マスク板、１９は電子銃側のシャドウマスク板で、たと
えば、蛍光面側シャドウマスク板１８側の板厚ｔ1 ＝
０．２５ｍｍ、電子銃側シャドウマスク板１９側の板厚
ｔ2＝０．２０ｍｍである。
【００２９】また、化学的エッチング法によって形成さ
れたアパーチャ部７ａ，７ｂのピッチＰは０．６５ｍ
ｍ、アパーチャ部７ｂの細孔１５ｂは最も狭い部分の幅
Ｓｗが１５０μｍである。
れたアパーチャ部７ａ，７ｂのピッチＰは０．６５ｍ
ｍ、アパーチャ部７ｂの細孔１５ｂは最も狭い部分の幅
Ｓｗが１５０μｍである。
【００３０】なお、アパーチャ部７ａの細孔１５ａはマ
スク接合およびプレス成形時のずれ許容裕度確保のた
め、最も狭い部分の幅Ｓｗを１７０μｍにしている。マ
スクスカート部８に形成した未貫通孔２０はアパーチャ
部７ａ，７ｂの有孔端輪郭より１〜２ｍｍ外側に化学的
エッチングにより、各シャドウマスク体１８，１９の板
厚ｔ1 ，ｔ2 の２／３程度の深さに形成する。
スク接合およびプレス成形時のずれ許容裕度確保のた
め、最も狭い部分の幅Ｓｗを１７０μｍにしている。マ
スクスカート部８に形成した未貫通孔２０はアパーチャ
部７ａ，７ｂの有孔端輪郭より１〜２ｍｍ外側に化学的
エッチングにより、各シャドウマスク体１８，１９の板
厚ｔ1 ，ｔ2 の２／３程度の深さに形成する。
【００３１】このように、マスクスカート部８に未貫通
孔２０を形成した２枚のシャドウマスク板１８，１９
を、アパーチャ部７ａ，７ｂの位置合わせをし、接合し
たものをプレス成形することにより、図２で示すよう
に、アパーチャ部７ａ，７ｂに対してマスクスカート部
８が折曲されたシャドウマスク本体９を得る。
孔２０を形成した２枚のシャドウマスク板１８，１９
を、アパーチャ部７ａ，７ｂの位置合わせをし、接合し
たものをプレス成形することにより、図２で示すよう
に、アパーチャ部７ａ，７ｂに対してマスクスカート部
８が折曲されたシャドウマスク本体９を得る。
【００３２】ついで、図２で示すシャドウマスク本体９
を、図３で示すように、そのマスクスカート部８をフレ
ーム１０に溶接する。このとき、このフレーム１０に対
するマスクフレーム部８の溶接点１２は、たとえば、コ
ーナ部および各辺中央部の８箇所とする。なお、マスク
スカート部８の溶接点１２をエッチングした場合、溶接
強度が低下することが考えられるので、図３で示す実施
例では、この溶接点１２近傍をエッチングしていない。
を、図３で示すように、そのマスクスカート部８をフレ
ーム１０に溶接する。このとき、このフレーム１０に対
するマスクフレーム部８の溶接点１２は、たとえば、コ
ーナ部および各辺中央部の８箇所とする。なお、マスク
スカート部８の溶接点１２をエッチングした場合、溶接
強度が低下することが考えられるので、図３で示す実施
例では、この溶接点１２近傍をエッチングしていない。
【００３３】以上のように構成することにより、マスク
スカート部８の曲げ強度が見かけの板厚時に比べ、弱く
なるので、アパーチャ部７の熱膨張応力によって、マス
クスカート部８が外側に曲がり、アパーチャ部７の凸膨
張量を吸収分散するので、これにより、アパーチャ部７
のドーミング量は図４中の符号Ａで示すマスクスカート
部に未貫通孔を施していないＣＲＴのドーミングによる
ミスランディング量ａに比べ、同図中の符号Ｂで示すよ
うに、ドーミングによるミスランディンク量ｂが低下す
る。
スカート部８の曲げ強度が見かけの板厚時に比べ、弱く
なるので、アパーチャ部７の熱膨張応力によって、マス
クスカート部８が外側に曲がり、アパーチャ部７の凸膨
張量を吸収分散するので、これにより、アパーチャ部７
のドーミング量は図４中の符号Ａで示すマスクスカート
部に未貫通孔を施していないＣＲＴのドーミングによる
ミスランディング量ａに比べ、同図中の符号Ｂで示すよ
うに、ドーミングによるミスランディンク量ｂが低下す
る。
【００３４】なお、このように構成されたシャドウマス
ク構体５を２１インチ型ＣＲＴに組み込み、高圧２８Ｋ
Ｖ、ビーム電流１ｍＡで動作させると、マスクスカート
部が板厚正味のシャドウマスク構体に比べ、いわゆる全
体ドーミングによるミスランディングは約３０％減少し
た。なお、図１〜図３に示した未貫通孔２０はマスクス
カート部８の内側または外側のどちらの面に設けてよ
い。
ク構体５を２１インチ型ＣＲＴに組み込み、高圧２８Ｋ
Ｖ、ビーム電流１ｍＡで動作させると、マスクスカート
部が板厚正味のシャドウマスク構体に比べ、いわゆる全
体ドーミングによるミスランディングは約３０％減少し
た。なお、図１〜図３に示した未貫通孔２０はマスクス
カート部８の内側または外側のどちらの面に設けてよ
い。
【００３５】実施例２ なお、上記実施例ではマスクスカート部８に多数の未貫
通孔２０を施したものを示したが、図５は２枚のうち、
いずれか１枚のシャドウマスク板のマスクスカート部８
に多数の貫通孔２１を形成したものであり、このような
構成にすることによっても、いわゆる全体ドーミングの
軽減に対してほぼ同等の効果を得ることができる。
通孔２０を施したものを示したが、図５は２枚のうち、
いずれか１枚のシャドウマスク板のマスクスカート部８
に多数の貫通孔２１を形成したものであり、このような
構成にすることによっても、いわゆる全体ドーミングの
軽減に対してほぼ同等の効果を得ることができる。
【００３６】実施例３ また、図６に示すように、２枚のシャドウマスク板１
８，１９のマスクスカート部８に多数の貫通孔２１を形
成してもよい。ただし、この図の例では、ビームが洩れ
ないように、シャドウマスク板１８，１９のマスクスカ
ート部８の貫通孔２１ａ，２１ｂの相互位置をずらして
接合したものである。
８，１９のマスクスカート部８に多数の貫通孔２１を形
成してもよい。ただし、この図の例では、ビームが洩れ
ないように、シャドウマスク板１８，１９のマスクスカ
ート部８の貫通孔２１ａ，２１ｂの相互位置をずらして
接合したものである。
【００３７】実施例４ 図７で示すように、シャドウマスク板１８，１９のいず
れか一方またはその両方のマスクスカート部８に、その
両面から多数の未貫通孔２０ａ，２０ｂを設けることに
よっても、実施例１とほぼ同等の効果を奏することがで
きる。
れか一方またはその両方のマスクスカート部８に、その
両面から多数の未貫通孔２０ａ，２０ｂを設けることに
よっても、実施例１とほぼ同等の効果を奏することがで
きる。
【００３８】実施例５ 図８で示すように、シャドウマスク板１８，１９のいず
れか一方のマスクスカート部８に多数の未貫通孔２０お
よび貫通孔２１を共存させることによっても、実施例１
とほぼ同等の効果を得ることができる。
れか一方のマスクスカート部８に多数の未貫通孔２０お
よび貫通孔２１を共存させることによっても、実施例１
とほぼ同等の効果を得ることができる。
【００３９】実施例６ 図９で示すように、２枚のシャドウマスク１８，１９の
うち、いずれか一方のシャドウマスク板のマスクスカー
ト部８に多数の未貫通孔２０を設け、他方のシャドウマ
スク板のマスクスカート部８に多数の貫通孔２１を設け
ることによっても、実施例１とほぼ同等の効果を得るこ
とができる。
うち、いずれか一方のシャドウマスク板のマスクスカー
ト部８に多数の未貫通孔２０を設け、他方のシャドウマ
スク板のマスクスカート部８に多数の貫通孔２１を設け
ることによっても、実施例１とほぼ同等の効果を得るこ
とができる。
【００４０】上記の実施例から明らかなように、この発
明では、シャドウマスク本体を２枚のシャドウマスク板
を積層接合したので、局部ドーミングを軽減でき、とく
に、そのマスクスカート部に未貫通孔もしくは貫通孔を
設けることにより強制的に脆弱化することで、このマス
クスカート部の曲げ強度を見かけ上よりも、弱くなるよ
うに構成したので、全体ドーミングも軽減できる効果が
ある。
明では、シャドウマスク本体を２枚のシャドウマスク板
を積層接合したので、局部ドーミングを軽減でき、とく
に、そのマスクスカート部に未貫通孔もしくは貫通孔を
設けることにより強制的に脆弱化することで、このマス
クスカート部の曲げ強度を見かけ上よりも、弱くなるよ
うに構成したので、全体ドーミングも軽減できる効果が
ある。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、２枚
のシャドウマスク板を積層接合して板厚を厚くしたの
で、局部ドーミングを軽減できるとともに、マスクスカ
ート部に多数の未貫通孔もしくは貫通孔またはこれらの
孔の両者を形成することで、素板のマスクスカートの曲
げ強度よりも弱くなるように構成したので、全体ドーミ
ングも軽減できるシャドウマスク構体が得られるという
効果がある。
のシャドウマスク板を積層接合して板厚を厚くしたの
で、局部ドーミングを軽減できるとともに、マスクスカ
ート部に多数の未貫通孔もしくは貫通孔またはこれらの
孔の両者を形成することで、素板のマスクスカートの曲
げ強度よりも弱くなるように構成したので、全体ドーミ
ングも軽減できるシャドウマスク構体が得られるという
効果がある。
【図１】この発明の一実施例によるプレス成形前の積層
接合されたフラット状のシャドウマスク板の断面図であ
る。
接合されたフラット状のシャドウマスク板の断面図であ
る。
【図２】図１のフラット状のシャドウマスクをプレス成
形した後のシャドウマスク本体の断面図である。
形した後のシャドウマスク本体の断面図である。
【図３】この発明の実施例１によるシャドウマスク本体
をフレームに取り付けた状態を説明するための構成図で
ある。
をフレームに取り付けた状態を説明するための構成図で
ある。
【図４】この発明の実施例１によるシャドウマスク本体
のドーミング状態を説明するための図である。
のドーミング状態を説明するための図である。
【図５】この発明の実施例２によるシャドウマスク本体
の断面図である。
の断面図である。
【図６】この発明の実施例３によるシャドウマスク本体
の断面図である。
の断面図である。
【図７】この発明の実施例４によるシャドウマスク本体
の断面図である。
の断面図である。
【図８】この発明の実施例５によるシャドウマスク本体
の断面図である。
の断面図である。
【図９】この発明の実施例６によるシャドウマスク本体
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】従来のシャドウマスク式ＣＲＴの一部破断斜
視図である。
視図である。
【図１１】従来のシャドウマスク構体の温度上昇を説明
するための図である。
するための図である。
【図１２】従来例において発生する色ずれを説明するた
めのＣＲＴの一部断面図である。
めのＣＲＴの一部断面図である。
【図１３】従来例において発生する色ずれを説明するた
めのＣＲＴの一部断面図である。
めのＣＲＴの一部断面図である。
【図１４】従来例によるシャドウマスク構体の局部ドー
ミングの一例を説明するための図である。
ミングの一例を説明するための図である。
【図１５】従来例による薄肉シャドウマスク板の積層接
合断面図である。
合断面図である。
５ シャドウマスク構体 ７，７ａ，７ｂ アパーチャ部 ８ マスクスカート部 ９ シャドウマスク本体 １８ 蛍光面側のシャドウマスク板 １９ 電子銃側のシャドウマスク板 ２０，２０ａ，２０ｂ 未貫通孔 ２１，２１ａ，２１ｂ 貫通孔
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の細孔を有するアパーチャ部と、こ
のアパーチャ部を支持するために折曲されたマスクスカ
ート部とからなるシャドウマスクと、上記マスクスカー
ト部を複数箇所において固定保持するフレームおよびこ
のフレームに固定され、動作時に生じる熱膨張を補正す
るための熱補正機構とを有するシャドウマスク構体にお
いて、上記シャドウマスクは、２枚のシャドウマスク板
をそのアパーチャ部の位置を合わせて積層接合して構成
され、少なくとも一方のシャドウマスク板のマスクスカ
ート部に多数の未貫通孔もしくは貫通孔または未貫通孔
と貫通孔を形成したことを特徴とするシャドウマスク構
体。 - 【請求項２】 多数の細孔を有するアパーチャ部と、こ
のアパーチャ部を支持するために折曲されたマスクスカ
ート部とからなるシャドウマスクと、上記マスクスカー
ト部を複数箇所において固定保持するフレームおよびこ
のフレームに固定され、動作時に生じる熱膨張を補正す
るための熱補正機構とを有するシャドウマスク構体にお
いて、上記シャドウマスクは、２枚のシャドウマスク板
をそのアパーチャ部の位置を合わせて積層接合して構成
し、一方のシャドウマスク板のマスクスカート部の片面
もしくは両面に多数の未貫通孔を形成するとともに、他
方のシャドウマスク板のマスクスカート部に多数の貫通
孔を形成したことを特徴とするシャドウマスク構体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23180291A JPH0574362A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | シヤドウマスク構体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23180291A JPH0574362A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | シヤドウマスク構体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0574362A true JPH0574362A (ja) | 1993-03-26 |
Family
ID=16929254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23180291A Pending JPH0574362A (ja) | 1991-09-11 | 1991-09-11 | シヤドウマスク構体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0574362A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438506B1 (ko) * | 2000-12-25 | 2004-07-03 | 가부시끼가이샤 도시바 | 컬러음극선관 |
| KR100830973B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2008-05-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 완충성이 향상된 섀도우마스크를 구비한 음극선관 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041489A (ja) * | 1973-08-17 | 1975-04-15 | ||
| JPH01302639A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | カラーブラウン管用シャドウマスク |
-
1991
- 1991-09-11 JP JP23180291A patent/JPH0574362A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5041489A (ja) * | 1973-08-17 | 1975-04-15 | ||
| JPH01302639A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-06 | Mitsubishi Electric Corp | カラーブラウン管用シャドウマスク |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100438506B1 (ko) * | 2000-12-25 | 2004-07-03 | 가부시끼가이샤 도시바 | 컬러음극선관 |
| KR100830973B1 (ko) * | 2001-11-02 | 2008-05-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 완충성이 향상된 섀도우마스크를 구비한 음극선관 |
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