JPH0573650B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0573650B2 JPH0573650B2 JP59263768A JP26376884A JPH0573650B2 JP H0573650 B2 JPH0573650 B2 JP H0573650B2 JP 59263768 A JP59263768 A JP 59263768A JP 26376884 A JP26376884 A JP 26376884A JP H0573650 B2 JPH0573650 B2 JP H0573650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- inner diameter
- funnel
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000012056 semi-solid material Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/40—Feeding or discharging devices
- B65G53/42—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
産業上の利用分野
本発明は固体粒子、繊維状物、スラリー、その
他の固体状または半固体状を管路により搬送する
装置に関するものである。
他の固体状または半固体状を管路により搬送する
装置に関するものである。
従来技術
固体状の物体を管路により搬送する手段として
従来広く用いられているのは、搬送用ガス、特に
空気を使用する方法である。これは管路に搬送用
ガスを圧入して高速のガス流を形成させ、そのガ
ス流に載せて物体を搬送する方法である。
従来広く用いられているのは、搬送用ガス、特に
空気を使用する方法である。これは管路に搬送用
ガスを圧入して高速のガス流を形成させ、そのガ
ス流に載せて物体を搬送する方法である。
このような従来の空気輪送法の大きな欠点は、
ガスは管路の中で乱流となり、被搬送物は管壁に
衝突を繰り返しながら搬送されるため、管壁、特
に曲管部の管壁の摩耗が激しく、短期間で修理や
交換を必要とすることである。
ガスは管路の中で乱流となり、被搬送物は管壁に
衝突を繰り返しながら搬送されるため、管壁、特
に曲管部の管壁の摩耗が激しく、短期間で修理や
交換を必要とすることである。
本発明者等は、管路中に螺旋気流を生成させる
と、管壁に沿つて高密度の気体膜が形成されると
共に、被搬送物あ供給の中心に近い低気体密度の
部分を螺旋を描きながら出口方向へ搬送されるの
で、被搬送物の衝突による管壁の摩耗が軽減され
ることを見出し、既に螺旋気流の生成方法、生成
装置、及びその応用に関する特許を多数出願して
いる。
と、管壁に沿つて高密度の気体膜が形成されると
共に、被搬送物あ供給の中心に近い低気体密度の
部分を螺旋を描きながら出口方向へ搬送されるの
で、被搬送物の衝突による管壁の摩耗が軽減され
ることを見出し、既に螺旋気流の生成方法、生成
装置、及びその応用に関する特許を多数出願して
いる。
特に、特願昭59−94505号、「粉粒体搬送用螺旋
気流生成装置」においては、管路に螺旋気流を生
成させると共に、螺旋気流域への固体粒子供給管
の出口部分を負圧にして、常に安定した連続状態
で被搬送物を供給することのできる装置を提案し
た。
気流生成装置」においては、管路に螺旋気流を生
成させると共に、螺旋気流域への固体粒子供給管
の出口部分を負圧にして、常に安定した連続状態
で被搬送物を供給することのできる装置を提案し
た。
発明が解決しようとする課題点
しかしながら、工業的に物体を搬送する場合に
は、常に一定の物性(粒径、比重等)の物体を一
定流量で搬送することは限らず、原料産地や処理
工程の相違による物体の物性の変化や、後段の製
造工程における操業率の変動に対応する搬送量の
変化等が起るが、それらの変化に即応して最もエ
ネルギー消費の少ない操業条件を維持することが
重要である。本発明は先願の特願昭59−94505号
発明を改良して、被搬送物の物性及び搬送量に応
じて最適の操業条件を設定することのできる螺旋
気流による搬送装置を提供するものである。
は、常に一定の物性(粒径、比重等)の物体を一
定流量で搬送することは限らず、原料産地や処理
工程の相違による物体の物性の変化や、後段の製
造工程における操業率の変動に対応する搬送量の
変化等が起るが、それらの変化に即応して最もエ
ネルギー消費の少ない操業条件を維持することが
重要である。本発明は先願の特願昭59−94505号
発明を改良して、被搬送物の物性及び搬送量に応
じて最適の操業条件を設定することのできる螺旋
気流による搬送装置を提供するものである。
発明の構成
問題点を解決するための手段
本発明の気流搬送装置は、管路の内径より大き
い内径を有する円筒管、その一端に接続され管路
と同じ内径まで15度以下の傾斜角で径が次第に縮
小する形状を有するロート管、ロート管の小口径
部に接続された管路、上記円筒管の側壁に設けら
れた搬送用ガス送入管、円筒管の他端を閉鎖する
底板、円筒管の底板側からロート管部まで挿入さ
れた管路の内径以上で円筒管の内径より小さい外
径を有する被搬送物供給管とよりなり、被搬送物
供給管を円筒管内で管路方向に前後に移動するこ
とにより被搬送物供給管の先端部の外壁とロート
管の内壁との間に生じる環状空隙の幅を調節でき
る機構を有する螺旋気流による搬送装置である。
い内径を有する円筒管、その一端に接続され管路
と同じ内径まで15度以下の傾斜角で径が次第に縮
小する形状を有するロート管、ロート管の小口径
部に接続された管路、上記円筒管の側壁に設けら
れた搬送用ガス送入管、円筒管の他端を閉鎖する
底板、円筒管の底板側からロート管部まで挿入さ
れた管路の内径以上で円筒管の内径より小さい外
径を有する被搬送物供給管とよりなり、被搬送物
供給管を円筒管内で管路方向に前後に移動するこ
とにより被搬送物供給管の先端部の外壁とロート
管の内壁との間に生じる環状空隙の幅を調節でき
る機構を有する螺旋気流による搬送装置である。
以下添付図面により詳細に説明する。
第1図は全体図、第2図はその主要部分の拡大
図である。管路1の内径より大きい内径を有する
円筒管21の端に、管路と同じ内径まで15度以下
の傾斜角(第2図のθ)で径が次第に縮小する形
状を有するロート管22が接続され、ロート管の
小口径部には管路1が接続されており、円筒管の
他の端は底板23で閉鎖されている。
図である。管路1の内径より大きい内径を有する
円筒管21の端に、管路と同じ内径まで15度以下
の傾斜角(第2図のθ)で径が次第に縮小する形
状を有するロート管22が接続され、ロート管の
小口径部には管路1が接続されており、円筒管の
他の端は底板23で閉鎖されている。
円筒管の側壁には搬送用ガス送入管24が設け
られている。このガス送入管は、図示の如く底板
23から離れた位置に、送入されるガスが円筒管
の中心軸をよぎり且つやや斜め後方に向うように
取付けるのが好ましい。
られている。このガス送入管は、図示の如く底板
23から離れた位置に、送入されるガスが円筒管
の中心軸をよぎり且つやや斜め後方に向うように
取付けるのが好ましい。
円筒管の底板23の側からは、管路の内径以上
で円筒管の内径より小さい外径を有する被搬送物
供給管3がロート管まで挿入されている。即ち被
搬送物供給管3の先端31はロート管22の傾斜
面に対応する位置まで届いており、この部分の断
面を見れば、被搬送物供給管の先端部の外壁とロ
ート管の内壁との間に環状空隙(第2図において
dで示される間隙)が構成されていることにな
る。被搬送物供給管の反対側は被搬送物ホツパー
4と連結されている。
で円筒管の内径より小さい外径を有する被搬送物
供給管3がロート管まで挿入されている。即ち被
搬送物供給管3の先端31はロート管22の傾斜
面に対応する位置まで届いており、この部分の断
面を見れば、被搬送物供給管の先端部の外壁とロ
ート管の内壁との間に環状空隙(第2図において
dで示される間隙)が構成されていることにな
る。被搬送物供給管の反対側は被搬送物ホツパー
4と連結されている。
さらに、この被搬送物供給管3には円筒管内で
管路方向に前後に移動できる機構を設けてある。
第1図において平ギヤ51、歯車52、モーター
53で示したのがその機構の一例であり、モータ
ーを順回転または逆回転することにより被搬送物
供給管をロート管内に深く又は浅く挿入できる。
このような機構としては水圧又油圧を用いるも
の、その他任意の機構を用いることができる。底
板における被搬送物供給管の挿入部分はシール部
25を設ける。記号26はシール材である。
管路方向に前後に移動できる機構を設けてある。
第1図において平ギヤ51、歯車52、モーター
53で示したのがその機構の一例であり、モータ
ーを順回転または逆回転することにより被搬送物
供給管をロート管内に深く又は浅く挿入できる。
このような機構としては水圧又油圧を用いるも
の、その他任意の機構を用いることができる。底
板における被搬送物供給管の挿入部分はシール部
25を設ける。記号26はシール材である。
作 用
このような機構により被搬送物供給管を前後に
移動させると、被搬送物供給管の先端部の外壁と
ロート管の内径との間の環状空隙の幅dは狭くな
つたり広くなつたりする。
移動させると、被搬送物供給管の先端部の外壁と
ロート管の内径との間の環状空隙の幅dは狭くな
つたり広くなつたりする。
被搬送物供給管の先端がロート管の内径に接す
る位置を起点とし、そこからの被搬送物供給管の
先端部までの距離をXとし、ロート部の傾斜角を
θとすると(第2図参照)、環状空隙の幅dは次
の(1)式で示される。
る位置を起点とし、そこからの被搬送物供給管の
先端部までの距離をXとし、ロート部の傾斜角を
θとすると(第2図参照)、環状空隙の幅dは次
の(1)式で示される。
d=tanθ・X (1)
また被搬送物供給管の外径をDとすると、この
環状空隙の面積Sは次の(2)式で示される。
環状空隙の面積Sは次の(2)式で示される。
S=π{(D+2d)2−D2}/4 (2)
(1)及び(2)より
S=π・tanθ・X(D+tanθ・X)
従つて搬送用ガスが通過する環状空隙の断面積
SもXの変化につれて変化し、ここを通過する気
流速度も変化する。
SもXの変化につれて変化し、ここを通過する気
流速度も変化する。
本発明装置を機能面から説明する。ガス送入管
24が円筒管の底板23から離れた位置に取り付
けてあると底板付近にはガスのたまりが出来る。
24が円筒管の底板23から離れた位置に取り付
けてあると底板付近にはガスのたまりが出来る。
ガス送入管から送入されたガスは、上記のガス
のたまりに斜めにあたり反転したロート管の方に
向かうが、この際ガスのたまりはクツシヨンのよ
うな作用をして、送入ガスの微細な脈動や送入時
に生じた乱れを消去し圧力落差のない均圧状態で
ガスをロート管の方へ押し戻す。送入されるガス
が円筒管の中心軸をよぎるガス送入管を取り付け
るのは、こで旋回ベクトルを生じるのを避けるた
めである。
のたまりに斜めにあたり反転したロート管の方に
向かうが、この際ガスのたまりはクツシヨンのよ
うな作用をして、送入ガスの微細な脈動や送入時
に生じた乱れを消去し圧力落差のない均圧状態で
ガスをロート管の方へ押し戻す。送入されるガス
が円筒管の中心軸をよぎるガス送入管を取り付け
るのは、こで旋回ベクトルを生じるのを避けるた
めである。
かくしてガス送入管の取付位置から先の円筒管
内では、ガスは長軸方向に流れる平行な気流とし
てロート管2の方へ移動する。
内では、ガスは長軸方向に流れる平行な気流とし
てロート管2の方へ移動する。
円筒管の長さを十分に長くすれば、その間に整
流作用が行われるので、ガス送入管の取付角度は
必ずしも上記の要件を満たす必要はない。
流作用が行われるので、ガス送入管の取付角度は
必ずしも上記の要件を満たす必要はない。
ロート管22は15度以上の傾斜角で次第に縮小
して管路径に等しくなるようにしてあるので、円
筒管内を移動してきた気流はここで滑らかに縮流
し、被搬送物供給管の先端部の外壁とロート管の
内径との間に環状空隙を通過して管路に送入され
る。
して管路径に等しくなるようにしてあるので、円
筒管内を移動してきた気流はここで滑らかに縮流
し、被搬送物供給管の先端部の外壁とロート管の
内径との間に環状空隙を通過して管路に送入され
る。
このような状態で管路内での気流平均速度が約
20m/秒以上になるように搬送用ガス量を調節す
ると、管路内に螺旋気流が生成する。
20m/秒以上になるように搬送用ガス量を調節す
ると、管路内に螺旋気流が生成する。
本発明装置に供給するガスはできるだけ脈動の
ないものを使用する必要がある。圧力は高圧を要
しないので、ガス供給源としては往復運動のコン
プレツサーよりもブロワーの方が好ましい。必要
に応じサージタンクを設けて脈動を消去する。
ないものを使用する必要がある。圧力は高圧を要
しないので、ガス供給源としては往復運動のコン
プレツサーよりもブロワーの方が好ましい。必要
に応じサージタンクを設けて脈動を消去する。
ガスの種類として最も一般的なのは空気である
が、必要に応じ窒素、水素その他常温でガス状の
もののほか、系全を高温にして常温では液状のも
のをガス化して使用することもできる。
が、必要に応じ窒素、水素その他常温でガス状の
もののほか、系全を高温にして常温では液状のも
のをガス化して使用することもできる。
このようにして生成した螺旋気流域に被搬送物
を供給すれば、被搬送物も螺旋運動を行いつつ、
管路内を搬送される。
を供給すれば、被搬送物も螺旋運動を行いつつ、
管路内を搬送される。
以上説したように、ガス送入管24から送入さ
れたガスはロート管の被搬送物供給管との間の環
状空隙からロート部の傾斜面に沿つて斜め方向に
高速で管路内に送入され、管路内に螺旋気流を形
成すると共に、被搬送物供給管の出口部分の圧力
を低下させる。
れたガスはロート管の被搬送物供給管との間の環
状空隙からロート部の傾斜面に沿つて斜め方向に
高速で管路内に送入され、管路内に螺旋気流を形
成すると共に、被搬送物供給管の出口部分の圧力
を低下させる。
この圧力低下の程度は、環状空隙の幅が小さい
程、またガス流量が多い程大きくなる。
程、またガス流量が多い程大きくなる。
被搬送物供給管の他の端は被搬送物ホツパー4
に接続される。管路側開口部が負圧になれば被搬
送物は螺旋気流に吸い込まれるので、スクリユー
フイーダー、ロータリーフイーダーのような機械
的フイーダーは必ずしも使用する必要がない。
に接続される。管路側開口部が負圧になれば被搬
送物は螺旋気流に吸い込まれるので、スクリユー
フイーダー、ロータリーフイーダーのような機械
的フイーダーは必ずしも使用する必要がない。
搬送量を大にするためには搬送用ガス量を大に
する必要があり、その場合ガス抵抗を増大させな
いためには環状空隙の幅を極端に狭くすることは
できない。しかし最大搬送負荷に合せて環状空隙
の幅を固定しておくと、搬送負荷が減少した場合
でも被搬送物の自動供給に必要な程度の負圧状態
を保つために搬送用ガス量を一定値以上に維持せ
ざるを得ないので、エネルギー効率が低下する。
する必要があり、その場合ガス抵抗を増大させな
いためには環状空隙の幅を極端に狭くすることは
できない。しかし最大搬送負荷に合せて環状空隙
の幅を固定しておくと、搬送負荷が減少した場合
でも被搬送物の自動供給に必要な程度の負圧状態
を保つために搬送用ガス量を一定値以上に維持せ
ざるを得ないので、エネルギー効率が低下する。
本発明装置においては、搬送負荷に応じたガス
量で被搬送物供給管出口が被搬送物の自動供給に
必要な程度の負圧になるように調整できるので、
常にエネルギー効率のよい状態で操業できる。
量で被搬送物供給管出口が被搬送物の自動供給に
必要な程度の負圧になるように調整できるので、
常にエネルギー効率のよい状態で操業できる。
また第1図に示すように被搬送物ホツパー4を
気密構造にし、流量調整弁6から流入するガス量
を調整して被搬送物供給管から管路に供給される
被搬送物量をコントロールすることができる。
気密構造にし、流量調整弁6から流入するガス量
を調整して被搬送物供給管から管路に供給される
被搬送物量をコントロールすることができる。
さらに、ホツパーの圧力センサー7、流量調整
弁から流入するガス量のセンサー81、ホツパー
の重量センサー82からの情報、あるいは必要に
応じて後の被搬送物使用工程からの情報を入力し
演算処理をして搬送用ガスの流量、ホツパーへの
ガス供給量及び被搬送物供給管の挿入度を自動制
御することにより、常に最適の搬送効率を維持で
きる。
弁から流入するガス量のセンサー81、ホツパー
の重量センサー82からの情報、あるいは必要に
応じて後の被搬送物使用工程からの情報を入力し
演算処理をして搬送用ガスの流量、ホツパーへの
ガス供給量及び被搬送物供給管の挿入度を自動制
御することにより、常に最適の搬送効率を維持で
きる。
被搬送物供給管出口の圧力は、被搬送物の径及
び比重にもよるが、通常−100〜−200mmHgの範
囲で操業するのが適当である。
び比重にもよるが、通常−100〜−200mmHgの範
囲で操業するのが適当である。
本発明の装置は、粉、粒、塊のような固体粒子
状のもの、ガス繊維、炭素繊維のような繊維状の
もの、または水分その他の液状成分を含むスラリ
ー状のものの搬送に使用できる。
状のもの、ガス繊維、炭素繊維のような繊維状の
もの、または水分その他の液状成分を含むスラリ
ー状のものの搬送に使用できる。
実施例 1
第1図に示した構造で内径128mmの円筒管に、
tanθ(鏡斜角)=1/6、最大内径128mm、最小内
径72mmのロート管を接続し、外径88mmの被搬送物
供給管を挿入して、被搬送物供給管を前後に移動
できるように設置した。
tanθ(鏡斜角)=1/6、最大内径128mm、最小内
径72mmのロート管を接続し、外径88mmの被搬送物
供給管を挿入して、被搬送物供給管を前後に移動
できるように設置した。
19KW、最高圧力0.6Kg/cm2、最大ガス量8.3
m3/minのルーツブロワーを使用し、モーターを
可変周波数制御して送風量を変化させた、周波数
が50Hzの時は100%、40Hzの時51.2%,30Hzの時
は21.6%の比率で変化する。
m3/minのルーツブロワーを使用し、モーターを
可変周波数制御して送風量を変化させた、周波数
が50Hzの時は100%、40Hzの時51.2%,30Hzの時
は21.6%の比率で変化する。
被搬送物供給 の先端がロート管の内径に接す
る位置を起点とし、そこからの被搬送物供給管の
先端部までの距離をXとして、X及びブロワーの
モーターの駆動周波数を変化させて空気を送入し
た場合のホツパーでの圧力を測定した結果を第3
図に示す。
る位置を起点とし、そこからの被搬送物供給管の
先端部までの距離をXとして、X及びブロワーの
モーターの駆動周波数を変化させて空気を送入し
た場合のホツパーでの圧力を測定した結果を第3
図に示す。
ここで横軸は被搬送物供給管の先端がロート管
の内径に接する位置から実験時の被搬送物供給管
の先端部までの距離(Xmm)、縦軸はホツパーに
おける測定圧力(mmHg)、〇印はモーター駆動周
波数50Hz、▲印はモーター駆動周波数40Hz、●印
はモーター駆動周波数30Hzの場合を示す。
の内径に接する位置から実験時の被搬送物供給管
の先端部までの距離(Xmm)、縦軸はホツパーに
おける測定圧力(mmHg)、〇印はモーター駆動周
波数50Hz、▲印はモーター駆動周波数40Hz、●印
はモーター駆動周波数30Hzの場合を示す。
この図より、例えばホツパー圧を−150mmHgに
維持するためには、モーター駆動周波数が50Hzで
空気量最大の場合にはXを20mm、モーター駆動周
波数が40Hz(空気量51.2%)の場合にはXを17
mm、モーター駆動周波数が30Hz(空気量21.6%)
の場合にはXを12mm程度にすればよいことがわか
る。
維持するためには、モーター駆動周波数が50Hzで
空気量最大の場合にはXを20mm、モーター駆動周
波数が40Hz(空気量51.2%)の場合にはXを17
mm、モーター駆動周波数が30Hz(空気量21.6%)
の場合にはXを12mm程度にすればよいことがわか
る。
実施例 2
実施例1で用いた装置と同形の小型装置を使用
し、プラスチツクチユーブの管路に接続して管路
内の気流平均速度24m/秒となるような条件下で
合成樹脂ペレツト(径径5mm、長さ5mmの円柱
状)を連続的に供給し、管路の途中をストロボラ
イトで照らして観察したところ、ペレツトが螺旋
を描きつつ出口方向に進行していることを確認で
きた。さらに管路に近いところで運動しているペ
レツトに比べて、管の中心に近いところを通るペ
レツトは速度が速く、追い抜き現象を示している
ことが観察できた。
し、プラスチツクチユーブの管路に接続して管路
内の気流平均速度24m/秒となるような条件下で
合成樹脂ペレツト(径径5mm、長さ5mmの円柱
状)を連続的に供給し、管路の途中をストロボラ
イトで照らして観察したところ、ペレツトが螺旋
を描きつつ出口方向に進行していることを確認で
きた。さらに管路に近いところで運動しているペ
レツトに比べて、管の中心に近いところを通るペ
レツトは速度が速く、追い抜き現象を示している
ことが観察できた。
またこの実験を長時間続けたにも拘らず、プラ
スチツクチユーブの柔らかい内径の摩耗はごく僅
かで、ペレツトの内径への接触が少ないことも確
認できた。
スチツクチユーブの柔らかい内径の摩耗はごく僅
かで、ペレツトの内径への接触が少ないことも確
認できた。
発明の効果
(1) 本発明装置により形成された螺旋気流による
搬送は、被搬送物と管路の管壁との衝突が軽減
されるので、管路の摩耗が少ない。
搬送は、被搬送物と管路の管壁との衝突が軽減
されるので、管路の摩耗が少ない。
(2) 螺旋気流域への被搬送物供給管出口が負圧に
なるので、フイーダーやホツパーにバツクプレ
ツシヤーがかからず、被搬送物の供給が容易に
なる。
なるので、フイーダーやホツパーにバツクプレ
ツシヤーがかからず、被搬送物の供給が容易に
なる。
(3) 被搬送物搬送負荷に応じた最適条件で操業す
ることができ、搬送ェネルギー効率を高めるこ
とができる。
ることができ、搬送ェネルギー効率を高めるこ
とができる。
(4) 本発明の装置は任意の角度で設置できる。
第1図は本発明装置の一例示す説明図、第2図
は第1図に示した装置の部分拡大図、第3図は実
施例1による測定結果を示す図で、横軸は被搬送
物供給管の先端がロート管の内壁に接する位置を
起点とし、そこからの被搬送物供給管の先端部ま
での距離(Xmm)、縦軸はホツパーにおける測定
圧力(mmHg)を示す。
は第1図に示した装置の部分拡大図、第3図は実
施例1による測定結果を示す図で、横軸は被搬送
物供給管の先端がロート管の内壁に接する位置を
起点とし、そこからの被搬送物供給管の先端部ま
での距離(Xmm)、縦軸はホツパーにおける測定
圧力(mmHg)を示す。
Claims (1)
- 1 管路の内径より大きい内径を有する円筒管、
その一端に接続され管路と同じ内径まで15度以下
の傾斜角で径が次第に縮小する形状を有するロー
ト管、ロート管の小口径部に接続された管路、上
記円筒管の側壁に設けられた搬送用ガス送入管、
円筒管の他端を閉鎖する底板、円筒管の底板側か
らロート管部まで挿入された管路の内径以上で円
筒管の内径より小さい外径を有する被搬送物供給
管とよりなり、被搬送物供給管を円筒管内で管路
方向に前後に移動することにより被搬送物供給管
の先端部の外壁とロート管の内壁との間に生じる
環状空〓の幅を調節できる機構を有する螺旋気流
による搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26376884A JPS61145031A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 気流搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26376884A JPS61145031A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 気流搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61145031A JPS61145031A (ja) | 1986-07-02 |
JPH0573650B2 true JPH0573650B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=17394011
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26376884A Granted JPS61145031A (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 気流搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61145031A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6366021A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-24 | Sadayoshi Kawakami | 穀物等の空気輸送用混入機 |
US5069582A (en) * | 1990-09-04 | 1991-12-03 | Roger Young | Vacuum producing device |
JPH04115824U (ja) * | 1991-03-25 | 1992-10-15 | 大阪瓦斯株式会社 | 乾燥汚泥の搬送装置 |
JP4915863B2 (ja) * | 2007-04-25 | 2012-04-11 | ヤマハモーターパワープロダクツ株式会社 | 発電装置におけるキャニスタ配設構造 |
JP2008274775A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Yamaha Motor Powered Products Co Ltd | 発電装置におけるキャニスタ取付構造 |
CN110371676B (zh) * | 2019-07-19 | 2020-05-19 | 大连理工大学 | 一种新型纯电动粉末输送装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6031437A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-18 | Kiyoyuki Horii | 螺旋気流による粒塊の輸送方法 |
-
1984
- 1984-12-15 JP JP26376884A patent/JPS61145031A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6031437A (ja) * | 1983-08-01 | 1985-02-18 | Kiyoyuki Horii | 螺旋気流による粒塊の輸送方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61145031A (ja) | 1986-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4711607A (en) | High speed auger venturi system and method for conveying bulk materials | |
DK1429982T3 (en) | Pneumatic transport device | |
US6749374B1 (en) | Flow development chamber for creating a vortex flow and a laminar flow | |
JPS6258100A (ja) | 管路に螺旋流体流を生成させる装置 | |
US5718539A (en) | Boundary air/laminar flow conveying system with air reduction cone | |
US5681132A (en) | Laminar flow pneumatic conveying device | |
EP0138015B1 (en) | Apparatus and method for generating a spiral gas stream in a pipeline | |
US4502820A (en) | High-pressure conveyor for powdery and granular materials | |
JPH0573650B2 (ja) | ||
CA2527960C (en) | Axial input flow development chamber | |
US2831587A (en) | Fluidized solids conveyance | |
JP2506080B2 (ja) | 固体粒子の輸送方法 | |
US4413932A (en) | Pneumatic conveyors for flow of gas-borne particulate material | |
CN1017039B (zh) | 高速螺旋文氏管系统和散料运输法 | |
CN102893114B (zh) | 闪速炉速度控制设备 | |
JPS60242128A (ja) | 粉粒体搬送用螺旋気流生成装置 | |
US3425749A (en) | Conveyor pipe re-entrainment apparatus | |
US3776601A (en) | Method and apparatus for conveying particulate material upwardly in a gas stream | |
JP2003171014A (ja) | 粉粒体処理装置 | |
CN115672197B (zh) | 湍流式颗粒催化剂加注设备 | |
RU1791293C (ru) | Пневмотранспортна установка | |
SU512241A1 (ru) | Питатель угольной пыли | |
JPS6236221A (ja) | ガス流により粉粒体を輸送する装置 | |
JPS61119513A (ja) | 螺旋気流による固体粒子輸送用装置 | |
CN105255521A (zh) | 一种气体输送生物质进料器 |