JPH0572703A - 画像形成用溶媒塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な構造で確実に画像形成用溶媒を加熱し
て昇温させることができ、かつその温度調整が正確かつ
容易に実施できる画像形成用溶媒塗布装置を得る。 【構成】 塗布タンク６４と共に水塗布部６２を構成す
るダイド板７０の中心部には貫通孔７２が形成されてお
り、水供給用のパイプが連結されている。ガイド板７０
の上部にはセラミックヒータ１０２が固定されており、
貫通孔７２を流れる水を加熱して昇温させることができ
る。したがって、多量の水を一度に加熱する場合に比べ
て、短時間で昇温させることができ、また正確な温度調
節が容易に実施できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱現像感光材料に記録
された画像を画像形成用溶媒の存在下で受像材料へ転写
することにより受像材料に画像を得る画像記録装置に用
いられる画像形成用溶媒塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー画像を得る画像記録装置として、
熱現像感光材料と受像材料を用い、熱現像感光材料に画
像を露光した後に熱現像部へと送り、熱現像後の感光材
料に受像材料を密着させて転写工程により受像材料に画
像を得るように構成された画像記録装置が知られてい
る。

【０００３】このような画像記録装置において処理され
る熱現像感光材料又は受像材料は転写部へ送られる前
に、転写効率を向上するため、予め水等の転写助剤（画
像形成用溶媒）が塗布されるようになっている。

【０００４】このため、従来の画像記録装置において
は、給水パイプが連結され画像形成用溶媒としての水が
充填される塗布タンクとこの塗布タンクに充填された水
に一部が浸漬するローラを配置し、このローラに水を染
み込ませた状態で熱現像感光材料又は受像材料に接触さ
せて水を塗布する構成としたり、あるいは、前記塗布タ
ンク内へ熱現像感光材料又は受像材料を搬送しながら直
接浸漬させて水を塗布する構成としていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の画像形成用溶媒塗布装置では、熱現像感光材料又
は受像材料に付与される水の浸透量（浸潤量）を多くす
るために水を昇温させるヒータが設けられているが、こ
のヒータは塗布タンクの底部に固定された構成となって
おり、塗布タンクに水が充填された後にこれを全体的に
加熱する構成であったため、昇温のために長時間を要
し、また何より正確な水温調節が難しい等の欠点があっ
た。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、簡易な構造で
確実に画像形成用溶媒を加熱して昇温させることがで
き、かつその温度調整が正確かつ容易に実施できる画像
形成用溶媒塗布装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る画像形成用
溶媒塗布装置は、熱現像感光材料に記録された画像を熱
現像転写部で受像材料に転写することにより受像材料に
画像を得る画像記録装置に用いられ、熱現像感光材料ま
たは受像材料へ画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶
媒塗布装置において、皿状に形成されて内部に画像形成
用溶媒が充填され、この充填された画像形成用溶媒内に
前記熱現像感光材料または受像材料を浸漬させて塗布す
る溶媒充填皿部材と、前記溶媒充填皿部材に対向して配
置され溶媒充填皿部材との対向間隙が材料の通路とされ
て前記熱現像感光材料または受像材料を案内すると共
に、前記溶媒充填皿部材へ連通する給水路が内部に形成
されかつ前記給水路を流れる画像形成用溶媒を昇温させ
る昇温手段を有し、前記溶媒充填皿部材へ画像形成用溶
媒を昇温して給水するガイド部材と、を備えたことを特
徴としている。

【０００８】

【作用】上記構成の画像形成用溶媒塗布装置では、溶媒
充填皿部材とガイド部材との間へ熱現像感光材料または
受像材料が搬送されて移動し、溶媒充填皿部材に充填さ
れた画像形成用溶媒内に熱現像感光材料または受像材料
が直接浸漬されて塗布される。

【０００９】ここで、溶媒充填皿部材に充填される画像
形成用溶媒は、ガイド部材の給水路を介して供給され
る。この場合、給水路を流れる画像形成用溶媒は昇温手
段によって昇温され、この状態で直接供給されて充填さ
れる。このため、多量の画像形成用溶媒を一度に加熱し
て昇温する場合に比べて、短時間で昇温することがで
き、さらに正確な温度調節が容易に実施できる。

【００１０】したがって、溶媒充填皿部材とガイド部材
との間を通過した後の熱現像感光材料または受像材料
は、画像形成用溶媒の浸透量（浸潤量）が多くなり確実
に飽和量に達する。

【００１１】

【実施例】図１には、本発明に係る画像形成用溶媒塗布
装置が用いられた画像記録装置１０の概略構成図が示さ
れている。また図２及び図３には、この画像記録装置１
０の全体外観図が示されている。

【００１２】画像記録装置１０は全体として箱型に構成
されており、機台１２には、前面扉１３Ａ、１３Ｂ、側
面扉１５Ａ、１５Ｂおよび下扉１７が取り付けられてい
る。各扉を開放することにより機台１２内を露出状態と
することができる。なお、各扉には図示を省略した所謂
インターロック機構による安全装置が施されており、扉
が開放されると同時に所定部位の電源が切れるようにな
っている。

【００１３】画像記録装置１０の機台１２内には感材マ
ガジン１４が配置されており、感光材料１６がロール状
に巻取られて収納されている。この感光材料１６の幅方
向寸法は、例えば３１０ｍｍとなっている。また感光材
料１６は、支持体上に感光性ハロゲン化銀、バインダ
ー、色素供与性物質、還元剤を有するものであり、その
感光（露光）面が装置の下方へ向いて巻き取られてい
る。

【００１４】図４及び図５に詳細に示す如く、感材マガ
ジン１４は、感光材料１６の幅方向寸法に対応した長さ
に形成された胴部１４Ａとこの胴部１４Ａの両端部に固
定された一対の側枠部１４Ｂから構成されており、機台
１２に設けられた収容部２００内に収容されている。収
容部２００には、マガジン保持用のガイド板２０２が配
置されている。ガイド板２０２には感材マガジン１４を
押圧保持するための一対の板バネ２０４が取り付けられ
ている。また、ガイド板２０２の一端部には突起２０６
が形成されており、収容部２００の透孔２０８に入り込
むようになっている。ガイド板２０２の突起２０６と反
対側の端部にはナイラッチ２１０が取り付けられてお
り、収容部２００の側壁に形成された係止孔２１２に嵌
合可能である。突起２０６が透孔２０８に入り込みかつ
ナイラッチ２１０が係止孔２１２に嵌合した状態で感材
マガジン１４が収容部２００にセットされると、板バネ
２０４が感材マガジン１４を押圧し、感材マガジン１４
が収容部２００で保持される構成である。また、ナイラ
ッチ２１０を係止孔２１２から抜き出してガイド板２０
２を取り外すことにより、感材マガジン１４を図１紙面
右側すなわち巻き取られた感光材料１６の長手方向へ若
干量移動させた後に機台１２の前面側（図１紙面手前側
すなわち巻き取られた感光材料１６の幅方向）へ引き出
すことが可能となっており、感光材料１６のジャム時等
に引き出される。

【００１５】また、この収容部２００の感材マガジン１
４の引出部分には内扉２１４が配置されており、感材マ
ガジン１４が収容部２００内に収納された状態では、機
台１２の前面扉１３Ａ、１３Ｂが開放した場合であって
も収容部２００内に外光が入り込むことが無く、収納さ
れた感光材料１６が不用意に感光しないようになってい
る。

【００１６】さらに、感材マガジン１４の収容部２００
には図示を省略した光センサが配置されており、感材マ
ガジン１４と、後述する長さ寸法の異なる受材マガジン
１０６のうち何れか一方を検出可能であり、これによっ
て誤挿入を防止している。

【００１７】感材マガジン１４の感光材料取出し口近傍
には、ニツプローラ１８およびカッタ２０が配置されて
おり、感材マガジン１４から感光材料１６を所定長さ引
き出した後に切断することができる。カッタ２０は例え
ば固定刃と移動刃から成るギロチンタイプのカッタとさ
れており、移動刃を回転カム等によって上下に移動させ
て固定刃と噛み合わせ感光材料１６を切断する構成であ
る。ここで、図６にはカッタ２０（移動刃）を駆動させ
るための駆動系の概略構成図が示されている。すなわ
ち、カッタ２０の駆動軸２２０はタイミングベルト２２
２を介してギヤ２２４に連結されており、さらに、この
ギヤ２２４と一体回転するギヤ２２６がギヤ２２８と噛
み合っている。ギヤ２２８は、正方向回転伝達特性と逆
方向回転伝達特性の回転特性を有した二つのワンウエイ
クラッチを介してギヤ２３０に同軸的に連結されてお
り、さらに、タイミングベルト２３２を介してカッタモ
ータの回転軸２３４に連結されている。これによって、
カッタモータの回転軸２３４が正回転した場合にのみ駆
動力が伝達されて駆動軸２２０が回転されカッタ２０が
作動する構成である。さらに、前記二つのワンウエイク
ラッチを介して設けられたギヤ２２８には、後に詳述す
る受像材料１０８の切断用のカツタ１１２が連結されて
おり、これによって、単一のカッタモータで感光材料１
６及び受像材料１０８の両方を切断できる構成である。

【００１８】カツタ２０の作動後には、ニツプローラ１
８が逆転し、このニツプローラ１８に感光材料１６の先
端部が僅かにニツプされる程度まで巻き戻されるように
なっている。

【００１９】カッタ２０の側方には、複数の搬送ローラ
１９、２１、２３、２４、２６、２９、３１、３３、３
５及びガイド板２７が配置されてり、所定長さに切断さ
れた感光材料１６を露光部２２へ搬送できるようになっ
ている。ここで、前記複数の搬送ローラ１９、２１、２
３、２４、２６、２９、３１、３３、３５及びガイド板
２７は、感材マガジン１４の周囲を周回する状態で配置
されており、これによって、切断後の感光材料１６は、
搬送ローラ１９、２１、２３、２４、２６、２９、３
１、３３、３５及びガイド板２７に案内されながら、自
身が収容された感材マガジン１４の周囲を周回する搬送
経路（側面視において、「の」字状の搬送経路）を移動
する構成である。

【００２０】感材マガジン１４の直上部位には感光材料
１６の搬送経路の途中に露光部２２が配置されている。
露光部２２は搬送ローラ２４と搬送ローラ２６との間に
位置しており、これらの搬送ローラ間が露光部（露光
点）とされて感光材料１６が通過するようになってい
る。また、これらの搬送ローラ間にはガイド板２８が配
置されると共に、感光材料１６の搬送経路上側には露光
面ガラス３０が配置され、これによって感光材料１６は
平面状となって（変形を矯正されながら）両搬送ローラ
間（露光部）を通過するようになっている。なお、搬送
ローラ２４、搬送ローラ２６による感光材料１６の搬送
速度（露光部の通過速度）は、例えば１００ｍｍ／ｓｅ
ｃとなっている。

【００２１】ガイド板２８および露光面ガラス３０は後
述する露光部２２のシェル開時に分離する機構となって
おり、搬送される感光材料１６が詰まり（所謂ジヤム）
を生じた場合に容易にこれを解消できるようになってい
る。

【００２２】露光部２２の直上には露光装置３８が設け
られている。露光装置３８には、光源４０、移動ミラー
４２Ａ、移動ミラー４２Ｂ、固定ミラー４４、反射ミラ
ー４６及びレンズユニツト４８が配置されており、さら
にこれらの部品の上方の機台１２上部にはガラス製の原
稿載置板５０が設けられている。

【００２３】光源４０は円柱形状のハロゲンランプ（例
えば、電源電圧８０Ｖ、３８０Ｗ）とされており、例え
ば原稿面において約５×１０⁵ Ｌｘの照度となってい
る。また、この光源４０（ハロゲンランプ）の光量分布
は、軸線方向両端部が中央部に比べて若干少なく設定さ
れている。これは、後述する熱現像転写部１０４の温度
分布に対応させ画像の濃度分布を均一にするためであ
る。

【００２４】レンズユニツト４８は複数枚（例えば、６
枚）のレンズ群によって構成されており、さらに、図示
しない色調整フイルター（ＣＣフイルター）が組み込ま
れている。また、レンズユニツト４８の後方側（固定ミ
ラー４４）には、可動式絞りスリツト板５２が配置され
ている。

【００２５】これらの光源４０、移動ミラー４２Ａ、４
２Ｂおよびレンズユニツト４８は原稿載置板５０に沿っ
て変倍に伴う移動量移動可能となっており、原稿載置板
５０上に載置された原稿５４へ光を照射しその反射像光
（画像光）を固定ミラー４４を介して露光部２２に位置
する感光材料１６へ走査露光するようになっている。な
おこの場合、移動ミラー４２Ｂの移動速度は、光源４０
および移動ミラー４２Ａの移動速度の１／２となってい
る。

【００２６】反射ミラー４６は、前述の移動ミラー４２
Ａ、４２Ｂや固定ミラー４４を介して露光部２２へ照射
される画像光の光路内に侵入または離脱可能に配置され
ている。すなわち、通常は、画像光の光路内に侵入した
状態となって移動ミラー４２Ａ、４２Ｂや固定ミラー４
４を介して照射される光を略直角方向へ反射させるよう
になっており、一方、原稿５４の画像を露光部２２に位
置する感光材料１６へ走査露光する際には、その光路か
ら離脱して画像の露光ができるようにしている。反射ミ
ラー４６が画像光の光路内に侵入した状態となった場合
に、反射された光は光検出センサ５６へ入射される。

【００２７】光検出センサ５６は、青色、緑色、赤色の
それぞれ２種の波長を検知可能な合計６個の感光ヘツド
を備えており、さらに図示しない制御装置に接続されて
いる。この光検出センサ５６は、原稿５４の画像の画像
濃度を測定し、この測定値を基に前述の色調整フイルタ
ー（ＣＣフイルター）および絞りスリツト板５２の露光
条件が設定されるようになっている。

【００２８】このような構成による露光装置３８は、全
体として一つのユニツトとして構成されて機台１２に対
してヒンジ５８によって開放可能に取付けられており
（所謂クラムシエルタイプ、図３参照）、このため、露
光装置３８を開放状態とすることにより露光部２２等の
内部の点検ならびに紙づまり時の所謂ジヤム処理等が容
易に行えるようになっている。

【００２９】感材マガジン１４の周囲を周回し感材マガ
ジン１４の下方を経て構成される感光材料１６の「の」
字状搬送経路の終端には、画像形成用溶媒塗布装置とし
ての水塗布部６２が配置されている。露光部２２で画像
が露光された感光材料１６は、「の」字状搬送経路によ
って感材マガジン１４の周囲を周回した後に搬送ローラ
２９、３１、３３、３５によって搬送されガイド板２７
に案内されて水塗布部６２へ送り込まれるようになって
いる。ここで、搬送ローラ３５の側方（水塗布部６２の
直前）のガイド板３６にはゴミ取りシートが貼り付けら
れ、感光材料１６に付着した塵を除去している。

【００３０】図７に詳細に示す如く、水塗布部６２で
は、皿状に形成された溶媒充填皿部材としての塗布タン
ク６４が配置されている。また、塗布タンク６４の感光
材料１６搬送方向上流側の端部には一対の供給ローラ６
６が配置されており、さらに、感光材料１６搬送方向下
流側の端部には一対のスクイズローラ６８が配置されて
いる。

【００３１】供給ローラ６６およびスクイズローラ６８
は、例えば、共に外径２０ｍｍのシリコンゴムローラと
されており、さらにそのゴム硬度は、供給ローラ６６が
例えば６０±５とされスクイズローラ６８が例えば４０
±５とされている。また、各ローラは、長手方向両端部
においてそれぞれ所定の加圧力（例えば、１ｋｇ）が加
えられている。

【００３２】また、塗布タンク６４の上方には、塗布タ
ンク６４に対向してガイド部材としてのガイド板７０が
取り付けられている。ガイド板７０はアルミ等の金属材
料によって形成されており、このガイド板７０と塗布タ
ンク６４との間が感光材料１６の通過部となっている。
したがって、塗布タンク６４内に水が充填された場合に
は、供給ローラ６６によってガイド板７０と塗布タンク
６４との間へ送り込まれた感光材料１６に水が塗布さ
れ、さらに、スクイズローラ６８により挟持搬送される
ことによって余分な水が除去されるようになっている。

【００３３】なおこの場合、ガイド板７０と塗布タンク
６４との間における感光材料１６の水塗布長さ（感光材
料１６が水の中を通過する長さ）は例えば７０ｍｍとな
っており、またその浸水時間は例えば３．５秒となって
いる。さらに、水塗布処理後（すなわち、スクイズロー
ラ６８通過後）の感光材料１６には、１５±１ｇｒ／ｍ
² の水が塗布されるようになっている。

【００３４】供給ローラ６６の感光材料１６搬送方向上
流側の近傍には感材センサ７４が配置されており、反転
部６０から搬送された感光材料１６を検出できる。これ
により、感材センサ７４が反転部６０から搬送された感
光材料１６を検出した時点で供給ローラ６６及びスクイ
ズローラ６８の駆動速度を変化させる。よって、感光材
料１６は低搬送速度でガイド板７０と塗布タンク６４と
の間へ送り込まれ、さらに、スクイズローラ６８によっ
て挟持搬送されるようになっている。

【００３５】塗布タンク６４の底面、すなわち感光材料
１６通過面には、図７に示す如く、複数列のリブ７６が
感光材料１６の搬送方向に対し傾斜して形成されてお
り、感光材料１６がガイド板７０と塗布タンク６４との
間を通過する際の摩擦抵抗を減少すると共に、感光材料
１６の一定位置に傷が付くことを防止できるようになっ
ている。また、塗布タンク６４には、スクイズローラ６
８の収容部に連通する排水口９０、オーバーフロー槽９
２に連通するオーバーフロー口９４及び補助オーバーフ
ロー口９５が形成されている。

【００３６】一方、前述したガイド板７０の中心部には
貫通孔７２が形成されて水の供給路とされている。ガイ
ド板７０の上部には、昇温手段としてのセラミックヒー
タ１０２が取りつけられており、貫通孔７２を通過する
水を昇温（例えば、４０±２℃）させて塗布タンク６４
内へ充填することができる。

【００３７】以上の構成による塗布タンク６４、ガイド
板７０及びスクイズローラ６８は全体として一つのユニ
ットとして構成されている。

【００３８】ここで、図８には供給ローラ６６及びスク
イズローラ６８を駆動させるための駆動系の概略構成図
が示されている。すなわち、供給ローラ６６の回転軸２
４０はタイミングベルト２４２を介してギヤ２４４に連
結されており、さらに、このギヤ２４４はワンウエイク
ラッチを介してギヤ２４６に同軸的に連結されている。
ギヤ２４６は水塗布モータの回転軸２４８に噛み合って
いる。これによって、水塗布モータの回転軸２４８が回
転した場合に駆動力が伝達されて回転軸２４０が回転さ
れ供給ローラ６６が回転する。また、前記ワンウエイク
ラッチを介して設けられたギヤ２４４には、スクイズロ
ーラ６８の回転軸２５０が噛み合っており、供給ローラ
６６と同様に駆動力が伝達されてスクイズローラ６８も
回転する構成である。したがって、スクイズローラ６８
によって挟持搬送される感光材料１６は所定の張力で維
持される。

【００３９】さらに、前記ワンウエイクラッチを介して
設けられたギヤ２４４には、タイミングベルト２５２を
介して後述する受材排出ローラ１７２の軸２５４及び感
材排出ローラ１５８の軸２５６が連結されており、駆動
力を伝達されて回転するようになっている。さらに、軸
２５６に噛み合ったギヤ２５８は、タイミングベルト２
６０を介して同様に後述する感材排出ローラ１６０の軸
２６２に連結されており、駆動力を伝達されて回転する
ようになっている。すなわち、水塗布モータはこれら複
数の駆動部（供給ローラ６６及びスクイズローラ６８、
受材排出ローラ１７２、感材排出ローラ１５８及び感材
排出ローラ１６０）を共に駆動している。

【００４０】なお、供給ローラ６６およびスクイズロー
ラ６８による感光材料１６の搬送速度（ガイド板７０と
塗布タンク６４との間の通過速度）は、例えば約２０ｍ
ｍ／ｓｅｃとなっている。すなわち、露光部２２におい
ては感光材料１６は前述の如く例えば１００ｍｍ／ｓｅ
ｃで搬送されるが、感材センサ７４が感光材料１６を検
出した時点で搬送ローラ２９、３１、３３、３５の搬送
速度も約２０ｍｍ／ｓｅｃに減速されて水塗布部６２へ
送り込まれる。

【００４１】前述の如く構成された水塗布部６２には複
数のパイプが連結されて水を供給できるようになってい
る。ここで、図９には水塗布部６２の給水系統図が示さ
れている。

【００４２】水塗布部６２のガイド板７０の貫通孔７２
には供給パイプ７８が連結されている。この供給パイプ
７８の中間部にはポンプ８０およびフイルタ８２が配置
されており、さらに供給パイプ７８の他端は開放蓋８４
に支持されて補充タンク８６内に位置している。補充タ
ンク８６には、画像形成用溶媒としての水が充填されて
いる。このため、ポンプ８０を駆動することによって補
充タンク８６内の水をガイド板７０を介して塗布タンク
６４へ充填（補充）することができるようになってい
る。

【００４３】一方、塗布タンク６４の排水口９０には、
一端が補充タンク８６に連結された排出パイプ９６の他
端が連結されており、さらに、この排出パイプ９６の中
間部には電磁弁９８が配置されている。この電磁弁９８
は、通常は閉鎖状態となっているが、開放状態となるこ
とによって排出パイプ９６を介して塗布タンク６４内の
水を補充タンク８６へ排出することができるようになっ
ている。また電磁弁９８は、機台１２に対し若干傾斜し
た状態で固定されており、内部に排水が残留することを
防止している。また、塗布タンク６４のオーバーフロー
口９４には、一端が排水パイプ９６の中間部（電磁弁９
８と補充タンク８６との間）に連結された排出パイプ１
００の他端が連結されている。さらに、補助オーバーフ
ロー口９５には排水パイプ１０１が連結されており、さ
らに排水パイプ１０１の他端はタンクトレイ１０３内に
導かれている。

【００４４】供給パイプ７８を支持する開放蓋８４はヒ
ンジ８８によって機台１２に取付けられており、補充タ
ンク８６内を開放できるようになっている。また、図１
０に詳細に示す如く、補充タンク８６内に位置する供給
パイプ７８の先端部には、ブラケット７９よって水量セ
ンサ８１がその基端部および先端部を保持されて取り付
けられている。水量センサ８１は自己発熱型サーミスタ
とされており、水量に応じて発熱することにより補充タ
ンク８６内の水量を検出可能である。なお、この水量セ
ンサ８１は、フロートタイプ等の他の構成のセンサであ
ってもよいことは言うまでもない。

【００４５】水塗布部６２の側方には熱現像転写部１０
４が配置されており、水塗布された（スクイズローラ６
８通過後の）感光材料１６が送り込まれるようになって
いる。

【００４６】一方、感材マガジン１４の直下の機台１２
には受材マガジン１０６が配置されており、受像材料１
０８がロール状に巻取られて収納されている。受像材料
１０８の幅方向寸法は感光材料１６よりも小さく（例え
ば、２９７ｍｍ）形成されている。また、受像材料１０
８の画像形成面には媒染剤を有する色素固定材料が塗布
されており、この画像形成面が装置の上方へ向いて巻き
取られている。

【００４７】受材マガジン１０６は、感材マガジン１４
と同様に、胴部１０６Ａとこの胴部１０６Ａの両端部に
固定された一対の側枠部１０６Ｂから構成されており、
機台１２の前面側（第１図紙面手前側すなわち巻取られ
た受像材料１０８の幅方向）へ引出し可能となってい
る。ここで、受材マガジン１０６の胴部１０６Ａは受像
材料１０８の幅方向寸法に対応した長さに形成されてお
り、したがって、感材マガジン１４の胴部１４Ａよりも
短く形成されている。このため、感材マガジン１４と受
材マガジン１０６とはその長さ寸法が異なっている。

【００４８】この受材マガジン１０６の収容部分には図
示を省略した光センサが配置されており、長さ寸法が異
なる感材マガジン１４と受材マガジン１０６のうち何れ
か一方を検出可能であり、これによって誤挿入を防止し
ている。

【００４９】受材マガジン１０６の受像材料取出し口近
傍には、ニツプローラ１１０が配置されており、受材マ
ガジン１０６から受像材料１０８を引き出すと共にその
ニップを解除することができる。ここで、図１１にはニ
ツプローラ１１０部分の概略構成図が示されており、図
１２にはニツプローラ１１０を駆動させるための駆動系
の概略構成図が示されている。すなわち、ニツプローラ
１１０の上側ローラ１１０Ａは、軸２７０によって回転
可能に支持されたＬ形ブラケット２７２の先端部に支持
されており、ブラケット２７２と共に上下に移動可能で
ある。ブラケット２７２には引張バネ２７４が連結され
ており、常に上側ローラ１１０Ａを下側ローラ１１０Ｂ
へ押し付けて所定のニップ圧を付与している。上側ロー
ラ１１０Ａの上方にはニップ解除カム２７６が配置され
ており、ブラケット２７２の上壁に係合可能となってい
る。このニップ解除カム２７６は回転することによって
ブラケット２７２の上壁を押圧し、引張バネ２７４の付
勢力に抗してブラケット２７２を軸２７０周りに回転さ
せる役目を有しており、これによって上側ローラ１１０
Ａが下側ローラ１１０Ｂから離間する構成である。ニッ
プ解除カム２７６の回転軸２７８はワンウエイクラッチ
を介してギヤ２８０に同軸的に連結されており、さら
に、ギヤ２８０にはギヤ２８２及び下側ローラ１１０Ｂ
の回転軸２８４と共にタイミングベルト２８６が巻き掛
けられている。ギヤ２８２はギヤ２８８に同軸的に連結
されており、さらに、ギヤ２８８は給紙モータの回転軸
２９０に噛み合っている。これによって、給紙モータの
回転軸２９０が正回転した場合には、下側ローラ１１０
Ｂへのみ駆動力が伝達されてニツプローラ１１０（上側
ローラ１１０Ａ、下側ローラ１１０Ｂ）が作動し、一
方、給紙モータの回転軸２９０が逆回転した場合には、
ニップ解除カム２７６へ駆動力が伝達されてニップ解除
カム２７６が回転しブラケット２７２が上側ローラ１１
０Ａと共に下側ローラ１１０Ｂから離間移動する構成で
ある。上側ローラ１１０Ａが移動してニツプローラ１１
０のニツプが解除されることにより、受像材料１０８の
先端部が長時間ニツプされて表面（画像形成面）が変形
すること及び物性が変化することを防止している。

【００５０】なお、下側ローラ１１０Ｂの回転軸にワン
ウエイクラッチを装備してもよい。この場合には、ニッ
プ解除時（ニップ解除カム２７６の回転時）における下
側ローラ１１０Ｂの不要な回転を防止することができ
る。

【００５１】ニツプローラ１１０の側方にはカツタ１１
２が配置されている。カッタ１１２は前述の感光材料用
のカッタ２０と同様に、例えば固定刃と移動刃から成る
ギロチンタイプのカッタとされており、移動刃を回転カ
ム等によって上下に移動させて固定刃と噛み合わせるこ
とにより、受材マガジン１０６から引き出された受像材
料１０８を感光材料１６よりも短い長さに切断するよう
になっている。ここで、前述した図６に示す如く、二つ
のワンウエイクラッチを介して設けられたギヤ２２８に
は、ギヤ２３６が噛み合っており、このギヤ２３６と一
体回転するギヤ２３７がタイミングベルト２３８を介し
てカッタ１１２の駆動軸２３９に連結されている。これ
によって、カッタモータの回転軸２３４が逆回転した場
合にのみ駆動力が伝達されて駆動軸２３９が回転されカ
ッタ１１２が作動する構成である。すなわち、単一のカ
ッタモータで感光材料１６のみならず受像材料１０８の
切断用のカツタ１１２も作動できる構成である。

【００５２】所定長さに切断された受像材料１０８は、
受像材料搬送部１８０によって案内されて熱現像転写部
１０４へ搬送されるようになっている。ここで、図１３
にはこの切断された後の受像材料１０８を熱現像転写部
１０４へ搬送する受像材料搬送部１８０の断面図が示さ
れており、図１４には図１３に対応する受像材料搬送部
１８０の斜視図が示されている。

【００５３】受像材料搬送部１８０には上搬送ガイド板
１８２と下搬送ガイド板１８４が配置されている。上搬
送ガイド板１８２は固定板とされており、さらに、搬送
ローラ１８６が配置されている。この上搬送ガイド板１
８２は受材マガジン１０６から引き出された受像材料１
０８の画像形成面に対応している。上搬送ガイド板１８
２には受像材料１０８の搬送方向に沿って複数のリブ１
８８が形成されており、さらにテフロン加工が施され、
受像材料１０８との摩擦を低減して滑りを良くし傷が付
かないようになっている。なお、テフロン加工に限ら
ず、エンボシング加工により表面に凹凸を形成して、あ
るいはテフロンテープを張り付けることにより受像材料
１０８との摩擦を低減する構成としてもよい。

【００５４】一方、下搬送ガイド板１８４は軸１８５に
よって回動可能に支持されており、上搬送ガイド板１８
２に接離可能である。すなわち、下搬送ガイド板１８４
は所謂下開きの機構となっており、下搬送ガイド板１８
４が上搬送ガイド板１８２に接近した状態となることに
より、上搬送ガイド板１８２と下搬送ガイド板１８４と
の間が受像材料１０８の搬送経路とされている。この下
搬送ガイド板１８４には、搬送ローラ１８６に対応する
ガイドローラ１９０が取り付けられている。この下搬送
ガイド板１８４にも、上搬送ガイド板１８２と同様に、
受像材料１０８の搬送方向に沿って複数のリブ１９２が
形成されている。下搬送ガイド板１８４の内部には引張
スプリング１９４が収納されている。この引張スプリン
グ１９４の一端部は前記軸１８５に係止されており、さ
らに引張スプリング１９４の他端部にはワイヤ１９６が
連結されている。ワイヤ１９６の中間部は、下搬送ガイ
ド板１８４の先端部に取り付けられたローラ１９８に巻
き付けられており、さらにワイヤ１９６の他端部は機台
１２に固定されている。これにより、下搬送ガイド板１
８４は上搬送ガイド板１８２に接近する方向へ常に付勢
されており、引張スプリング１９４の付勢力に抗して下
方へ操作することによって下搬送ガイド板１８４が軸１
８５周りに移動できる構成である。下搬送ガイド板１８
４が下方へ回動し上搬送ガイド板１８２から離間する
と、受像材料１０８の搬送経路が露出され、例えば受像
材料１０８のジャム処理等が容易に実施できる状態とな
る。

【００５５】受像材料搬送部１８０の側方には熱現像転
写部１０４が配置されている。図１５に示す如く、熱現
像転写部１０４は加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１
１８とによって構成されており、さらに、水塗布部６２
側の加熱ドラム１１６外周には貼り合わせローラ１２０
が配置されている。

【００５６】この貼り合わせローラ１２０と水塗布部６
２のスクイズローラ６８との間には、感光材料１６の搬
送経路上側にガイド板１２２が配置されており、スクイ
ズローラ６８から送られる感光材料１６の裏面（画像形
成面と反対側）に対応してこれを貼り合わせローラ１２
０へ案内している。ガイド板１２２はエンボシング加工
により表面に凹凸が形成されており、これによって、水
塗布後の感光材料１６との摩擦を低減すると共に貼り付
きを防止している。また、このガイド板１２２は感光材
料１６の先端ムラ防止のためテフロンコートしている。

【００５７】また、ガイド板１２２に対向する位置には
ブレードガイド１２４が配置されている。このブレード
ガイド１２４は、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間へも至っており、搬送ロ
ーラ１１４から送られる受像材料１０８に対応してこれ
を貼り合わせローラ１２０へ案内している。ブレードガ
イド１２４の表面にはゴミ取りシートが貼り付けられ、
受像材料１０８に付着した塵を除去している。

【００５８】貼り合わせローラ１２０は、軸線方向中央
部の外径が例えば２９ｍｍのローラで、外周面にはシリ
コンゴム（例えば、肉厚３ｍｍ）が被覆されており、さ
らにそのゴム硬度はほぼ８０とされている。また、貼り
合わせローラ１２０は、長手方向両端部においてそれぞ
れ所定の加圧力（例えば、１５ｋｇ）が加えられて加熱
ドラム１１６外周に圧接されている。この貼り合わせロ
ーラ１２０は、後述する駆動系を介してドラムモータに
連結されており、ドラムモータの駆動力が伝達されて回
転されるようになっている。なおここで、貼り合わせロ
ーラ１２０による感光材料１６と受像材料１０８の搬送
速度に対し、スクイズローラ６８や搬送ローラ１１４に
よる感光材料１６または受像材料１０８の搬送速度が若
干（例えば、２％程度）遅くなるように設定されてお
り、これによって、感光材料１６および受像材料１０８
には、貼り合わせローラ１２０へ送り込まれる際にバツ
クテンシヨンが作用するようになっている。

【００５９】加熱ドラム１１６は、薄肉のアルミパイプ
によって製作されており、本実施例においては、肉厚３
ｍｍ、外径１５６ｍｍ、軸線方向有効幅３５０ｍｍに形
成されている。加熱ドラム１１６の表面にはテフロンコ
ーテイングが施されており、また、内周面には耐熱黒色
塗装が施されている。

【００６０】熱現像転写部１０４へ搬送される感光材料
１６は、貼り合わせローラ１２０と加熱ドラム１１６と
の間に送り込まれ、また、受像材料１０８は感光材料１
６の搬送に同期し、感光材料１６が所定長さ（本実施例
においては２０ｍｍ）先行した状態で貼り合わせローラ
１２０と加熱ドラム１１６との間に送り込まれて重ね合
わせられるようになっている。この場合、受像材料１０
８は感光材料１６よりも幅方向寸法および長手方向寸法
がいずれも小さい寸法となっているため、感光材料１６
の周辺部は四辺とも受像材料１０８の周辺部から突出し
た状態で重ね合わせられる構成である。

【００６１】またさらに、加熱ドラム１１６の側壁には
カム１３０が固着されている。このカム１３０は、後述
する剥離爪１７６に係合可能となっており、加熱ドラム
１１６の回転に伴って剥離爪１７６を回動させるように
なっている。またカム１３０は、加熱ドラム１１６と感
光材料１６及び受像材料１０８の位置合わせの検出用に
も使用されている。

【００６２】加熱ドラム１１６の内部には、一対のハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂが配置されている。ハロ
ゲンランプ１３２Ａ、１３２Ｂはそれぞれ例えば３５０
Ｗと３５０Ｗの出力となっており、加熱ドラム１１６の
表面を昇温（例えば、約７８℃）できるようになってい
る。この場合、昇温開始時には二つのハロゲンランプ１
３２Ａ、１３２Ｂが共に用いられ、その後の通常運転時
には一方のハロゲンランプ１３２Ａのみが用いられるよ
うになっている。

【００６３】加熱ドラム１１６の外周に圧接する無端圧
接ベルト１１８は、織布材をゴムで被覆した構成となっ
ており、本実施例においては幅方向寸法が３４０ｍｍに
形成されている。織布材は、芳香族ポリアミド繊維（例
えば、ケブラーあるいはノーメツクス：いずれもｄｕ
Ｐｏｎｔ社の登録商標）等の耐熱性の繊維によって縫製
されている。また、被覆用のゴムはカーボンを含有した
シリコンゴムとされており、導電性を有している。

【００６４】この無端圧接ベルト１１８は、４本の巻き
掛けローラ１３４、１３６、１３８、１４０に巻き掛け
られており、巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１
４０との間の無端状外側が加熱ドラム１１６の外周に圧
接されている。

【００６５】この場合、図１６及び図１７に示す如く、
無端圧接ベルト１１８は感光材料１６及び受像材料１０
８を加熱ドラム１１６とによって挟持すると共に、加熱
ドラム１１６に対し外側に位置する感光材料１６の幅方
向両端部は、内側に位置する受像材料１０８幅方向両端
部から突出して重ね合わされているため、この突出部分
が加熱ドラム１１６の外周に密着されるようになってい
る。したがって、内側に位置する受像材料１０８は外側
に位置する感光材料１６によって包み込まれるようにし
て保持されることになり、両材料は強固に密着しずれる
ことが防止されている。

【００６６】巻き掛けローラ１３４、１３６、１３８は
それぞれアルミ製とされている。また、巻き掛けローラ
１３６はその軸線方向両端部が外側へ拡がるテーパ状に
形成されており、その長手方向両端部においてそれぞれ
０．６ｋｇ（実用範囲は、０．３〜１．７ｋｇ）の加圧
力を加熱ドラム１１６から離間する方向へ加えている。
これによって、無端圧接ベルト１１８を所定の張力に保
持すると共に片寄りを防止している。

【００６７】一方、巻き掛けローラ１４０はゴムローラ
とされており、さらに後述する駆動系を介してドラムモ
ータに連結されており、ドラムモータの駆動力が伝達さ
れて巻き掛けローラ１４０が回転されるようになってい
る。巻き掛けローラ１４０が回転されると、この巻き掛
けローラ１４０に巻き掛けられた無端圧接ベルト１１８
が回転され、これに伴って、この無端圧接ベルト１１８
の回転力が加熱ドラム１１６との間の摩擦力によって加
熱ドラム１１６へ伝達されて加熱ドラム１１６が従動的
に回転される構成である。

【００６８】ここで、図１８には巻き掛けローラ１４０
を駆動させるための駆動系の概略構成図が示されてい
る。すなわち、巻き掛けローラ１４０の回転軸３００
は、ギヤ３０２と噛み合っており、さらにこのギヤ３０
２はタイミングベルト３０４を介してギヤ３０６に連結
されている。このギヤ３０６と一体回転するギヤ３０８
にはドラムモータの駆動軸３１０が噛み合っている。こ
れによって、ドラムモータの駆動軸３１０が回転した場
合に駆動力が伝達されて回転軸３００が回転され巻き掛
けローラ１４０が回転する構成である。さらに、タイミ
ングベルト３０４は、ギヤ３１２、３１４、３１６、３
１８のそれぞれに巻き掛けられている。ギヤ３１２に
は、ワンウエイクラッチが内装された貼り合わせローラ
１２０の軸３２０に噛み合っている。これにより、前述
した如く、貼り合わせローラ１２０による感光材料１６
と受像材料１０８の搬送速度に対し、スクイズローラ６
８や搬送ローラ１１４による感光材料１６または受像材
料１０８の搬送速度が若干遅くなるように設定し、感光
材料１６および受像材料１０８にバツクテンシヨンが作
用するようにしている。

【００６９】また、ギヤ３１８には後述する屈曲案内ロ
ーラ１４２の軸３２２が噛み合っており、駆動力を伝達
されて回転するようになっている。さらに、ギヤ３１６
には同様に後述する剥離ローラ１７４の軸３２４が噛み
合っており、駆動力を伝達されて回転するようになって
いる。すなわち、ドラムモータはこれら複数の駆動部
（巻き掛けローラ１４０、貼り合わせローラ１２０、屈
曲案内ローラ１４２及び剥離ローラ１７４）を共に駆動
している。

【００７０】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で加熱ドラム１１６のほぼ１／２周（巻き掛け
ローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）に渡って挟
持搬送されるようになっている。感光材料１６はこの挟
持搬送時において加熱されると、可動性の色素を放出
し、同時にこの色素が受像材料１０８の色素固定層に転
写されて画像が得られる構成である。

【００７１】無端圧接ベルト１１８の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、屈曲案内ローラ１４２
が配置されている。屈曲案内ローラ１４２は、前述の如
く軸３２２がドラムモータの駆動力を伝達されて回転す
るようになっている。また屈曲案内ローラ１４２は加熱
ドラム１１６の外周に圧接しており、このため、加熱ド
ラム１１６と無端圧接ベルト１１８とによって搬送され
た感光材料１６または受像材料１０８をさらに挟持搬送
できる。

【００７２】屈曲案内ローラ１４２の材料供給方向下流
側の加熱ドラム１１６下部には、剥離爪１５４が軸１５
６によって回動可能に軸支されている。剥離爪１５４は
加熱ドラム１１６の外周に対応しており、図示を省略し
たソレノイドの作動によって加熱ドラム１１６に接離可
能となっている。この剥離爪１５４は、加熱ドラム１１
６が回転してカム１３０が所定位置に達した時点で回動
して加熱ドラム１１６の外周に当接するようになってい
る。なおこの場合、加熱ドラム１１６が所定位置まで回
転し感光材料１６の先端部が剥離位置に達した時点で、
剥離爪１５４が回動して加熱ドラム１１６に当接するよ
うに、前述のソレノイドを作動させるためのセンサが検
知するカム１３０の固着位置等の各部の寸法が設定され
ている。

【００７３】剥離爪１５４が加熱ドラム１１６に当接し
た状態では、無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６
との間で挟持搬送される感光材料１６と受像材料１０８
のうち、所定長さ先行した状態で重ね合わされた感光材
料１６の先端部のみに係合し、この先端部を加熱ドラム
１１６の外周から剥離させることができ、さらに、剥離
された感光材料１６は屈曲案内ローラ１４２に巻き掛け
られながら下方へ移動される構成である。

【００７４】屈曲案内ローラ１４２及び剥離爪１５４の
下方には感材排出ローラ１５８、１６０および複数のガ
イドローラ１６２が配置されており、屈曲案内ローラ１
４２に巻き掛けられながら下方へ移動される感光材料１
６を、更に搬送して廃棄感光材料収容箱１７８へ集積で
きる。この感材排出ローラ１５８、１６０は、前述の如
く水塗布部６２駆動用の水塗布モータの駆動力を伝達さ
れて回転するようになっている。また、ガイドローラ１
６２の周辺にはヒータ１６４（乾燥板）が配置されてお
り、感光材料１６を乾燥しながら搬送することができ
る。このヒータ１６４の温度は９０℃程度に設定されて
いる。さらに、感材排出ローラ１０の近傍には乾燥ファ
ン１６５が配置されており、感光材料１６の乾燥を促進
している。

【００７５】一方、剥離爪１５４の上方には受材ガイド
１６６が配置されており、感光材料１６と分離し加熱ド
ラム１１６と共に移動する受像材料１０８を案内してい
る。この受材ガイド１６６にもテフロン材、テフロン加
工あるいはエンボス板にテフロン加工等をすることによ
り摩擦低減処置が施されており、受像材料１０８の滑り
を良くし受像材料１０８が貼り付くことを防止してい
る。

【００７６】受材ガイド１６６の上方の加熱ドラム１１
６近傍には、剥離ローラ１７４および剥離爪１７６が配
置されている。この剥離ローラ１７４も前述の如く軸３
２４がドラムモータの駆動力を伝達されて回転するよう
になっており、受材ガイド１６６に案内されて加熱ドラ
ム１１６と共に移動する受像材料１０８を、剥離爪１７
６と共に作用して加熱ドラム１１６の外周から剥して屈
曲案内するようになっている。

【００７７】剥離ローラ１７４および剥離爪１７６の側
方には受材ガイド１７０が配置されると共に受材排出ロ
ーラ１７２が配置されている。受材ガイド１７０も前述
の受像材料１０８の各搬送ガイドと同様に貼り付き防止
のためにテフロン加工等の摩擦低減処置が施されてい
る。この場合、樹脂によりこれを実施する際にはフッ素
入り樹脂が好ましい。このように、受像材料１０８の各
搬送ガイドには全て摩擦低減処置が施されており、受像
材料１０８の滑りを良くし受像材料１０８が貼り付くこ
とを防止している。

【００７８】剥離ローラ１７４の近傍にはドラムファン
１６８が配置されている。このため、加熱ドラム１１６
に沿って移動する受像材料１０８は、加熱ドラム１１６
の熱によって乾燥されるのみならず、このドラムファン
１６８によっても乾燥を促進される。なお、このドラム
ファン１６８は雰囲気条件に対応して必要な場合に作動
する。これは加熱ドラム１１６の温度分布を均一に維持
するためである。

【００７９】ドラムファン１６８によって乾燥を促進さ
れながら剥離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周
から剥された受像材料１０８は、これらの受材ガイド１
７０及び受材排出ローラ１７２によって搬送されてトレ
イ１７７へ排出される構成である。この場合、受材ガイ
ド１７０の搬送方向下流側端部は、前述の受像材料搬送
部１８０の下搬送ガイド板１８４よりも低い位置に配置
されており、両者の隙間へ受像材料１０８がカールして
入り込むことを防止し確実にトレイ１７７に集積できる
ようになっている。また、トレイ１８４は機台１２の前
面側（第１図紙面手前側）に設けられており、受像材料
１０８を加熱ドラム１１６による搬送方向と直交する方
向へ案内集積可能となっている。

【００８０】以上のような構成による熱現像転写部１０
４は、全体として一つのユニツトとして構成されてお
り、機台１２に対し水塗布部６２配設位置と反対方向
（感材マガジン１４や受材マガジン１０６と反対側）へ
移動可能となっている。このため、機台１２の側面扉１
５Ａを開放した後に熱現像転写部１０４を開放移動させ
ることによって、感光材料１６や受像材料１０８が搬送
の途中において詰まり（所謂ジヤム）を生じた場合に
も、容易にこれを補修できるようになっている。

【００８１】図３にも示す如く、熱現像転写部１０４
（加熱ドラム１１６）の近傍には、排気手段としての排
気ファン３３０が配置されており、機台１２内を換気し
ている。一方、図１９に詳細に示す如く、熱現像転写部
１０４と反対側の側面扉１５Ｂ（すなわち、感材マガジ
ン１４及び受材マガジン１０６の近傍）には、フィルタ
を内蔵した送風手段としての送風ファン３３２が取り付
けられており、外気を機台１２内へ送給することができ
る。この場合、送風ファン３３２による送給風量の方が
排気ファン３３０による排出風量よりも多くなるように
両者の能力が設定されている。したがって、機台１２内
は換気されて冷却されると共に常に加圧状態とされ、こ
れによって、外部から機台１２内へ塵が侵入することを
防止している。

【００８２】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の画像記録装置１０では、感材マガジン１４が収容部２
００内にセットされた後には、感光材料１６がニツプロ
ーラ１８によって引き出されカツタ２０によって所定長
さに切断される。切断後の感光材料１６は、搬送ローラ
１９、２１、２３によって搬送され反転され、その感光
（露光）面を上方へ向けた状態で露光部２２へ搬送され
る。感光材料１６が搬送ローラ２４にニツプされた時点
でこの搬送ローラ２４の駆動が一旦停止され、感光材料
１６は露光部２２の直前で待機状態となる。

【００８３】一方、感光材料１６が搬送される間に、原
稿載置板上の原稿５４のプレスキヤンが行われる。

【００８４】ところで、反射ミラー４６は通常は露光部
２２へ照射される画像光の光路内に侵入した状態となっ
ており、光源４０が作動すると移動ミラー４２Ａ、４２
Ｂや固定ミラー４４を介して照射される光を略直角方向
へ反射させる。反射された光は光検出センサ５６へ入射
されて検知され、これによって、原稿５４の画像の画像
濃度（換言すれば、原稿５４の画像が印刷原稿的である
か、写真原稿的であるか）が測定され、この測定値を基
に色調整フイルター（ＣＣフイルター）および絞りスリ
ツト板５２の露光条件が設定される。

【００８５】次いで、光源４０、移動ミラー４２Ａ、４
２Ｂおよびレンズユニツト４８がホームポジシヨン（画
像走査開始位置）へ戻る。

【００８６】ここで、反射ミラー４６が画像光の光路内
から離脱すると共に、再び搬送ローラ２４および搬送ロ
ーラ２６の駆動が開始され、感光材料１６は露光部２２
を所定速度（例えば、１００ｍｍ／ｓｅｃ）で通過す
る。この場合、露光部２２にはガイド板２８および露光
面ガラス３０が配置されているため、感光材料１６は平
面状となって（変形を矯正されながら）両搬送ローラ間
（露光部）を通過する。

【００８７】この感光材料１６の搬送（露光部２２の通
過）と同時に、光源４０、移動ミラー４２Ａ、４２Ｂ及
びレンズユニツト４８が原稿載置板５０に沿って移動
し、原稿載置板５０上に載置された原稿５４へ光を照射
しその反射像光（画像光）が固定ミラー４４を介して露
光部２２に位置する感光材料１６へ走査露光される。

【００８８】露光が開始された後は、露光後の感光材料
１６が順次ガイド板２７に案内されて反転され（すなわ
ち、画像露光面が下方へ向けられ）た後に搬送ローラ２
９、３１、３３、３５によって水塗布部６２へ送り込ま
れる。

【００８９】水塗布部６２では、搬送された感光材料１
６が感材センサ７４によって検出されると、搬送ローラ
２９、３１、３３、３５の搬送速度が減速され、供給ロ
ーラ６６およびスクイズローラ６８の駆動によって、感
光材料１６がガイド板７０と塗布タンク６４との間へ送
り込まれ、さらに、スクイズローラ６８によって挟持搬
送される。ここで、塗布タンク６４内にはポンプ８０の
駆動によって補充タンク８６内の水が充填（補充）され
ており、したがって、供給ローラ６６によってガイド板
７０と塗布タンク６４との間へ送り込まれた感光材料１
６に水が塗布され、さらに、スクイズローラ６８によっ
て余分な水が除去されながら水塗布部６２を通過する。

【００９０】なおこの場合、塗布タンク６４の底部に
は、複数列のリブ７６が感光材料１６の搬送方向に対し
傾斜して形成されているため、感光材料１６がガイド板
７０と塗布タンク６４との間を通過する際の摩擦抵抗が
減少されると共に、感光材料１６の一定位置に傷が付く
ことが防止される。

【００９１】またさらに、ガイド板７０にはセラミック
ヒータ１０２が取りつけられており、供給パイプ７８に
よって貫通孔７２へ送給された水を所定温度（例えば、
４０±２℃）に昇温させて塗布タンク６４内に充填しさ
らに充填された水をガイド板７０自体が保温して所定温
度に維持しているため、塗布タンク６４を通過する感光
材料１６の乳剤面への水の浸透量（浸潤量）が多くなり
確実に飽和量に達する。この場合、多量の水を一度に加
熱して昇温する場合に比べて、短時間で昇温することが
でき、また正確な温度調節が容易に実施できる。

【００９２】水塗布部６２において画像形成用溶媒とし
ての水が塗布された感光材料１６は、スクイズローラ６
８によって熱現像転写部１０４へ送り込まれる。

【００９３】一方、受像材料１０８も受材マガジン１０
６からニツプローラ１１０によって引き出されカツタ１
１２によって所定長さに切断された後に、受像材料搬送
部１８０の上搬送ガイド板１８２と下搬送ガイド板１８
４とによって案内されて熱現像転写部１０４へ送り込ま
れる。

【００９４】この場合、受像材料１０８の切断後にはニ
ツプローラ１１０によるニツプが解除され、受像材料１
０８の先端部（画像形成面）が長時間ニツプされること
による変形及び物性の変化が防止される。また、受像材
料搬送部１８０の上搬送ガイド板１８２と下搬送ガイド
板１８４には複数のリブ１８８、１９２が形成されてお
り、さらにテフロン加工が施されて受像材料１０８との
摩擦を低減しているため、受像材料１０８に傷が付くこ
となく速やかに搬送される。

【００９５】熱現像転写部１０４では、加熱ドラム１１
６外周と貼り合わせローラ１２０との間に感光材料１６
及び受像材料１０８が送り込まれる。

【００９６】この場合、この貼り合わせローラ１２０と
水塗布部６２のスクイズローラ６８との間にはガイド板
１２２が配置されており、スクイズローラ６８から送ら
れる感光材料１６は確実に貼り合わせローラ１２０へ案
内される。また、貼り合わせローラ１２０と受像材料１
０８の搬送ローラ１１４との間にはブレードガイド１２
４が配置されており、受像材料１０８も確実に貼り合わ
せローラ１２０へ案内される。さらに、貼り合わせロー
ラ１２０へ送り込まれる感光材料１６と受像材料１０８
には、バツクテンシヨンが作用しているため、皺が発生
することなく送り込まれる。

【００９７】さらにここで、熱現像転写部１０４へ搬送
される受像材料１０８は感光材料１６の搬送に同期し、
感光材料１６が所定長さ（本実施例においては２０ｍ
ｍ）先行した状態で貼り合わせローラ１２０と加熱ドラ
ム１１６との間に送り込まれて重ね合わされる。さらに
この場合、受像材料１０８は感光材料１６よりも幅方向
寸法および長手方向寸法がいずれも小さい寸法となって
いるため、図１７に示す如く、感光材料１６の周辺部は
四辺とも受像材料１０８の周辺部から突出した状態で重
ね合わせられる。

【００９８】貼り合わせローラ１２０によって重ね合わ
された感光材料１６と受像材料１０８とは、重ね合わせ
た状態のままで加熱ドラム１１６と無端圧接ベルト１１
８との間で挟持され、加熱ドラム１１６のほぼ１／２周
（巻き掛けローラ１３４と巻き掛けローラ１４０の間）
に渡って搬送される。感光材料１６はこの挟持搬送時に
おいて加熱されると、可動性の色素を放出し、同時にこ
の色素が受像材料１０８の色素固定層に転写されて画像
が得られる。

【００９９】さらに、無端圧接ベルト１１８と加熱ドラ
ム１１６とによって挟持される感光材料１６及び受像材
料１０８のうち、加熱ドラム１１６に対し外側に位置す
る感光材料１６の幅方向両端部は、内側に位置する受像
材料１０８幅方向両端部から突出して重ね合わされてい
るため、この突出部分が加熱ドラム１１６の外周に密着
される。したがって、内側に位置する受像材料１０８は
外側に位置する感光材料１６によって包み込まれるよう
にして保持されることになる。したがって、必要摩擦力
が確保され、両材料は強固に密着している。このため、
仮に無端圧接ベルト１１８と加熱ドラム１１６との間に
おいて回転速度の僅かな差が生じて両材料間に剪断力が
作用した場合であっても、両材料は強固に密着したまま
でずれることが無く、したがって転写ずれのない良質の
画像が得られる。

【０１００】またさらに、無端圧接ベルト１１８は導電
性を有しているので、加熱ドラム１１６と無端圧接ベル
ト１１８あるいは感光材料１６や受像材料１０８との摩
擦による静電気の発生が防止され、受像材料１０８に得
られる画像にカブリが発生することもない。

【０１０１】その後、感光材料１６と受像材料１０８と
が挟持搬送され加熱ドラム１１６の下部に達すると、図
示を省略したソレノイドによって剥離爪１５４が移動さ
れ、受像材料１０８よりも所定長さ先行して搬送される
感光材料１６の先端部に剥離爪１５４が係合して感光材
料１６の先端部を加熱ドラム１１６の外周から剥離させ
る。

【０１０２】剥離された感光材料１６は、屈曲案内ロー
ラ１４２に巻き掛けられた後に感材排出ローラ１５８に
よって搬送される。さらに、ガイドローラ１６２に案内
されながらヒータ１６４によって乾燥された後に、感材
排出ローラ１６０によって廃棄感光材料収容箱１７８内
に集積される。

【０１０３】一方、感光材料１６と分離し加熱ドラム１
１６に密着されたままの状態で移動する受像材料１０８
は、加熱ドラム１１６とその外周から離間した状態とな
っている剥離爪１５４との間を経て移動し、受材ガイド
１６６に案内されて剥離ローラ１７４へ送られる。この
場合、受材ガイド１６６にはテフロン加工が施されてい
るため、受像材料１０８が貼り付くことはない。

【０１０４】さらにここで、剥離ローラ１７４および剥
離爪１７６によって加熱ドラム１１６の外周から剥さ
れ、受材ガイド１７０に案内されながら受材排出ローラ
１７２によって搬送されて、トレイ１７７上に集積され
る。この場合にも、受材ガイド１７０にはテフロン加工
が施されているため、受像材料１０８が貼り付くことは
ない。

【０１０５】なお、受材ガイド１６６及び受材ガイド１
７０はフッ素入り樹脂を表面ブラスト処理したものを用
いてもよい。

【０１０６】以上の画像記録処理に際しては、常に排気
ファン３３０及び送風ファン３３２が駆動されて、機体
１２内を換気している。したがって、機体１２内を常に
一定の温度条件に維持することができる。またここで、
この送風ファン３３２による空気送給量は排気ファン３
３０による空気排出量よりも多く設定されているため、
機体１２内は常に加圧（正圧）状態とされる。したがっ
て、機体１２の機壁の隙間から空気と共に塵が吸引され
て内部に入り込むことがない。換言すれば、機体１２の
機壁の隙間からは外気は吸引されず、常に送風ファン３
３２によってのみ、除塵された外気が機体１２内へ送給
される。

【０１０７】したがって、感光材料１６や受像材料１０
８の画像形成面に塵が付着することがなく、良好な画像
が形成され、また装置の作動不良等の原因となることも
ない。

【０１０８】なお、本実施例においては、画像記録材料
として感光材料１６と受像材料１０８とを用い、感光材
料１６を受像材料１０８の外側に位置するようにして搬
送させる構成としたが、これに限らず、感光材料１６が
内側に位置して搬送される場合であっても適用可能であ
り、さらに、これらの材料に限らず他のシート状の画像
記録材料であっても適用可能である。

【０１０９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
用溶媒塗布装置は、簡易な構造で確実に画像形成用溶媒
を加熱して昇温させることができ、かつその温度調整が
正確かつ容易に実施できるという優れた効果を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る画像形成用溶媒塗布装置が用いら
れた画像記録装置の概略構成図である。

【図２】画像記録装置の全体外観図である。

【図３】各扉が開放した状態を示す画像記録装置の全体
外観図である。

【図４】感材マガジン及びその収容部を示す斜視図であ
る。

【図５】感材マガジン及びその収容部を示す図４に対応
する断面図である。

【図６】カッタを駆動させるための駆動系の概略構成図
である。

【図７】水塗布部の塗布タンク及び周辺部品を示す分解
斜視図である。

【図８】供給ローラ及びスクイズローラを駆動させるた
めの駆動系の概略構成図である。

【図９】水塗布部の給水系統図である。

【図１０】補充タンクに配置された水量センサの取付状
態を示す斜視図である。

【図１１】ニツプローラ部分の概略構成図である。

【図１２】ニツプローラを駆動させるための駆動系の概
略構成図である。

【図１３】切断後の受像材料を搬送する受像材料搬送部
の断面図である。

【図１４】図１３に対応する受像材料搬送部の斜視図で
ある。

【図１５】熱現像転写部の加熱ドラムの斜視図である。

【図１６】感光材料と受像材料の重ね合わせ状態を示す
平面図である。

【図１７】感光材料と受像材料の密着状態を示す加熱ド
ラム及び無端圧接ベルトの部分断面図である。

【図１８】巻き掛けローラを駆動させるための駆動系の
概略構成図である。

【図１９】側面扉の開放状態および送風ファンを示す斜
視図である。

【符号の説明】

１０ 画像記録装置 １６ 感光材料 ３８ 露光装置 ６２ 水塗布部（画像形成用溶媒塗布装置） ６４ 塗布タンク（溶媒充填皿部材） ７０ ガイド板（ガイド部材） ７２ 貫通孔（給水路） １０２ セラミックヒータ（昇温手段） １０４ 熱現像転写部 １０８ 受像材料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱現像感光材料に記録された画像を熱現
   像転写部で受像材料に転写することにより受像材料に画
   像を得る画像記録装置に用いられ、熱現像感光材料また
   は受像材料へ画像形成用溶媒を塗布する画像形成用溶媒
   塗布装置において、 皿状に形成されて内部に画像形成用溶媒が充填され、こ
   の充填された画像形成用溶媒内に前記熱現像感光材料ま
   たは受像材料を浸漬させて塗布する溶媒充填皿部材と、 前記溶媒充填皿部材に対向して配置され溶媒充填皿部材
   との対向間隙が材料の通路とされて前記熱現像感光材料
   または受像材料を案内すると共に、前記溶媒充填皿部材
   へ連通する給水路が内部に形成されかつ前記給水路を流
   れる画像形成用溶媒を昇温させる昇温手段を有し、前記
   溶媒充填皿部材へ画像形成用溶媒を昇温して給水するガ
   イド部材と、 を備えたことを特徴とする画像形成用溶媒塗布装置。