JPH0572585B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はノンインパクトプリンタの記録支持体
に対する磁性材を含む顔料粒子等の固体粒子の塗
付装置に関する。

ノンインパクトプリンタは通常、多くの場合回
転ドラム又は無端ベルトからなる記録支持体を含
んでいる。この記録支持体の表面上に、印刷すべ
き文字又は像に対応した潜像と指称される増感領
域が静電的又は磁気的方法によつて形成される。
潜像にのみ吸引される顔料粒子である固体粒子
が、潜像の現像のため記録支持体上に供給され
る。その結果、潜像は可視化され、次いで潜像に
付着した顔料粒子が支持シートに転写され恒久的
に定着される。

この種のプリンタの記録支持体に、前記した如
く顔料粒子を供給するため、種々の塗布装置が使
用されてきた。例えば、顔料粒子を収容した、開
口を有する円筒状ケーシングの内部で、円柱状ブ
ラシが回転し、このブラシが前記開口の前方を通
過する支持体の表面に向かつて顔料粒子を弾き飛
ばし、これにより支持体に顔料粒子を塗布する装
置が知られている。しかし乍ら、１つの理由とし
て顔料粒子のミストが生じケーシングの外部に拡
散し、プリンタの近くにいる人々がミストを浴び
て不快感を感じるため、また他の１つの理由とし
て支持体に弾き飛ばされた粒子に好ましくない帯
電が生じてしまい、非増感領域に粒子が残存して
しまうため、上記の装置は万全な装置であるとは
言い難いものであつた。

特開昭54−74434号公報に上記の問題点を解決
するための装置が開示されている。該装置はタン
クに収容された固体粒子をノンインパクトプリン
タの記録支持体に塗布する装置であつて、支持体
の表面の近傍に粒子を誘導すべく配設された搬送
部材と、該搬送部材によつて搬送された粒子を集
めるために支持体と搬送部材との間に配設された
デフレクタとを備えている。デフレクタの１つの
縁は支持体の真近に配設されて支持体と共に実質
的に角柱状のトラフを形成しており、集められた
粒子はトラフ内に堆積し、この堆積した粒子が支
持体の移動に伴い前記トラフの頂部に誘導され、
頂部まで誘導された粒子が前記支持体の塗布さ
れ、前記増感領域に維持される。

しかし乍ら、この装置の欠点は、固体粒子のタ
ンクへの頻繁な充填が必要なことである。実際、
タンク内の粒子のレベルが搬送部材の下端より低
くなると、例えば回転ロールから成る搬送部材は
もはや記録支持体に粒子を供給することはできな
い。

前記の欠点を除去するため、搬送部材に固体粒
子を誘導すべく、その下方に第１の無端ネジを配
設し、またこの第１の無端ネジと平行に第２の無
端ネジを配設することが提案された。第２の無端
ネジは第１の無端ネジのみが機能する場合に、第
１の無端ネジにより生起される粒子の側方への移
動を補償すべく第１の無端ネジとは逆のピツチを
有する。２つの無端ネジの運動によつて、タンク
内の粒子が攪拌されるので、粒子の局部的な消耗
が阻止され、粒子の頻繁な補充が不要になる。

しかし乍ら、無端ネジは比較的高価な部品であ
り、このことは装置全体の価格を引き上げる要因
になる。更に、該ネジを粉末顔料中に完全に埋没
させて使用することはできない。何故ならば、１
つには完全に埋没させた場合、ネジを回転させる
のに大きな機械的駆動力の供給が必要となるから
であり、また１つには、粉末顔料が可塑性樹脂で
被覆された粒子から成る場合には、顔料がネジに
より粉砕され、摩擦により樹脂が溶融し、その結
果、、粒子の凝集物が生じるからである。更に、
粒子はネジの回転を確保すべくタンクの壁に設け
られた種々の軸受に対して押圧され、軸受内に侵
入し、軸の焼付きが生じる。また、ネジによる搬
送部材への粒子の供給が不連続的であるので、搬
送部材上に粒子の集中領域と不在領域とが生じ、
このことは記録支持体への粒子の均一な塗布を阻
害する。

そこで本発明の目的は、前述のデフレクタを有
する装置の欠点を、無端ネジを用いることなく除
去し、磁性材を含む固体粒子等の固体粒子を頻繁
に補充することが不要な、安価で且つ均等な固体
粒子の塗布が可能な塗布装置を提供することであ
る。

上記した本発明の目的は、本発明によれば、 磁性材を含む固体粒子を内部に収容するタンク
と、 ノンインパクトプリンタの円筒状記録支持体に
近接して前記タンクに設けられ、前記記録支持体
の外周表面近傍に前記固体粒子を搬送する回転自
在な磁性の第１の円筒状部材と、 前記第１の円筒状部材を所定の回転方向に回転
させる第１の回転手段と、 前記記録支持体の前記外周表面との間に所定の
間〓を残して前記第１の円筒状部材と前記記録支
持体の間に設けられ、前記第１の円筒状部材によ
つて搬送された固体粒子を収集し且つ前記間〓を
介して前記記録支持体の前記外周表面上に前記固
体粒子を供給する第１デフレクタと、 前記第１の円筒状部材の下方であつて且つ前記
第１の円筒状部材に近接して前記タンクに設けら
れ、前記第１の円筒状部材の外周表面近傍に前記
固体粒子を搬送する回転自在な磁性の第２の円筒
状部材と、 前記第２の円筒状部材を前記所定の回転方向に
回転させる第２の回転手段と、 前記第１及び第２の円筒状部材の間に設けら
れ、前記第２の円筒状部材により搬送された前記
固体粒子を収集し、且つ収集された前記固体粒子
を前記第１の円筒状部材の外周表面に供給すべ
く、第１、第２の円筒状部材の対向する外周表面
が互いに反対方向に移動することによつて断面が
実質的にコの字状のトラフを形成する第２デフレ
クタと を備え、 前記第２デフレクタは第１、第２の円筒状部材
の夫々の回転軸を含む平面上にある平坦面を有す
るノンインパクトプリンタの記録支持体に対する
磁性材を含む固体粒子の塗布装置によつて達成さ
れる。

上記した構成の塗布装置によれば、磁性材を含
む固体粒子のタンク内レベルが低下し、第２の円
筒状部材の上部レベル以下になると、第１の円筒
状部材の回転及び第２の円筒状部材の回転に伴
い、固体粒子がトラフ内に誘導され、ここで収集
されると共に、トラフ内に誘導されたすべての固
体粒子はタンク内に戻されることなく第１の円筒
状部材の外周表面に向けられ、その結果、収集さ
れた固体粒子は第１の円筒状部材の表面に移行
し、トラフ内から脱出する。第１の円筒状部材の
表面に移行した固体粒子は第１デフレクタにて収
集され、記録支持体との間〓を介して記録支持体
の外周表面上に供給される。トラフを形成する第
２デフレクタの平坦面は第１の円筒状部材と第２
の円筒状部材の夫々の周表面が最も近接した位置
に配置され、第２の円筒状部材上から第１の円筒
状部材上への固体粒子の搬送を最も効率化するこ
とを可能とする。

従つて、上記構成にてなる本発明の塗布装置
は、第２デフレクタが第１、第２の円筒状部材の
外周表面と協働して断面が実質的にコの字状のト
ラフを形成するがゆえに、また第２デフレクタが
第１、第２の円筒状部材の夫々の回転軸を含む平
面上にある平坦面を有するがゆえに、安価な構成
にて、磁性材を含む固体粒子を記録支持体の外周
表面近傍まで、再びタンク内に返すことなく無駄
な流れを生起させずに有効に且つ均等に効率良く
汲み上げることができる。第２デフレクタに達し
た固体粒子はすべて第１円筒状部材の表面に移行
し、従つてタンク内での固体粒子のレベルが低く
なつた場合でも、効率よく固体粒子を記録支持体
に供給し得る。しかも固体粒子の大部分がデフレ
クタ及び円筒状部材で仕切られたタンクの一方の
側に閉じ込められので、他方の側に修整ロールの
ような固体粒子の存在によつてその作用が妨害さ
れる部材を固体粒子の存在を考慮することなく配
設することが可能となる。

上記の構成中、第２デフレクタと第１の円筒状
部材とは間に約５mmの間〓が維持されるように配
置されており、且つ第２デフレクタと第２の円筒
状部材とは間に１mm以下の間〓が維持されるよう
に配置されていることが望ましい。また、平坦面
は鉛直面に対して45°より小さい角度で傾斜して
いることが更に望ましい。また、第１デフレクタ
及び第２デフレクタは夫々半円筒状ロツドであつ
てもよい。

以下、本発明の好適な実施例を図面に基づき詳
述する。

第１図は、磁気プリンタに使用された本発明の
塗布装置５の特定実施例の概略説明図である。該
プリンタの一部分が第１図に概略的に示されてい
る。プリンタは記録支持体を含んでおり、記載例
では該支持体は（図示しない）電気モータにより
矢印F₁の方向に回転駆動される磁気ドラム２か
ら成る。ドラム２への情報書込みは、磁気記録手
段３によつて行なわれる。記載例では該手段３
は、ドラム２の回転軸A₁に平行に互いに並列し
て配置された複数個の磁気記録ヘツドのアセンブ
リから形成される。各ヘツドは電流によつて多数
回反復的に励起されると可変磁場を生成し、その
結果記録手段３の前方を通過するドラムの表面に
磁区４即ち“帯磁点”が形成される。これらのヘ
ツドの励起時点は、プリントすべき文字の形状に
対応する形状を有し潜像とも指称される帯磁領域
即ち磁区４の集合がドラムの前記表面に得られる
ように公知の方法で設定される。ドラムの磁区は
次に塗布装置５の前を通過する。塗布装置５はド
ラム２の下方に配設されており、タンク６に収容
された粉末顔料Ｐの粒子をドラムの表面に塗布し
得る。記載例では該顔料は樹脂で被覆された磁性
粒子から成る。樹脂は加熱により溶融し転写され
た紙に定着し得る。しかし乍らこの顔料の性質は
本発明の本質には含まれない。例えば静電気プリ
ンタに本発明装置を適用した場合には、磁性粒子
を全く含まない公知の粉末から成る顔料を勿論使
用し得ることを指摘しておく。

顔料は主として磁区４に付着し、従つてドラム
２の表面に粒子付着層７（第２図）が形成され
る。磁区４以外の場所に接着した粒子及び磁区に
過剰に接着した粒子を除去するために、修整手段
が次に配設されている。修整手段はドラム２の近
傍に配置された磁性を有する修整ロール８から成
る。修整ロール８により捕捉された粒子をかきお
としタンク６に戻すために該修整ロール８に近接
して小デフレクタ８ｂが配設されている。しかし
乍ら、修整ロール８によつてドラム２の上に連続
的な粒子鎖が生成されるので吸引による別の修整
装置９を用いてこの粒子鎖を除去する必要があ
る。次に粒子は、転写ローラ１１によつてドラム
に押圧されている被転写シート例えば紙シート１
０に転写される。最後に、ドラム上に残存する粒
子が洗浄装置１２で除去され帯磁点が消去モジユ
ール１３で消去される。これらの後に新たなプリ
ントサイクルが開始され得る。

第１図から明らかな如く、塗布装置は、一方
で、タンク内の粒子のレベルが十分に高いときに
粒子をドラム２の表面近傍に誘導すべくタンク６
内の顔料粒子を採取する第１の円筒状搬送部材１
４を含んでおり、他方で、該部材１４により搬送
された粒子を収集しドラム２の表面に塗布すべく
搬送部材１４とドラム２との間に配設固定された
第１デフレクタ１５を含んでいる。

搬送部材１４は例えば、ドラム２の軸A₁に平
行な回転軸A₂を有しており各々がタンク６の側
面に備えられた図示しない２つの磁受内で回転し
得る磁性ロールから成る。第１図ではタンク６の
後方の側面１６のみが図示されており、第１図の
手前側に位置する前方の側面は図示されていな
い。

第２図の第１デフレクタ１５はタンク６の両側
面に固着されており、軸A₁，A₂に平行な第１縁
部１８と第２縁部１９とによつて限定された平坦
面１７を有する部材である。第２縁部１９は好ま
しくは、該縁部での粒子の堆積を阻止するために
尖つた頂辺を形成している。第１デフレクタ１５
は、面１７がドラムの軸A₁と部材１４の軸A₂と
により形成される平面と共に二面体を形成し該二
面体の頂辺が第１縁部１８から形成されて搬送部
材１４に近接しており45°より小さい角度を有す
るように配置されている。更に第１デフレクタ１
５は、尖つた頂辺１９がドラム２の近傍に位置す
るように配置されている。第１デフレクタ１５は
例えば、半球状断面を有するロツドから成り平坦
面１７（即ち該ロツドの直径を通る平面）が軸
A₁とA₂とを含むように配置されている。

搬送部材１４は、平坦面１７に向つて粒子を誘
導すべく第２図の矢印F₂の方向に回転する。搬
送部材１４と第１デフレクタ１５の第１縁部１８
との間の間〓は、粒子の大部分が該間〓を通過せ
ずに第１デフレクタにより捕捉され搬送部材１４
の表面と第１デフレクタ１５の面１７とにより形
成されるトラフ２０に堆積し得るべく十分に小さ
い値に選択されている。第２図に矢印F₁で示す
ドラム２の回転方向は、トラフ２０に堆積した粒
子が第１デフレクタ１５の尖つた縁部１９に向つ
て誘導され該粒子の一部がドラム２の帯磁領域に
塗布され得るように選択されている。しかし乍
ら、第１デフレクタ１５がドラムの表面に接触せ
ず従つて尖つた縁部１９とドラムとの間に開口が
維持されるので、第１デフレクタ１５はドラム２
によつて誘導される粒子の通過を阻止しない。前
記開口の幅は、ドラムにより誘導された顔料粒子
をトラフ２０から脱出せしめるに十分な大きさに
選択されている。ドラムの帯磁領域に塗布された
顔料粒子はトラフ２０から導出され、該領域に付
着維持され、印刷すべき文字が可視化され得る。
トラフ２０から導出されドラムに保持されなかつ
た粒子は通常は落下してタンク６に戻る。

本例によれば、（第１図の）塗布装置は更に、
タンク６内に存在する顔料粒子を採取して搬送部
材１４の表面の近傍に誘導する第２の円筒状搬送
部材２１と、搬送部材２１により搬送された粒子
を収集し搬送部材１４の表面に転送すべく搬送部
材２１と搬送部材１４との間に配置された第２デ
フレクタ２２と、を含む。前記の搬送部材２１は
タンク６内で搬送部材１４の下方に配置されたロ
ールから成り記載例に於いては該ロールは磁性で
ある。該ロールの回転軸A₃は前出の軸A₁，A₂に
平行であり、タンク６の側面に備えられた図示し
ない２つの軸受内で回転し得る。

第２図に示す第２デフレクタ２２はタンク６の
両側面に固定されており、搬送部材１４の軸A₂
及び搬送部材２１の軸A₃に平行な第１縁部２４
と第２縁部２５とによつて限定された平坦面２３
を有する部材である。第２デフレクタ２２は、面
２３が軸A₂とA₃とにより形成される平面と共に
二面体を形成し該二面体の頂辺が第１縁部２４か
ら成り且つ搬送部材２１に近接しており45°より
小さい角度を有するように配置されている。更に
第２デフレクタ２２は、第２縁部２５が搬送部材
１４の近傍に位置するように配置されている。例
えば第２デフレクタ２２は、半円筒状ロツドから
成りロツドの平坦面２３（即ちロツドの直径を含
む面）が軸A₂とA₃とを含むように配置されてい
る。

搬送部材２１は第２図に矢印F₃で示す方向に
回転しており、搬送部材１４の回転方向に従つて
デフレクタ２２の平面２３に向つて粒子を誘導す
るように配設されている。粒子は次に搬送部材１
４に向つて誘導される。換言すれば、種々の回転
方向は夫々、顔料粒子を上昇せしめるように選択
される。第２図の例に於いては、平面１７及び２
３は左方向に面しており、搬送部材２１と搬送部
材１４とは時計回り方向に回転しておりドラム２
は逆方向に回転している。従つて、搬送部材２１
と第２デフレクタ２２と搬送部材１４との組合せ
の結果として第２デフレクタ２２の第２縁部２５
から粒子を遠避けることができ、搬送部材１４と
デフレクタ１５とドラム２との組合せの結果とし
て逆にデフレクタ１５の頂辺１９に粒子を接近さ
せることができる。即ち、前記の組合せは各々異
なる機能を果すことが理解されよう。

従つて、タンク内の粒子レベルが鎖線３３ａで
示される搬送部材２１の下部に到達するまでは粒
子がドラム２に供給される。即ち、鎖線３３ａは
最低レベルを示す。粒子レベルが下降して搬送部
材２１の上部に到達したときは粒子は相変らず第
２デフレクタ２２の方向に誘導されるが、搬送部
材１４によつて誘導される前に、搬送部材２１の
表面と第２デフレクタ２２の平坦面２３とによつ
て形成される別のトラフ２６に堆積する。第２デ
フレクタ２２の第１縁部２４と搬送部材２１との
間に存在する間〓は、通過粒子の大部分が第２デ
フレクタ２２によつて捕捉されるべく十分に小さ
い値に選択される。

搬送部材１４（第１図）による粒子供給の連続
性及び均一性を更に改良するために、顔料粉の攪
拌手段２７がタンク６内に配設される。この攪拌
手段２７は搬送部材２１の回転軸に平行な回転軸
A₄を有しており、タンク６の両側面に配置され
た図示しない２つの軸受により担持されている。
この攪拌手段２７はタンク内で例えば搬送部材２
１と同じレベルに配置されている。更に、前記タ
ンクの粒子を最大限まで消費するためには搬送部
材２１をタンク６の底部に配置し得る。

攪拌手段２７の１つの特定実施例を第４図に部
分概略図で示す。攪拌手段は主として回転軸A₄
と２つのロツド２７ａ，２７ｂとを有しており、
ロツド２７ａと２７ｂとは凹凸形を有しており前
記軸に固定されており互いに垂直に配置されてい
る。攪拌手段２７は例えば、１方向例えば第１図
に矢印F₄で示す如く搬送部材２１の回転方向に
等しい方向に回転するように装着されている。

更にタンク６の容量を増すために、第１図に鎖
線６ａで示す如くタンクの深さを増加し且つ該タ
ンク内に第３の搬送部材２８を配設することも可
能である。搬送部材２８は磁性ロールから成り搬
送部材２１の下方に配設される。搬送部材２８の
回転軸A₅は軸A₃に平行であり、タンク６両側面
内に配置された図示しない２つの軸受により担持
されている。搬送部材２１と搬送部材２８との間
に第３デフレクタ２９が配置されている。従つて
搬送部材２８は第３デフレクタ２９を介して搬送
部材２１に粒子を供給する。第３デフレクタ２９
はタンク６の両側面に固着されており例えば第２
デフレクタ２２と同様に構成されており平坦面３
０を有している。第２デフレクタ２２が搬送部材
２１と搬送部材１４との間に配置されている如く
第３デフレクタ２９は搬送部材２８と搬送部材２
１との間に配置されている。従つて、第１図に矢
印F₅で示される搬送部材２８の回転方向は搬送
部材２１の回転方向と同じになるように選択され
ている。各々の回転軸が同一平面内に存在するよ
うに搬送部材１４と搬送部材２１と搬送部材２８
とを配置し得、各々の平坦面即ち（第２図の）面
２３と（第１図の）面３０とが前記の回転軸を含
む平面内に存在するように第２デフレクタ２２と
第３デフレクタ２９とを配置し得る。更に、タン
ク６内の搬送部材２８のレベルに第２の攪拌手段
３１を付加することも可能である。

従つてタンク６内の粒子レベルは、最高レベル
３２から搬送部材２８の下部に対応する最低レベ
ル３３まで推移し得る。

最初は搬送部材２８は機能しないが、粒子レベ
ルが十分に低下し搬送部材２８の位置に来ると搬
送部材２８がドラム２に粒子を供給すべく機能を
開始する。

従つてタンク６自体に保留された使用可能な粒
子は総て使用し得る。このことは、磁性無端ベル
ト又はカツプを含む供給システムを組合せた側方
外部タンクに比較して極めて有利である。後者の
場合、システムの制御が難しく、大きい駆動トル
クを要し、しかも、駆動シリンダとベルトとの間
にインキ又は顔料が侵入しないように十分に気密
的に構成する必要がある。

最低レベル３３に達した瞬間をプリンタの使用
者に指示するためのレベルセンサを配設すること
も勿論可能である。

第３図は搬送部材２１の特定実施例を概略的に
示す。搬送部材２１は、永久磁化バンド２１ｂで
被覆された軸A₃のロール２１ａを含む。記載例
ではバンド２１ｂは、永久磁化金属粒子を混和し
たゴムから形成されている。第３図によれば該バ
ンド２１ｂは磁化されて外面２１ｃに連続的磁化
領域２１ｄを有しており、隣り合う任意の２個の
磁化領域で磁極が互いに逆向きになるように配置
されている。換言すれば、これらの連続磁化領域
の磁極は交互に北極及び南極であり、第３図に於
いて北極及び南極は夫々、文字Ｎ及びＳで示され
ている。このような条件に於いてタンク６内に存
在する顔料粒子の一部がバンド２１ｂにより吸引
される。しかし乍ら留意すべきは、本発明に於い
てはバンド２１ｂの磁化モードは前記の例に限定
されるものでなくバンド２１ｂに顔料粒子を吸引
せしめる別のいかなる磁化モードをも使用し得る
ことである。同様に、搬送部材２８及び搬送部材
１４の別の構成も可能である。

第１図には更に、タンク６の摺動カバー３４が
示されている。該カバーはドラム２を損傷しない
ようにストツプ３５により係止される。同様に、
修整ロール８を回転せしめるピニオン（ピニオン
８ａ）、搬送部材１４のピニオン（ピニオン１４
ａ）、搬送部材２１のピニオン（ピニオン２１ａ）
及び攪拌手段２７のピニオン（ピニオン２７ｃ）
の一部が概略的に示されている。搬送部材２８を
回転せしめるピニオン、及び、第２攪拌手段３１
を回転せしめるピニオンは図示されていない。適
当な回転方向を得るために必要ないくつかの中間
ピニオン３６及び図示しないモータにより駆動さ
れる駆動ピニオン３７は図示されている。駆動ピ
ニオンは他のピニオン全部を駆動し得る。前記の
如きピニオンアセンブリは当業者により製造可能
であり、タンク６の外部例えば第１図の外側面１
６の反対側に配置される。

非限定的な１つの具体例に於いては、第２デフ
レクタ２２と第３デフレクタ２９とが磁性材料か
ら成り、ドラム２と第１デフレクタ１５との間隔
D₁、第１デフレクタ１５と搬送部材１４との間
隔D₂、搬送部材１４と第２デフレクタ２２との
間隔D₃、第２デフレクタ２２と搬送手段２１と
の間隔D₄（いずれも第２図）は夫々、１mm，0.5
mm，５mm，0.5mmに等しく、面１７の幅L₁及び面
２３の幅L₂は約１cmであり、搬送部材１４及び
搬送部材２１の回転速度は夫々、約50回転／分及
び約30回転／分である。更に第１図から明らかな
ように、第２、第３デフレクタ２２，２９の両側
に存在する間〓が小さいのでこれらのデフレクタ
は搬送部材１４と搬送部材２１と搬送部材２８と
共に一種の壁を形成しており、顔料Ｐの大部分が
この壁の一方の側（第１図の左側）に閉込められ
るので、特に修整ロール８の作用が妨害されな
い。

上記実施例は、顔料として磁性材を含む固体粒
子を使用した場合の本発明による装置の具体例で
あつたが、前述したように本発明装置は静電気プ
リンタにも適用し得る。前述した実施例から、当
業者は容易に静電気プリンタのための構成を導き
得るであろう。よつて、その構成の概略のみを以
下に簡単に記す。

顔料としてはトナーが使用される。また、第１
及び第２の円筒状搬送部材は夫々帯電可能に形成
され、帯電手段によつて静電荷が帯電される。こ
れによつて、トナーは第２の円筒状搬送部材、第
２のデフレクタ、及び第１の円筒状搬送部材を介
して、第１のデフレクタへと到達する。また、こ
の具体例では、ドラムは、例えば、表面が誘電体
で形成されており、それ故帯電可能となつてい
る。また、例えば、この様なドラムの表面にピン
電極等で高電圧パルスを与えることにより、第１
実施例の磁区の代わりに静電像が形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気印刷機に使用された本発明装置の
１つの実施例の側断面図、第２図は、固体粒子の
運動を示すための要部側断面図、第３図は第１図
の装置で使用される粒子搬送手段の特定実施例の
概略断面図、第４図は同じく第１図の装置で使用
される攪拌手段の特定実施例の斜視図である。 ２……ドラム、３……記録手段、４……磁区、
５……塗布装置、６……タンク、８……修整ロー
ル、１０……紙シート、１１……転写ローラ、１
２……洗浄装置、１３……消去モジユール、１
４，２１，２８……搬送部材、１５……第１デフ
レクタ、２０……トラフ、２２……第２デフレク
タ、２６……トラフ、２７……攪拌手段、２９…
…第３デフレクタ、３１……第２攪拌手段、３４
……カバー、３５……ストツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 磁性材を含む固体粒子を内部に収容するタン
   クと、 ノンインパクトプリンタの円筒状記録支持体に
   近接して前記タンクに設けられ、前記記録支持体
   の外周表面近傍に前記固体粒子を搬送する回転自
   在な磁性の第１の円筒状部材と、 前記第１の円筒状部材を所定の回転方向に回転
   させる第１の回転手段と、 前記記録支持体の前記外周表面との間に所定の
   間〓を残して前記第１の円筒状部材と前記記録支
   持体の間に設けられ、前記第１の円筒状部材によ
   つて搬送された前記固体粒子を収集し且つ前記間
   〓を介して前記記録支持体の前記外周表面上に前
   記固体粒子を供給する第１デフレクタと、 前記第１の円筒状部材の下方であつて且つ前記
   第１の円筒状部材に近接して前記タンクに設けら
   れ、前記第１の円筒状部材の外周表面近傍に前記
   固体粒子を搬送する回転自在な磁性の第２の円筒
   状部材と、 前記第２の円筒状部材を前記所定の回転方向に
   回転させる第２の回転手段と、 前記第１及び第２の円筒状部材の間に設けら
   れ、前記第２の円筒状部材により搬送された前記
   固体粒子を収集し、且つ収集された前記固体粒子
   を前記第１の円筒状部材の外周表面に供給すべ
   く、前記第１、第２の円筒状部材の対向する外周
   表面が互いに反対方向に移動することによつて断
   面が実質的にコの字状のトラフを形成する第２デ
   フレクタとを備えており、 前記第２デフレクタは第１、第２の円筒状部材
   の夫々の回転軸を含む平面上にある平坦面を有す
   るノンインパクトプリンタの記録支持体に対する
   固体粒子の塗付装置。 ２ 内部にトナー粒子を収容するタンクと、 ノンインパクトプリンタの円筒状記録支持体に
   近接して前記タンクに設けられ、前記記録支持体
   の外周表面近傍に前記トナー粒子を搬送する回転
   自在でかつ帯電可能な第１の円筒状部材と、 前記第１の円筒部材を帯電するための第１の帯
   電手段と、 前記第１の円筒状部材を所定の回転方向に回転
   させる第１の回転手段と、 前記記録支持体の前記外周表面との間に所定の
   間〓を残して前記第１の円筒状部材と前記記録支
   持体の間に設けられ、前記第１の円筒状部材によ
   つて搬送されたトナー粒子を収集し且つ前記間〓
   を介して前記記録支持体の前記外周表面上に前記
   トナー粒子を供給する第１デフレクタと、 前記第１の円筒状部材の下方であつて且つ前記
   第１の円筒状部材に近接して前記タンクに設けら
   れ、前記第１の円筒状部材の外周表面近傍に前記
   トナー粒子を搬送する回転自在でかつ帯電可能な
   第２の円筒状部材と、 前記第２の円筒部材を帯電するための第２の帯
   電手段と、 前記第２の円筒状部材を前記所定の回転方向に
   回転させる第２の回転手段と、 前記第１及び第２の円筒状部材の間に設けら
   れ、前記第２の円筒状部材により搬送された前記
   トナー粒子を収集し、且つ収集された前記トナー
   粒子を前記第１の円筒状部材の外周表面に供給す
   べく、前記第１、第２の円筒状部材の対向する外
   周表面が互いに反対方向に移動することによつて
   断面が実質的にコの字状のトラフを形成する第２
   デフレクタとを備えており、 前記第２デフレクタは第１、第２の円筒状部材
   の夫々の回転軸を含む平面上にある平坦面を有す
   るノンインパクトプリンタの記録支持体に対する
   固体粒子の塗付装置。 ３ 前記第２デフレクタと前記第１の円筒状部材
   とは間に約５mmの間〓が維持されるように配置さ
   れており、且つ前記第２デフレクタと前記第２の
   円筒状部材とは間に１mm以下の間〓が維持される
   ように配置されている特許請求の範囲第１項又は
   第２項に記載の装置。 ４ 前記平坦面は鉛直面に対して45°より小さい
   角度で傾斜している特許請求の範囲第３項に記載
   の装置。 ５ 前記第１、第２デフレクタは夫々半円筒状ロ
   ツドである特許請求の範囲第１項から第４項のい
   ずれか一項に記載の装置。