JPH0572390U - 塗覆装管の皮膜切断カッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗覆装管の皮膜に切り込みを入れて管端部の
皮膜を除去する際に皮膜品質を低下させないとともに、
カッターの回転方向が容易に分かるようにする。 【構成】 回転軸に軸支されたディスクカッターを、回
転軸に接続された駆動手段により回転させて、塗覆装管
の皮膜を切断する塗覆装管の皮膜切断カッターにおい
て、ディスクカッターを片刃にするとともに、ディスク
カッターを貫通する貫通孔を円周方向に複数設けた塗覆
装管の皮膜切断カッター。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は塗覆装管の皮膜を周方向に切断するための皮膜切断カッターに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック等の皮膜を管外面に塗覆装した塗覆装管は、耐食性が優れている ことから、ガスや水道等の配管に広く採用されている。このような塗覆装管は、 クロスヘッドダイ押出方式のように、押出機から管外面全体を被覆するように押 し出された被覆材を管ごとダイスを通して、管に密着させて皮膜を形成する方式 や、Ｔダイ押出方式のように、Ｔ型のダイスから押し出された帯状の被覆材を、 管を回転させながらスパイラル状に巻き付けて皮膜を形成する等の方式で製造さ れている。

【０００３】 このようにして製造される塗覆装管の両管端は、継手部を加工するために被覆 されていないことが望ましいが、前述のような被覆方式では、管端から一定の長 さだけ被覆しないようにすることは困難であり、管端まで被覆した後皮膜の所定 の位置にバイトやディスクカッター等で円周方向に切込みを入れ、管端部分の皮 膜を除去するようにしている。

【０００４】 ところで、塗覆装管の皮膜に切込みを入れるときには、皮膜は冷却されて硬化 しているので、ディスクカッターで皮膜に切込みを入れる場合には、ディスクカ ッターの刃先は鋭角にしなければならない。そして、鋭角な刃先のディスクカッ ターで皮膜に切込みを入れると、刃先が鋼管表面に接触して鋼管に疵がつき、製 品品質が低下するという問題がある。そこで、そのような問題を解消するために 、ディスクカッターの刃先が鋭角でなくても切込みが入れられるように、ディス クカッターをある程度の温度（例えば２００〜３００℃）に加熱しながら皮膜に 接触させ、ディスクカッターの熱で皮膜を軟化させながら、切込みを入れるとい う方法が採用されている。

【０００５】 上述した皮膜に切込みを入れる前にディスクカッターを加熱する方法としては 、一般的にはＬＰＧのようなガスを燃焼させてディスクカッターに吹き付けると いう方法が採用されている。

【０００６】 このように加熱したディスクカッターで皮膜に切り込みを入れると、図３に示 すように、鋼管２１の表面に被覆した皮膜２２のディスクカッター２３で切り込 みをいれた部分の両側２２ａおよび２２ｂは皮膜が盛り上がる形となり、特に鋼 管に被覆されたまま残る２２ａの部分は品質上不具合となるので、この部分を面 取りして削除する必要がでてくる。

【０００７】 上述した問題を解消するためには、できるだけディスクカッターによる皮膜の 熱影響部を狭い範囲に止める必要があり、その意味からディスクカッターは両刃 ではなくて片刃の方がよい。 塗覆装管の皮膜切断カッターのうち片刃のものとしては、実公昭５２−８１４ ３号公報に開示されたものがある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、実公昭５２−８１４３号公報に開示された塗覆装管の皮膜切断 カッターは、カッターが回転しない固定式のものであり、回転刃としては採用で きないという問題点がある。また、従来の回転式のカッターで皮膜を切断すると きには、つぎのような問題点があった。すなわち、皮膜を切断するときには、図 ４に示すように１対のターニングローラー２４ａおよび２４ｂ上に皮膜２２を被 覆した鋼管２１を載せ、ターニングローラー２４ａおよび２４ｂを矢印Ｉのよう に同一方向に回転させ、鋼管２１を矢印IIの方向に回転させる。そして、ディス クカッター２３を矢印IIIの方向に回転させながら、皮膜２２に切り込みを入れ るのであるが、従来の上述した塗覆装管の皮膜切断カッターでは、カッター２３ が円板状であるため、カッター２３がどの方向に回転しているのか、一見して判 断することができず、ターニングローラー２４ａおよび２４ｂと同方向にカッタ ー２３を回転させるのに手間がかかるという問題点があった。

【０００９】 さらには、カッター全面にわたって加熱するため、その熱が軸受に伝わり軸受 が焼きつく等の問題点があった。

【００１０】 この考案は、従来技術の上述のような問題点を解消するためになされたもので あり、切り込み箇所の皮膜の品質を低下させず、かつカッターの回転方向が一見 して分かると同時に軸受が焼きつかない塗覆装管の皮膜切断カッターを提供する ことを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る塗覆装管の皮膜切断カッターは、回転軸に軸支されたディスク カッターを、回転軸に接続された駆動手段により回転させて、塗覆装管の皮膜を 切断する塗覆装管の皮膜切断カッターにおいて、ディスクカッターを片刃にする とともに、ディスクカッターを貫通する貫通孔を円周方向に複数設けたものであ る。

【００１２】

【作用】

この考案に係る塗覆装管の皮膜切断カッターは、片刃であるため、皮膜に切り 込んでもカッターの保有する熱の影響が、皮膜の切り込みを入れた箇所のごくわ ずかな部分に限定され、皮膜の品質が低下することはない。

【００１３】 また、貫通孔を円周方向に複数設けているので、カッターを回転させたとき、 これらの貫通孔は円運動をするので、貫通孔の移動方向によりカッターの回転方 向を容易に把握することができる。 さらには、貫通孔部分から熱が放散されるので、軸受が焼きつくこともない。

【００１４】

【実施例】 本考案の１実施例の塗覆装管の皮膜切断カッターを図１（ａ）および図１（ｂ ）により説明する。図１（ａ）は本考案の１実施例の塗覆装管の皮膜切断カッタ ーの正面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ矢視図である。

【００１５】 本考案の塗覆装管の皮膜切断カッター１は、刃先２部分を片刃にするとともに 、円周方向に複数の貫通孔３を設けている。そして、カッター１の中心部には、 回転軸装着用の貫通孔４を設けている。

【００１６】 図２はこのカッター１を、支持体１１に軸受１２ａおよび１２ｂを介して回転 可能に軸支された回転軸１３に嵌装して使用している状態を示す説明図である。 支持体１１は昇降装置１４と接続されて、カッター１ともども昇降可能である ので、回転軸１３に接続した駆動装置１５で回転軸１３を回転させながらカッタ ー１を、鋼管２１の表面に被覆した皮膜に切り込ませる。鋼管２１はターニング ローラー２４ａ（２４ｂ）により回転させられているので、点線に示すような切 り込み部が円周に沿って形成される。 なお、刃先の先端は曲率半径０．３〜０．５ｍｍの丸みを付けている。

【００１７】

【考案の効果】

この考案により、皮膜の品質を低下させないですむとともに、カッターの回転 方向を短時間でターニングローラーの回転方向と一致させてやることができ、か つ軸受の焼きつきがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の１実施例の塗覆装管の皮膜切
断カッターの正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図で
ある。

【図２】本考案の１実施例の塗覆装管の皮膜切断カッタ
ーの使用状態を示す説明図である。

【図３】皮膜に切り込みを入れたときにできる皮膜の盛
り上がりを示す説明図である。

【図４】従来の塗覆装管の皮膜切断カッターの使用状態
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 塗覆装管の皮膜切断カッター ２ 刃先 ３ 貫通孔 ４ 回転軸装着用の貫通孔 １１ 支持体１１ １２ａ 軸受 １２ｂ 軸受 １３ 回転軸１３ １４ 昇降装置１４ １５ 駆動装置１５

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に軸支されたディスクカッター
   を、回転軸に接続された駆動手段により回転させて、塗
   覆装管の皮膜を切断する塗覆装管の皮膜切断カッターに
   おいて、ディスクカッターを片刃にするとともに、ディ
   スクカッターを貫通する貫通孔を円周方向に複数設けた
   ことを特徴とする塗覆装管の皮膜切断カッター。