JPH0572323U - 帯鋸盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可動フレームの荷重調整を容易に実施しうる
ようにする。 【構成】 可動フレームと可動フレーム支持部材との間
に架設されたプレート１６に弾性力調整片１７が移動可
能に設けられている。ヒンジシャフト８にはネジリコイ
ルばね２３が巻装されており、ネジリコイルばね２３の
一端は基台に、他端は弾性力調整片１７の当接面１７ｂ
に当接されている。当接面１７ｂは３段状に形成され、
この当接位置を変えることにより、ネジリコイルばね２
３の弾性力を調整することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は帯鋸盤に係り、特に可動フレームの荷重調節装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、帯鋸刃を有する可動フレームの荷重により可動フレームを移動させ、 被切断材を切断するといった帯鋸盤が広く知られている。このような帯鋸盤にあ っては、被切断材の種類に応じて切断荷重を調整できる切断荷重調整装置を備え たものが提案されている。

【０００３】 実公昭６１−３５４１号公報に記載されたものは、図６に示すように可動フレ ーム１０４の背部に突出するばね受片１２６に可動棒１２３を摺動可能に挿通さ せ、さらにこの可動棒１２３に調整切込みを有する調整管１２８を設ける。この 調整管１２８とばね受片１２６との間にコイルばね１２７を介在せしめる。また 、可動棒１２３には調整切込みに係合可能な係止ピン１２４が設けられている。 そして、上記調整管１２８を下方に下げて回転させ、係止ピン１２４が係合する 調整切込みの位置を変えることにより、切断荷重の調整を行なうものである。

【０００４】 実公昭６２−４３６９１号公報に記載されたものは、図７に示すようにベース ２０３にカム２１１を備えたカムシャフト２１２を回動可能に設ける。さらに、 ベース２０３にはねじりコイルばね２１０を巻装したヒンジシャフト２０８が設 けられている。ねじりコイルばね２１０の一端はヒンジ２０７に固定されたスト ッパープレート２１７に、他端は上記カム２１１に当接されている。また、上記 カムシャフト２１２の一端部にはカムハンドル２１３が設けられ、このカムハン ドル２１３には回転防止ピン２１４が軸方向に移動可能に設けられている。ベー ス２０３には回転防止ピン２１４が挿入可能な位置決め穴２１８が穿設され、ば ね２１６により常時回転防止ピン２１４が位置決め穴２１８に挿入される方向に 付勢されている。そして、回転防止ピン２１４をばね２１６の付勢力に抗して移 動せしめ、カムハンドル２１３を回すことによりカムシャフト２１２を回転させ 、カム２１１を回転させる。これによりねじりコイルばね２１０がカム２１１に 当接する当接位置が変わり、切断荷重の調節を行なうことができるものである。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述した実公昭６１−３５４１号公報記載のものにあっては、可動 棒が可動フレームの背部に突出するため、広い作業スペースを必要とし、調整管 を回転させる際には、一旦調整管を下方に下げてから回転させなければならず、 操作性が悪いといった問題点がある。また、実公昭６２−４３６９１号公報記載 のものにあっては、カムにねじりコイルばねの付勢力が作用するため、カムシャ フトの回転を防止するため、回転防止ピンが必要となり、荷重調整を行なう際に は、回転防止ピンを引いてから調整しなくてはならず、操作性が悪いといった問 題点がある。

【０００６】 本考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、荷重調整操作を容 易に行なうことができるとともに、装置全体をコンパクトにすることができる帯 鋸盤を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、被切断材を載置する基台と、この基台にヒンジシャフトを介して回 動可能に設けられるとともに、上記被切断材を切断する帯鋸刃が収納された可動 フレームとを有し、この可動フレームを基台上の被切断材側に回動させつつ被切 断材を切断するようにした帯鋸盤において、上記可動フレームを上記基台から離 間する回動方向に付勢せしめる弾性部材と、この弾性部材の一端に当接するとと もに、上記弾性部材の一端との当接位置を変えることにより上記弾性部材の弾性 を調整することができる複数の段部が形成された弾性力調整片と、この弾性力調 整片を上記弾性部材の付勢力の作用方向とはほぼ直交する方向に移動可能に支持 する支持部材とを備えていることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

可動フレームの荷重調整を行なう際には、弾性力調整片を支持部材に対して移 動させる。これにより弾性部材の弾性力調整片への当接位置を変えることができ る。すると、弾性部材が可動フレームを基台から離間する方向に付勢させる付勢 力が変化することとなり、ひいては可動フレームの荷重調整を行なうことができ る。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説明する。 図１は本考案における帯鋸盤の側面図である。図中符号１は基台であり、この 基台１の上面部には被切断材２をクランプする固定クランパー３が固定されてい る。また、この固定クランパー３が相対向して可動クランパー４が図中左右方向 に移動可能に配設されており、この可動クランパー４にはナットブロック５が固 定されている。このナットブロック５にはねじ軸６が螺合されており、このねじ 軸６はハンドル７によって回転せしめられるように構成されている。また、上記 基台１の図中右端側にはヒンジシャフト８を介して可動フレーム９が回動可能に 設けられている。この可動フレーム９内にはモータ１０に接続された駆動ホイー ル１１と、従動ホイール１２とが収納されており、この駆動ホイール１１と従動 ホイール１２との間に帯鋸刃１３が張設されている。また、上記可動フレーム９ には切断走行欠部９ａが凹状に形成され、切断作業時にこの切断走行欠部９ａに 被切断材２が位置するように構成されている。なお、切断走行欠部９ａの両端に は超硬インサート１４，１４が設けられ、この超硬インサート１４，１４によっ て帯鋸刃１３の向きが被切断材２に対して直角になるように調節される。

【００１０】 図２は可動フレーム９を倒した状態での帯鋸盤の背面図である。可動フレーム ９は基台１の図２中右側に固定された可動フレーム支持部材１５によって支持さ れている。そして、この可動フレーム支持部材１５と可動フレーム９との間には 支持部材であるプレート１６が架設されている。このプレート１６には弾性力調 整片１７が移動可能に支持されている。すなわち、図３に示すように弾性力調整 片１７に形成された凹溝１７ａにプレート１６が嵌まり込んでおり、止め板１８ 、ねじ１９，１９によって抜け落ちが防止されている。また、図２において弾性 力調整片１７にはピン２０が突設されており、このピン２０は上記可動フレーム 支持部材１５に支持ピン２１を介して回動可能に設けられたレバー２２の端部に 形成された溝部２２ａに係合している。さらに、上記ヒンジシャフト８にはネジ リコイルばね２３が巻装されており、図３に示すように一端側を基台１に、他端 側を弾性力調整片１７の当接面１７ｂに当接させ、弾性力調整片１７ひいては可 動フレーム９を図３中ヒンジシャフト８を中心として時計方向に付勢せしめてい る。これに対し、弾性力調整片１７はプレート１６の長手方向に移動可能であり 、この移動方向はネジリコイルばね２３の付勢力とはほぼ直交する方向である。 また、図３において弾性力調整片１７にはプレート１６の長手方向と直交する方 向に凹溝１７ａと外部とを連通する孔１７ｃが穿設され、この孔１７ｃ内にスチ ールボール２４、ばね２５が収納されている。そして、押え板２６をねじ２７（ 図４参照）に固定することにより抜け落ちを防止している。ここで、このばね２ ５はスチールボール２４をプレート１６に押圧する方向に付勢している。また、 図４において、プレート１６の適所には位置決め凹部１６ａ，１６ａ，１６ａが 形成されており、上記スチールボール２４がこの位置決め凹部１６ａに係合する ことにより、弾性力調整片１７の位置決めがなされるように構成されている。さ らに、弾性力調整片１７の当接面１７ｂは図４に示すように３段状に形成されて おり、ネジリコイルばね２３の当接位置が変化することにより、ネジリコイルば ね２３の付勢力を調節することができる。

【００１１】 このように構成された帯鋸盤の作用について以下に説明する。 図１において基台１上に被切断材２を載置し、固定クランパー３および可動ク ランパー４によって被切断材２をクランプする。その後、モータ１０を駆動させ て駆動ホイール１１を回転させ、帯鋸刃１３を移動させる。そして、可動フレー ム９をネジリコイルばね２３（図３参照）の付勢力に抗して可動フレーム９の自 重により図１中ヒンジシャフト８を中心として反時計方向に回動させる。これに より帯鋸刃１３により被切断材２の切断を行なうことができる。

【００１２】 次に、ネジリコイルばね２３の付勢力を調節する際の作用について説明する。 図２において、レバー２２を支持ピン２１を中心として、例えば時計方向に回 動させる。すると、溝部２２ａおよびピン２０を介して弾性力調整片１７は図２ および図４中左方に移動し、スチールボール２４が図２および図４中左側の位置 決め凹部１６ａに係合される。これにより、図４においてネジリコイルばね２３ の当接面１７ｂ側の当接位置は図４中右側の当接面１７ｂに当接することとなり 、ネジリコイルばね２３は図３中ヒンジシャフト８を中心として反時計方向に移 動せしめられることとなる。そのため、ネジリコイルばね２３が当接面１７ｂを 押圧する付勢力は増大し、ひいては切断作動時の可動フレーム９の移動をゆっく りとすることができる。

【００１３】 また、図２において、レバー２２を支持ピン２１を中心として、反時計方向に 回動させると、上述と同様の作用により図２および図４中右方に移動する。これ により、図４においてネジリコイルばね２３の当接面１７ｂ側の当接位置は図４ 中左側の当接面１７ｂに当接することとなり、ネジリコイルばね２３は図３中ヒ ンジシャフト８を中心として時計方向に移動せしめられることとなる。そのため 、ネジリコイルばね２３が当接面１７ｂを押圧する付勢力は減少し、ひいては切 断作動時の可動フレーム９の移動を早くすることができる。

【００１４】 図５は本考案における帯鋸盤の他の実施例の背面図である。なお、上述の図２ と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。本実施例は上述第一実 施例が弾性力調整片１７の移動操作をレバー２２で行なっているのに対して（図 ２参照）、弾性力調整片１７に操作部１７ｄを突設し、この操作部１７ｄを直接 操作することにより弾性力調整片１７を移動操作させるようにしたものである。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成したことにより、可動フレームの荷重調整を容易に 行なうことができ、しかも荷重調整する弾性力調整片の移動方向が弾性部材の付 勢力の作用方向とほぼ直交する方向に設定されているため、通常時には弾性部材 の付勢力が弾性力調整片を移動させる方向に作用せず、確実な荷重調整を行なう ことができる。また、装置が大型化することがない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における帯鋸盤の側面図である。

【図２】本考案における帯鋸盤の背面図である。

【図３】図２中 III−III 矢視図である。

【図４】図３中IV−IV矢視図である。

【図５】本考案における帯鋸盤の他の実施例の背面図で
ある。

【図６】従来の帯鋸盤の背面図である。

【図７】従来の帯鋸盤の要部拡大図である。

【符号の説明】

１…基台 ２…被切断材 ８…ヒンジシャフト ９…可動フレーム １６…プレート（支持部材） １７…弾性力調整片 ２３…ネジリコイルばね（弾性部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断材を載置する基台と、この基台に
   ヒンジシャフトを介して回動可能に設けられるととも
   に、上記被切断材を切断する帯鋸刃が収納された可動フ
   レームとを有し、この可動フレームを基台上の被切断材
   側に回動させつつ被切断材を切断するようにした帯鋸盤
   において、上記可動フレームを上記基台から離間する回
   動方向に付勢せしめる弾性部材と、この弾性部材の一端
   に当接するとともに、上記弾性部材の一端との当接位置
   を変えることにより上記弾性部材の弾性を調整すること
   ができる複数の段部が形成された弾性力調整片と、この
   弾性力調整片を上記弾性部材の付勢力の作用方向とはほ
   ぼ直交する方向に移動可能に支持する支持部材とを備え
   ていることを特徴とする帯鋸盤。