JPH0571349U - コンクリートの自動締固め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縦長構造物等のコンクリート打設に際し、危
険作業の排除および省力化が図れるとともに、仮設設備
が縮小または省略でき、かつコンクリート分離の虞がな
く、しかも締固め度合も一定で、品質向上も有効的に図
れる。 【構成】 コンクリートを落下放出するコンクリート打
設用のホッパ１と、ホッパ１から打設されるコンクリー
ト中に挿入されて打設コンクリートを加振により締固め
るバイブレータ２とを、コンクリート打設位置の上方で
吊下支持して昇降させる昇降手段３で支持させる。バイ
ブレータ２に上下方向に間隔をおいてコンクリート検出
用の上部センサ４および下部センサ５を付設する。下部
センサ５によりコンクリート２０が検知された場合にバ
イブレータ２を起動させるとともに、上部センサ４によ
りコンクリート２０が検知された場合にホッパ１および
バイブレータ２を上昇させるようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリートの打設作業および打設コンクリートの締固め作業の両 方を互いに連動して自動的に行えるようにしたコンクリートの自動締固め装置に 係り、特に鉄筋コンクリート柱のような縦長構造物の形成に好適なコンクリート の自動締固め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鉄筋コンクリート柱のような縦長構造物を形成する場合、コンクリートの打設 位置上方に配設した搬送用ホースからコンクリートを型枠内に落下注入するとと もに、打設したコンクリートに例えば棒状バイブレータを挿入して振動を与える ことにより締固めることが行われている。

【０００３】 この場合、従来では或る作業員がホースの筒先を手作業により操作して高所か らコンクリートを長い落下距離に亘って型枠に注入する一方、別の作業員が高所 で棒状バイブレータを吊下してコンクリート内に上方から挿入し、コンクリート ヘッドに合せて上下させる等の操作を行っている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述した従来の技術では、高い足場上で作業員が手作業によって打 設用ホースの筒先を操作したり、棒状バイブレータの上下動作を行っていること から、危険性を伴うとともに、多くの作業手間を要し、打設後には足場等の仮設 設備を撤去しなければならず、経済性も悪い等の問題がある。

【０００５】 また、従来では打設用ホースを高所に配置して、コンクリートを長い距離に亘 って落下させているため、型枠下端に達したコンクリートに分離の虞が生じて品 質を劣化させる等の問題がある。

【０００６】 さらに、棒状バイブレータを型枠内の打設コンクリート中に挿入して加振させ る場合、挿入度合が浅いと締固めが不十分となり、逆に深過ぎると締固めが過剰 となりがちであるが、従来ではバイブレータの挿入深さを作業者の目視および手 作業に依存していることから挿入度合が一定せず、したがってコンクリートの締 固めにばらつきが生じ易く、この点でも品質上の問題が生じる。

【０００７】 本考案は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、特に縦長 構造物等のコンクリート打設に際し、危険作業の排除および省力化が図れるとと もに、仮設設備が縮小または省略でき、かつコンクリート分離の虞がなく、しか も締固め度合も一定で、品質向上も有効的に図れるコンクリートの自動締固め装 置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、コンクリートを吐出口から落下放出するホ ッパと、該ホッパから打設されるコンクリート中に挿入されて該打設コンクリー トを締固めるバイブレータと、該ホッパおよびバイブレータをコンクリート打設 位置の上方で吊下支持して昇降させる昇降手段と、該バイブレータに上下方向に 間隔をおいて付設されたコンクリート検出用の上部センサおよび下部センサと、 該下部センサによりコンクリートが検知された場合にその検知信号を受けて上記 バイブレータを起動させる振動制御手段と、該上部センサによりコンクリートが 検知された場合にその検知信号を受けて上記ホッパおよびバイブレータを上記昇 降手段により上昇させる昇降制御手段とを備えたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上述した本考案の構成によると、ホッパおよびバイブレータを昇降手段によっ てコンクリート打設位置の上方で吊下支持して昇降させるようにしたので、高い 足場上で作業員が手作業によって打設用ホースの筒先を操作したり、棒状バイブ レータの上下動作を行う必要がなく、したがって危険作業の排除および省力化が 可能となる。また、大掛りな足場等も必要としないので仮設設備も低減でき、そ の設置作業や撤去作業が軽減または省略され、経済性向上も可能となる。

【００１０】 さらに、バイブレータに付設した上部センサによって、ホッパおよびバイブレ ータをコンクリートヘッドの上昇に伴って適正なコンクリートヘッドとの距離を 保ちながら、自動的に上昇させることができるので、コンクリート落下距離の一 定化によりコンクリート分離の虞を除去することが可能となり、しかもバイブレ ータの挿入度合も一定に保持されるとともに、下部センサによってバイブレータ の作動・停止等も自動的に制御されるので、コンクリートの締固め度合も一定と なり、品質向上も有効的に図れるようになる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を、添付図面を参照しながら説明する。図１は、本考案 によるコンクリートの自動締固め装置の好適な一実施例を示す構成図であり、図 ２は型枠内にコンクリートを充填中の状況を示す作用説明図、図３（Ａ），（Ｂ ），（Ｃ）はセンサの作用を示す説明図である。

【００１２】 このコンクリートの自動締固め装置は基本的に、コンクリート２０の型枠内へ の注入作業とコンクリート締固め用の加振作業とを関連させて自動的に行うもの で、コンクリート２０を落下放出するコンクリート打設用のホッパ１と、該ホッ パ１から打設されるコンクリート２０中に挿入されて該打設コンクリートを加振 により締固めるバイブレータ２と、該ホッパ１およびバイブレータ２をコンクリ ート打設位置の上方で吊下支持して昇降させる昇降手段としての水平クレーン３ と、該バイブレータ２に上下方向に間隔をおいて付設されたコンクリート検出用 の上部センサ４および下部センサ５と、該下部センサ５によりコンクリート２０ が検知された場合にその検知信号を受けて上記バイブレータ２を起動させる振動 制御手段６と、該上部センサ４によりコンクリート２０が検知された場合にその 検知信号を受けて上記ホッパ１およびバイブレータ２を上記水平クレーン３によ り上昇させる昇降制御手段７とを備えて構成されている。

【００１３】 詳述すると、ホッパ１は、柱筋８を配設した型枠９の上方に配置され、その下 向きの吐出口からホースまたはダクト等のコンクリート落下用ガイド筒体１０が 垂下している。このホッパ１が、水平クレーン３の吊下索１１にフック１２を介 して吊下支持され、水平クレーン３は、昇降制御手段７を組込んだ巻上げ装置１ ３を有する構成とされている。

【００１４】 バイブレータ２は棒状で、ホッパ１のガイド筒体１０の周りに複数本配設され 、ガイド筒体１０に取付けたブラケット１４にケーブル１５を介して吊下支持さ れて、ガイド筒体１０の下端部よりも下方に配置している。ケーブル１５内には 駆動用配線等が挿入され、ホッパ１に固定したバイブレータ２の振動制御手段６ に接続されている。

【００１５】 上部センサ４および下部センサ５は、コンクリート２０との接触等により打設 コンクリート２０の存在を検知する、いわゆるコンクリートセンサとされている 。そして、上部センサ４からの検知信号は信号線１６を介して水平クレーン３の 昇降制御手段７に入力され、コンクリート２０が検知された場合にその検知信号 を受けてホッパ１およびバイブレータ２が上昇するようになっている。また、下 部センサ５からの検知信号は信号線１７を介して振動制御手段６に入力され、コ ンクリート２０が検知された場合にその検知信号を受けてバイブレータ２が起動 するようになっている。尚、振動制御手段６には、打設されたコンクリート２０ に対するバイブレータ２の作動を制御するために、インバータが組み込まれてい る。

【００１６】 次に作用を説明する。コンクリート打設時には、図示しない手動スイッチ等の 操作により、まず図２に示すように、ホッパ１が型枠９の内底部まで下降した状 態として、ガイド筒体１０からのコンクリート打設を開始する。この場合、図２ および図３（Ａ）に示すように、コンクリート２０が下部センサ５よりも高い位 置まで充填されると、下部センサ５によってコンクリート２０が検知され、その 検知信号によって振動制御手段６がオンされてバイブレータ２が起動し、打設コ ンクリートの加振による締固めが行われる。

【００１７】 そして、図３（Ｂ）に示すように、コンクリート２０が上部センサ４よりも高 い位置まで充填されると、その上部４センサによってコンクリート２０が検知さ れ、その検知信号によって水平クレーン３が起動してホッパ１とともにバイブレ ータ２が上昇する。

【００１８】 この上昇動作によって再び図３（Ａ）に示すように、上部センサ４がコンクリ ートヘッドの上方に表出すると、水平クレーン３が停止し、ホッパ１およびバイ ブレータ２の上昇動作が停止するが、この状態では下部センサ５によってコンク リート２０が検知されるので、バイブレータ２のコンクリート加振による締固め 作業は継続する。

【００１９】 以上の操作が繰返され、コンクリート打設が型枠９の上端部まで行われて作業 終了となった場合には、図示しない手動または自動スイッチ等により図３（Ｃ） に示すように、バイブレータ２が上方に引抜かれる。この引抜きによってバイブ レータ２も停止して、締固め作用が終了する。

【００２０】 このように、ホッパ１およびバイブレータ２が昇降手段である水平クレーン３ によってコンクリート打設位置の上方で吊下支持されて昇降するので、高い足場 上で作業員が手作業によって打設用ホースの筒先を操作したり、棒状バイブレー タの上下動作を行う必要がない。したがって、危険作業の排除および省力化が図 れるようになり、また大掛りな足場等も必要としないので仮設設備も低減でき、 その設置作業や撤去作業が軽減でき、経済性向上も図れるようになる。

【００２１】 さらに、バイブレータ２に付設した上部センサ４によって、ホッパ１およびバ イブレータ２がコンクリートヘッドの上昇に伴って適正なコンクリートヘッドと の距離を保ちながら、自動的に上昇するので、コンクリート落下距離の一定化に より、コンクリート分離の虞が除去されるとともに、バイブレータ２の挿入度合 も一定に保持される。したがって、下部センサ５によってバイブレータ２の作動 ・停止等も自動的に制御され、コンクリートの締固め度合も一定となり、品質向 上も有効的に図れるようになる。

【００２２】 なお、以上の実施例では昇降手段を水平クレーンとしたが、他の各種クレーン を適用する等の応用は勿論可能である。

【００２３】

【考案の効果】

以上実施例で詳細に説明したように、本考案に係るコンクリートの自動締固め 装置によれば、ホッパおよびバイブレータを昇降手段によってコンクリート打設 位置の上方で吊下支持して昇降させるようにしたので、高い足場上で作業員が手 作業によって打設用ホースの筒先を操作したり、棒状バイブレータの上下動作を 行う必要がなく、したがって危険作業の排除および省力化が図れる。また、大掛 りな足場等も必要としないので仮設設備も低減でき、その設置作業や撤去作業が 軽減でき、経済性向上も図れる。

【００２４】 さらに、バイブレータに付設した上部センサによって、ホッパおよびバイブレ ータをコンクリートヘッドの上昇に伴って適正なコンクリートヘッドとの距離を 保ちながら、自動的に上昇させることができるので、コンクリート落下距離の一 定化によりコンクリート分離の虞を除去することができ、しかもバイブレータの 挿入度合も一定に保持できるとともに、下部センサによってバイブレータの作動 ・停止等も自動的に制御できるので、コンクリートの締固め度合も一定となり、 品質向上も有効的に図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す構成図である。

【図２】上記実施例によるコンクリート打設作用を示す
説明図である。

【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は上記実施例によるセ
ンサの作用説明図である。

【符号の説明】

１ ホッパ ２ バイブレータ ３ 昇降手段（水平クレーン） ４ 上部センサ ５ 下部センサ ６ 振動制御手段 ７ 昇降制御手段 ９ 型枠 ２０ コンクリート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートを吐出口から落下放出する
   ホッパと、 該ホッパから打設されるコンクリート中に挿入されて該
   打設コンクリートを締固めるバイブレータと、 該ホッパおよびバイブレータをコンクリート打設位置の
   上方で吊下支持して昇降させる昇降手段と、 該バイブレータに上下方向に間隔をおいて付設されたコ
   ンクリート検出用の上部センサおよび下部センサと、 該下部センサによりコンクリートが検知された場合にそ
   の検知信号を受けて上記バイブレータを起動させる振動
   制御手段と、 該上部センサによりコンクリートが検知された場合にそ
   の検知信号を受けて上記ホッパおよびバイブレータを上
   記昇降手段により上昇させる昇降制御手段と、 を備えたことを特徴とするコンクリートの自動締固め装
   置。