JPH0570819A

JPH0570819A - 転炉々底の煉瓦張り構造

Info

Publication number: JPH0570819A
Application number: JP3234905A
Authority: JP
Inventors: Hisaki Kato; 久樹加藤; Yoshimi Komatsu; 喜美小松
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1991-09-13
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-23
Anticipated expiration: 2012-07-16
Also published as: JP2630129B2

Abstract

(57)【要約】【目的】炉底煉瓦の寿命を延ばす。【構成】炉底のワーク煉瓦張りは、一層張り領域と二
層張り領域よりなっており、一層張り領域を炉底外周端
部の少なくとも１箇所から他端部の少なくとも１箇所に
渡って連続して形成させ、二層張り領域を複数の領域に
分割している。そして、ガス吹き込み羽口は上記一層張
り領域内に配置されている。しかも、一層張り領域には
高耐用性の電融マグネシアを含むマグネシアカーボン煉
瓦を使用している。【効果】本発明を適用した転炉を使用した場合、特に
激しい羽口周辺の煉瓦の損耗も抑えられると共に、二層
張り領域の煉瓦が損傷しても、その領域は複数に分割さ
れているので、他の領域に伝播することなく、炉底煉瓦
の耐用期間を大幅に延ばすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】炉底にガス吹き込み用羽口を有す
る転炉における炉底のワーク煉瓦張り構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】転炉底部の概略構造は図６の縦端面図に
示すようになっている。１は炉底部分の鉄皮であり、２
はガス吹き込み用羽口である。炉底部分の鉄皮１の上に
は、永久煉瓦３が張られており、この永久煉瓦３の上に
はワーク煉瓦４が積層されている。そして、上記のワー
ク煉瓦４は、このように、下層煉瓦５ｂ、上層煉瓦５ａ
とによって二層張りになっている場合と、上下二層の層
厚分を有する長尺の煉瓦を使用して一層張りになってい
る場合とがある。図中、７は炉胴部、８は出鋼口であ
る。

【０００３】ワーク煉瓦４を一層張りにした場合と二層
張りにした場合における煉瓦の損耗の度合を比較する
と、一層張りにした方がその損耗の度合は小さい。しか
し、ワーク煉瓦４を一層張りにした場合、特に大型炉に
おいては、煉瓦が非常に長尺になるのでこれが高価にな
ったり、或いは長尺煉瓦の使用によって施工がしずらく
なる等のことがあり、煉瓦張りの施工費が高くなると言
う問題が生ずる。

【０００４】又、底吹きを行う羽口周辺の煉瓦は損耗が
激しいので、この部分の煉瓦の損耗を低減させるべき必
要性もあった。

【０００５】上記２つの問題を総合的に解決する対策と
して、次のような報告がある（耐火物、３８巻、１９８
６−No. ９、１９頁）。図７は上記の報告に記載されて
いる転炉々底の平面図である。図中、２はガス吹き込み
用羽口である。この図におけるワーク煉瓦は、中央部に
ある羽口２の周辺だけが平行配置され、その外側は同心
円状に配置されている。そして、中央部の羽口周辺領域
Ｘ（平行配置）は長尺煉瓦を使用して一層張りにしてお
り、羽口周辺領域Ｘの外側の同心円配置領域Ｙは二層張
り（図６参照）になっている。このように、中央部の羽
口周辺領域Ｘだけを長尺煉瓦を使用した一層張り構造に
して、羽口２周辺の煉瓦の損耗を低減させている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のワーク
煉瓦張り構造においては、羽口周辺の煉瓦の損耗は少な
くなるが、その外側の同心円配置領域Ｙでは煉瓦の損耗
速度が速く、この同心円配置領域Ｙの煉瓦の損耗によっ
て炉底煉瓦の寿命が決められてしまう。

【０００７】即ち、ワーク煉瓦４が二層張りになってい
る場合、上層煉瓦５ａが損傷して或る程度まで薄くなる
と、下層煉瓦５ｂから抜け落ちる現象が起こる。若し、
このような現象が羽口周辺領域Ｘの外側（二層張りにな
っている同心円配置領域Ｙ）に１箇所でも起こると、上
層煉瓦５ａの抜け落ちは順次伝播して広範囲におよび、
遂には同心円配置領域Ｙにおける全体の上層煉瓦５ａが
抜け落ちてしまう。そして、この上層煉瓦５ａの抜け落
ちがワーク煉瓦４の損耗速度を著しく速める結果とな
る。

【０００８】本発明は、二層張り領域のワーク煉瓦の損
耗を少なくし、炉底煉瓦の寿命を延ばすことができる転
炉々底の煉瓦張り構造を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における煉瓦張り構造は、電融マグネシア
を含むマグネシアカーボン煉瓦による一層張り領域とマ
グネシア源が焼結マグネシアであるマグネシアカーボン
煉瓦による二層張り領域よりなり、一層張り領域が炉底
外周端部の少なくとも１箇所から他端部の少なくとも１
箇所に渡って連続して形成されている。このため、二層
張り領域は複数の領域に分割されている。

【００１０】そして、少なくともガス吹き込み用羽口は
電融マグネシアを含むマグネシアカーボン煉瓦による一
層張り領域内に位置している。

【００１１】

【作用】本発明においては、二層張り領域が一層張り領
域によって複数の領域に分割されているので、若し、或
る二層張り領域で上層煉瓦の剥離が発生しても、その剥
離の伝播は一層張り領域で遮られる。このため、二層張
り領域のうち、剥離現象が起きた特定の区画領域だけが
ワーク煉瓦の損耗速度が速くなるだけであり、その影響
は他の区画領域へは及ばない。

【００１２】又、本発明では、スラグ耐食性や耐割れ性
等（以下、これらの性質を総称して高耐用性と言う）が
良好なマグネシアカーボン煉瓦を使用し、炉底のワーク
煉瓦全体の損耗度合を低減させているが、特に、一層張
り領域には、電融マグネシアを含む原料を使用した煉瓦
を配置している。この電融マグネシアを含む原料を使用
した煉瓦は、マグネシアの粒子が大きく、不純物が少な
いために、格段に優れた高耐用性を有している。そし
て、電融マグネシアを含むマグネシアカーボン煉瓦が張
られた領域内に羽口が存在しているので、羽口周辺の煉
瓦の損耗速度は一層遅くなる。

【００１３】

【実施例】図１〜図３は本発明の一実施例を示す図であ
る。図１は転炉々底の平面図であり、図２は図１に記し
たII−II矢視線を通る転炉の縦端面図、図３は図１に記
したIII − III矢視線を通る転炉の縦端面図である。図
１〜図３において、図６及び図７と同じ構成部分につい
ては同一の符号を付し説明を省略する。

【００１４】図１において、炉底のワーク煉瓦は全て同
心円状に配置されて張られている。この炉底のワーク煉
瓦張りは、一層張り領域と二層張り領域とによって形成
されている。詳しく説明すると、一層張り領域Ａ（図
中、太線で囲まれた領域）は炉底外周の一端から他端に
渡って連続して形成され、炉底の中央部を横断してい
る。このため、二層張り領域は複数の領域Ｂ₁，Ｂ₂に
分割されている。２はガス吹き込み用羽口であり、羽口
２は一層張り領域Ａ内に設けられている。

【００１５】使用されている煉瓦は全てマグネシアカー
ボン煉瓦であるが、その材質の一例を挙げれば、表１の
如くである。表１に示すように、一層張り領域Ａの煉瓦
には、電融マグネシアがマグネシア原料の５０％を占め
る良質のものが使用されている。そして、二層張り領域
Ｂ₁，Ｂ₂の煉瓦には、マグネシア原料が焼結マグネシ
アのものが使用されている。なお、表１記載されている
耐食性指数は回転ドラム浸食試験の結果であり、転炉ス
ラグを使用し５時間後の値である。この耐食性指数の比
較で明らかなように、一層張り領域に仕様した煉瓦は二
層張り領域に使用した煉瓦に対し、損耗の度合が約３０
％小さい。

【００１６】

【表１】

【００１７】次に、図２及び図３によって一層張り領域
Ａと二層張り領域Ｂ₁，Ｂ₂の関係をより詳細に説明す
る。

【００１８】図２は炉底を横断している一層張り領域の
端面を示した図であるが、この図で明らかなように、一
層張り領域のワーク煉瓦４は全て長尺の一体化煉瓦６に
している。

【００１９】図３は図２の端面と直交する端面を示した
図である。ガス吹き込み用羽口２の周辺だけが長尺の一
体化煉瓦６が配置されて一層張りになっており、この長
尺一体化煉瓦６の両側は炉底外周端部に到るまで上層煉
瓦５ａ、下層煉瓦５ｂよりなる二層張りになっている。

【００２０】上記煉瓦張り構造においては、図４
（ａ），（ｂ）に示すような煉瓦が使用されている。
（ａ）図は二層張り領域に使用する上層煉瓦又は下層煉
瓦を示し、（ｂ）図は一層張り領域に使用する長尺一体
化煉瓦を示す。その寸法は、例えば、２５０トン程度の
規模の転炉においては、二層張り領域に使用する（ａ）
図の煉瓦では、長さＬ₁６３０〜８１０mm、Ａ₁１００
〜７０mm、Ｂ₁１８０mm、Ｃ₁１６０mm、Ｄ₁９０〜６
０mm程度である。又、一層張り領域に使用する（ｂ）図
の煉瓦では、長さＬ₂１４４０mm、Ａ₂１００〜７０m
m、Ｂ₂１８０mm、Ｃ₂１４０mm、Ｄ₂１１０〜８０mm
程度である。

【００２１】上記実施例においては、一層張り領域が炉
底外周の一端から他端に渡って炉底の中央部を横断して
いる場合だけについて説明したが、本発明における一層
張り領域の形成範囲は上記実施例に限定されるものでは
なく、図５に示す如き各種の態様がある。

【００２２】図５（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は炉
底煉瓦張りの各種態様における一層張り領域と二層張り
領域を模式的に示した図である。

【００２３】（ａ）図は上記実施例と同じ場合を表した
ものであり、ガス吹き込み用羽口２が炉底の中心を通る
直線上に配置されている。この場合には、一層張り領域
Ａが炉底を帯状に横断し、二層張り領域Ｂ₁，Ｂ₂は一
層張り領域Ａの両側に分かれている。

【００２４】（ｂ）図は羽口２が炉底中心部の同心円上
に配置されている場合であり、炉底外周端部の１箇所か
ら形成された一層張り領域Ａは、炉底中心部から枝分れ
してそれぞれ外周他端部（２箇所）に達し、Ｙ字形状に
なっている。このため、二層張り領域はＢ₁，Ｂ₂，Ｂ
₃は三角形状になって３領域に分割されている。

【００２５】（ｃ）図は羽口２が直線状で且つ２列に配
置されている場合であり、各羽口２，２の列毎にそれぞ
れ一層張り領域Ａ₁，Ａ₂が炉底横断して帯状に形成さ
れている。この２つの一層張り領域Ａ₁，Ａ₂によっ
て、二層張り領域Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃は帯状の３領域に分
割されている。

【００２６】（ｄ）図は、（ａ）図と同様に、羽口２が
炉底の中心を通る直線上に配置された場合である。この
場合の一層張り領域Ａは、羽口２囲んだ帯状の区画の外
に、この区画と交わる一層張り区画が形成されており、
十字形をなしている。そして、二層張り領域Ｂ₁，
Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄炉底の四方に扇形に４分割されてい
る。

【００２７】次に、図１〜図３と同様の炉底煉瓦張り構
造の転炉を使用して操業したところ、炉底煉瓦は３７０
０チャージの連続使用に耐えられた。なお、図７に示し
た従来の構造のものを使用した場合の炉底煉瓦の耐用は
３０００チャージ程度であり、上記実施例の構造によれ
ば、炉底煉瓦の耐用を約２３％延ばすことができた。

【００２８】

【発明の効果】本発明におけるワーク煉瓦張りは、一層
張り領域と二層張り領域よりなっており、一層張り領域
を炉底外周端部の少なくとも１箇所から他端部の少なく
とも１箇所に渡って連続して形成させ、二層張り領域を
複数の領域に分割している。そして、ガス吹き込み羽口
は上記一層張り領域内に配置されている。しかも、一層
張り領域には高耐用性の電融マグネシアを含むマグネシ
アカーボン煉瓦を使用している。

【００２９】本発明を適用した転炉を使用した場合、特
に激しい羽口周辺の煉瓦の損耗も抑えられると共に、二
層張り領域の煉瓦が損傷しても、その領域は複数に分割
されているので、他の領域に伝播することなく、炉底煉
瓦の耐用期間を大幅に延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す転炉々底の平面図であ
る。

【図２】図１に記したII−II矢視線を通る転炉の縦端面
図である。

【図３】図１に記したIII − III矢視線を通る転炉の縦
端面図である。

【図４】一層張り領域に使用する煉瓦及び二層張り領域
に使用する煉瓦の形状を示す図である。

【図５】本発明の各種態様における一層張り領域と二層
張り領域を模式的に示した図である。

【図６】転炉底部の概略構造を示す縦端面図である。

【図７】従来の転炉々底を示す平面図である。

【符号の説明】

１炉底部の鉄皮２ガス吹き込み用羽口３永久煉瓦４ワーク煉瓦５ａ上層煉瓦５ｂ下層煉瓦６長尺一体化煉瓦Ａ，Ａ₁，Ａ₂，Ｘ一層張り領域Ｂ₁，Ｂ₂，Ｂ₃，Ｂ₄，Ｙ二層張り領域

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉底にガス吹き込み用羽口を有する転炉
における炉底のワーク煉瓦張り構造において、電融マグ
ネシアを含むマグネシアカーボン煉瓦による一層張り領
域とマグネシア源が焼結マグネシアであるマグネシアカ
ーボン煉瓦による二層張り領域よりなり、前記一層張り
領域が炉底外周端部の少なくとも１箇所から他端部の少
なくとも１箇所に渡って連続して形成され、前記二層張
り領域が複数の領域に分割されていることを特徴とする
転炉々底の煉瓦張り構造。
【請求項２】少なくともガス吹き込み用羽口が電融マ
グネシアを含むマグネシアカーボン煉瓦による一層張り
領域内に位置していることを特徴とする請求項１記載の
転炉々底の煉瓦張り構造。