RU2087540C1 - Желоб шихтоподачи доменной печи - Google Patents
Желоб шихтоподачи доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087540C1 RU2087540C1 RU95107048A RU95107048A RU2087540C1 RU 2087540 C1 RU2087540 C1 RU 2087540C1 RU 95107048 A RU95107048 A RU 95107048A RU 95107048 A RU95107048 A RU 95107048A RU 2087540 C1 RU2087540 C1 RU 2087540C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- thickness
- wear
- layer
- blast furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано при ремонте желобов шихтоподачи доменных печей и других деталей, работающих в условиях истирания сыпучими материалами. Сущность изобретения: желоб состоит из основания и многослойного износостойкого участка, причем толщина каждого слоя составляет 0,2 - 0,8 толщины основания, при этом первый слой полностью перекрывает основание, а последующие слои равномерно отступают друг от друга со сторон, сонаправленных с движением шихты, на расстояние 15 - 30 толщин основания. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при ремонте и изготовлении желобов шихтоподачи доменных печей и других деталей, работающих в условиях истирания сыпучими материалами.
Известна конструкция износостойкого слоя воронки доменной печи, которая служит для подачи сыпучих материалов и состоит из основы и износостойкого наплавленного слоя, выполненного в виде ячеек размером 200 х 200 мм, толщиной ребра 10 мм и высотой ребер 80 мм. Причем гребешки ячеек могут быть направлены сплавом сормайт 1 (Сторожик Д.А. Тылкин М.А. и Гребеник В.М. Изготовление и эксплуатация загрузочных устройств доменных печей. М. Металлургия, 1973. С. 15 17).
Недостатком известной конструкции является сложность изготовления и ремонта и низкая стойкость, т.к. упрочнена твердым сплавом только верхняя часть ячеек, причем на малую толщину. Как известно из области сварки, при наплавке твердыми сплавами типа сормайт часто образуются трещины в направленном металле, которые расширяются под действием трущихся мелких абразивных частиц. В этих местах износ за короткое время достигает основы, которая выполнена из стали 3, и деталь быстро выходит из строя.
Наиболее близким по своей технической сущности и назначению является желоб шихтоподачи доменной печи, состоящий из основания и износостойкого участка, который выполнен из футеровочных элементов, предварительно наплавленных композиционным сплавом на основе релита. Толщина футеровочных элементов может изменяться в зависимости от места расположения в конструкции (Гребеник В.М. Гордиенко А.В. и Цапко В.К. Повышение надежности металлургического оборудования: Справочник. М. Металлургия, 1988, с. 451 - 458).
Недостатком известной конструкции является трудоемкость сборки и приварки каждого элемента, а также демонтажа износившихся унифицированных элементов при их замене, высокая стоимость работ и низкая стойкость конструкции, если хотя бы один из унифицированных элементов отслоится от основания вследствие дефекта закрепляющего сварного шва.
Цель изобретения повышение стойкости желоба за счет рациональной конструкции его износостойкой части, упрощение ремонта желоба при его многократном использовании и экономия наплавочных материалов.
Поставленная цель достигается тем, что желоб состоит из основания и износостойкого участка, причем толщина каждого слоя составляет 0,2 0,8 толщины основания, при этом первый слой полностью покрывает основание, а каждый последующий слой равномерно расположен ниже предыдущего слоя со сторон, сонаправленных с движением шихты на расстояние, равное 15 30 толщин основания.
В связи с тем, что объем шихты при ее движении по желобу распределяется неравномерно, т. е. в центральной части больше, а по бокам меньше, выбрана конструкция желоба, в котором толщина износостойкого слоя в центре максимальная и убывает к краям. При этом происходит экономия дорогих наплавочных материалов. Размеры износостойких слоев выражены в зависимости от толщины основания, что связано с тем, что желоб должен обладать определенной жесткостью и в верхней части по краям он состоит лишь из основания и одного износостойкого слоя. При толщине каждого износостойкого слоя менее 0,2 толщины основания происходит их быстрый износ в верхних частях желоба, где количество износостойкого слоя более 0,8 толщины основания, дальнейшего повышения стойкости не наблюдается. Первый износостойкий слой равномерно покрывает все основание, что особенно важно для защиты верхних краев желоба, где всего один слой, а при расположении каждого последующего слоя друг от друга на расстоянии менее чем 15 толщин основания дальнейшего повышения износостойкости не происходит, а при расположении на расстоянии более чем на 30 толщин основания наблюдается износ боковых стенок желоба и он быстро выходит из строя. Общее количество слоев определяется необходимой толщиной износостойкого участка в центральной части желоба.
В процессе эксплуатации заявленного желоба идет равномерный износ поверхностного слоя желоба во всех его участках, причем в центральной части больше, а по краям меньше. После того, как желоб отработает регламентированный срок между плановыми ремонтами доменной печи, износостойкий участок равномерно изнашивается в среднем на 80% и желоб легко можно отремонтировать наплавкой новых износостойких слоев. В предложенной конструкции желоба сочетается высокая его стойкость с одновременной экономией наплавочных материалов (т. к. нет необходимости наплавлять на максимальную толщину по всей поверхности желоба). Заявленный желоб легко подвергается ремонту наплавкой новых износостойких слоев.
Изобретение поясняется чертежом. На чертеже изображен желоб шихтоподачи доменной печи и его разрез, 1 основание желоба, 2, 3, 4, 5 наплавленные слои, a расстояние слоев друг от друга, b толщина основания.
Пример выполнения желоба шихтоподачи доменной печи.
Основание выполнено из стали 3 толщиной 8 мм и длиной 3 м. Желоб имеет четыре износостойких слоя, толщина каждого 5 мм, причем первый слой полностью равномерно покрывает основание, а второй, третий и четвертый отступают друг от друга на 150 мм (со сторон, сонаправленных с движением шихты). Износостойкие слои выполнены плазменно-порошковой наплавкой сплавом: 1% C, 17% Cr, 4,1% Si, 3,6% B, 74,3% Ni. Испытания показали, что стойкость желоба по сравнению с прототипом выросла в среднем в 2,1 раза, а количество наплавленного металла уменьшилось на 30% по сравнению с наплавкой четырех слоев по всей поверхности основания и друг на друга.
Предложенная конструкция износостойкого участка может быть использована во всех конструкциях, испытывающих истирание сыпучими материалами.
Claims (1)
- Желоб шихтоподачи доменной печи, содержащий основание и многослойный износостойкий наплавленный участок, отличающийся тем, что толщина каждого слоя участка составляет 0,2 0,8 толщины основания, при этом первый слой полностью покрывает основание, а каждый последующий слой равномерно расположен ниже предыдущего слоя со сторон, сонаправленных с движением шихты на расстояние, равное 15 30 толщинам основания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107048A RU2087540C1 (ru) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Желоб шихтоподачи доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107048A RU2087540C1 (ru) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Желоб шихтоподачи доменной печи |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107048A RU95107048A (ru) | 1997-01-27 |
RU2087540C1 true RU2087540C1 (ru) | 1997-08-20 |
Family
ID=20167340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107048A RU2087540C1 (ru) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Желоб шихтоподачи доменной печи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2087540C1 (ru) |
-
1995
- 1995-04-28 RU RU95107048A patent/RU2087540C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гребеник В.М. и др. Повышение надежности металлургического оборудования. Справочник.-М.: Металлургия, 1988, с. 451 - 458. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107048A (ru) | 1997-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2585688C (en) | Wear-resistant castings and method of fabrication thereof | |
CN1040337C (zh) | 用于散装物料的无料钟高炉炉顶加料装置的布料溜槽 | |
US10232801B2 (en) | Wear surface | |
JP5410065B2 (ja) | 搬送用構造体 | |
MX2012013773A (es) | Revestimiento compuesto para canalon de descarga. | |
US20190060910A1 (en) | Composite milling component | |
CN1051368C (zh) | 直流电弧炉的炉底电极 | |
RU2087540C1 (ru) | Желоб шихтоподачи доменной печи | |
JP4148390B2 (ja) | 耐磨耗性プレート | |
CN203140056U (zh) | 耐磨破碎机细破辊筒 | |
JP4669324B2 (ja) | シンターケーキ支持スタンド | |
RU2086658C1 (ru) | Желоб шихтоподачи доменной печи | |
RU2016658C1 (ru) | Футеровочная плита | |
RU2329878C1 (ru) | Валковый грохот для сортировки кокса | |
JP7196753B2 (ja) | ライナ及びその製造方法 | |
CN204779636U (zh) | 一种高炉布料溜槽 | |
JP6287500B2 (ja) | 耐摩耗ライナー | |
CN108657739A (zh) | 矿用轻型耐磨刮板 | |
RU2197326C2 (ru) | Футеровка размольной мельницы | |
CN219816588U (zh) | 一种破碎机定量斗耐磨衬板 | |
CN213113389U (zh) | 一种高炉旋转布料溜槽 | |
CN116101684A (zh) | 用于烧结球团矿溜槽的补充增强耐磨结构及使用方法 | |
JPH0570819A (ja) | 転炉々底の煉瓦張り構造 | |
CN116442579A (zh) | 一种具有硬度梯度的耐磨柱钉、耐磨结构及其制备方法 | |
SU872660A1 (ru) | Ковш экскаватора |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100429 |