JPH11217612A - 炉体の煉瓦積み構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固定式炉体の煉瓦積み構造を、安価で、そし
て正確且つ容易に、炉内に内張りした煉瓦の損耗状況を
把握することができる構造とする。 【解決手段】 鉄を含有する溶融金属６を連続して保持
し、製造する固定式炉体１の煉瓦積み構造であって、溶
融金属及びスラグ７と接触する最内周に配置する煉瓦３
を、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、黒鉛、ＳｉＣ、又はＳｉＯ₂を
主成分とする煉瓦の１種若しくは２種とし、その外側
に、溶融金属及びスラグに溶出しても操業上問題が無
く、且つ、検出が容易な物質を検出用物質として１０ｗ
ｔ％以上含有する煉瓦４を配置する。その際に、検出用
物質としてＣｒ系酸化物、Ｓｒ系酸化物、又はＺｒ系酸
化物を用いることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、銑鉄や鉄合金等の
鉄を含有する溶融金属を連続して保持し、製造する固定
式炉体の煉瓦積み構造に関し、詳しくは、操業中に内張
りした煉瓦の損耗状況を容易に且つ正確に把握すること
ができるようにした煉瓦積み構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】鉄を含有する溶融金属を連続して保持
し、製造する固定式炉体として、銑鉄を製造する高炉が
良く知られている。この高炉の寿命を律速する要因は、
炉底側壁部の煉瓦の残存厚みであり、その保護を効率良
く行えば高炉寿命の延長が可能になり、設備費の大幅な
削減が達成される。そのため、高炉においては内張りし
た煉瓦の残存厚みを操業中に測定する方法が多数提案さ
れている。

【０００３】例えば、特開平７−２０７３１０号公報に
は、炉底側壁部に複数本の熱電対を設置し、温度を連続
的に測定して温度の変化から炉底側壁煉瓦の残存厚みを
推定する方法が、又、特開昭４９−１３３２０７号公報
には、炉底部の煉瓦中に同軸ケーブルを埋設し、この同
軸ケーブルの一端から電気パルスを入力して他端で反射
して戻るまでの時間から、煉瓦の残存厚みを推定する方
法が開示されている。更に、内張りする煉瓦中に放射性
物質を埋め込み、炉外から放射線強度を測定して放射性
物質の有無から煉瓦の残存厚みを推定する方法も提案さ
れている。

【０００４】ところで、溶融状態の銑鉄を連続して保持
し、製造する固定式の鉄のスクラップ溶解炉や鉄鉱石の
溶融還元炉では、炉内に保持される銑鉄やスラグの温度
が高炉の場合に比べて高く、且つ、反応速度を促進させ
るために銑鉄とスラグとを強攪拌する操業であるため、
内張りした煉瓦の損耗が激しく、炉寿命は数週間ないし
は数ヶ月の短期間となり、寿命が１０年以上である高炉
に比べて格段に短い。そのため、これら炉体において
は、操業の安定性や耐火物コストの向上のため、操業中
に、より精度良く煉瓦の残存厚みを把握することが極め
て重要となる。尚、転炉のような傾動式炉体は傾動装置
により設備費が高く、そのため、傾動の必要が無い連続
した操業を行う際は、一般的に固定式炉体が用いられ
る。又、炉内で２次燃焼させる炉においては、スラグと
接する炉壁部及びその上方の炉壁部に、耐火物の代替と
して耐火物より耐用性の高い金属製水冷パネルを設置す
ることが一般的であり、金属製水冷パネルの溶融金属に
よる溶損を防止するため、固定式炉体が用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような固定式の鉄
のスクラップ溶解炉や鉄鉱石の溶融還元炉にて、内張り
された煉瓦の残存厚みを上記の方法で測定すると、以下
の問題点が発生する。

【０００６】熱電対による方法では、１本の熱電対によ
り残存厚みを推定できる範囲は限られ、炉全体では多数
の熱電対が必要になる。又、熱電対と煉瓦との接触状態
により熱電対で検出される温度に変化が生じ、十分な測
定精度が得られない。

【０００７】同軸ケーブルによる方法では、精度良く残
存厚みを測定できるが、同軸ケーブルを埋め込んだ位置
のみの情報であり、炉全体では熱電対に比べて、更に多
くの同軸ケーブルが必要になる。

【０００８】放射性物質による方法では、放射性物質の
有無により測定するので、煉瓦の損耗速度を連続して把
握することはできず、又、炉全体では多数の放射性物質
を埋め込む必要がある。更に、放射性物質の取り扱いに
は安全衛生上の制約が多く、実用的ではない。

【０００９】このように、高炉に比べてはるかに寿命の
短い固定式の鉄のスクラップ溶解炉や鉄鉱石の溶融還元
炉に、従来の煉瓦残存厚みを推定する方法を用いて、炉
全体で精度良く煉瓦の残存厚みを測定しようとすると、
測定機器の費用や、測定機器の炉への設置費用等で、極
めて大きなコストアップとなり、経済的でない。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、鉄を含有する溶融金属を
連続して保持し、製造する固定式炉体において、安価
で、そして正確且つ容易に、炉内全体に内張りした煉瓦
の損耗状況を把握することができる煉瓦積み構造を提供
することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】第１の発明による炉体の
煉瓦積み構造は、鉄を含有する溶融金属を連続して保持
し、製造する固定式炉体の煉瓦積み構造であって、溶融
金属及びスラグと接触する最内周に配置する煉瓦を、Ｍ
ｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、黒鉛、ＳｉＣ、又はＳｉＯ₂を主成分
とする煉瓦の１種若しくは２種以上とし、その外側に、
溶融金属及びスラグに溶出しても操業上問題が無く、且
つ、検出が容易な物質を検出用物質として１０ｗｔ％以
上含有する煉瓦を配置することを特徴とするものであ
る。

【００１２】第２の発明による炉体の煉瓦積み構造は、
第１の発明において、検出用物質を、Ｃｒ系酸化物、Ｓ
ｒ系酸化物、Ｚｒ系酸化物の物質からなる群の中の１つ
若しくは２つ以上の物質とすることを特徴とするもので
ある。

【００１３】第３の発明による炉体の煉瓦積み構造は、
第１の発明又は第２の発明において、検出用物質を含有
する煉瓦を、３０ｍｍ以上の厚みで配置することを特徴
とするものである。

【００１４】第４の発明による炉体の煉瓦積み構造は、
第１の発明ないし第３の発明の何れか１つの発明におい
て、最内周に配置する煉瓦を１層積みとし、検出用物質
を含有する煉瓦を１層積みとし、検出用物質を含有する
煉瓦と炉体鉄皮との間に１層の煉瓦を配置した３層の煉
瓦積み構造とすることを特徴とするものである。

【００１５】本発明では、鉄を含有する溶融金属を連続
して保持し、製造する炉体として、固定式炉体を用い
る。固定式炉体を用いることで、転炉のような傾動式炉
体に比べて設備費を低く抑えることができ、製造コスト
の固定費軽減に寄与する。更に、スラグと接する炉壁部
及びその上方の炉壁部を、耐火物より耐用性の高い金属
製水冷パネルとすることができ、耐火物コストの低減に
寄与する。

【００１６】そして、炉体を少なくとも２層以上の煉瓦
積み構造とし、炉体内で保持される溶融金属及び溶融ス
ラグと接触する最内周に配置する煉瓦（以下、「最内周
煉瓦」と記す）として、一般に鉄を含有する溶融金属を
保持する際に用いられるＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、黒鉛、Ｓｉ
Ｃ、又はＳｉＯ₂を主成分とする煉瓦とする。最内周煉
瓦は炉体の部位により、例えばＭｇＯを主成分とする煉
瓦と、ＳｉＣを主成分とする煉瓦とで張り分けることが
可能である。そして、その外側、即ち炉体鉄皮側に、検
出用物質として、溶融金属及びスラグに溶出しても操業
上問題が無く、且つ、検出が容易な物質を含有する煉瓦
（以下、「検出用煉瓦」と記す）を配置する。尚、本発
明における検出が容易な物質とは、鉄を含有する金属を
製造する原料に不純物として殆ど含有されておらず、且
つ、最内周煉瓦にも殆ど含有されていない物質である。

【００１７】この煉瓦積み構造の炉体を用いて操業する
と、最内周煉瓦が溶融金属又は溶融スラグにより損耗
し、やがて、その外側の検出用煉瓦が露出する。露出し
た検出用煉瓦は、最内周煉瓦と同様に溶融金属又は溶融
スラグにより損耗し、検出用物質が溶融金属中や溶融ス
ラグ中に溶出する。溶融金属又は溶融スラグからサンプ
ルを採取し、溶融金属又は溶融スラグの検出用物質の含
有量を調査すると、最内周煉瓦が溶融金属及び溶融スラ
グを保持する期間には検出されない検出用物質が、検出
用煉瓦の露出・損耗により検出されるようになる。この
ように、溶融金属中又は溶融スラグ中に検出用物質が検
出された時点で、炉体内の何れかで最内周煉瓦が損耗し
て無くなったことを把握することができる。

【００１８】検出用煉瓦の検出用物質の含有量を、１０
ｗｔ％以上、望ましくは２０ｗｔ％以上とする。通常、
鉄を含有する金属及びこの金属を製造する際に発生する
スラグの分析限界は１０^-3ｗｔ％であるため、検出用物
質が分析限界値以上に溶融金属中又は溶融スラグ中に溶
出しないと検出できない。検出用煉瓦が１０ｗｔ％以上
検出用物質を含有することで、検出用煉瓦の損耗量の少
ない時期に、検出用物質の検出が可能となり、湯漏れ等
の事故を未然に防止できる。検出用物質を２０ｗｔ％以
上含有すれば、一層検出が容易になる。

【００１９】そして、検出用物質として、Ｃｒ系酸化
物、Ｓｒ系酸化物、Ｚｒ系酸化物とすることが好まし
い。Ｃｒ₂Ｏ₃、ＳｒＯ、ＺｒＯ₂等のこれら酸化物は、
鉄を含有する溶融金属及び溶融スラグに溶出しても全く
操業上の問題が無く、そして、鉄を含有する溶融金属を
製造する原料には、不純物として殆ど含有されておら
ず、又、上記の最内周煉瓦にも殆ど含有されず、従っ
て、これらの元素を溶融金属中又は溶融スラグ中で検出
することにより、確実に最内周煉瓦が損耗して検出用煉
瓦が露出したことを把握することができる。

【００２０】更に、これらの酸化物は、鉄を含有する溶
融金属の処理温度である１２００℃〜１８００℃の温度
よりはるかに高い融点を有する安定化合物であり、Ｃｒ
₂Ｏ₃及びＺｒＯ₂はすでに煉瓦材料として使われてお
り、又、ＳｒＯはＭｇＯ、ＣａＯ、及びＢａＯとほぼ同
様の挙動をするアルカリ土類金属の酸化物であり、Ｂａ
Ｏのような毒性が無く、且つ、安価である。これら酸化
物の何れを煉瓦中に１０ｗｔ％以上含有させても煉瓦の
耐溶損性は高く、本発明で用いる最内周煉瓦と比べても
遜色ない耐溶損性を有し、検出用物質として最適であ
る。

【００２１】検出用煉瓦は、３０ｍｍ以上の厚みで配置
することが好ましい。検出用煉瓦が露出しても、検出用
煉瓦の耐溶損性は最内周煉瓦に比べて極端に劣るわけで
はなく、従って、炉体の耐用性が極端に低下することは
ないが、上記のように分析限界が１０^-3ｗｔ％であるた
め、ある程度の範囲で検出用煉瓦が露出しないと検出用
物質を検出できない。その間の検出用煉瓦の損耗の余裕
代として、３０ｍｍ以上、望ましくは５０ｍｍ以上の厚
みで検出用煉瓦を配置する。

【００２２】又、最内周煉瓦及び検出用煉瓦をそれぞれ
１層積みとし、そして、検出用煉瓦と炉体鉄皮との間に
更に１層の煉瓦を配置した３層の煉瓦積み構造とするこ
とが好ましい。最内周煉瓦及び検出用煉瓦をそれぞれ１
層積みとしているので、損耗によりこれら煉瓦の厚みが
薄くなっても剥離・脱落することがなく、これら煉瓦の
有する本来の耐用性を発揮するので、炉体の寿命が極端
に短くなることがない。尚、本発明における鉄を含有す
る金属とは、銑鉄、鋼、鉄合金、及び、合金鉄である。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施の形態の１例を示す鉄鉱石の溶融
還元用固定式炉体の側断面の概略図である。

【００２４】図において、外郭を炉体鉄皮２とし、この
炉体鉄皮２内の下部に内側から炉体鉄皮２に向かって最
内周煉瓦３、検出用煉瓦４、及び永久煉瓦５の順に、３
層の煉瓦積み構造とされた溶融還元炉１が、支持台１５
にて基礎１６に固定されている。この３層の煉瓦積み構
造の部位で、溶銑６及び溶融スラグ７を保持する。そし
て、溶融還元炉１の側壁となる炉体鉄皮２の上部には、
集塵機（図示せず）や予備還元炉（図示せず）と連結す
るダクト１３と、炉内に原料を供給するための原料投入
口１４とが設けられている。又、天蓋の炉体鉄皮２を貫
通して上吹きランス８が上下移動可能に設けられてお
り、炉内に酸素を吹き込むことができる。

【００２５】溶融還元炉１の炉底には、不活性ガスや溶
融還元炉１の排ガス等を攪拌用ガスとして溶銑６中に吹
き込むガス吹き羽口１０が、ガス供給管１１と連結して
設けられ、又、側壁の３層の煉瓦積み構造の位置には、
マッド剤１７で充填された出銑口１２が設けられてい
る。更に、溶融還元炉１の側壁の３層の煉瓦積み構造の
上方には、銅及び銅合金等からなる金属製水冷パネル９
が、炉体鉄皮２の内周に取り付けられている。金属製水
冷パネル９は、溶融スラグ７に対する耐用性が高く、耐
火物の代替として用いられている。

【００２６】溶銑６及び溶融スラグ７と接する最内周煉
瓦３は、ＭｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、黒鉛、ＳｉＣ、又はＳｉＯ
₂を主成分とする煉瓦とする。具体的には、ＭｇＯ−ド
ロマイト質煉瓦、ＭｇＯ−黒鉛質煉瓦、Ａｌ₂Ｏ₃−黒鉛
質煉瓦、高Ａｌ₂Ｏ₃質煉瓦、Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＣ−黒鉛質
煉瓦、黒鉛質煉瓦、ＳｉＣ質煉瓦、ロー石質煉瓦、粘土
質煉瓦、及び、けい石煉瓦等から使用目的に合致する材
質を適宜選択して用いる。その際に、これら煉瓦の複数
種類を設置場所により張り分けて設置しても、又、１つ
の種類を全面に設置しても、どちらでも良い。鉄鉱石の
溶融還元炉１としては、耐用性から判断して、ＭｇＯ−
ドロマイト質煉瓦やＭｇＯ−黒鉛質煉瓦等が好ましい。

【００２７】検出用煉瓦４は、溶銑６及び溶融スラグ７
に溶出しても操業上問題が無く、且つ、最内周煉瓦３に
も、又溶銑６の製造用原料にも殆ど含有されない物質
を、検出用物質として、１０ｗｔ％以上含有した煉瓦と
する。尚、最内周煉瓦３及び製造用原料が殆ど含有しな
いという意味は、不純物として微量含有しても良いとい
うことである。最内周煉瓦３及び製造用原料が不純物と
して微量含有していても、検出用煉瓦４の溶損により分
析値に差が現れ、検出用煉瓦４の損耗が把握できるから
である。

【００２８】この検出用物質としては、Ｃｒ系酸化物、
Ｓｒ系酸化物、及びＺｒ系酸化物を用いることが好まし
い。これらの酸化物を含む煉瓦としては、具体的には、
ＭｇＯ−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉瓦、ＳｒＯ−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉瓦、Ｓ
ｒＯ−黒鉛質煉瓦、ＺｒＯ₂質煉瓦、ＺｒＯ₂−Ｃｒ₂Ｏ₃
質煉瓦等を用いる。これらＣｒ系酸化物、Ｓｒ系酸化
物、Ｚｒ系酸化物を含有する煉瓦を炉内で区分して設置
すれば、最内周煉瓦３の損耗部位により検出される検出
物質が異なるため、最内周煉瓦３の損耗部位を把握する
ことができる。

【００２９】永久煉瓦５は、溶銑６や溶融スラグ７と直
接接触することがないので、最内周煉瓦３に比較して、
耐溶損性が劣る材質としても良い。具体的には、ＭｇＯ
質煉瓦や粘土質煉瓦等を用い、煉瓦張り替えの際は再使
用する。

【００３０】この溶融還元炉１に鉄鉱石、石炭、生石
灰、及び軽焼ドロマイトを原料投入口１４から供給し、
そして、上吹きランス８から酸素を吹き込み、ガス吹き
羽口１０から窒素等の不活性ガスを吹き込んで鉄鉱石を
溶融還元し、溶銑６を製造する。溶銑６が、所定量確保
され、且つ金属製水冷パネル９に達する以前に、出銑口
１２を開口して溶銑６及び溶融スラグ７を溶銑保持容器
（図示せず）に排出する。排出後、再び出銑口１２にマ
ッド剤１７を充填して排出を停止し、操業を継続する。

【００３１】そして、排出した溶銑６及び溶融スラグ７
から分析用サンプルを採取し、溶銑６中、又は溶融スラ
グ７中の検出用物質を分析する。分析方法は、化学分
析、又は、蛍光Ｘ線分析やＩＣＰ等の機器分析で行う。
溶銑６中又は溶融スラグ７中に検出用物質が検出された
ら、溶融還元炉１内の何れかで最内周煉瓦３が損耗して
無くなり、検出用煉瓦４が露出したことが分かる。検出
用物質が検出されたならば、溶融還元炉１の操業を終了
して、煉瓦張り替え作業を実施する。

【００３２】このようにすることで、特別のセンサーを
用いることなく、最内周煉瓦３が損耗して無くなったこ
とを確実に把握することができる。又、最内周煉瓦３の
どの部分が損耗しても、その損耗を検知することができ
る。

【００３３】尚、上記説明は固定式炉体として鉄鉱石の
溶融還元炉１について説明したが、固定式炉体は溶融還
元炉１に限るものではなく、酸素を吹き込み鉄スクラッ
プを連続的に溶解する鉄のスクラップ溶解炉や、酸素を
吹き込み、Ｎｉ鉱石やＣｒ鉱石をコークスで還元して溶
融状態のＦｅ−Ｎｉ合金及びＦｅ−Ｃｒ合金を製造する
製錬炉にも同様に適用することができる。尚、Ｆｅ−Ｃ
ｒ合金を製造する際は、検出用物質としてＣｒ系酸化物
を用いることはできないので、Ｓｒ系酸化物又はＺｒ系
酸化物を用いるものとする。又、３層の煉瓦積み構造で
説明したが、最内周煉瓦３と検出用煉瓦４との２層の煉
瓦積み構造としても、更に、３層以上の煉瓦積み構造と
しても、本発明の実施に何ら支障とならない。

【００３４】

【実施例】［実施例１］図１に示す溶融還元炉１におい
て、最内周煉瓦３をＭｇＯ−黒鉛質煉瓦として９００ｍ
ｍの厚みに設置し、検出用煉瓦４として厚みが１５０ｍ
ｍのＭｇＯ−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉瓦４ａ、ＳｒＯ−黒鉛質煉瓦
４ｂ、及びＳｒＯ−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉瓦４ｃを炉の円周方向
に３等分して張り分けた。その外側に厚みが１５０ｍｍ
のＭｇＯ質煉瓦を永久煉瓦５として設置した。炉体鉄皮
２の直径は１０ｍである。図２に、この煉瓦積み構造の
炉体の側壁部の平断面概略図を示す。

【００３５】そして、上吹きランス８からの酸素供給量
を７５０００Ｎｍ³／Ｈｒ、鉄鉱石供給量を１９０ｔｏ
ｎ／Ｈｒ、石炭供給量を１００ｔｏｎ／Ｈｒ、生石灰供
給量を４ｔｏｎ／Ｈｒ、軽焼ドロマイトの供給量を４ｔ
ｏｎ／Ｈｒとして鉄鉱石の溶融還元を行った。その結
果、溶銑６は１２５ｔｏｎ／Ｈｒで製造され、２時間毎
に出銑口１２から生成する溶銑６及び溶融スラグ７を溶
銑保持容器内に排出した。排出された溶銑６及び溶融ス
ラグ７のＣｒ含有量及びＳｒ含有量の分析をＩＣＰ分析
により行いつつ、操業を継続した。

【００３６】操業開始から７０日後に、溶銑６中のＣｒ
含有量が上昇して０．０２ｗｔ％となったため操業を停
止した。尚、溶銑６中及び溶融スラグ７中のＳｒ含有量
には変化が見られなかった。次いで、炉を解体して炉内
の損耗状況を観察した。煉瓦の損耗状況を観察した結果
を図２に破線で示す。

【００３７】図２の破線で示すように、側壁部の最内周
煉瓦３が無くなり、ＭｇＯ−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉瓦４ａが２０
ｍ²程度露出しており、その損耗量は約２０ｍｍであっ
た。しかし、他の部位では最内周煉瓦３が残存してお
り、ＳｒＯ−黒鉛質煉瓦４ｂ及びＳｒＯ−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉
瓦４ｃは未だ健全であった。

【００３８】［実施例２］図１に示す溶融還元炉１にお
いて、最内周煉瓦３をＭｇＯ−黒鉛質煉瓦として９００
ｍｍの厚みに設置し、検出用煉瓦４として厚みが１５０
ｍｍのＺｒＯ₂質煉瓦４ｄ、及びＺｒＯ₂−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉
瓦４ｅを炉の円周方向に２等分して張り分けた。その外
側に厚みが１５０ｍｍのＭｇＯ質煉瓦を永久煉瓦５とし
て設置した。炉体鉄皮２の直径は１０ｍである。図３
に、この煉瓦積み構造の炉体の側壁部の平断面概略図を
示す。

【００３９】そして、上吹きランス８からの酸素供給量
を７５０００Ｎｍ³／Ｈｒ、鉄鉱石供給量を１９０ｔｏ
ｎ／Ｈｒ、石炭供給量を１００ｔｏｎ／Ｈｒ、生石灰供
給量を４ｔｏｎ／Ｈｒ、軽焼ドロマイトの供給量を４ｔ
ｏｎ／Ｈｒとして鉄鉱石の溶融還元を行った。その結
果、溶銑６は１２５ｔｏｎ／Ｈｒで製造され、２時間毎
に出銑口１２から生成した溶銑６及び溶融スラグ７を溶
銑保持容器内に排出した。排出された溶銑６及び溶融ス
ラグ７のＺｒ含有量及びＣｒ含有量の分析をＩＣＰ分析
により行いつつ、操業を継続した。

【００４０】操業開始から７０日後に、溶融スラグ７中
のＺｒ含有量が上昇してＺｒＯ₂に換算して０．０２ｗ
ｔ％となったため操業を停止した。尚、溶銑６中及び溶
融スラグ７中のＣｒ含有量には変化が見られなかった。
次いで、炉を解体して炉内の損耗状況を観察した。煉瓦
の損耗状況を観察した結果を図３に破線で示す。

【００４１】図３の破線で示すように、側壁部の最内周
煉瓦３が無くなり、ＺｒＯ₂質煉瓦４ｄが１０ｍ²程度露
出しており、その損耗量は約１５ｍｍであった。しか
し、他の部位では最内周煉瓦３が残存しており、ＺｒＯ
₂−Ｃｒ₂Ｏ₃質煉瓦４ｅは未だ健全であった。

【００４２】

【発明の効果】本発明によれば、鉄を含有する溶融金属
を連続して保持し、製造する固定式炉体において、特別
のセンサーを用いることなく、安価で、そして正確且つ
容易に、炉内全体に内張りした煉瓦の損耗状況を把握す
ることができ、工業上の効果は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の１例を示す固定式炉体の
側断面概略図である。

【図２】実施例１における炉体側壁部の煉瓦積み構造を
示す平断面概略図である。

【図３】実施例２における炉体側壁部の煉瓦積み構造を
示す平断面概略図である。

【符号の説明】

１ 溶融還元炉 ２ 炉体鉄皮 ３ 最内周煉瓦 ４ 検出用煉瓦 ５ 永久煉瓦 ６ 溶銑 ７ 溶融スラグ ８ 上吹きランス ９ 金属製水冷パネル １０ ガス吹き羽口 １２ 出銑口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤田 輝俊 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 関口 毅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡部 雅之 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄を含有する溶融金属を連続して保持
   し、製造する固定式炉体の煉瓦積み構造であって、溶融
   金属及びスラグと接触する最内周に配置する煉瓦を、Ｍ
   ｇＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、黒鉛、ＳｉＣ、又はＳｉＯ₂を主成分
   とする煉瓦の１種若しくは２種以上とし、その外側に、
   溶融金属及びスラグに溶出しても操業上問題が無く、且
   つ、検出が容易な物質を検出用物質として１０ｗｔ％以
   上含有する煉瓦を配置することを特徴とする炉体の煉瓦
   積み構造。
2. 【請求項２】 前記検出用物質を、Ｃｒ系酸化物、Ｓｒ
   系酸化物、Ｚｒ系酸化物の物質からなる群の中の１つ若
   しくは２つ以上の物質とすることを特徴とする請求項１
   に記載の炉体の煉瓦積み構造。
3. 【請求項３】 検出用物質を含有する煉瓦を、３０ｍｍ
   以上の厚みで配置することを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の炉体の煉瓦積み構造。
4. 【請求項４】 最内周に配置する煉瓦を１層積みとし、
   検出用物質を含有する煉瓦を１層積みとし、検出用物質
   を含有する煉瓦と炉体鉄皮との間に１層の煉瓦を配置し
   た３層の煉瓦積み構造とすることを特徴とする請求項１
   ないし請求項３の何れか１つに記載の炉体の煉瓦積み構
   造。