JPH0570691U - 圧縮固化機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃プラスチックの材質、水分量、外気温など
の性状に応じた運転を行い得るようにする。 【構成】 圧縮固化部となるコーン３４に対向するケー
シング３５ｂをリンク機構３８でもってその軸心上を移
動・固定可能として両者の間隙を調整可能とする。その
間隙を、廃プラスチックの性状にあった最適なものとし
て運転する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、廃プラスチックを圧縮して固化する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】

廃プラスチックは、焼却処理が困難であるため、埋立て処理が行われる。この 際、廃プラスチックは嵩高なもののため、でき得るかぎり小型化することが望ま れる。

【０００３】 このため、本願出願人は、特開平３−９０３１３号公報等で示されるように、 内面が円錐状でその先端を排出口としたケーシング内の軸心上に、前記排出口に 向って縮径する円錐状のコーンを駆動機により回転可能に設け、このコーンの外 周面にらせん羽根を設けた圧縮固化機を提案した。

【０００４】 この圧縮固化機は、ケーシングとコーンの間に廃プラスチックを送り込むと、 その廃プラスチックは、らせん羽根の押し込み力により、円錐状内面において徐 々に圧縮されながら排出口に向って移動する。この移動につれ、廃プラスチック は自然発熱又は外部からの加熱により軟化して溶融し、排出口から適当な大きさ に成形されて排出される。

【０００５】 この作用時、廃プラスチックは、その材質、水分量、外気温などの性状によっ て、上記軟化・溶融度合が変化し、ケーシング内の滞留時間が長短となる。例え ば、軟化点が低く、乾燥しているものでは速く溶融し、、一方、軟化点が高く、 乾燥していない濡れたものではなかなか溶融をしない。

【０００６】 この速く溶融する場合、滞留時間は短かくて十分であり、よって、ケーシング とコアの間隙を広くすれば、それだけ能力が向上する。一方、溶融しにくい場合 には、ケーシングとコアの間隙を狭めて、加圧力を増大させれば、溶融時間の短 縮を図れて、能力が向上する。

【０００７】 しかしながら、従来の圧縮固化機にあっては、ケーシングとコアの間隙は一定 とされて、可変できなかった。このため、上記の廃プラスチックの性状に応じた 運転を行うことができず、作業性の点で改良の余地がある。

【０００８】 この考案は、以上の点に留意し、上記廃プラスチックの性状に応じた運転を行 い得るようにすることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、この考案にあっては、前述の周知の圧縮固化機に おいて、前記ケーシング内面円錐状部分を、その軸心に沿って移動かつ固定可能 としたのである。

【００１０】

【作用】

このように構成するこの考案に係る圧縮固化機は、まず、廃プラスチックの材 質、水分量などの性状に応じて、ケーシングとコーンの間隙を最適なものに設定 する。この最適値は実験・実操業によって適宜に選定する。

【００１１】 その設定をした後、廃プラスチックをケーシング内に送り込むと、従来と同様 に、廃プラスチックは、らせん羽根の押し込み力により、円錐状内面において徐 々に圧縮されながら排出口に向って移動し、この移動につれ、自然発熱又は外部 からの加熱により軟化して溶融し、排出口から適当な大きさに成形されて排出さ れる。

【００１２】

【実施例】

この実施例は破砕圧縮固化装置内に組み込んだものであり、図１に示すように 、フレームＰに破砕機Ａ、スクリューコンベアＢ、圧縮固化機Ｃが備え付けてあ る。

【００１３】 破砕機Ａは、上面に投入口１０、下面に排出口１１を形成したケーシング１２ に２軸の破砕軸１３、１３を設けたものである。この破砕軸１３、１３はモータ １４およびギヤボックス１５を介して相反対方向（図２において内向き）に回転 し、その破砕刃１３ａでもって投入口１０からの廃プラスチックを破砕し、排出 口１１から下方に送り出す。

【００１４】 破砕機Ａの排出口１１下方にはスクリューコンベアＢが位置し、このスクリュ ーコンベアＢはモータ２０によりギヤボックス２１を介してスクリュー２２が駆 動され、破砕機Ａからの廃プラスチックを圧縮固化機Ｃに送り込む。

【００１５】 圧縮固化機Ｃは２台備えられており、それぞれ上下方向の回転軸３０がモータ ３１によりギヤボックス３２を介して回転可能となっている。回転軸３０には中 程にスクリュー羽根３３が、下部に逆円錐状のコーン３４がそれぞれ設けられ、 コーン３４の外面にはらせん溝によりらせん羽根３４ａが形成されている。

【００１６】 圧縮固化機Ｃのケーシング３５はフレームＰに固定の上部角筒部３５ａと上下 に移動可能な下部逆円錐部３５ｂとからなり、スクリューコンベアＢからの廃プ ラスチックは、区分け板４０’により前後の逆円錐部３５ｂ、３５ｂに送り込ま れて、スクリュー羽根３３及びらせん羽根３４ａにより下方に押し下げられ、ケ ーシング逆円錐部３５ｂ内面において、徐々に圧縮されながら排出口３６に向っ て移動する。この移動につれ、廃プラスチックは自然発熱及び加熱器３７の加熱 により軟化して溶融し、排出口３６から適当な大きさに成形されて排出される。

【００１７】 上記ケーシング逆円錐部３５ｂはリンク機構３８により同一軸上を上下に移動 可能となっており、そのリンク機構３８の中心軸に油圧シリンダ３９が連結され ている。この油圧シリンダ３９は、図示しない油圧回路によってその伸縮量が制 御されて、ケーシング逆円錐部３５ｂとコーン３４の間隙が調整されてロックさ れる。その間隙は、廃プラスチックの材質、水分量、外気温などの性状によって 適宜に設定する。この設定値は、実操業・実験によって決定する。

【００１８】 油圧シリンダ３９に代えてエアシリンダ、ねじジャッキを使用することができ る。この油圧シリンダ３９などは実施例のごとく両側（図２において）ではなく 一側にのみ（左又は右）設けてもよい。また、ケーシング逆円錐部３５ｂを油圧 シリンダ又はねじジャッキなどで直接に支持してもよい。例えば、図４に示すよ うに、４角をジャッキ（シリンダ）４０で支持する。このとき、ジャッキ４０の 作動は電動・手動のいずれでもよい。

【００１９】 さらに、廃プラスチックの材質などの性状、水分量、外気温を検出する機器を この装置に付設し、その機器の検出信号によって、油圧シリンダなどを制御し、 上記間隙を自動的に調整するようにすることもできる。

【００２０】

【考案の効果】

この考案は以上のように構成し、逆円錐状ケーシングとコーンの間隙を調整し 得るようにしたので、廃プラスチックの性状に応じて最適な作業を行うことがで き作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例の正面図

【図２】同実施例の一部切断平面図

【図３】同実施例の要部斜視図

【図４】他の実施例の要部斜視図

【符号の説明】

Ａ 破砕機 Ｂ スクリューコンベア Ｃ 圧縮固化機 １０ 投入口 １１ 排出口 １２ ケーシング １３ 破砕軸 １３ａ 破砕刃 １４ モータ １５ ギヤボックス ２０ モータ ２１ ギヤボックス ３０ 回転軸 ３１ モータ ３２ ギヤボックス ３３ スクリュー羽根 ３４ コーン ３４ａ らせん羽根 ３５ ケーシング ３５ａ ケーシング角筒部 ３５ｂ ケーシング逆円錐部 ３６ 排出口 ３７ 加熱器 ３８ リンク機構 ３９ 油圧シリンダ ４０ ねじジャッキ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面が円錐状でその先端を排出口とした
   ケーシング内の軸心上に、前記排出口に向って縮径する
   円錐状のコーンを駆動機により回転可能に設け、このコ
   ーンの外周面にらせん羽根を設けた圧縮固化機におい
   て、前記ケーシングの内面円錐状部分を、その軸心に沿
   って移動かつ固定可能としたことを特徴とする圧縮固化
   機。