JPH0570564B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は充填成型品製造機、更に詳しくは開口
袋状の充填部と、この充填部の開口部付近に形成
された握持部とから成る弾性充填型に、非固形状
の充填物、例えば水あるいは練り状のチヨコレー
ト、かまぼこ、ツミレ等のような食料品、消しゴ
ムのような文具品等を充填し、固化成型するため
の充填成型品製造機に関するものである。

［従来の技術］ 従来から食料品であると、その他のものである
とを問わず、充填型を用いて、充填成型品を製造
することが行なわれていた。

このような従来の充填型は、充填成型品の形状
に応じた剛体からなる複数の分割型から形成され
ていた。

そしてこのような従来の分割型を用いた充填型
は、充填物をこれら分割型内部に充填し、この充
填物を分割型内部で固化させた後、分割型を分割
することによつて取り出すものであつた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながらこのような従来の充填型を用いて
製造した充填成型品は、分割型を用いて製造する
関係上、どうしても分割型の割り線がでてしま
い、製造された充填成型品の商品価値を低下させ
ることとなつていた。

また、特に複雑な形状の充填成型品を製造する
ためには、数多くの分割型が必要とされ、製造工
程の複雑化を招いていた。

更に分割型自体が剛体に形成されていたため
に、分割型自体の構造にも多額の費用がかかり、
それが製造コストに多大な影響を与えていた。特
に多品種少量製造の場合には、充填成型品全体の
コストに占める分割型コストが多大となり、実際
にはおよそ製造することができない状態ともなつ
ていた。

また従来の剛体の分割充填型を用いた際には、
固化させる時に体積が増減する充填物の場合に
は、固化工程で加圧あるいは減圧によつて分割充
填型を破損してしまうこともあつた。

そこで本発明は、充填剤として、開口袋状の充
填部と、この充填部の開口部付近に形成された握
持部とから成る弾性充填型を用いることによつ
て、割り線のない充填成型品を製造可能とすると
共に、充填型自体の製造コストの低減、充填型の
破損防止をも図り、同時に製造工程の大幅な簡素
化を図つた充填成型品製造機を提供することを目
的とする。

［問題点を解決するための手段］ 前述した問題点を解決するための、本発明は、
開口袋状の充填部と、この充填部の開口付近に形
成された握持部とから成る弾性充填型への非固形
状の充填物の充填装置と、この充填物の弾性充填
型内での固化装置と、開口部を拡張させるための
拡張装置と、開口部が拡張した状態で弾性充填型
内部の固化した充填物を弾性充填型から押し出す
押し出し装置とから形成されたことを特徴とす
る。

［作用］ 本発明に関わる充填成型品製造機は、まず最初
に、充填装置によつて弾性充填型に充填物を充填
する。

この弾性充填型は、拡張装置によつて開口部を
拡張させるために弾性材を用いるものであり、充
填物の充填の際には、伸縮しないことが望まし
い。

このように充填物を弾性充填型内部に充填した
後は、この弾性充填型内部で固化装置によつて充
填物を固化させる。

このような充填物の固化装置は、充填物の性質
に応じて、加熱処理を加える装置、あるいは冷凍
処理を加える装置等がある。

次いで拡張装置によつて、弾性充填型の開口部
が拡張される。

その後、このように開口部が拡張された弾性充
填型の反開口部側から、押し出し装置によつて固
化した充填物を押し出して充填成型品を製造する
ものである。

［実施例］ 以下本発明の実施例を、図示例に従つて説明す
る。

第１図は、全体の構成を示すブロツク図であ
る。

図示したように、本発明は、弾性充填型１０内
部への充填物１１の充填を行なう充填装置２０か
ら、弾性充填型１０内部の充填物１１の固化を行
なう固化装置３０、弾性充填型１０の開口部１２
の拡張装置４０及び、弾性充填型１０からの充填
物１１の押し出し装置５０とから形成されてい
る。

ここで弾性充填型１０は、開口袋状の充填部１
３と、この充填部１３の開口部１２付近に形成さ
れた握持部１４とから形成されている。

充填部１３は、適宜動物あるいは特定のキヤラ
クター等に模して形成され、充填部１３の内部に
充填した充填物１１が固化した後は、それら動物
あるいはキヤラクターの形状となるようになつて
いる。

また握持部１４は、充填部１３に連続したほぼ
等厚のつば部１５として形成することもできる
し、充填部１３に連続した肉厚部１６として形成
することもできる。

前者のように握持部１４をつば部１５とした場
合には、平面形状を４角とすることもできるし
（第５図参照）、８角状（第６図参照）とすること
もできるし、更には円形等の他の形状とすること
もできる。

また後者のように肉厚部１６とした場合には、
開口部１２の周囲にリング体を設けて形成する
（第７図参照）こともできるし、平面形状を４角、
８角あるいは円形としてごく短く突出させ、その
部分を肉厚部１６として形成することもできる。

第２図乃至第９図は、これら各装置を個別に説
明するための図面である。

第２図は、充填装置２０を示すものである。

ここで充填装置２０とは、弾性充填型１０の充
填部１３に充填ノズル２１から充填物１１を充填
するための充填機構２２によつて構成されてい
る。

ここで、充填物１１があまり大きな粘性を有さ
ないものである場合には、弾性充填型１０の開口
部１２付近に充填機構２２の充填ノズル２１を位
置させ、この充填ノズル２１から直接弾性充填型
１０の充填部１３内に充填物１１を充填すれば良
い。

従つて、この時には、充填機構２２の充填ノズ
ル２１を弾性充填型１０上部に位置させておき、
弾性充填型１０を、充填物１１の充填が終了した
後、順次充填ノズル２１下方を移動させることに
よつて、充填作業を行なうことができる。

このようにして製造するための充填物１１とし
ては、適宜形状の氷等を製造する際の粘性の低い
充填物１１としての水等が挙げられる。

なおこの充填物１１の粘性が大きい場合には、
弾性充填型１０の開口部１２付近に充填機構２２
の充填ノズル２１を位置させ、この充填ノズル２
１から直接弾性充填型１０の充填部１３内に充填
物１１を充填した場合には、弾性充填型１０の充
填部１３内部に空気が残つてしまい、固化した充
填物１１に空洞ができてしまう。

このような場合には、第２図のように充填装置
２０を、充填機構２２と、この充填機構２２上部
に設けた上下動機構２３とによつて形成すれば良
い。

この時には、充填機構２２の充填ノズル２１
を、まず上下動機構２３によつて弾性充填型１０
の充填部１３の底部付近まで降下させ、その位置
で若干充填した後、充填量に応じて上下動機構２
３を作動させ、徐々に充填ノズル２１を上昇させ
るものである。

従つてこの時には、充填機構２２による充填速
度と、上下動機構２３による上昇速度とが一定の
対応関係になければならない。また弾性充填型１
０の高さ方向での断面形状が異なる弾性成型型を
用いるたびに、前記充填速度及び上下動速度を変
更させなければならない。それ故、充填及び上下
動をカム等によつて行なつたのでは繁雑なため、
前記２つの変数である。単位時間あたりの充填量
と上下動速度とをプログラム制御によつて同時制
御を行なうことが望ましい。

また以上の説明では、上下動機構２３によつて
充填機構２２が上下動するとして説明したが、逆
に充填機構２２を停止させておいて、上下動機構
２３によつて弾性充填型１０を上下動させても良
い。

また全体をライン上に配置した場合には、充填
装置２０による充填作業中は、弾性充填型１０を
停止させておいても良いが、充填装置２０自体を
ラインに沿つて移動可能に形成し、移動しながら
充填装置２０から充填物１１の充填を行うように
しても良い。

第３図は、弾性充填型１０に充填物１１を充填
したことによつて、弾性充填型１０が変形する虞
れがある場合に、弾性充填型１０の下部に変形防
止用のジグ２４を設けた場合を示すものである。

このようにすると、充填物１１が比重の大き
い、例えば練り状のかまぼこ、ツミレあるいは消
しゴムのようなものであつても、弾性充填型１０
が変形しないので、最初に設定した形状の充填成
型品とすることができる。

固化装置３０は、充填品を、弾性充填型１０内
部で固化させるための装置である。

この装置は、加熱機構、冷却機構、これらの機
構の組み合わせ、あるいは他の機構によつて形成
されている。

この固化装置３０の具体的構成は、充填物１１
の材質によつて決定される。

例えば、充填物１１が冷却することによつて固
化するような水等である場合には、この固化装置
３０が冷却装置として配置されるものである。

また逆に、充填物１１が加熱することによつて
固化するような練り状のかまぼこ、ツミレ、消し
ゴム等である等である場合には、この固化装置３
０が加熱装置として配置されるものである。

また更に充填物１１が食料品である場合には、
充填物１１を固化すると共に、調理しければなら
ない場合がある。そのような場合には、この固化
装置３０に調理装置を付設して使用することもで
きる。

なお本発明では充填型として弾性充填型１０を
用いているので、固化装置３０による充填物１１
の固化の際に、充填物の体積が増減した場合であ
つても、弾性充填型１０が破損することがない。
例えば剛体からなる充填型の場合、充填物１１と
して水を固化させると体積が増加するので、その
体積増加による内圧によつて充填型が破裂するこ
ともあるが、本発明では、弾性充填型１０が体積
増加に伴なつて伸びるので、破裂等の事故が生じ
ない。

第４図乃至第８図は、弾性充填型１０の開口部
１２を拡張するための、拡張装置４０を示したも
のである。

第４図及び第５図は、弾性充填型１０のつば部
１５を平面４角状に形成した場合の拡張装置４０
を示すものである。

この場合には、各々の辺を固定させた状態で引
つ張ると、それぞれ隣接する辺の拡張により伸び
るので、ゆがんでしまうものである。そこで、第
５図に示すように、各辺を固定部４１によつてス
ポツト的に固定し、かつそれら各固定部４１をリ
ンク状に軸支し、その各辺の中心部に相当する引
つ張り杆４２を外方に引つ張ることによつて、開
口部１２の同時に４方向均一拡張が行なえるもの
である。

第６図に示したものは、弾性充填型１０のツバ
部を平面８角状に形成したものである。

このように形成すると、８角の角辺を各々外方
に引つ張ることによつて、開口部１２の均一拡張
が行なえるものである。なおこのように８方向に
引つ張るためには、必ずしも平面８角状とする必
要はなく、平面円状に形成しても良い。

また第７図及び第８図は、弾性充填型１０の開
口部１２付近に肉厚部１６としてのリング体を設
けた場合の例であり、第８図では、引つ張り方向
として４方向の場合を示してある。

このように形成すると、拡張装置４０によつて
開口部１２を拡張する際に、握持部１４が破損す
る虞れが少ない。

第９図は、押し出し装置５０を示したものであ
る。

この押し出し装置５０は、拡張装置４０によつ
て開口部１２が拡張された弾性充填型１０の下部
から充填物１１を押し出すための装置である。図
示例では、押し出し装置５０として電磁ソレノイ
ドを用いたプランジヤ５１押し出しの場合を示し
ている。

またこの押し出し装置５０は、必ずしも弾性充
填型１０の下部から押し出すものでなくても、例
えばこの押し出し装置５０部分で第９図とは逆
に、弾性充填型１０を逆方向として、上部から押
し出すこともできる。即ち、この押し出し装置５
０は、弾性充填型１０の反開口部１２側から固化
した充填物１１を押し出すものである。

このようにして製造された充填成型品は、弾性
充填型１０の充填部１３形状によつて全体形状が
決定されるので、この弾性充填品を各種作ること
によつて、どのような形状の充填成型品をも作る
ことができる。

また弾性充填型１０は、剛体のものと異なり、
安価に大量生産できるので、充填成型品自体のコ
ストも安くできるだけでなく、分割型と異なり、
割り線がないので、でき上つた充填成型品は極め
て自然の形となり、商品価値の高いものとなる。
更に複数方向への分割が不要なので、製造工程の
簡素化も図れるものてある。

また更に充填型として弾性充填型１０を用いた
ので、固化装置３０による固化工程中で、充填物
１１の体積変化が生じたとしても、弾性充填型１
０の伸縮によつて充分対応できるので、弾性充填
型１０の破損がない。

なお以上の説明において、弾性充填型１０は、
例えば軟質ゴム、軟質プラスチツク等のように、
引つ張つた時に伸びるものであれば材質を問わな
いものである。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明は、充填型とし
て、開口袋状の充填部と、この充填部の開口部付
近に形成された握持部とから成る弾性充填型を用
いることによつて、割り線のない充填成型品を製
造可能とすると共に、充填型自体の製造コストの
低減、充填型の破損防止を図り、同時に製造工程
の大幅な簡素化をも図つたものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示したものであり、第
１図は全体のブロツク図、第２図は充填装置を示
す概略図、第３図はジグを用いた充填装置を示す
概略図、第４図乃至第８図は拡張装置を示す概略
図、第９図は押し出し装置を示す概略図である。 １０……弾性充填型、１１……充填物、１２…
…開口部、１３……充填部、１４……握持部、１
５……つば部、１６……肉厚部、２０……充填装
置、２１……充填ノズル、２２……充填機構、２
３……上下動機構、２４……ジグ、３０……固化
装置、４０……拡張装置、４１……固定部、４２
……引つ張り杆、５０……押し出し装置、５１…
…プランジヤ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開口袋状の充填部と、この充填部の開口部付
   近に形成された握持部とから成る弾性充填型への
   非固形状の充填物の充填装置と、この充填物の弾
   性充填型内での固化装置と、開口部を拡張させる
   ための拡張装置と、開口部が拡張した状態で弾性
   充填型内部の固化した充填物を弾性充填型から押
   出す押し出し装置とから形成されたことを特徴と
   する充填成型品製造機。 ２ 弾性充填型の握持部を、充填部に連続したほ
   ぼ等厚のつば部として形成した特許請求の範囲第
   １項記載の充填成型品製造機。 ３ 弾性充填型の握持部を、充填部に連続した肉
   厚部として形成した特許請求の範囲第１項記載の
   充填成型品製造機。 ４ 充填装置を、充填物を充填ノズルから弾性充
   填型に充填する充填機構と、弾性充填型と充填ノ
   ズルとの間隔を充填に従つて徐々に離す上下動機
   構とから形成した特許請求の範囲第１項、第２項
   または第３項記載の充填成型品製造機。 ５ 固化装置を、冷却機構にて形成した特許請求
   の範囲第１項、第２項、第３項または第４項記載
   の充填成型品製造機。 ６ 固化装置を、加熱機構にて形成した特許請求
   の範囲第１項、第２項、第３項または第４項記載
   の充填成型品製造機。 ７ 拡張装置を、４方向均等拡張機構にて形成し
   た特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
   項、第５項または第６項記載の充填成型品製造
   機。 ８ 拡張装置を、８方向均等拡張機構にて形成し
   た特許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４
   項、第５項または第６項記載の充填成型品製造
   機。